隧道施工的基本要求

隧道施工的根本要求一、隧道工程测量1、洞外把握测量隧道洞外平面把握,应符合测规的有关精度要求和作业要求;高程把握应承受水准测量进展施测;洞外把握测量应在每个洞口四周测设不少于三个平面把握点和两个水准点,作为洞内测量的起测依据;隧道水准测量的高程应利用一端洞口线路定测水准点的高程作为起始高程进展测量,并传算到隧道另一端洞口进展闭合;2、洞内把握测量线边的边长应依据测量设计要求,并考虑通视条件,宜选择长边,在直20070洞内施工测量用导线测设,中线点间距直线地段150~250米,曲线地段60~10010050供衬砌用的临时点必需用经纬仪测定,其间距可视放样需要适当10洞内施工用的水准点应依据洞外、洞内已设定的水准点按5010隧道的衬砌内轮廓应符合设计要求,在立模前应复核中线立模后必需进展检查及校正,以确保无误;隧道贯穿后,应将相向两方向测设的中线,各自向前延长一适当距离,如贯穿面四周有曲线始终点时,则应延长至曲线以外的直线上确定距离,以确定中线调整;当隧道贯穿后,中线及高程的实际贯穿误差应在未衬砌地其调整方法按测规办理;竣工测量5020及其他需要的地方,均应测量隧道净空断面,包括内拱顶高程、起拱线5.8200~250设一个,曲线上应在缓和曲线的始终点各设一个,原曲线地段可依据通1个;隧道永久中线点、水准点位置应在边墙上绘出标志;测成果及示意图,报监理工程师审核;二、洞口洞口段施工应遵守以下规定：1、排水系统应尽早完成；2挖应由上而下挨次开挖,挖方全部作好后,方可进洞；3、洞口段衬砌应准时封闭成环,及早施作隧道门,增加洞口稳定性;三、开挖1、施工要求在开挖过程中应对围岩进展地质工作观看、量测、试验、地质素描,并结合岩层构造、岩性及地下水状况判定其稳定性;0.1m210cm；5cm；拱脚和墙脚以上1米范围内严禁欠挖;爆破后应有专人负责清帮找顶,同时要对开挖面和未衬砌地段马上进展检查,觉察险情或隐患准时处理;无规定时,变形量可参照下表确定;围岩级别Ⅱ

1~3

检查数量 检验方法Ⅲ 3~5Ⅳ 5~7Ⅴ 7~10Ⅵ

护紧跟时,喷锚前检查一次

测绘周边轮廓断面,核对设计断面;注：1深埋、软岩隧道取大值,硬岩隧道取小值;2定;2、爆破作业隧道开挖应依据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进进尺、钻破参数;岩石隧道承受光面爆破或预裂爆破;20cm;200m;80%,中硬岩应大于等于60%,并在开挖轮廓面上均匀分布;钻爆开挖应严格把握超隧道开挖断面允许超挖值cm围岩级别Ⅱ~ⅣⅤ、Ⅵ检验数量检验方法开挖部位拱部1510每一开挖循环激光断面仪、边墙25101510检查一个断面;全站仪测量周遍轮廓线、平均线性超挖值=超挖断面面积/爆破设计开挖断面周长不包括隧底；2、最大超挖值：指最大超挖处至设计开挖轮廓切线距离;33米时,允许超挖值可依据实际状况另行规定;3、初期支护喷射混凝土喷射混凝土应在开挖完成后准时进展,承受湿喷技术,马上面遇水简洁潮解、泥化时、承受高压风吹净岩面；当受喷面有滴水、淋水、集中出水时,应进展处理;选用的速凝剂应在使用前作速凝效果试验,要求初凝不应51016mm;10mm;5～73％;喷射混凝土作业应符合以下规定：10cm,边墙不得超过15cm;分层喷射混凝土时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进展;喷射作业紧跟开挖作业面时,喷射混凝土完毕后4得进展下一循环爆破作业;喷射混凝土厚度应符合隧道施工标准的规定;规定如下：60%及以上大于设计厚度；最1/2,3cm;当受喷面有钢筋网或钢支撑时,应作到其反面喷射密实,黏结严密、结实;已完成喷射混凝土外表应平顺,不允许有开裂、漏水,也不允许任何钢件外露和混凝土侵入二次衬砌或隧道净空;混合料应随拌随喷,不掺速凝剂的干混合料,存放时间不应220喷射混凝土时应符合以下要求：400kg/m3,混凝土的塌落度8~13cm30min；喷射混凝土应选用液体速凝剂,其掺量不宜大于水泥用量5%,喷射作业时留意施工人员的人身防护；喷射作业时,喷头距受喷面的距离宜为~2~,铁路混凝土与砌体工程施工标准米；混合料宜承受强制式搅拌机搅拌,其搅拌时间不得小于,在2min；25％15％；每喷射50～100m31件;155℃;冬季施工时应对液体速凝剂的储运和其拌和物实行防冻措施;在有水地段进展喷射混凝土时应符合以下要求：Ⅰ、对渗漏水应先进展处理,当渗漏水范围大时,可设树枝状排水导管后再进展喷射；当渗漏水严峻时,可设计泄水孔,边排水边喷射；水集中,安设导管,使水引出,再向导管靠近喷射；融合后,再渐渐加水喷射;承受钢筋网喷射混凝土时应符合以下要求：钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设；钢筋网应与锚杆或其它固定装置连结结实；开头喷射时,应减小喷头至受喷面的距离,并调整喷射角度,2cm；1～2后再喷射;地层中,钢筋网宜在喷一层混凝土后铺挂,使其与混凝土形成一体;承受双层钢筋网时,其次层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土掩盖掩盖厚不3cm承受钢架喷射混凝土时应符合以下规定：钢架与围岩间的间隙必需用喷射混凝土填充密实；喷射混凝土应从下向上进展,先喷射钢架与围岩间的空隙,后喷射钢架与钢架间的混凝土；4cm；钢架加工应符合以下要求：钢架外轮廓线应依据设计开挖轮廓线及钢架与围岩间预留5cm；承受型钢弯制钢架时,应依据设计尺寸及所用的开挖方式41：14cm,对称焊接;cm;钢架安装前,应检查开挖线断面的中线和高程;砌断面,脚底不得有虚碴；2安置稳定;钢架安装允许偏差应符合以下要求：钢架间距允许偏差为±100mm；钢架横向允许偏差为±50mm；高程偏差允许偏差为±50mm；垂直度偏差允许偏差为±2°；钢架保护层厚度允许偏差为-5mm;钢架落底接长应符合以下要求：1~31拱部钢架与边墙钢架的连接宜承受螺栓,当有困难时,也可承受焊接,相邻两榀钢架间,应按设计要求连接结实;锚杆锚杆类型、布置及安装数量,必需符合设计要求;90％;差为±150mm；锚杆孔深允许偏差为±50mm；锚杆孔应保持直线,一般状况下应保持与隧道衬砌法线方向直,锚杆垫板应与基面密贴;检验强度;150mm×150mm×6mm;超前锚杆和小导管宜和钢架协作使用,从钢架断面腹部穿过；长度应大于循环进尺；小导管外差角宜小于10°,超前锚杆外插角宜为10°～20°；～,承受水泥-水玻璃双液浆时宜为～;5～10cm;工程工程超前小导管外孔间距孔深检验数量检验方法插角+50mm,每环抽查仪器测小导管2°±50mm0三根量、尺量四、监控量测围岩稳定性和支护、衬砌牢靠性的信息为二次衬砌供给合理的施做时间为施工中调整围岩级别、修改支护系统设计和变更施工方法供给2、监控量测作业水平净空变化量测、拱顶下沉量测等必测工程量测断面的间距应依据围岩级别、隧道断面尺寸、埋置深度及重要性等按下表进展;必测工程量测断面间距和测点数量围岩级别围岩级别断面间距m每断面测点数量水平净空变化拱顶下沉Ⅲ30~5011Ⅳ10~3011Ⅴ、Ⅵ5~101~21~3注：洞口及浅埋地段断面间距取小值;24而且在下一循化开挖前应完成初读数;视点必需埋设在稳定岩面上,并和水准点建立联系;件简洁,下沉量大或偏压明显时,除量测拱顶下沉外,还应量测拱腰及基底隆起量;移速度和距开挖面的距离选择较高的一个量测频率,分别按下表进展;拱顶下沉量测与净空变化量测量测频率位移速度mm/d量测频率≥52/d1~51/d0．5~11/2~3d0．2~1/3d〈1/7d拱顶下沉量测与净空变化量测量测频率距开挖面距离m量测频率〈1B2/d1~2B1/d2~5B1/2~3d〉5B1/7dB的量测频率;浅埋地段隧道地表下沉量测,断面布置宜与洞内水平净空变化和拱顶下沉在同一横断面内;当地表有建筑物时,应在建筑物四周增设下沉测点;2~5米施设下沉测点,每断面施7~11地表下沉量测应在开挖面前方隧道埋置深度与隧道开挖高度之何率应和拱顶下沉和水平净空变化的量测频率一样;2~33、量测结果的整理依据量测数据应准时绘制拱脚水平相对净空变化、拱顶相对下沉和地表下沉的时态曲线及其与开挖工作面的关系曲线等;对初期支护时态曲线应进展回归分析,选择与实测数据拟合性好的涵数进展回归,推想可能消灭的最大位移;4、依据位移变化速度推断：1mm/d外形态,应加强支护系统；当变化速度小于0.2mm/d根本稳定;五、衬砌1、拱脚水平相对净空变化速度小于0.2mm/d；拱顶相对下沉速度小0.15mm/d2力较大的部位混凝土强度应设计强度的100％；承受围岩压力较小的部位70％;37～144III90m,IV50m,V40m;5I、II200m,III120m,IV90m;六、通风、防尘、风水电供给按体积计不得小于％228℃；90dB;4150m5100m2％,弯管半径不得小于通风管36、开挖工作面高压风风压不应小于;7距离宜保持30m,当承受台阶法开挖时,风管的前端至开挖面距离不应大于50m;8、开挖工作面水压不应小于;水管的前端至开挖面距离宜保持30m,50m;9、照明和动力电线路安装在同一侧时,必需分层架设;电线悬挂高度应满足：400V2m；6～10kV3.5m;九、隧道施工安全留意事项1、严格把握每一循环开挖进尺;1-2钢架落底接长应依据围岩条件沿隧道两侧穿插进展,每次接长1-31