爬架技术交底

技术负责人：交底人：接交人：1技术负责人：交底人：接交人：1页共16页安装前预备勘测确认布架方案：勘测实际施工现场，内容包括烟道口、电梯井、下水井口、空调板位置、飘窗位置、特别装饰处、塔吊位置及附着方式等。爬架安装搭设前，应核验工程构造施工时留设的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应当核实预留螺栓孔或预埋件处砼的强度等级。预留孔应垂直于构造外外表。材料入场检查验收：序号序号检查工程1构件是否变形，孔位及焊接零件根本位置是否正确2构件喷漆是否均匀，不得有漏漆，留痕或外表粘连物3焊缝是否符合要求，不得有缺焊、漏焊、气孔、夹渣等现象4主框架、立网框、钢脚手板、横杆、斜杆、附着支座等构件是否有变形，5防坠器是否转动灵敏6螺栓螺纹有无损坏现象，或弯曲现象7承重顶撑转动是否顺畅，丝杠有无弯曲8各构件有无裂纹或缺损9各把握箱有无变形、破损或元器件损坏10电缆有无破损现象需要施工塔吊协作，应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格，查验产品质量合格证、材质检验报告等文件资料，检查内容：脚手管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进展防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500L/150mm1.70mm;实际壁90%；GB50221－2023JGJ81－2023标准要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷；螺纹连接件应无滑丝、严峻变形、严峻锈蚀等现象；3)〔JGJ22〕的规定；安全围护材料及其他关心材料应符合国家标准的有关规定。安装需要施工塔吊协作时，应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。爬架安装搭设前，应核验工程构造施工时留设的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应当核实预留螺栓孔或预埋件处砼的强度等级。预留孔应垂直于构造外外表。不能满足要求时应实行合理可行的补救措施。施工工艺搭设找平架：500mm和1400mm，临时双排脚手架内外排立杆须错开此位置，如以以下图：找平架上皮一般搭设在构造楼面标高上0.5m左右，便于施工。找平架要统一抄平，构造转角部位亦要高度全都。找平架的质量要求:找平架的强度：要求承受荷集中载6KN时，主节点处扣件不下滑或破坏，架体下沉量小于10mm。找平架的稳定性：找平架的平台标高任意位置应能承受1kN10mm的变形。31找平架的构造要求立杆要求：其内立杆外侧距构造外皮小于300mm500～600mm1500mm纵向水平杆的构造要求：纵向水平杆不得影响定位扣件的安装。如有影响可将纵向水平杆置于立杆的外侧或内侧进展调整即可。转角处两个方向的纵向水平杆必需处于同一标高位置。5mm10mm，同始终线段1米范围内严禁10mm抄寻常推举由放线工用水准仪进展抄平，假设现场承受水平尺或塑料水管进展抄寻常，每次测抄完毕5mm以内为合格，超过则应重做，并查找出问题缘由。夏天使用塑料水管进展抄寻常，在使用前应检查中间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两端并放在一起，等待大约1分钟液面水寻常再使用，夏天气温高须留意使用中简洁消灭气泡，冬天气温低水简洁被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进展抄平。脚手板的要求：操作层要铺满、铺牢脚手板。组装水平支承桁架：1)单根横杆水平偏差≤10mm、直线段的横杆累积水平偏差≤30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度≤50mm。2〕利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进展调整。3〕未利用定型杆件连接的水平桁架，承受钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。水平桁架的组装要依据爬架平面图的水平模数进展选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。水平桁架连接节点利用M20×40螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。预埋孔的设置：1〕预埋材料：φ50PVC管，长度为相应点位处墙厚〔梁厚。承受在模板上开孔的方式时，长度为相应的墙厚〔梁〕60mm，两端承受胶带封口。建议在梁〔墙体〕厚度大于600mm以上的部位承受钢管预埋，不易在振捣时将预埋件震碎而造成预埋失败。2〕件均须依据爬架平面布置图中爬升机构编号进展。3〕预埋件的埋设及要求：⑴依据爬架平面布置图、立面预埋图中平面预埋位置及立面预埋位置逐点放线预埋。⑵合模后安装预埋件，预埋件需与构造主筋绑扎结实，保证在混凝土浇注过程中预埋件位置准确，偏差在允许范围之内。⑶要保证窗洞、边梁处预埋件中心以下至少有200mm⑷混凝土浇筑、震捣时应避让爬架预埋点，以防止预埋件发生较大偏移。项目项目尺寸要求预埋孔中心距400〔750〕mm接近两层预埋孔垂直偏差20mm多层累积预埋孔垂直偏差40mm同一预埋处两孔水平偏差10mm注：假设预留孔偏差超过20mm，必需调整。安装第一节立面主框架看是否有正对住“丁”字墙的位置，或者离“丁”字依据爬架平面图的位置尺寸，用扣件将第一节主框架和组装好局部桁架固定在操作平台上，保证立杆内侧离墙〔梁〕边缘尺寸与图纸相符〔即把握好离墙距离10mm，20m；留意事项：在第一节主框架和组装好局部桁架定位之后确定要认真检查墙距离小于100mm的。假设有确定要准时订正，否则会导致钢梁组件无法安装，给后期工作造成严峻的返工损失。安装水平支撑框架水平桁架连接节点利用M16×50螺栓连接，螺栓插入由外向里，螺母确保拧紧。未利用定型杆件连接的水平桁架，承受钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。安装后续主框架利用总现场塔吊将其次节主框架与第一节主框架用M16螺栓连接，并调整垂直，随着工程施工进度依据上面的要求安装后续主框架。主框架垂直度偏差≯20mm。留意事项：用螺栓连接时务必保证中心，否则将引起立杆垂直度不够的现象。搭设架体保证架子至少高出施工层楼面半层以上，直至搭到架体的设计高度为止。立杆立杆的垂直误差不得超过2.5/1000；转角处用四根立杆搭成井字形，分片悬挑端头设置内外排立杆，立杆接长对接符合以下规定：1〕立杆上的对接扣件应穿插布置，两根相邻的立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于宜500mm,〔大横杆与立杆相交的点的600mm。2〕搭接长度不应小于1m，应承受不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小120mm。防护栏杆防护栏杆安装在每一步架起高600mm1200mm的外排立杆内侧,在架子的断片处也必需设置防护栏杆。2.5/1000。大横杆〔纵向水平杆〕大横杆〔纵向水平杆〕搭设在立杆的内侧，其长度不小于宜3倍立杆间距，内外排架每步大横杆的步距1800mm，大横杆水平误差不大于2.5/1000，转角处大横杆必需相交〔分界处除外〕成封闭四边形。小横杆〔横向水平杆〕1〕在大横杆与立杆相交的点〔即主节点处〕设置一根小横杆〔横向水平杆，用直角扣件扣接在内外排立杆上，且伸出长度要保持全都，内端头离墙300~400mm。在整体拆架之前严禁撤除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。2〕作业层上非主节点处的小横杆，依据支撑脚手板的需要等间距设置。剪刀撑、剪刀撑应从架体的底部到顶部设置。剪刀撑与水平面的倾角宜在45度到60度之间。、剪刀撑接长承受搭接，搭接长度不应小于1m，至少应有三个扣件连接。、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。、缺乏以设置一组剪刀撑的位置，应设置“之”字型的半组剪刀撑。、对于一方设置两组及以上的剪刀撑，均分设置每组剪刀撑，假设剪刀撑底部不能设置在立杆上，则应底部大横杆上增加小横杆，以保证剪刀撑相交于小横杆安装固定附着支座38穿墙螺杆，穿墙螺杆两侧各用一个垫片一个螺母、一个弹簧垫紧固，垫片不小于120*150*12，拧紧全部螺母后，3扣。固定附着支座背板必需满贴构造混凝土面，同时检查防坠装置的灵敏性、牢靠性。假设由于防坠小杆影响可在定位扣件下垫木枋，必需满足50×100100×100的木枋。附着支座固定螺杆拧紧后，与构造间形成很大的摩阻力，且附着支座与主框架的固定连接点比螺杆位置低，受力后附着支座所受偏心扭转力比起摩阻力很小，因此附着支座可稳固地与构造连接。安装防坠装置防坠装置安装方案本防坠装置连接在爬架导向架上侧，即安装附墙支座时，防坠器便以安装到位。工作原理防坠器锁紧装置承受机械原理，利用自身重力作用和摆块对爬架主框架导轨进展锁住留意事项1〕由于防坠器连接在附着支座上，故安装附着支座时严禁野蛮施工，以免破坏防坠器的工作状态；2〕在使用过程中，应留意防水、防尘；3〕如使用过程中觉察防坠器损坏，或者摆块摇摆失灵，应准时停顿爬架的升降，并联系厂家进展修理或者更换。防坠装置的治理1〕每次升降前对防坠装置进展逐个外观检查。2〕每月对防坠装置进展一次保养维护架体分组架体分组处，分组缝两侧立杆间净距以250mm为宜，间距不宜过大和过小，大横杆在分组处搭设时全部齐头断开，外侧剪刀撑亦在此处断开，为使搭设的架体美观，在分组缝两侧的剪刀撑可搭设在一条直线上，观感上形成整体。在铺设操作面的各步上，分组缝处设组间翻板，提升前将翻板翻起，升降到位后将翻板恢复。架体安全防护安全防护分为六个局部：作业面防护、底部翻板、护身栏杆、架体与构造间隙防护、挡脚板、组间防护。作业面防护施工时，第77步与构造间张设安全网，安全网用网绳与架体及构造支模架绑牢，绑扎后的安全网略呈松弛状态。底部封闭底部承受竹跳板或木方+密目安全网+九夹板〔17×460×1830〕三层封闭。在扫地钢管上的短横筒上面铺竹跳，竹跳上设置安全网和九夹板，安全网、竹跳必需用铁丝牢靠地与钢管绑扎。底部密目安全网必需与立面安全网连接。每次混凝土浇筑后，准时检查底部密封板有无混凝土积存，觉察混凝土积存第7第716页准时在混凝土初凝前清理干净，防止混凝土将翻板筑死无法翻动。架体升降时，将翻板翻起，用铅丝临时固定在立杆上，不影响架体的升降。护身栏杆作业层扶手设在架子的外排以及每片架的两端0.9m挡脚板每铺设作业层的各步均须安装挡脚板。组间防护架体相邻的两组，在前一组提升后，下一组〔未提升的组〕的分组端头底部、前一组的分组顶部作业面在分组缝的两侧侧面均消灭临空，对下一组的分组端头底部临空部位，中部加设护身栏杆；前一组的作业面部位，侧面临空处加设护身栏杆。施工工艺及施工操作要点墙体钢筋3.1.1工艺流程弹墙位置线→钢筋清理、校正→暗柱竖筋钢筋连接→暗柱筋绑扎→连梁钢筋绑扎→墙体钢筋连接→绑墙体竖筋→绑扎墙体水平筋→绑扎拉钩→保护层卡环→墙体钢筋隐检3.1.2施工操作要点及要求本工程本工程墙体钢筋按二级抗震施工，底部加强区为地下一层至地上二层。梯子筋要求竖向梯子筋承受比原设计高一级钢筋制做，替带原墙竖筋，间距1.2m，每个竖向梯子筋每隔四步纵筋设一道顶模筋，顶模筋的长度为墙的厚度减2mm，顶模筋端头需磨平刷好防锈漆。为了保证浇捣混凝土时，剪力墙的竖向钢筋间距不移位，还必需用水平梯子筋来把握竖向钢筋间距及墙体双排钢筋之间的厚度，水平梯子单独置放不占用原墙筋位置，每四步纵筋间距设置一道顶模筋，水平梯子筋制作时可承受短料钢筋制作〔梯子筋与墙筋接头错开。详见1技术负责人： 交底人：

1接交人：顶模筋外伸长度墙体部位墙体厚度外侧长度a内侧长度b地下外墙2505126地下内墙2002222地下室外墙的竖向梯子筋在顶模筋中间加焊50×50×3mm止水钢板，外墙外侧保护层厚度保证不小40钢筋清理、校正将预留钢筋〔插筋〕上的混凝土浮浆用钢丝刷清理干净。依据顶板混凝土上弹出墙身及门窗洞口线，校正预留钢筋〔插筋，调整位移按16弯折调整。暗柱、墙体钢筋施工墙体纵向受力钢筋连接构造详见图2。2技术负责人：交底人：接交人：8技术负责人：交底人：接交人：816页连梁钢筋绑扎LaE600mm应弯折锚固，其锚固水平段不小于0.4LaE，竖直段不小于15倍钢筋直径；当其端部墙体不够0.4LaE时，连梁纵筋应弯折锚固LaE。绑扎箍筋时应在距洞口5cm处开头起步绑扎；在墙顶的连梁应在且在门口两侧墙内满布箍筋，间150mm44技术负责人：技术负责人：交底人：接交人：916页墙体水平钢筋在连梁侧面通过，连梁拉筋型号同墙体拉筋，间距为两倍箍筋间距，竖向沿侧面水55墙体钢筋绑扎墙体纵向受力钢筋连接构造详见图2。墙体钢筋绑扎时竖筋在内，水平筋在外。先绑扎2～4根竖筋，并画好水平筋分档标志；然后绑扎下1.2m，梯子筋应尽量设置在模板接缝处，梯子筋顶模棍必需用无齿锯切割，保证断面平齐，顶模棍加工完毕后端面刷防锈漆；然后依次扎竖筋及横筋。墙体水平筋以距地面5cm钢筋网绑扣钢筋网绑扣板、墙双向钢筋网绑扣方向布置图6墙体钢筋上口设置水平梯子筋，放置在高于顶板20cm处，用于把握钢筋位移，浇筑完混凝土后将水平梯子筋拿出。拉钩绑在横竖墙筋穿插点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩钢筋应按梅花形布置。墙体细部做法。技术负责人：交底人：接交人：技术负责人：交底人：接交人：1016页1116页98。8技术负责人：交底人：接交人：技术负责人：交底人：接交人：1216页10。墙体开洞做法。

10当剪力墙上开矩形洞洞宽不大于300mm〔圆形洞直径不大于300mm〕时，墙筋不切断，从洞边绕过，不另设附加钢筋。剪力墙暗柱及连梁内穿有圆洞时，均应予留钢套管。暗柱钢筋不得切断；连梁箍筋可切断，但应设13。13水电等专业要在墙体开洞时，应由钢筋工进展，并准时予以加强，不得任凭自行开洞。底部加强区做法技术负责人：交底人：技术负责人：交底人：接交人：-3Lc—x3.1.8把握要点各起步筋位置的把握〔详见图3〕3cm5cm5cm梁箍筋距柱〔支座〕5cm5cm〔5cm。墙体水平筋搭接把握。墙体、暗柱插筋。墙体在转角处、丁字墙水平筋的锚固。预埋埋件、水电管线及预留洞。3.3钢筋试验钢筋进场要求：钢筋进场数量按每月需要量配套供给，无出厂质量证明，每捆〔盘〕钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋马上进展报请监理部门抽样取样试验，合格前方可使用。质量要求主控工程：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必需符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观看，钢尺检查。一般工程110%，且不少于3件；对墙应按有代表性的自然103项允许偏差值〔mm〕项目项允许偏差值〔mm〕项目检查方法次国家标准标准宽、高±51绑扎骨架尺量长 ±102受力主筋间距±10尺量技术负责人：交底人：接交人：技术负责人：交底人：接交人：14技术负责人：交底人：接交人：14页共16页排距排距±5弯起点位置20间距±203网格尺寸±20尺量柱、梁±5板、墙、壳±34保护层厚度尺量入支座节点锚固 —垂直度—〔〕检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；〔2〕901.5工程质量通病防治措施骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移缘由：多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。措施：绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。柱、墙钢筋位移缘由：固定钢筋的措施不行靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。措施：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎结实，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。受力筋保护层不符规定，露筋缘由：混凝土保护层垫块间距太大或脱落。钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。措施：混凝土保护层垫块要适量牢靠。钢筋绑扎时要把握好外形尺寸。混凝土浇筑时，应避开钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前应、后设专人检查修整。绑扎接头松脱技术负责人：交底人：接交人：15技术负责人：交底人：接交人：15页共16页缘由：搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。措施：钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接局部的中心和两端共3处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板四周绑扎搭接接头。柱箍筋接头未错开布置缘由：绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。措施：做好钢筋绑扎技术交底从工作。弯起钢筋方向错误缘由：没有对操作人员进展技术交底；未认真核对图纸。措施：对操作人员特地交底，或在钢筋上挂牌标识。钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长