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化解射频和微波设计挑战的六个技巧即使是最自信的设计人员，对于射频电路也往往望而却步，因为它会带来巨大的设计挑战，并且需要专业的设计和分析工具。这里将为您介绍六条技巧，来帮助您简化任何射频PCB设计任务和减轻工作压力！1、保持完好、精确的射频形状类似前面描述的一些严重错误可能导致电路性能低下，甚至无法工作。为了尽量减少错误、简化射频设计任务以及提高生产率，PCB设计工具可以针对复杂的铜皮形状提供导入控制。例如，您可以通过控制DXF文件中的层，并将其重新映射至CAD电气系统层，来创建可用的铜皮形状（图1）。图1：设计工具如果允许用户控制DXF导入过程，将有助于减少人为错误和误差，例如在由于复杂性过高而导致导入的文件无法转换为铜皮形状时2、保留尖拐角设计用于射频和微波的铜皮形状时，一个很重要的方面是能够创建带尖拐角的Gerber文件。优秀的PCB设计工具可以简化这一过程。例如，使用50毫米线条绘制形状与使用50毫米圆形光圈绘图相比，往往令设计具有较小的半径。设计工具在创建Gerber文件时，可通过正确地自动转换线条宽度来获得尖拐角（图2）。图2：有效的PCB设计工具会自动考虑用于绘制形状的线型，以计算准确的线条宽度，帮助您轻松创建尖拐角。3、自动生成倒角射频和微波电路中经常用到倒角，以减小馈线与电容器之间的分段不连续性电抗，从而改善MMIC的频率性能。90º拐角与倒角之间的距离至关重要。因此，设计人员需要采用自动方法来基于设计指定需要生成的倒角比率。PCB设计工具如果能够基于设计规则自动强制实施需要生成的倒角比率，设计人员和工程师将会从中受益，在节省时间的同时提高设计质量（图3）。图3：设置倒角规则的功能可以简化设计过程和节省时间。4、使用自动化方法有助于布置共面波导和通道波导共面波导和通道波导在射频和微波设计中也很常见。采取手动方式创建时，此项任务可能非常耗时，而且容易出错。设计人员需要控制走线与过孔之间的特定距离，以及一个过孔与另一个过孔之间的距离，从而确保电路具有符合设计要求的性能。设计工具在这方面也能提供帮助，即通过提供过孔使用控制和自动使用过孔来降低复杂性和提高质量（图4）。图4：PCB设计工具如果能够控制共面波导和波导过孔的创建，将有助于显著减少设计错误和缩短设计时间。5、使用自动缝合孔射频设计的另一个重要方面是确保正确地屏蔽带过孔的区域。尽管此任务可由设计人员手动进行，但这个过程极其耗时。如果PCB设计工具能够自动完成此过程，将可以缩短设计周期时间并确保符合您的所有设计规则。利用此类工具，设计人员可以指定过孔模式生成规则，而将剩余的工作全部交由PCB设计工具完成。6、使用设计规则确保“设计即正确”支持射频设计的PCB设计工具通常允许设置多项设计规则：用于不同铜皮区域的过孔类型；过孔自身需要连接到的网络类型；从铜皮区域边缘到过孔需要保持的距离；一个过孔到下一个过孔的距离；过孔模式类型；以及能否仅仅通过向铜皮区域的外缘添加过孔来生成法拉第笼（图5）。图5：利用支持射频设计的PCB设计工具，您可以

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