化工自动化控制仪表的安装与操作课件

仪表的安装

概述自动化仪表要完成其检测或调节任务，其各个部件必须组成一个回路或一个系统。仪表安装就是把各个独立的部件即仪表、管线、电缆、附属设备等按设计要求组成回路或系统完成检测或调节任务。也就是说，仪表安装根据设计要求完成仪表与仪表之间、仪表与工艺设备、仪表与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的种种连接。这种连接可以用管道连接，也可以是电缆连接，通常是两种连接的组合和并存。仪表的安装概述1安装术语一、安装术语（1）一次点：指检测系统或调节系统中，直接与工艺介质接触的点。一次点可以在工艺管道上，也可以在工艺设备上。（2）一次部件：又称取源部件，通常指安装在一次点的仪表加工件。它可能是仪表元件，也可能是仪表本身，更多的可能是仪表加工件。安装术语一、安装术语2安装术语（3）一次阀门：以称根部阀、取压阀。指直接安装在一次部件上的阀门。（4）一次仪表：现场仪表的一种，指安装在现场且直接与工艺介质相接触的仪表。（5）二次仪表：是仪表示值信号不直接来自工艺介质的各类仪表的总称。其信号通常由变送器变换成标准信号，标准信号一般有三种：0.02～0.1MPa，0～10mADC，4～20mADC。也有个别不用标准信号，由一次仪表发出电信号，二次仪表直接指示。如远传压力表。安装术语（3）一次阀门：以称根部阀、取压阀。指直接安装在一3安装术语（6）一次调校：通称单体调校，指仪表安装前的校验。只有一次调校合格的仪表才能安装，以保证二次调校的质量。（7）二次调校：又称二次联校、系统调校，指仪表现场安装结束，控制室配管线完成且校验通过后，对整个检测回路或自动调节系统的检验，也是仪表交付正式使用前的一次全面校验。（8）现场仪表：安装在现场仪表的总称，是相对于控制室而言的。可以认为除安装在控制室的仪表外，其它仪表都是现场仪表。它包括一次仪表，也包括安装在现场的二次仪表。安装术语（6）一次调校：通称单体调校，指仪表安装前的校验。4安装术语（9）仪表加工件：是指全部用于仪表安装的金属、塑料机械加工件的总称。仪表加工件在仪表安装中占有特殊地位（10）带控制点的流程图：它详细地标出仪表的安装位置，是确定一次点的重要图纸。

安装术语（9）仪表加工件：是指全部用于仪表安装的金属、塑料5化工自动化控制仪表的安装与操作ppt课件6化工自动化控制仪表的安装与操作ppt课件7化工自动化控制仪表的安装与操作ppt课件8化工自动化控制仪表的安装与操作ppt课件9化工自动化控制仪表的安装与操作ppt课件10化工自动化控制仪表的安装与操作ppt课件11化工自动化控制仪表的安装与操作ppt课件12化工自动化控制仪表的安装与操作ppt课件13化工自动化控制仪表的安装与操作ppt课件14仪表安装程序自动化仪表系统按其功能分可分为三大类型：检测系统、自动调节系统和信号联锁系统。从安装角度来说，信号联锁系统往往寓于检测系统和自动调节系统之中，因此安装系统只有检测系统和自动调节系统两种类型。仪表安装程序自动化仪表系统按其功能分可分为三大类型：检测15仪表安装程序不管是检测系统还是自动调节系统，除仪表本身的安装外，还包括与这两大系统有关的许多附加装置的制作、安装，仪表管道及其支架的制作、安装，除此之外，仪表为工艺服务这一特性决定着它与工艺设备、工艺管道、土建、电气、防腐、保温及非标制作等各专业之间的关系。安装必须与上述各专业密切配合，密切合作，而这种配合，往往是我们需要主动，甚至顾全大局，需要作出局部让步，才能最终完成安装任务。仪表安装程序不管是检测系统还是自动调节系统，除仪表本身的安16仪表安装程序仪表安装程序可分为三个阶段：1、施工准备阶段2、施工阶段3、试车交工阶段仪表安装程序仪表安装程序可分为三个阶段：17仪表安装程序

1、施工准备阶段施工准备阶段是仪表安装的一个重要阶段，它的工作充分与否，将直接影响施工的进展乃至仪表施工任务的完成。施工准备包括资料准备、技术准备、物资准备、表格准备和工机具及标准仪器的准备仪表安装程序1、施工准备阶段18仪表安装程序

(1)资料准备：是指安装资料的准备。包括施工图、常用的标准图、施工验收规范、质量验评标准以及有关手册、施工技术要领等。（2）技术准备：技术准备是在资料准备的基础上进行的。有施工方案的编制（注意：方案必须是安全第一），图纸的会审，技术交底，划分单位工程，培训。（3）物质准备：施工图上提及的仪表设备和材料的领取。重点是施工材料和加工件。物质要注意保管。仪表安装程序(1)资料准备：是指安装资料的准备。包括施工19仪表安装程序

（4）表格准备：一个是施工表格，一个是质量记录表格。（5）施工工具和标准仪器的准备：施工进度的快慢在很大程度上依赖于施工使用的工具和机具。标准仪表的准备同样重要。决定我们所装表计是否合格。但要注意有效期，超检定周期使用是不合法的，也是无效的。仪表安装程序（4）表格准备：一个是施工表格，一个是质量记录20§2仪表安装程序

2、施工阶段仪表工程的施工周期很长，在土建施工期间就要主动配合，要明确预埋件、预留孔的位置、数量、标高、坐标、大小尺寸等。在设备安装、管道安装时，要随时关心工艺安装的进度，主要是确定仪表一次点的位置。仪表安装高潮一般在工艺管道施工量完成70%时。§2仪表安装程序2、施工阶段21§2仪表安装程序

（1）施工过程主要的工作有：（找点→安表→加盖→接线→试验→单双）①配合工艺安装取源部件。②在线仪表安装。③仪表盘、柜、箱、操作台安装就位。④仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制作安装，仪表管路吹扫、试压、试漏。⑤单体调试，系统联校，模拟试验。⑥配合工艺进行单体试车。⑦配合建设单位进行联运试车。§2仪表安装程序（1）施工过程主要的工作有：（找点→安表→22§2仪表安装程序（2）大致安装顺序：

①仪表控制室仪表盘的安装与现场一次点的安装。②进行工艺管道、工艺设备上一次点的配合安装及复核非标设备制作时仪表一次点的位置、数量、标高、方式和方位，以及开孔大小能否符合安装需要。③对出库仪表进行一次校验。④考虑仪表各种管路的走向和标高，以及固定它的支架形式和支架制作安装，保护箱、保温箱底座制作，接线箱、盒的定位，§2仪表安装程序（2）大致安装顺序：23§2仪表安装程序⑤现场仪表配线和安装包括保护箱、保温箱、接线箱的安装，仪表槽板、桥架安装，保护管、导压管、气管的敷设，控制室仪表安装和配线、校线。⑥仪表管路吹扫、试压。仪表控制室盘后接线、校线完毕，并与现场仪表连接并较核完毕，做好系统联校准备。⑦二次联校。就是进行模拟试验。包括报警和联锁回路。集散系统进行回路调试。§2仪表安装程序⑤现场仪表配线和安装包括保护箱、保温箱、24§2仪表安装程序3、试车、交工阶段

工艺设备安装就位，工艺管道试压、吹扫完毕，工程即进入单体试车阶段。试车有单体试车、联运试车、投料试车：单体试车阶段主要的工作是传动设备试运行，电力系统受电、送电等。作为仪表专业来说，单体试车时主要看跟这设备有关的仪表运行情况，看是否符合工艺情况。若不符合，在试车完后检查，有故障进行处理。

§2仪表安装程序3、试车、交工阶段25§2仪表安装程序

联动试车是在单体试车成功的基础上进行的。整个装置都运行起来，此时大部分是用水作介质。仪表在这个阶段都会投入进行，温度、压力、流量、液位，就地的、控制室的或DCS都会投入。自控系统先手动，调整至系统平稳时，转入自动。联动试车以建设单位为主，施工单位为辅。若此时还会有不正常情况，要及时处理，确保投料时仪表正常运行。§2仪表安装程序联动试车是在单体试车成功的基础上进行的。整26仪表安装技术要求（三标准一保管一要求）

1、仪表安装应按照设计提供的施工图、设计变更、仪表安装使用说明书的规定进行。当设计无特殊规定时，要符合GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的规定。仪表和安装材料的型号、规格和材质要符合设计规定。修改设计必须要有设计部门签发的设计变更。仪表安装技术要求（三标准一保管一要求）27§2仪表安装程序

有的特殊容器要进行惰性气体置换后才能作为生产用，这个工作在联动试车后要做。投料试车时，建设单位的仪表工已经接替施工单位的仪表工进入岗位。具体操作和排除可能发生的故障，全由建设单位的仪表工来完成。施工单位的仪表工仅作为象保镖一样功能进行协助。

交工：仪表系统交给建设单位，还有要把交工资料交给建设单位。如竣工图、设备清单、电缆电线敷设记录等等资料。§2仪表安装程序有的特殊容器要进行惰性气体置换后才能作为生282、仪表安装中电气设备、电气线路、防爆、接地等要求要符合GNJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的规定。当BGJ93-86规定不明或没有规定时，要符合现行国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。2、仪表安装中电气设备、电气线路、防爆、接地等要求要符合GN293、仪表安装中导压管的焊接，应与同介质的工艺管道同等要求。要符合国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的有关规定。4、仪表安装中供气系统的吹扫，供液系统的清洗，管子的切割方法，采用螺纹法兰连接的高压管的螺纹和密封面的加工，以及管子的连接等，应符合国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。3、仪表安装中导压管的焊接，应与同介质的工艺管道同305、待安装的仪表设备，要按其要求的保管条件分类妥善保管。仪表工程用的主要安装材料，尤其是特殊材料，应按其材质、型号、规格分类保管。管件与加工件应同样对待。6、仪表安装总的要求是首得天独厚要强调合理，然后是美观，切忌气源带水、横不平、竖不直，要整洁、明愉、干净、利索。5、待安装的仪表设备，要按其要求的保管条件分312.2常用仪表施工机具及标准表一、常用仪表施工机具⑴台式钻床（13mm）⑵砂轮机⑶电动套丝机（19.05～12.7mm）⑷角相磨光机⑸砂轮切割机⑹手动切割机

⑺电动弯管机或液压弯管机⑻电锤⑼冲击电钻⑽手电钻(6.5mm)⑾手动弯管机⑿自制弯管器⒀液压开孔机⒁电动开孔机

⒂无油润滑压缩机（2m3/min）2.2常用仪表施工机具及标准表一、常用仪表施工机具32二、常用校验标准表⑴压力校验器⑵氧气表校验器⑶活塞式压力计⑷0.4级标准压力表⑸0.25级精密台式压力表⑹0.1级,0.05级数字压力表

⑺数字万用表(5位半)⑻数字电压表⑼多功能信号发生器⑽频率发生器⑾交直流稳压电源⑿温度仪表校验仪(包括水浴、油浴、管状炉)⒀100V兆欧表⒁接地电阻测定仪表⒂气动仪表校验仪二、常用校验标准表33§3自动化仪表安装规则取源部件的安装（一）、温度取源部件1、

温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。2、

热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。（免干扰）3、

与工艺管理道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。4、

在工艺管边的拐角处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。5、

与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。

§3自动化仪表安装规则取源部件的安装34温度仪表的工作原理据使用目的的不同，已设计制造出多种温度计。其设计的依据有：利用固体、液体、气体受温度的影响而热胀冷缩的现象；在定容条件下，气体(或蒸气压强因不同温度而变化；热电效应的作用；电阻随温度的变化而变化；热辐射的影响等。

一般地说，任何物质的任一物理属性，只要它随温度的改变而发生单调的、显著的变化，都可用来标志温度而制成温度计温度仪表的工作原理据使用目的的不同，已设计制造出多种温度计35分度号是用来反映温度传感器在测量温度范围内温度变化对应传感器电压或者阻值变化的标准数列，即热电阻、热电偶、电阻、电势对应的温度值。

分度号是用来反映温度传感器在测量温度范围内温度变化对应传感器36

（二）、压力取源部件压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上宜顺流束，成锐角安装。当测量温度高于60℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时，取源部件应带有环形或U型冷凝弯。测量气体压力时，取压口在工艺管道的上部。测量液体压力时，取压口在工艺管道的下部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。测量蒸气压力时，取压口在工艺管道的上部及下部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。

37石棉板垫片石棉板垫片铜垫片退火紫铜片石棉板垫片石棉板垫片铜垫片退火紫铜片38钢制法兰钢制法兰39锆法兰锆法兰40屏蔽双绞线屏蔽双绞线41化工自动化控制仪表的安装与操作ppt课件42化工自动化控制仪表的安装与操作ppt课件43（三）、流量取源部件安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁，无凹坑。在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3倍工艺管道内径。当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。（三）、流量取源部件44（三）、流量取源部件孔板采用法兰取压时，应符合下列规则：上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米。取压孔的直径宜在6～12毫米之间，上下游侧取压孔的直径应相等。取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直。用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量必须相等。测量蒸气量设置冷气器，两个冷凝器的安装标高必须一致（三）、流量取源部件孔板采用法兰取压时，应符合下列规则：45（四）、物位取源部件物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。补偿式平衡容器的安装，当固定平衡容器时，应有防止因工艺设备的热膨胀而被损坏的措施。安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，应保证浮球能在全量范围内自由活动。（四）、物位取源部件46§4集散系统的安装组成：第一部分是中心控制室的集散系统软件、硬件设备、电源、内部电缆，通称为集散系统；第二部分现场仪表1、集散系统外部条件控制室和操作室：温度、湿度、清洁度高要求。安装人员的清洁和少静电性（少穿纤维服装）§4集散系统的安装组成：第一部分是中心控制室的集散系统软件、472、机、柜、盘安装运输到控制室，安装前拆箱。开箱检验接、保、检三方人员同核、同验。安装顺序同常规仪表箱，需制作槽钢底座要求：防静电、防潮、防腐和防锈。稳定性和强度高2、机、柜、盘安装483、接地及接地系统的安装高于常规仪表。分为本质安全接地、系统直流工作接地、交流电源的保护接地和安全保护接地等。要求：线绝缘、相互无混线系统直流工作接地R≤1Ώ其它系统R≤4Ώ模块有防静电和雷击3、接地及接地系统的安装494、接线分为：硬件设备之间的连接；集散系和在线仪表包括执行器的连接硬件连接：多采用多芯（65芯或50芯）屏蔽双绞线或同轴电缆。一组安装一组审核，或检测出问题，重组后第三组审核。集散系统和在线仪表的安装：两芯电缆控制室相应直接到现场仪表；利用接线盒相应对接。一人接一人马上审核。4、接线505、电源必须安全可靠、采用双回路供电＋不间断电源瞬时接。6、基本控制器、多功能控制器的安全接地与隔离集成模块怕静电击穿，方法：安全接地、隔离（隔离变压器和光电法隔离）5、电源51§4执行器的安装安装前检查和校验安装要求：保证安全和使用性能、气动调节阀的气源清洁、无油。注意：方便维修，装地面或楼板；高温远离性＞200mm，方向一致性；防震动；备用（切断阀）；干净。§4执行器的安装安装前检查和校验52§5恶劣环境下的仪表的安装1、易燃易爆环境下的安装可以说远离危险源、不能混用、标识性、检验证通过性2、其它恶劣环境下的仪表安装（1）剧毒介质的仪表安装防泄漏、排风排毒装置、防毒用品齐备。（2）介质高温高压远离高温高压、检验安全性、三通连接（3）有氧介质环境中的仪表，主要是脱脂处理§5恶劣环境下的仪表的安装1、易燃易爆环境下的安装53§6化工工仪表的操作规程

第1条仪表安装，就位后应立即紧固基础螺栓，防止倾倒。多台仪表盘并列就位时，手指不得放在连接处，严禁在盘顶和仪表上放置工具等物件。 第2条用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。 第3条在高空安装孔板时，必须搭架子，不准坐在管子上开孔和锯管。禁止在已通介质及带压力的管道上开孔。 第4条施放电缆，支架要稳固，转动要灵活，防止脱杠和倾倒，木轴筒上的钉，要打弯或拨掉。转弯时，应站在外侧，防止挤伤。

§6化工工仪表的操作规程 第1条仪表安装，就位后应立即紧固54第5条校验仪表用的交直流电源及电压等级，应有明确标示。第6条单管、U型管压力计等，应妥善保管，防止破碎，水银表面应用水或甘油等介质密封，严防挥发。 第7条使用水银校验仪表，应在专用的工作室内进行，工作室要通风良好，盛水银容器要盖严，散落的水银要及时清扫处理，操作时，要穿工作服和戴口罩。第8条仪表试运时，应挂标示牌。第5条校验仪表用的交直流电源及电压等级，应有明确标示。55

1、仪表工应熟知所操作和使用的仪表以及有关电气和有毒的液体，气体的安全知识。 2、在一般情况下不允许带电查、验、调试仪表柜，必要时须穿戴好绝缘鞋、手套，并须二人以上方能操作。 3、操作有毒气体的仪表管道时，需打开通风装置，站在上风。穿戴必要的防护用品，并须二人以上方能操作。 4、定期计量和校验仪表的灵敏度。经常检查仪表的运行情况，不得超量程运行。严禁无关人员拨动仪表。 5、电线、电缆要经常检查，须绝缘良好。电线周围不准潮湿和温度过高。 6、不准在仪表室(盘)周围安放对仪表灵敏度能产生干扰的设备、线路和管道等；也不得堆放产生腐蚀性气体的化学物品化工工仪表的规程 1、仪表工应熟知所操作和使用的仪表以及有关电气和有毒的液体567、拆除仪表或安装、调试仪表，应先切断压力源，电源、气源、水源，然后才能进行拆除或安装、调试工作。8、任何电气设备上的标示牌，非有关人员不得移动；9、电气设备及线路绝缘有破损或带电部分外露以及设备正在运行中，发现异常情况，应切断电压停止工