说课比赛一等奖课件

数控专业仿形车复合固定循环1数控专业仿形车复合固定循环1

教材学法

学情

教学过程

教法说课构思2教材学法学情教学过程教法说课构思2外圆粗车固定循环加工

G71§3-1仿形车复合固定循环G73§3-3教材分析

径向粗车固定循环加工

G72§3-2§3-4

复合固定循环车削内孔§3-5

切槽加工

中国劳动社会保障出版社《数控加工工艺编程与操作》——（FANUC系统车床分册）单元三-课题三教材特点：按“工学结合、任务驱动”的要求编排，内容实用、操作性强。

复合循环指令的提升3外圆粗车固定循环加工§3-1仿形车复合固定循环§3-3教材分

具备普车加工数控车编程加工基础学习兴趣浓动手能力强部分学生自信心不足学情分析

4具备普车加工学习兴趣浓部分学生学情4知识目标

1.掌握G73的编程方法2.区分G71和G73的不同应用场合能力目标

运用G73指令在数控车床上加工出合格的零件情感目标

培养学生认真、细致和严谨的工作作风

教学目标5知识目标能力目标情感目标教学目标5以往教学中学生遇到的问题程序看的懂书写无从下手确定重难点的依据指令长参数多不易记忆6以往教学中学生遇到的问题程序看的懂确定重难点的依据指令长教学难点教学重点

G73指令的编程方法

G71和G73的不同应用场合

G73指令的格式及各参数的含义

G73指令的走刀轨迹

G73指令中U值跟R值的计算7教学难点教学重点G73指令的编程方法G通过详细的指令讲解，组织学生开展讨论辨析解决重点。实践操作去突破难点重点难点

解决办法8通过详细的指令讲解，组织学生开展讨论辨析解决重点。重点难点教法分析

任务驱动法结果驱动过程控制任务引领

讲授法、演示法9教法分析任务驱动法结果驱动过程控制任务引领讲授法、演示

对比演讲独立思考虚心探索

学法分析讨论培养学生“看、听、想、说”各方面能力培养学生团队意识及创新精神10对比演讲独立思考学法分析讨论培养学生“看课堂小结

任务导入重点讲授情景展开

难点把握

讨论/练习教学过程11课堂小结任务导入重点讲授情景展开难点把握讨论/练习教学过程1导入新课内容启发提问引起好奇仿真演示激发学生兴趣展示图样学生思考培养创新意识

与发散思维前面所学指令否加工？教学过程——导入新课12导入新课内容启发引起仿真激发学展示学生思考培养创新意识

与发课堂小结

任务导入重点讲授情景展开

难点把握

讨论/练习教学过程13课堂小结任务导入重点讲授情景展开难点把握讨论/练习教学过程1G73的走刀路径与G71有何异同呢？

根据这样的路径在指令中应设定哪些参数？讲解G73走刀轨迹的运动特点及顺序重点讲授——G73的走刀轨迹14G73的走刀路径根据这样的路径在指令中应G73U（d）R（e）;G73P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)式中：d：X向总切削深度，无正负号，半径指定；（G71里表示半径指定的吃刀量）e：加工循环次数，一般在计算中取R=U-1啊是（G71里表示退刀量）ns：精加工形状程序段组的第一个程序段顺序号；nf：精加工形状程序段组的最后一个程序段顺序号；u：X轴方向精加工余量（直径指定）；w：Z轴方向精加工余量；f、s、t：进给速度、转速、刀具号；重点讲授—G73的指令格式及各参数的含义难点一15G73U（d）R（e）;重点讲授—G73的指令格式及各经验计算公式：X向总的吃刀深度=最大尺寸-最小尺寸2U、R值的确定X向总的吃刀深度为:

U=(20-0)/2=10

R=U-1=9U=(20-8)/2=6R=U-1=5难点一

毛坯尺寸为Φ20x5016经验计算公式：X向总的吃刀深度=最大尺寸-最小尺寸2U、课堂小结

任务导入重点讲授情景展开

难点把握

讨论/练习教学过程17课堂小结任务导入重点讲授情景展开难点把握讨论/练习教学过程1

情景展开情景二

编写数控程序A同学演讲展示；B组组互评；C教师点评。A安全操作规程讲解；B以组为单位进行零件的实际加工；情景三

零件的实际加工情景一

讨论工艺方案制定与程序编制A布置任务；B分组讨论工艺方案与程序编制；C教师巡回指导。18情景展开情景二编写数控程序A讨论中……情景一零件图19讨论中……情景一零件图19

情景展开情景二

编写数控程序A同学演讲展示；B组组互评；C教师点评。A安全操作规程讲解；B以组为单位进行零件的实际加工；情景三

零件的实际加工情景一

讨论工艺方案制定与程序编制A布置任务；B分组讨论工艺方案与程序编制；C教师巡回指导。20情景展开情景二编写数控程序A情景二工艺过程及程序讲解21情景二工艺过程及程序讲解21工艺过程1.车端面/钻孔2.粗车外圆及圆弧3.精车外圆及圆弧4.切断

程序编制O0001;T0101;M03S400;F0.1G42;G00X19.Z3.;G71U1.W0.1;G71P10Q20U-1.W0.;N10G00X46.;G01Z0;G02X44.Z-1.R1.;G02X25.39Z-40.997R75.;G01Z-48.;N20X18.;G70P10Q20S600;G00G40Z100.;M30;O0002;T0202;M03S600;F0.1G42;G00X52.Z2.;G73U17.R17.;G73P10Q20U1.W0;N10G00X44.384;G01Z0.;G03X46.428Z-1.463R1.;G02X29.66Z-41.R75.;G03X19.726Z-59.681R15.;G02X16.Z-64.R5.;G01X16.Z-70.;G02X23.412Z-75.1R5.;G01X35.248Z-76.685;G03X40.Z-80.R3.5;G01X40.Z-85.;N20X52.;G70P10Q20S800;G00X100.;Z100.;M30;22工艺过程程序编制O0001;O0002;

情景展开情景二

编写数控程序A同学演讲展示；B组组互评；C教师点评。A安全操作规程讲解；B以组为单位进行零件的实际加工；情景三

零件的实际加工情景一

讨论工艺方案制定与程序编制A布置任务；B分组讨论工艺方案与程序编制；C教师巡回指导。23情景展开情景二编写数控程序A安全操作规程1.整理好工作服，女生带好工作帽；2.量具与工具分开放置，确保量具的精确度；3.装夹工件时确保工件夹紧；4.工件完成后，将机床清理干净，工具与量具放回原位；24安全操作规程1.整理好工作服，女生带好工作帽；24情景三总结讲解加工中视频链接略视频链接略25情景三总结讲解加工中视频链接略视频链接略25课堂小结

任务导入重点讲授情景展开

难点把握

讨论/练习教学过程26课堂小结任务导入重点讲授情景展开难点把握讨论/练习教学过程2情景难点

体验成功突破难点

G71与G73的不同应用场合：

G71只能加工单调增加或单调减小的情况，当有些零件不是单纯单调递增或单调递减时，我们应该采用G73.但是在条件允许的情况下，我们要用G71，因为G71的效率比较高。

难点二27情景难点

体验成功突破难点难点二27a图b图c图d图适合用G73适合用G73适合用G71适合用G71当工件用G71、G73都能编程时，优先选用G71（效率高）请判断下面4个图中适合用哪种指令加工28a图课堂小结

任务导入重点讲授情景展开

难点把握

讨论/练习教学过程29课堂小结任务导入重点讲授情景展开难点把握讨论/练习教学过程2一G73指令的基本格式以及参数定义，计算方法。（U、R）二了解G73指令走刀轨迹。三利用G73成形车削固定循环指令对实体零件进行加工，并区别于G71指令课堂小结将所学整理归纳列出要点

课后完成练习册P51-P56练习题课后作业30一G73指令的基本格式以及参数定义，计算方法。（U、R）二了教学反思兴趣浓厚积极参与转化厌学情绪

从教材、学情、教法、学法及教学过程几