沿空留巷安全技术措施

沿空留巷安全技术措施

审批签字:审批签字:2713工作面下巷沿空留巷平安技术措施12713工作面下巷沿空留巷平安技术措施为缓解采掘接替紧急,提高煤炭资源回收率,在2713工作面下巷使用高水充填材料巷旁充填技术进行沿空留巷。

为保证沿空留巷施工的顺当进行,特制订本平安技术措施。

一、工程概况2713工作面位于27采区下部,北为27采区下山爱护煤柱,西为2709工作面,东为2715工作面未掘,南为火成岩边界。

工作面南北走向长10381054,东西倾斜长195,标高--。

工作面煤层稳定,,,煤层倾角为715,平均倾角12。

2713工作面顶板条件良好,直接顶为泥岩及砂质泥岩,,基本顶为中、细、粉砂岩及泥岩,,直接底为砂质泥岩,,基本底为细粒砂岩,。

可采长度1038,为出煤、进风巷,采纳锚网索梁+钢带联合支护。

巷道断面为矩形断面,,,+锚网+锚梁+锚索联合支护。

眼距800,采纳222200高强锚杆自下帮起钢带第一、三、四、六眼位内施工和每隔一排在自下帮起钢带其次、五眼位内施工锚索,铺设小眼点焊钢筋网网格7070;顶板施工四排锚索梁支护,锚索梁“迈步布置”,锚索规格为,锚索梁采纳16#槽钢加工,眼距1600,锚索托盘采纳12厚钢板加工,规格为12012012。

两帮采纳222200高强锚杆支护,使用竖向钢带采纳两眼及三眼钢带搭配使用,分别为1000和1700长,眼距700;600长,眼距400,锚杆排距为800,铺设小眼点焊钢筋网网格7070;下帮施工一排锚索梁支护,锚索规格为,锚索梁采纳16#槽钢加工,眼距1600,锚索托盘采纳12厚钢板加工,规格为12012012。

附图1:2713下巷支护断面图。

二、充填系统一充填材料审批签字:审批签字:2713工作面下巷沿空留巷平安技术措施2高水充填材料由甲料、乙料两种组分构成,二者以质量比1:1协作使用,高水充填材料性能可依据详细条件进行配制与调整。

针对2713工作面下巷详细状况,采纳充填袋作为成形的方式来进行充填,以便充填体能有效接顶。

通过工程类比,:1,后续依据沿空留巷状况进行调整。

二充填泵站布置结合2709工作面下巷充填泵站布置及充填施工阅历,考虑充填泵布置空间、充填泵输送力量、充填料运输等因素,将2713工作面下巷充填泵站布置于2713下巷底抽巷车场。

三设备及管路选型、数量输送管路包括单浆管和混浆管。

单浆管由高压胶管和无缝钢管组成,共2趟,均从泵站到充填点,一趟输送甲料,另一趟输送乙料,采纳三通外置式混合器进行混合。

为使充填便利牢靠,充填泵与钢管之间以及充填钢管与混合器之间均用高压胶管过渡连接,胶管与钢管间用快速接头相协作,单浆管的内径选为51。

混浆管采纳高耐磨喷砂胶管,长度取20,混浆管的内径选为51。

充填泵选用7008-55型煤矿用液压双液注浆泵两台,1500公升搅拌桶4个。

7008-55型液压双液充填泵技术参数如表1所示。

表17008-55型液压双液充填泵技术参数表7008-55最大流量压力输入功率质量7008551800四泵站管理充填泵站用一趟4吋钢管供水,供水力量不小于403,以保障给搅拌桶加水,确保充填工作连续进行。

泵站应有专人看管,避开设备零件损坏与丢失。

泵站与充填点间使用电话或载波联系。

三、充填体成形设计一活动充填框架结构为使充填袋内浆液按设计要求凝固成形,用充填框架完成此任务。

充填框架包括侧挡板采空区侧和巷道侧和前挡板两部分,均采纳木板构2713工作面下巷沿空留巷平安技术措施#2713工作面下巷沿空留巷平安技术措施3审批签字:审批签字:筑,其中:基础模板:由厚30的木质板材加工而成,两侧模板长高=4000200,前侧模板长高=3000200。

:由厚30的木质板材加工而成,两侧模板长高=4000100,前侧模板长高=3000100。

二充填袋充填袋的材质应有足够的强度及抗静电与阻燃性能,符合煤矿平安规程相关要求。

充填袋加工时,接缝要牢固牢靠,要严格按设计要求加工满意充填与吊挂。

在实际工作中,充填袋的尺寸及其上锚栓孔的位置不能满意使用要求时,可依据煤层地质条件变化及生产状况做适当调整。

充填袋加工要求:进料口直径120,进料管长度不宜小于550;充填袋留设20个锚栓口,要求:锚栓口直径为060,锚栓套左右两边外露长度均为150。

附图2:充填袋结构示意图。

四、充填支护设计一充填体位置确定留巷宽度越大,越有利于使用,但留巷难度也越大,所留巷道的矿压显现更剧烈,巷道维护工作量也更大。

同时,若留巷宽度不能满意使用要求,则还需要扩帮,也会增加后期的工作量。

综合考虑巷道围岩特性以及对于留巷断面的要求,依据2713下巷断面与原巷内支护方式,确定将充填体全部置于采空区。

二沿空留巷加强支护设计为保证巷旁充填工作平安顺当的进行,减轻工作面采动时支承压力对巷道的影响,确保留巷达到较好效果。

在对巷旁充填作业点进行牢靠支护,形成平安工作空间的同时,还需对工作面前后方巷内进行临时补强支护。

,型梁打在顶板无钢带支护中间位置,棚距审批签字:审批签字:2713工作面下巷沿空留巷平安技术措施41000100,顶板破裂时,应当在口型梁上架设圆木或棚距变小为500800。

超前支护范围内支设三排单体支柱,巷道两侧各支设一排单体支柱,距梁头距离为200400;中间一排靠近转载机下帮侧,距转载机不小于200,与巷道下帮侧单体支柱形成双排柱,双排柱间即为巷内的行人通道,,。

超前支护长度不小于20,超前支护的单体支柱必需成一条直线,其偏差不超过50,,单体支柱必需棵棵拴牢双防倒绳、穿柱鞋,钻底量不大于100。

单体支柱活柱伸出量200700,严禁超高使用,巷道较高时穿大松木鞋或绞顶绞顶不低于4层木料时,,单体支柱要支在硬底上或穿柱鞋。

单体支柱三用阀和大把方向平行于巷道方向,三用阀注液端朝向巷道外口、大把朝向老塘侧。

单体支柱全部编号管理,牌号清楚,不同型号的单体支柱不行交叉使用。

,从工作面至后方约5060范围内为围岩剧烈沉降段,围岩活动猛烈,矿压显现明显。

结合2709下巷沿空留巷阅历,要求滞后加固距离不小于60,在地质条件较差的地段需适当扩大加强范围。

支护形式与下巷超前支护形式全都。

三充填作业空间支护充填作业空间采纳锚网索和单体液压支柱协作铰接梁架走向棚复合支护。

#3#支架开头前移之前,必需对支架前方顶板进行锚网支护,并具体检查支架后方顶板支护及完好状态。

1采煤机割透机头煤壁并拾净浮煤后,将采煤机、刮板运输机、转载机及破裂机停电闭锁,在架前挂金属网网格规格为100100钢筋点焊网或菱形网并向顶板打锚杆,网片搭接不小于100,并且搭接处每200采纳14#铁丝。

挂网区域宽度5从巷道向采空区内侧方向,,,,锚杆采纳222000螺纹钢锚杆,间距1200,排距1600,每根锚杆使用2350锚固剂白色,先装和2350锚固剂蓝色,后装各一支,锚杆预紧力必需达到200。

为避开铺网时消失2713工作面下巷沿空留巷平安技术措施5空顶作业,必需坚持自上向下依次挨次降架、铺网,并使用型梁或木梁托网、、临时支护,只有当上方侧相邻支架升紧后,方可降架、铺网。

铺网、上梁作业时,人员站在两侧支护严密的支架下操作,两侧支架必需伸出伸缩梁,护帮板紧贴煤墙。

审批签字:审批签字:为了防止移架过程中支架顶梁将架前已打好的锚杆端头的螺母等部件压坏而影响支护效果,可在锚杆、锚索托盘两侧架设两道型梁或木梁,移架时支架顶梁顶在木梁上而不会对锚杆、锚索端头部件造成破坏,同时也可作为架前打设锚杆时可作为临时支护。

1#3#支架前移前,必需对架后走向铰接梁棚进行注液,确保单体液压支柱棵棵完好,,铰接梁前端距支架尾梁不大于600,否则必需先挂梁支护后移架。

#3#支架前移过程中必需对后方露出顶板准时支护。

前移支架速度要慢,使后方顶板渐渐暴露出来,此时位于支架后方的两名支护工支配阅历丰富、操作娴熟的技术工人担当此工作必需仔细细致地观看暴露出来顶板的完好状况,并与前方操作支架的工人时刻保持沟通,有状况准时处理。

若状况简单必需恳求跟班队长、生产科,不能随便或擅自行动。

同时,支架操作工要肯定听从位于支架后方的顶板支护工的指示,以保证充填空间平安牢靠。

在此过程中,支架后方的支护工可依据状况时刻留意顶板状况,若顶板状况的确完好,没有平安隐患,支架工可一次缓缓完成一个循环的支架前移工作,否则必需先停下来对顶板进行处理,一切平安无误后方可连续下一步操作。

为防止支架后方的顶板大面积露出而消失冒顶事故,必需坚持自上向下依次挨次移架,只有当上方侧相邻支架升紧后,方可移架。

3#支架前移到位后,为防止充填作业道采空区侧窜矸,准时在3#支架上方侧挂金属网以封挡采空区侧的矸石,为采空区回柱供应作业空间并防止矸石滚落到该区域造***身损害。

挡矸网必需接顶接底,挡矸网与下巷上帮之间的距离必需满意充填作业空间的要求,,并在挡矸网下帮打设挡矸点柱,柱距不大于1200,点柱必需戴帽。

#3#支架前移后端头支架前移到位后,必需准时对充填作业空间进行临时支护,采纳锚网索和单体液压支柱协作铰接梁架走向棚复合支护。

⑴锚杆采纳222000螺纹钢锚杆,间距1200,排距1600由于架前已经按排距1600打设了锚杆,所以架后在两排锚杆之间补打一排锚杆即可,按排距审批签字:审批签字:1600施工,补打后锚杆排距为800,位于充填区域外的顶板锚杆间距1200,排距1600。

每根锚杆使用2350锚固剂白色,先装和2350锚固剂蓝色,后装各一支,锚杆预紧力必需达到200。

2长度以能锚入上位稳定坚硬岩层不小于1为宜,间距1200,排距900,锚索托盘采纳12厚钢板加工,规格为400400,每根锚索使用三支2350锚固剂,锚索预应力不小于150张拉时压力表读数为3035。

3待充填区域的顶板选取25,一梁一柱,单体液压支柱倾向间距为1000,走向排距1200。

充填作业道充填体采空区侧采纳两趟长约1215的走向铰接梁棚支护,铰接梁上口间距不大于1500,下口宽度不小于800,充填体侧的铰接梁一梁一柱,采空区侧的铰接梁一梁两柱。

,且迎山有力,铰接梁全部铰接,严禁消失丁字棚。

沿空留巷支架后方充填区域控顶走向长度不超过8,当吊挂充填袋时,去掉待充填区域内的单体液压支柱及铰接梁,留出作业空间。

附图3:充填体位置及作业空间支护平面图。

附图4:架后支护剖面图。

四充填体稳定性掌握措施2713工作面为俯斜开采工作面,在2713下巷实施沿空留巷技术时,其充填体稳定性掌握主要包括三个方面:一是在顶板压力作用下,当横向变形较大时,充填体会消失失稳现象,需实行措施提高充填体的横向抗变形力量方能保证充填体的稳定;二是在重力、采空侧矸石及顶板回转下沉等复合作用下,充填体可能会失去稳定性,向巷道侧滑移;三是俯斜开采条件下,充填体存在向工作2713工作面下巷沿空留巷平安技术措施7面滑移迹象,特殊是在充填体构筑过程中,充入袋中的充填材料浆液有向工作面流淌的迹象,易推倒其前方支设的单体支柱,导致充填体不能按要求成形。

2713下巷四周工作面煤层倾角为715,平均12,沿巷道施工方向煤层倾角19,平均4。

同时该巷道沿煤层顶板施工,故设计充填体稳定性掌握措施如下:审批签字:审批签字:。

由矿压显现规律可知,采空区上方老顶的回转下沉属于给定变形,充填支护带是位于老顶下的一个小的支护承载体,它必需能适应这种变形。

在充填体中置入锚栓来约束其横向变形,以提高充填体的整体支护性能。

,煤层倾角为715,平均为12,在2713下巷进行沿空留巷时,充填体有向前方工作面及巷内滑移的倾向。

因此在构筑充填体时应事先将底板铲平,挂充填袋前,在底部铺钢筋网并打注锚杆,钢筋网沿长边从中间对折卷起,一半压在底板上,另一半立在充填袋外侧;然后在距下巷上帮底板边沿300400位置打注一排1长的锚杆,间距为1;最终在钢筋网上铺双抗网。

防止充填过程中充填包将其前方及巷道侧的单体支柱推倒导致充填体构筑失败,同时最大限度地减小充填体向前方工作面及巷内的滑移量,因此在支设护模单体支柱时,必需掌握好单体支柱的角度。

充填体采空区侧较高,且倾角较大,存在矸石向充填墙体下滑挤压现象,因此可采纳木条等硬质材料协作金属网以封挡采空区侧的矸石。

,充填体底角破坏的缘由主要为:锚栓受剪切力断裂一底角充填体无支护一受压消失水平变形而鼓出破坏,故方案将最下面一排或两排锚栓改为锚索,同时连续对充填体底部进行锚网支护。

附图5:充填体锚栓与钢带布置示意图。

五初采初放期间顶板管理审批签字:审批签字:2713工作面下巷沿空留巷平安技术措施8回采初期顶板受到切眼里侧煤体、煤壁侧煤体、巷道侧煤体支撑,为四边固支。

结合顶板垮落相关理论与现场实践,可知顶板在煤柱侧顶板存在肯定的悬顶,且实体煤侧悬顶长度大于煤柱侧;同时由于工作面开切眼与下巷呈79夹角,初采阶段机头需进行调斜回采,机头段顶板受开切眼里侧实体煤、下巷侧实体煤包括充填体的支撑作用,矿压显现不明显,会造成机头段采空区顶板悬顶面积过大。

此段顶板虽然在自重与矿压显现影响的作用下,会缓慢断裂、回转下沉,仍会消失垮落不充分、悬臂梁较长现象,使得充填体所承受载荷增加,不利于充填体的稳定。

为使得顶板最大限度的垮落、尽量削减顶板悬臂长度,在充填体采空区侧打设切顶眼帮助放顶,或沿空留巷初期紧贴充填体打设一排木点柱加强支护,以削减充填体的所受载荷。

附图6:回采初期采空区管理示意图。

五、充填工艺实施一巷旁充填工艺高水材料巷旁充填工艺包括充填泵站与充填点两部分。

基本工艺流程如下:检修厂卸料搅拌桶加料\搅拌桶加料预备加水、拌料开泵供料4进行充填监控出料搅拌桶加水开动搅拌机3充填点预备检查模板整体架设状况充填点支护、拆卸模板框架及紧锚栓清理浮煤、开挖小沟槽__架设巷道、1卸料与检修。

卸料工将当天所需甲、乙料从矿车中搬运到各自的存放处避开混放。

检修工检修充填泵、开关、搅拌桶以及通讯线路等内容。

2充填泵站拌料。

甲、乙料分别在1#、2#搅拌桶和3#、4#搅拌桶中搅拌。

当1#、3#搅拌桶给充填泵供料浆时,2#、4#搅拌桶应加水上料并搅拌。

而当2#、审批签字:审批签字:2713工作面下巷沿空留巷平安技术措施94#搅拌桶给充填泵供料浆时,1#、3#搅拌桶开头加水上料搅拌。

两对搅拌桶交替工作,直到完成充填工作。

,并对充填空间区域顶板进行支护,以满意平安要求。

随后进行清理浮煤与架设模板等工作,同时拆下前一天构筑好的充填体前挡板,挂起充填袋,拉紧四周挂环,使充填袋下部成形,在充填袋四周架好模板,插入下部锚栓并扎紧封口,完成吊挂充填袋的初步预备工作。

需要留意的是,吊挂充填袋之前,需对充填区域内4个角及中间位置处的顶底板距离进行量测,算出充填体预构筑区域内顶底板的平均距离,进而结合充填体的长度和宽度估算出本次充填所需要的充填浆液用量。

当这些工作完成后,由专人进行全面检查,合格后发信号与充填泵站工作人员联系,通知其本次充填所需制浆量并开头启动充填泵进行充填。

充填点人员观看出料口流出匀称甲、乙混合料浆后,将混浆管插入充填袋内进行正式充填。

在充填过程中,应巡回检查充填袋周边状况,发觉问题准时处理。

在充填初期,每充填200高度,上提一次充填袋,避开充填袋下坠打皱。

充填时,等充填袋内料浆渐渐增高接近木制模板上端时,再加下一块模板,在充填高度过半时架设上部锚栓。

如此循环上述过程,直到充填袋布满密实接顶为止。

需要指出的是,当还差约8103左右的充填浆液即可使充填袋布满时即袋中已充填浆液的液面距顶板的平均距离约为8001000时,充填工应准时量测袋中已充填浆液的液面距顶板的平均距离,估算出布满充填袋还需多少立方浆液,结合管路中积存浆液量和每桶制浆量估算出泵站还需要制备几桶充填浆液,并汇报给充填泵站,以便泵站准时调整制浆量,防止造成材料铺张及因制浆量不够导致充填体无法密实接顶;当充填体快要接顶时,应亲密观看状况,尽可能地使充填体接顶密实,不应有缝隙。

一旦接顶胜利,应马上将混浆管从充填袋内拿出,即刻通知泵站停止注浆,并用绳将进料口捆扎牢固,防止浆液外溢。

同时,充填点工作人员应快速将安设于甲、乙料混浆管头段的清水阀打开,冲审批签字:审批签字:2713工作面下巷沿空留巷平安技术措施