管片生产方案

10一、工程概况TA055320865500mm，1200mm，350mm。管片混凝土强度等C50，P10，30P12。二、管片生产力量BT05标的盾构管片施工进度安排，盾构20231120239103208环管片掘〔原南京起重机厂内〕规划建设一条101.5万环的管片自动化流水生产线。41120环/月〔28天计算。在车间外建设露天水养池，规格为78米×20米，共设计3个水养池，共1300环管片，生产线生产时，可堆放一个月，在没有盾构时，可将管片运输到厂外场地堆放。三、管片生产打算宁天城际轨道交通一期工程BTTA0520231186，910表。时间港厂管片生产数量〔环〕泰冯路管片生产数时间港厂管片生产数量〔环〕泰冯路管片生产数累计生产数量〔环〕量〔环〕20238202395005002023106001100202311600170020231260023002023160029002023230832082023320234202352023620237四、资源配置1、设备和试验仪器主要生产设备及检测器具序号设备名称型号规格数量1标准环模具6200×5500×350×1200262左弯环模具6200×5500×350×120033右弯环模具6200×5500×350×120034全自动混凝土搅拌站35～40M3/H〔含安装〕15煤锅炉2T/H16双梁桥式吊车LH10T×19.5M27门式吊车MH10T×30M18单梁桥式吊车LD5T×19.5M19钢筋自动弯弧机862R210钢筋自动弯曲机TP25/26TYPI211钢筋切断机CQ40A212钢筋弯曲机GW40313CO2KRⅡ350814电弧焊机BX3-300-2A215翻片机216空气压缩机10M3117空气压缩机2M3218管片运输平板车1800×500020T419钢筋调直机GT4-14MM120管片水平拼装平台121管片试验压力机200T122抗渗仪1试验室主要设备和器具序号计量器具名称型号规格精度等级1液压式万能材料试验机WE-300±1%2电动抗折机DXZ-5000±1%3水泥净浆搅拌机NJ-160A4沸煮箱FZ-31A100℃5电热枯燥箱202-2±1℃6枯燥箱101A-17混凝土加速养护箱1-1J-848试件养护室9案秤AG-6.10-CT10台秤TGT-5011电光分析天平TG328B0.1Mg12天平HC.TP.12B.50.5g天平HC.TP11.21g天平HC.TP12A.10.1g天平HC.TP.12B.55g天平HC.TP12A.202g13液压万能材料试验机WE-600±1%14压力试验机NYL-2023D±2%15电子台秤ACS-15H0.5g16游标卡尺300(mm)0.02mm17内径千分尺100-1500〔mm〕0.01mm18塞尺0.02-1mm〔1+L/100)μm19水泥胶砂搅拌机JJ-520水泥胶砂振动台ZS-1521大量程百分表0-50mm22量筒100-1000ml23量杯25ml1000ml24容量瓶500ml25水泥细度负压筛析仪GZ-FSY150时间自控26箱式电炉SX227抗渗仪用电接点压力表YX150 6MPa28产品性能检验用压力表100Mpa29勃氏透气比外表积仪DBT-1272、人员配置序号部门名称序号部门名称岗位名称人数1工程部〔2〕2总工办〔2〕3生产技术部〔5〕工程经理工程对外联系人技术总工总工助理部长生产调度员111111生产技术员2统计员兼本钱核算1部长1安全督导员14安全质检部〔12〕质量监视员1试验室7搅拌站2部长1材料选购部15物资设备部〔10〕仓库治理员1设备员1修理班6部长16财务部〔3〕会计1出纳员17办公室〔1〕办公室主任18钢筋车间〔14〕主任开料工人人调直工2弯弧工2弯曲工5烧焊1车工绕环1主任2模具检测29生产车间〔36〕管片混凝土浇筑、振捣和养护26质检4水池养护2班长110储运班〔13〕铲车司机2桥吊及装运、管片修补10五、施工组织机构管片生产组织机构图工程经理工程经理生产部材料部技术部钢筋加工车间管片生产车间材料选购验收、仓库治理试资质验料检施工班组六、治理体系项目经理技术主管项目经理技术主管各车间主任质检员各班班长操作工人业主业主工程监理部中铁电气化集团工程经理部管片厂工程经理部驻厂代表生产技术部安全质检部物资设备部办公室车间主任各生产班长质检员3、技术治理体系工程经理工程经理生产部材料部技术部钢筋加工车间管片生产车间材料选购验收、仓库治理试资质验料检施工班组工程经理质安部工程经理质安部生产厂长安全员生产车间设备实验室供给部施工班组七、原材料质量治理1、技术标准《低碳钢热轧圆盘条》 GB/T701-2023

GB1499.1-2023GB1499.2-2023《碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-2023《金属材料线材反复弯曲试验方法》GB/T238-2023《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T228-2023《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2023《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2023《钢筋焊接网砼构造技术规程》 JGJ114-2023《一般砼用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2023《建筑用碎石、卵石》 GB/T14685-2023〔12《建筑用砂》 GB/T14684-2023《通用硅酸盐水泥》GB175-2023《水泥标准稠度用水量、分散时间、安定性检验方法》 GB/T1346-2023《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999水泥细度检验方法〔80um筛筛析法) GB1345-2023〔勃氏法)GB8074-2023《水泥取样方法》 GB12573-2023《砼用水标准》JGJ63-2023〔20《砼外加剂》 GB8076-2023《砼外加剂应用技术标准》GB50119-2023《用于水泥和砼中的粒化高炉矿渣粉》 GB18046-2023《用于水泥和砼中的粉煤灰》 GB/T1596-2023《粉煤灰砼应用技术标准》GBJ146-90《一般砼协作比设计规程》JGJ55-2023《一般砼拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2023〔27GB/T50081-2023《一般砼长期性能和耐久性能试验方法》GB50082-2023《砼质量掌握标准》GB50164-2023《砼强度检验评定标准》GB50107-2023《回弹法检测砼抗压强度技术规程》JGJ/T23-2023《砼构造工程施工质量验收标准》 GB50204-2023〔2023〕GB50299-1999《地下工程防水技术标准》GB50108-2023《地下防水工程质量验收标准》GB50208-20232、原材料技术标准1〕水泥GB175-2023；②材料名称：硅酸盐水泥；③强度等级：PⅡ52.5；④生产厂家：盘固水泥厂2〕砂：江砂①技术标准《建筑用砂》 GB/T14684-2023；②规 格：中砂，细度模数uf=2.5-3.0；600T。3〕碎石①执行标准《建筑用碎石、卵石》 GB/T14685-2023；②材 质：石灰岩；③规 格：连续粒级5～25mm；600T。4〕钢材a、材料名称：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋①技术标准：钢筋混凝土用钢〔其次局部：热轧带肋钢筋〕GB1499.2-2023；②外表外形：月牙肋；③钢筋级别：Ⅲ级；④牌 号：HRB400；并附有质量保证书。b、材料名称：低炭钢热轧圆盘条GB/T701-2023；②外表外形：光圆；③钢筋级别：Ⅰ级；④牌 号：HPB300；并附有质量保证书。5〕外加剂①材料名称:PCAR聚羧酸高效减水剂；③品 质：一等品；

GB8076-2023；④生产厂家：南京福胜建材；6〕粉煤灰GBJ146-90；②品 质：F类Ⅰ级；③生产厂家：南京苏力电力粉煤灰；200T。3、进货检验和试验掌握及预埋件的加工治理格后投入使用；水泥、减水剂、钢材等原材料进场要求供给商随车供给质保书；细心维护和严格密封水泥储罐或筒仓，以防潮湿和雨水；骨料的级配曲线落在标准规定的级配界限以内；水承受清洁的不含有害物质且符合标准要求的用水；抽检，不合格品要废弃，不得投入生产使用；C50，P10、P12。生产管片混凝土协作比的设计必需满足设计要求。八、管片生产质量掌握1、工艺流程图2、管片生产制作过程及掌握钢筋的骨架制作断料和弯曲①钢筋工长依据生产工程师下达的任务进展选料；质；③钢筋应平直、无局部弯折现象，成盘的钢筋和需弯曲的主筋均应调直；④钢筋的制作应严格依据钢筋加工大样图进展断料和弯曲成型；⑤钢筋进入弯弧机时应保持平衡，防止平面翘曲，成型后外表不得有裂缝。骨架焊接操作方法按设计说明书执行。②钢筋骨架焊接成型时必需在符合设计要求的靠模上制作；可进展焊接工作；④钢筋骨架焊接成型时焊接位置要准确，严格把握好钢筋骨架的焊接质量；⑤钢筋焊接应掌握焊机电流，不得烧伤钢筋；⑥焊口要结实，焊缝外表不允许有气孔及夹渣；⑦焊接后氧化皮及焊渣必需准时去除干净；⑧加工钢筋的允许误差〔mm〕项项目受力钢筋长度1010分布钢筋长度±510⑧钢筋位置的允许误差(mm)项 目箍筋间距分布钢筋间距主筋保护层

允许误差10105+5、-10+5、-3

检查方法每个构件检查两个断面环、纵向螺栓孔 畅通、内圆面平坦模具操作模具调试和保养：2mm②模具底脚与地面必需同时严密接触；调校；④模具保养在机械工程师的带着下按制造商供给的方法规定进展；⑤紧固模具螺栓必需用力矩扳手。模具的清洁：①利用刮刀清理砼积垢；②用抹布清理模具外表；③利用压缩空气吹净模具；④用喷雾器均匀喷上脱模剂，不得消灭流淌现象；⑤用干棉纱吸去多余的脱模剂；⑥模具外外表、调整螺栓应始终保持干净，不能有砼积垢和任何污迹。钢筋骨架入模：①钢筋笼装上保护层垫块后由桥吊协作专用吊具把钢筋笼放入模具；②对准位置轻吊、轻放，不得令钢筋笼与模具发生碰撞；③钢筋笼放入模具后要检查周侧，底部保护层是否均匀，任何令保护层大于规定公差和扭曲的钢筋笼都不得使用，管片主筋保护层内侧40mm，外侧50mm；④由专人排放需绑扎的钢筋部件、预埋配件；⑤专人负责对模具、钢筋骨架、保护层、预埋件进展检验；⑥经检验合格，填写记录，挂上绿色标志方可做下一道工序。模具的水平拼装检验3②模具周转使用100次必需进展检验，允许偏差和检验方法如下：工程检查工具检查点数宽度差±0.4内劲千分尺6/个弧、弦长内腔高度±0.4-2—+2样板、塞尺内经千分尺24/个1000.5mm予以更换。混凝土施工混凝土搅拌持有试验员上岗证的工程师负责监察混凝土的搅拌质量；②混凝土协作比必需经审批确认前方可使用；③更改协作比必需经业主及监理批准许可。混凝土浇筑及振捣①空模时制止启动振动器，以免模具损坏；②承受分层下料方式可削减外表气泡，方法是翻开顶盖均匀分布约所需的1/3～1/2具中部连续下混凝土再次启动振动器；③连续振动直到模具内混凝土完全装满并且无气泡冒出；4～640～60mmA：紧固螺栓和固定螺栓底座；B：连接螺栓底座；C：注浆孔螺栓底座。振动过程中以上任何一项松动，都须马上停顿振动，重紧固后连续振动。混凝土抹面准；②粗抹面：使用铝合金压尺，刮平去掉多余砼〔或填补凹陷处，并进展粗磨；③中抹面：待混凝土收水后使用灰匙进展光面，使管片外表平坦、光滑；④精抹面；使用长匙精工抹平，力求使外表光亮无灰匙印。蒸汽养护①通过蒸汽养护到达脱模强度，为每个模具每日生产两次制造条件；②混凝土初凝后，将顶板合上，在模具外围罩上一个严密不透气的帆布罩，进展10～15cm的距离，让蒸汽在此空间流淌；③帆布套脚应紧贴地面，压上重物，不让蒸汽跑出；④从模具下部通入蒸汽，布套外侧顶部留有测温孔；210～15℃，20℃；⑦恒温阶段一般在1.5～290%；1保证蒸养后的管片温度与外界温度差不大于20℃。在整个过程中要每半小时查看温度计上的读数，觉察问题用调整蒸汽通入量的大小来调整温度。60℃，12设专人负责，每小时记录一次温度，并准时调整供汽量，掌握温度；207脱模混凝土进展脱模。20Mpa③混凝土脱模强度合格通知单由试验室下达后，方可脱模；④管片起吊时，必需保证稳速、垂直，不得损坏管片的边角及手孔座位置。修整0.2mm干缩裂纹修补后，应打磨平坦。②破损深度大于20mm10mm，用环氧树脂砂浆修补研磨处理。③管片修补时，修补材料的抗拉强度和抗压强度均不应低于管片设计强度。成品检验①检验工具样 规：用于弧弦吻合检验水平尺：检验水平状况尼龙线：Ф1mm7m100%的检测；③每块管片都应进展外观质量检验，管片外表应光滑平坦、无蜂窝、露筋、无泥浆等杂物；量问题向安质部报告。不合格的产品准时标识和隔离；可入水池养护。1100150200〔3〕水平拼装检验，其水平拼装检验标准应符合标准规定。序号工程序号工程工程类别允许偏差1环向缝间隙—≤22纵向缝间隙—≤2≤6000—±53成环后内径＞6000—±10外观质量掌握0.20mm0.20mm0.20mm0.20mm外表麻面、粘皮、蜂窝总面积不大2拼接面裂缝B3非贯穿性裂缝B4内、外外表露筋A5孔洞A6麻面、粘皮、蜂窝B〔GB50446-2023。外观质量要求序号 工程工程类别质量要求1 贯穿裂缝A不允许5%，允许修补7疏松、夹渣B不允许8缺棱掉角、飞边B不应有，允许修补9环、纵向B畅通、内圆面平坦、不得有塌孔3、检验测量和试验设备掌握上合格标识，确保量值能追溯到国家基准；②检测仪器设备应在有效期内使用，使用前应进展校准，使用后应进展复核；程质量检测证》才能上岗操作；进展。4、最终检验和试验掌握①管片混凝土试块的制作和要求：混凝土强度试样应在混凝土的浇筑地点随机150*150*150mm100100m31件养护脱模后再进展标准养护。当承受吸盘脱模时强度不低于15Mpa，当承受其他方式脱模时强度不低于20Mpa2850Mpa。②管片的抗弯试验：为检验管片的设计是否合理和力学性能是否到达要求；施工需要；④管片的抗渗试验：为检验成品管片的抵抗渗透的力量能否到达设计要求；设计要求。5、不合格品掌握术部，以备统计；6、产品标识追溯治理应清楚易识别。标记内容包括：管片标记、管片编号、模具编号、生产日期、检验状态。每一片管片应独立编号。③检查原材料的存放标识是否正确，防止未经检验的材料被误用；7、质量记录掌握① 管片全部的质量记录统一由甲方指定的格式填写；② 用黑色碳素笔填写；③ 试验室的表格可用电脑打印；④ 8、产品的养护、储存及运输护；管片在水池中养护完毕前方可置放在储运场存放，储运场地应坚实平坦，41/3；〔4〕28运输管片出厂时，管片内弧面应向上平稳地置放于运输车辆上，管片之间应垫有柔性垫木材料，防止撞击。9、管片检漏试验试验方法①将管片平稳安放在试验架上，检查密封橡胶垫是否紧贴在管片外弧面上；50mm。从中间开头向两边收紧。④翻开放气阀门，然后接通进水阀，注入自来水，当排气孔中排出水后，关闭排气阀，启动加压泵，按0.05Mpa/min0.2Mpa，10min，检查管片是否有渗漏水现象，观看侧面渗透高度，