鼓鸡区间右线盾构隧道刀盘磨损课件

鼓鸡区间右线隧道盾构掘进中刀盘磨损情况材料南京地铁四号线TA03标项目经理部中铁隧道集团有限公司南京地铁四号线TA03标项目经理部二〇一五年六月鼓鸡区间右线1一、工程概况二、事件过程三、刀盘修复情况四、事件原因分析五、盾构出洞后刀盘道具情况主要内容

一、工程概况主要内容2一、工程概况

鼓楼站～鸡鸣市盾构区间由鼓楼站出发以半径500m曲线转向东北方向，沿北京东路敷设至鸡鸣市站，区间进入鸡鸣市站前采用半径2000m及1500m反向曲线与3号线鸡鸣市站相接。区间右线起讫里程为右CK15+476.620～右CK16+616.415，区间右线长度1139.795m。本区间在CK16+076里程处设置联络通道及泵站一座。本区间使用中铁41号盾构机施工。

复合式刀盘直径6460mm，刀盘开口率37%，刀盘转速为0～3r/min，最大推力3400t，最大掘进速度80mm/min，额定扭矩5500KNm，脱困扭矩6800KNm。刀盘刀盘型式复合式材料：Q345b旋转方向正反开口率约37%双联齿刀4把齿刀14把单刃滚刀20把切刀40把边缘刮刀16把保径刀8把保护刀16把泡沫/膨润土浆注入孔数量3/2一、工程概况鼓楼站～鸡鸣市盾构区间由鼓楼站出发以半径3一、工程概况——工程地质（1）停机位置

鼓楼站～鸡鸣市站区间隧道右线隧道停机时，盾构推进至653环，刀盘位于659环，盾构机顶部埋深13.35m。（2）停机位置纵断面地质情况

根据详细勘探资料显示，该里程纵剖面地质从上至下依次为杂填土、粉质粘土、2-3b4淤泥质粉质粘土（厚度为4.7m）、2-4b2粉质粘土（厚度4.6m）。盾构机主要穿越3-2b2、3-1b1粉质粘土。（3）盾构刀盘位置横断面地质分层

根据此前带压开仓检查结果和地质横断面图的分析，盾构目前掘进区域确定为土岩的复合地层。掌子面70％为中风化石英砂岩，平均强度为80MPa。在刀盘的右上方存在3-2b2粉质粘土层。一、工程概况——工程地质（1）停机位置4一、工程概况——工程地质图1-1盾构刀盘后方27m位置横剖面地质分层图一、工程概况——工程地质图1-1盾构刀盘后方27m位置横5一、工程概况——工程地质图1-2刀盘位置现场钻孔实测地质剖面图一、工程概况——工程地质图1-2刀盘位置现场钻孔实测地质6一、工程概况——工程水文地质情况（1）设计情况根据详勘显示，中风化岩层中含有裂隙水，基岩裂隙水是本标段重要水源之一，富水程度差异较大，基岩中风化层由于裂隙连通性差，又多被填充，其渗透性较差，且具多变性和不均匀性。接受大气降水的补给及上层微承压水的补给，由于受裂隙分布及相互连通条件的影响，具多变性。（2）掘进过程中喷涌情况复合地层掘进过程中，螺机口有喷涌现象，地层中含水量很大。一、工程概况——工程水文地质情况（1）设计情况7一、工程概况——周边地下管线情况

1、地下管线情况序号管线名称及特征根数埋深（m）与隧道关系1380v铜电缆10.39上方，影响小2200*200光缆10.39上方，影响小3钢管10.89上方，影响较大4胶管2地表影响小5波纹管20.84影响小2、周边建筑物、交通情况

隧道周边只有一层混凝土结构公厕一座，距离隧道较远，影响较小。目前盾构机停机位置处于北京东路南侧正下方，该路段为双向四车道，路幅为28米。北京东路为南京市重要路段，来往车流量非常大，是连接江苏省政府和市政府主要干道。一、工程概况——周边地下管线情况1、地下管线情况序号管线8二、事件过程——第一次换刀情况

为保证盾构机顺利通过石英砂岩和粉质粘土的复合地层，盾构机掘进至611环进行了第一次换刀，带压进仓更换了38把滚刀，15把切刀，6把边缘刮刀。该区段地质情况比较复杂，软硬不均，且地层中含水变化较大，含水量较为丰富，以下为渣土情况：二、事件过程——第一次换刀情况为保证盾构机9二、事件过程——第二次换刀情况2014年6月7日，盾构机在完成第一次换刀后掘进了39环，在此过程中，刀盘转速为1.2rpm，推力在1400t左右，刀盘扭矩平均3200KNm，掘进速度10mm/min,盾构掘进至650环时发现推力增大，掘进速度骤降，从12mm/min降至2mm/min，项目部立刻组织人员进行二次带压进仓作业，检查并更换了面板及周边滚刀。更换8把滚刀之后掌子面不稳定（顶部坍塌高度约2.0米），为了保证人员安全，停止换刀继续掘进，中心滚刀未检查更换。二、事件过程——第二次换刀情况2014年10二、事件过程——掘进过程停滞情况

为确保盾构机通过风险区后安全换刀，于6月12日恢复掘进，651、552环掘进速度1-3mm/mim，推进速度无明显改善，且出渣量加大，刀盘电机扭矩限制器动作频繁，经项目部会诊分析，可能出现刀具破损，6月13日653环停止掘进。二、事件过程——掘进过程停滞情况为确保盾构11二、事件过程——进仓检查情况（1）紧急处置

针对盾构停置位置（位于快车道和非机动车道中间绿化带）周边加强巡视及监测，2014年6月13日下午两点，地面巡视人员在绿化带路缘石部位发现裂缝，项目部及时与政府部门及地铁公司做了沟通，立即组织人员对绿化带停机位置进行围挡封闭，绿化带植被进行清除，探明地下管线并采取保护措施，同时安排地表注浆回灌加固。（2）带压进仓检查情况653环停止掘进后，项目一边做好带压进仓检查刀具准备工作，一边迅速联系专家进行安全带压进仓检查刀具方案评审。6月17日：开始向刀盘仓内注入高浓度膨润土制作泥膜。土仓压力最大显示1.60bar，排渣后再次注入6立方膨润土。启动自动保压系统，压力设置1.3bar，自动保压过程中比较正常。17、18日累计注入膨润土24立方。6月19日：采取地面深孔注浆，在盾构刀盘处前三米，后两米，左右各一米的区域内进行充填加固注浆，浆液为水泥、水玻璃双液浆，注浆压力为1.2Mpa，共计21个孔，共用水泥16.8t，水玻璃10t。6月28日-29日：开始进行带压进仓检查刀具，在检查过程中，掌子面上方土体出现垮塌、流泥现象，主要位于11:00-12:00位置。随即关闭仓门进行缺陷部位补强加固注浆，补增了6个孔位，共用水泥13.5t，水玻璃6t。地面补强注浆完成后，实现安全带压进仓检查。7月3日再次带压进仓，7月4日完成刀具的检查，情况如下：二、事件过程——进仓检查情况（1）紧急处置12二、事件过程——进仓检查情况①刀具磨损情况1-14#滚刀部分脱落或磨损严重；15#-18#正面滚刀偏磨；21#-30#正面滚刀正常磨损20mm左右。检查切刀40把，部分切刀磨损量在2/3左右；12把切刀磨损量在1/3左右；15把切刀完好。检查16把边缘刮刀，其中4把边缘刮刀合金部分磨损2/3左右，12把边缘刮刀合金部分少量磨损。②刀盘检查情况

刀盘磨损范围以1-3#双联滚刀为中心，2650mm直径的圆形区域。刀盘磨损最宽部位为25cm。二、事件过程——进仓检查情况①刀具磨损情况13二、事件过程——进仓检查情况图2-2刀盘磨损区域示意图图2-3刀盘磨损宽度示意图刀盘磨损区域示意图刀盘磨损宽度示意图二、事件过程——进仓检查情况图2-2刀盘磨损区域示意图14三、刀盘修复过程——竖井开挖图2-2刀盘磨损区域示意图图2-3刀盘磨损宽度示意图1、方案确定

经过三次刀盘修复专题会议，采取首先地表加固土体稳定地层，然后在盾构机切口处开挖竖井对刀盘进行修复的方案。（1）袖阀管注浆加固

注浆范围为盾体左右两侧各1.0m，刀盘前方3.0m,刀盘后方2.0m；布孔间距不大于1.5m,布孔深度为刀盘上方0.5m-1.5m，刀盘前方入岩0.3米。后又在此次注浆的基础上进行二次加密注浆，两次共计注水泥浆86m3，水玻璃13m3。注浆范围及布置见下图。三、刀盘修复过程——竖井开挖图2-2刀盘磨损区域示意图15三、刀盘修复过程——竖井开挖图2-2刀盘磨损区域示意图图2-3刀盘磨损宽度示意图(2)树根桩注浆加固

为防止竖井开挖过程中前方土体失稳，根据专家会意见，在刀盘右前方打设两排树根桩。树根桩桩径φ150mm，桩间距200mm，桩深入岩层50cm，注入水泥-水玻璃双液浆。本次因管线及大树影响，共打设树根桩19根，每根桩注入浆液约为1t水泥量，未达到预期密排隔断、加固效果。三、刀盘修复过程——竖井开挖图2-2刀盘磨损区域示意图16三、刀盘修复过程——竖井开挖图2-2刀盘磨损区域示意图图2-3刀盘磨损宽度示意图

施工竖井平面为矩形，净空尺寸为1650mm×1800mm，竖井采用倒挂井壁法施工，人工分层开挖。以刀盘顶部20cm处为分界面，分上下两部分施工，上部为封闭结构，下部为敞口式“U”结构。

同时为确保竖井结构稳定及刀盘修复过程中刀盘前方土体稳定，在刀盘前方及竖井前方布设三根人工挖孔桩(一根900mm、两根800mm）。三、刀盘修复过程——竖井开挖图2-2刀盘磨损区域示意图17三、刀盘修复过程——竖井开挖图2-2刀盘磨损区域示意图图2-3刀盘磨损宽度示意图竖井与盾构机正视图

竖井及盾构机剖面图三、刀盘修复过程——竖井开挖图2-2刀盘磨损区域示意图18三、刀盘修复过程——刀盘维修方案图2-2刀盘磨损区域示意图图2-3刀盘磨损宽度示意图1、刀盘修复方案确定

在确定盾构机刀盘磨损后，在实施地表加固及竖井开挖期间，联系厂家（中铁工程装备集体盾构公司）双方确定了刀盘修复方案。

由于竖井的尺寸为1650mm，刀盘维修部位直径为2650mm，在维修过程中，要对刀盘进行转动才可满足刀盘的维修工作。刀盘中间三维模型图掌子面作业空间视觉图三、刀盘修复过程——刀盘维修方案图2-2刀盘磨损区域示意19三、刀盘修复过程——刀盘维修方案图2-2刀盘磨损区域示意图图2-3刀盘磨损宽度示意图2、刀盘结构修复

①刨除中心区域磨损滚刀刀箱、刮刀刀座、中心刀盘喷口等，对磨损刀梁进行打磨或火焰切割修整，处理完后测量磨损刀梁各部位剩余宽度；

②通过测得数值现场校核每块下料钢板的尺寸，并进行局部修整；

③考虑到土仓的空间及钢板的定位，如图所示0°和180°主梁分成A、B、C三块进行拼焊，A、B、C三块全部拼焊完成后，依次焊接主梁D（总共四块）以及主梁之间的筋板（1、2、3、4），完成之后对刀盘45°、135°、225°、315°四个副梁进行修复，由于副梁磨损区域较小，根据现场下料焊接修复。三、刀盘修复过程——刀盘维修方案图2-2刀盘磨损区域示意20三、刀盘修复过程——刀盘维修方案图2-2刀盘磨损区域示意图图2-3刀盘磨损宽度示意图2、刀盘结构修复

①刨除中心区域磨损滚刀刀箱、刮刀刀座、中心刀盘喷口等，对磨损刀梁进行打磨或火焰切割修整，处理完后测量磨损刀梁各部位剩余宽度；

②通过测得数值现场校核每块下料钢板的尺寸，并进行局部修整；

③考虑到土仓的空间及钢板的定位，如图所示0°和180°主梁分成A、B、C三块进行拼焊，A、B、C三块全部拼焊完成后，依次焊接主梁D（总共四块）以及主梁之间的筋板（1、2、3、4），完成之后对刀盘45°、135°、225°、315°四个副梁进行修复，由于副梁磨损区域较小，根据现场下料焊接修复。三、刀盘修复过程——刀盘维修方案图2-2刀盘磨损区域示意21四、事件原因分析图2-2刀盘磨损区域示意图图2-3刀盘磨损宽度示意图

根据掘进参数、历次开仓