光油基础知识课件

光油基础知识光油基础知识1一；光油分类二；材料特性三；产品功能特性及胶印相容性对上光油进行的选择一；光油分类2按照干燥方式一；光油分类一；水性上光油二；油性光油三；自由基UV上光油四；阳离子UV上光油面油底油光油亚油光油亚油按照干燥方式一；光油分类一；水性上光油二；油性光油三；自由基3成本效益：判断标准水性上光油自由基UV上光油墨斗光（亚）油阳离子UV上光油价格便宜比水性上光油贵与传统油墨一样比自由基UV上光油贵施加的方法需要用刮油刀需要用刮油刀在最后的胶印机组中需要用刮油刀印刷机的操作几乎不会在上光印版上干燥不会在上光印版上干燥和油墨相似，可与油墨一起运行不会在上光印版上干燥烘干∕固化的投入非常高的能量消耗，需要热风刀、蒸气萃取器需要很长的加长部分或很大的能量消耗没有特殊的烘干装置的能量消耗小发射器的寿命红外线辐射器和热风刀：相对寿命较长UV灯管：相对较短，从UV-C到UV-A逐渐改变

UV灯管：相对较短，从UV-C到UV-A逐渐改变应用范围非常广：主要是单张纸胶印广：主要是单张纸胶印、丝网印刷和柔性版印刷防磨擦(单张纸胶印)）广：主要是柔性版印刷、窄纸带胶印，很少用于单张纸胶印二；材料特性成本效益：判断标准水性上光油自由基UV上光油墨斗光（亚）油阳4烘干（物理方式）固化（化学方式）判断标准水性上光油自由基UV上光油墨斗光（亚）油阳离子UV上光油原理蒸发干燥自由基UV辐射固化氧化固化，渗透干燥阳离子UV辐射固化成膜剂悬浮在水和溶解于水中的树脂(水溶胶)中的预聚合微粒主要是在暴露于UV辐射时聚合的丙烯酸树脂(AC)；100%的固体物质变硬，而且醇酸树脂与氧起反应；100%的固体物质暴露于UV辐射时聚合的环氧树脂和特殊树脂；100%的固体物质起始反应通过热辐射进行的水的蒸发和蒸气萃取在暴露于UV-C辐射时，光引发剂分裂带阴电荷的有机自由基大气氧的影响在暴露于UV-C辐射时，光引发剂释放带阳电荷的阳离子凝固时间短（1秒）非常短（1/100秒）非常长短（1/2秒）成膜过程聚合物微粒和水溶胶凝结只是在暴露于辐射时（UV-B维持固化反应，UV-A在层的深处起作用）只有在暴露于大气氧时单一辐射脉冲（UV-C）启动链式反应，以完全固化告终促进因素促进因素保持在为成膜所规定的最低温度惰性氮气层、来自UV灯管的废热来自UV灯管的废热热量，吸收性承印物来自UV灯管的废热热量抑制因素冷气流大气氧寒冷，湿气湿气、低温、碱性纸张涂料激发物发射器的经济使用

惰性气体腔室或高频发电机、特殊光引发剂和所需预聚合物

惰性气体腔室或高频发电机、特殊光引发剂和所需预聚合物二；材料特性烘干（物理方式）固化（化学方式）判断标准水性上光油自由基5

运行性：判断标准水性上光油自由基UV上光油墨斗光（亚）油阳离子UV上光油粘度低，适合泵送和刮油系统低，适合泵送和刮油系统较高至糊状非常低，极其适合泵送和刮油系统散布趋向高；有益于高光泽，在固化中防止收缩高；有益于高光泽，在固化中防止收缩低；有益于结构的和无光的效果低，尽管粘度低；对光泽的形成有害，对结构效果有益雾化趋向较高，限制印刷机速度较高，限制印刷机速度低较高，限制印刷机速度薄层不好，多斑点不好，不能彻底固化与油墨相似固化快，彻底厚层干燥充分一致固化慢不可能更快地彻底固化，导致变脆二；材料特性

6印刷适性和易整饰性判断标准水性上光油自由基UV上光油墨斗光（亚）油阳离子UV上光油在吸收性材料上的附着力非常好好非常好建议为碱性纸张涂料施加底层涂料在合成膜片和金属箔上的附着只有特殊类型的水性上光油才可以只预先进行静电消除时在PE和PP上附着良好非常差在所有的膜片和金属箔上都非常好与覆膜材料和胶的相容性特殊密封的、发泡工艺的上光油等一般；光泽上光油好于高光泽上光油好好和压痕、折页、压凸、热转印的相容性相对较差，因为上光油层变脆相对较差，因为上光油层变脆；有良好的印刷适性非常好，因为上光油层是弹性的；有良好的适性好，因为上光油层是弹性的；有良好的适性排放物和迁移：

臭氧排放无高（多个大功率UV灯管；需要抽出臭氧）无低（很少的小功率发射器）热排放非常高（有意进行的）高（灯罩冷却）无高（灯罩冷却）气味排放压印过程中可能有氨产生；干燥后没有（适合于食品包装）在压印过程中有上光油固有的气味和臭氧气味；固化后低或没有与传统油墨一样在压印过程中有极少的臭氧排放；固化后没有排放（适合用于食品包装）迁移无（适用于食品包装）；有用于抵抗迁移的保护性上光油只能把完全固化的或无迁移的上光油用于食品包装有无，因为上光油彻底固化（食品包装的理想选择）二；材料特性印刷适性和易整饰性判断标准水性上光油自由基UV上光油墨斗光（7按照功能一；水性上光油二；辐射UV上光油三；墨斗光油面油底油水性UV光油墨斗UV油亚油光油磨光油高帮904A特丽G9/640，高帮903B高帮905D,威博格光油：威博格3606威博格1436-350671威博格1038光油亚油Huber9560Huber9320亚油：威博格3606/1三；产品功能特性及胶印相容性对上光油进行的选择按照功能一；水性上光油二；辐射UV上光油三；墨斗光油面油底油8光泽（微观结构，以散布特性为基础）：选择的判断标准，规格水性上光油辐射固化的上光油墨斗光油高光泽有有无光泽有（底层涂料也有）有有中性色彩有（底层涂料也有）只有墨斗油有丝绸无光光泽有有（墨斗油也有）有无光光泽有（底层涂料也有）有（墨斗油也有）有亚光光泽有有（墨斗油也有）有三；产品功能特性及胶印相容性对上光油进行的选择光泽（微观结构，以散布特性为基础）：选择的判断标准，规格水性9微观结构（特殊上光油）：选择的判断标准，规格水性上光油辐射固化的上光油墨斗光油结构的、粒化的上光无有有（脱机也可）轮廓上光无有（主要为脱机）无浮雕上光无有（只能脱机）无平滑度（特殊上光油）：选择的判断标准，规格水性上光油辐射固化的上光油墨斗光油防滑上光有有无有流动效果的上光(用于自动高速包装机械）、扑克牌上光油有有无三；产品功能特性及胶印相容性对上光油进行的选择微观结构（特殊上光油）：选择的判断标准，规格水性上光油辐射10物理稳定性：选择的判断标准，规格水性上光油辐射固化的上光油墨斗光油在干或湿时防磨擦和刮擦有（湿时用于标签）有（主要是所有的UV和EB上光油）有（特殊的油）耐热性和耐冻性有无无形状稳定性，抗卷曲是（用于标签承印物）无有（用于薄纸）无细纹，无裂纹是

三；产品功能特性及胶印相容性对上光油进行的选择物理稳定性：选择的判断标准，规格水性上光油辐射固化的上光油11混合有特殊功能特性：选择的判断标准，规格水性上光油辐射固化的上光油墨斗光油可以热封（起泡上光）是不不与水基的或热熔的胶料的粘合（蒙皮涂层）是不不可用超声波密封是不不可以压凸（用于烫金和热转印）是不是柔性的（用于压痕和开槽）是是是可以覆上薄的合成膜是不常用不常用可用作隔离涂层（用于可刮擦油墨，在印刷前施加）是不不三；产品功能特性及胶印相容性对上光油进行的选择混合有特殊功能特性：选择的判断标准，规格水性上光油辐射固化12混合有特殊效果颜料（可能有防护性表面涂层）：选择的判断标准，规格水性上光油辐射固化的上光油墨斗光油混合有干涉颜料（珠光光泽、变色）有有无混合有光泽的和闪光的颜料（金属氧化物）有有有混合有荧光颜料有有无混合有防伪颜料的特性有有无用于特殊效果的底层涂料有有有（如：爱卡油墨）混合有芳香物质有无无三；产品功能特性及胶印相容性对上光油进行的选择混合有特殊效果颜料（可能有防护性表面涂层）：选择的判断标准，13相互作用：运行性：选择的判断标准，规格水性上光油辐射固化的上光油墨斗光油在油墨上的附着在氧化油墨上在UV和复合型油墨上（在机组间UV固化后）在氧化和复合型油墨上与其它联机施加的上光油的相容性与其它水性上光油相容并作为底层涂料与UV上光油相容与其它UV上光油相容，并可用在水性底层涂料之上排斥水性和UV上光油，生成光泽反差选择的判断标准，规格水性上光油辐射固化的上光油墨斗光油混合有干涉颜料（珠光光泽、变色）有有无混合有光泽的和闪光的颜料（金属氧化物）有有有混合有荧光颜料有有无混合有防伪颜料的特性有有无用于特殊效果的底层涂料有有有（如MetalFXBase油墨）混合有芳香物质有无无三；产品功能特性及胶印相容性对上光油进行的选择相互作用：运行性：选择的判断标准，规格水性上光油辐射固化的14施加的方法：选择的判断标准，规格水性上光油辐射固化的上光油墨斗光油联机通过上光机组或辅助装置通过上光机组或墨斗一定要通过墨斗●一面湿压湿●是（底层涂料也可以）●是●是●两面（双面上光）湿压湿●是（底层涂料也可以）●是●是●湿态施加在已干燥的油墨上●不常用●是(在UV油墨之上）●是（在复合型油墨之上）●湿态施加在已干燥的上光油上●是(两种上光油或在特殊效果上光油之上）●是(在底层涂料或特殊效果上光油之上）●不常用脱机在柔性版、丝网或单张纸凹印印刷中压光、丝网印刷胶印机组上●湿压干●是（可以是底层涂料）●是●不三；产品功能特性及胶印相容性对上光油进行的选择施加的方法：选择的判断标准，规格水性上光油辐射固化的上光油15联机印刷生产：承印物（不考虑已印上的油墨）：选择的判断标准，规格水性上光油辐射固化的上光油墨斗光油在湿胶印中施加的上光油单张纸胶印、热固型单张纸胶印、热固型单张纸胶印、窄纸卷单张纸胶印在无水胶印中施加的上光油单张纸胶印、74Karat单张纸胶印、窄纸卷单张纸胶印上光印版橡皮布或感光性树脂柔性版UV/复合型相容的橡皮布或柔性印版任何胶印印版(湿胶印)、Toray印版（无水胶印）选择的判断标准，规格水性上光油辐射固化的上光油墨斗光油纸张、纸板、瓦楞纸板（直接印刷）是是是高吸收性纸张和纸板不是是塑料膜特殊的是不金属箔不是不三；产品功能特性及胶印相容性对上光油进行的选择联机印刷生产：承印物（不考虑已印上的油墨）：选择的判断标准，16微生物稳定性：环境影响选择的判断标准，规格水性上光油辐射固化的上光油墨斗光油有益的无气味和迁移，一般没有挥发性有机化合物，无危害，可生物降解始终没有挥发性有机化合物需要没有矿物油的配方，一般没有挥发性有机化合物有害的烘干时能量消耗大，清洗时需额外加水在固化过程中排出臭氧，清洗时性能不好用富含挥发性有机化合物的溶剂可洗掉选择的判断标准，规格水性上光油辐射固化的上光油墨斗光油杀霉的和抗菌的是不不三；产品功能特性及胶印相容性对上光油进行的选择微生物稳定性：环境影响选择的判断标准，规格水性上光油辐射固17化学稳定性（不起反应、防止迁移）：选择的判断标准，规格水性上光油辐射固化的上光油墨斗光油耐UV、老化慢是（不变脆、不变黄）是（不变脆、不变黄）是（有不变黄的油）紫外线过滤（增强耐光性）是无无耐碱（如用于化妆品）是是(主要是所有的UV和EB上光油)无耐酸是是(主要是所有的UV和EB上光油)无对脂肪、机油、水（蒸气*）的防护是是(主要是所有的UV和EB上光油)无气味小（不考虑油墨和纸张涂料）*适用于食品包装是*一般来说是是（自由基UV）*与包装不直接接触，无ITX不*不没有气味，无迁移（不考虑油墨和纸张涂料）*适用于食品包装是*一般来说是是（阳离子UV和EB）*阳离子UV和EB总适用，某些制造商的自由基UV适用，无ITX不*不符合药典**是是（EB上光油总是符合）是*水蒸气和冷凝的门限值符合MVTR（湿蒸气透射率）；**如FDA规定（美国食品药品管理局）、PQG规定（英国药品质量组合）、GMP制药包装指南（德国∕瑞士）三；产品功能特性及胶印相容性对上光油进行的选择化学稳定性（不起反应、防止迁移）：选择的判断标准，规格水性上18针对产品用途：选择光油根据材料特点：选择光油根据加工工艺：选择光油针对设备特点：选择光油根据国家标准或国际标准选择总结针对产品用途：选择光油总结19（1）表面涂布不匀，有条纹及橘皮现象光油粘度偏高

加适量的稀释水，降低上光油的粘度

光油涂布量过大

减少上光油的涂布量

上光油对印刷承印物表面墨层润湿不好

正确选择匹配的油墨和上光油

过油机辊太过陈旧或有缺陷更换新的过油辊（2）光泽偏低、亮度不够印刷纸张质量差、表面粗糙，吸收性强

先涂布上光底油干燥后再涂布上光油，或涂布两次重涂性佳的上光油

光油选择不合适

选择优质高光的上光油

承印物表面油墨不干

上光前先使油墨干燥充分

光油固含量低，涂布量不足、涂层太薄

提高涂布浓度，适当加大涂布量

烘道温度低，上光油未完全干燥提高烘道温度，延长烘干时间，确保涂层完全干燥（3）上光涂层不均匀，有麻点、缩孔、有气泡承印物油墨层已晶化，上光油涂不上去，产生麻点（花脸）

在涂料中加入适量的抗晶化助剂，使上光油涂布均匀

油墨层表面张力小，造成上光油对墨层润湿差，形成缩孔

在涂料中加入降低表面张力的稀释剂或助剂，使表面张力匹配

上光工艺不合适，涂布辊压力不均匀

适当调整上光工艺

上光油储存时间过长，超过保质期使用选择未过期的上光油，在保质期内使用水性上光油印刷常见问题及解决方法（1）表面涂布不匀，有条纹及橘皮现象光油粘度偏高

加适量的稀20（4）干燥偏慢，表面粘连（非湿热粘连）光油选择不合适

选择干燥速度快、抗粘连性好的光油

光油涂布量过大

适当减小光油的涂布量

烘道温度不足，红外灯管功率偏低、数量少

加强烘道温度，换用大功率的红外灯管、增加红外灯管的数量

承印物吸水性差、机速过快

根据产品情况，调整机速

烘道内湿度大

打开烘道抽风设备

喷粉量少、喷粉粒径偏小

增大喷粉量、选用粒径大的喷粉

每板收纸过高减少每板收纸量（5）涂层耐磨性差光油选择不合适

选用耐磨性能较好的光油

光油干燥未完全

光油涂层完全干燥后测试

光油涂布量过小

适当增加光油的涂布量

油墨及助剂迁移到光油表面选用快干的油墨或离线上光，在油墨中加适量的干燥剂水性上光油印刷常见问题及解决方法（4）干燥偏慢，表面粘连（非湿热粘连）光油选择不合适

选择干21水性磨光油问题分析及解决方法（1）磨光光泽度差

印刷纸张质量差、表面粗糙，吸收性强

先涂布底油干燥后再涂布磨光油，或涂布两次磨光油

磨光油质量差成膜光泽低

选择优质高光的磨光油

磨光油粘度低，涂布量少，涂层薄

提高涂布浓度，适当加大涂布量

磨光温度低，压力小

适当调节磨光温度和压力

钢带不亮，清洁不好表面有粘积物

注意钢带维护和保持钢带清洁

钢带磨损，光泽下降

对钢带进行抛光或更换新钢带（2）磨光过程中纸张不粘钢带（中间掉板）

印刷纸张质量差、表面粗糙，吸收性强，造成涂层薄

先涂布底油干燥后再涂布磨光油，或涂布两次磨光油

磨光油粘度低，涂布量少，涂层太薄

提高涂布浓度，适当加大涂布量

磨光温度低

适当调升磨光温度

磨光压力小

适当调大磨光压力（3）磨光过程中出现粘钢带，剥离困难

磨光温度偏高

适当降低磨光