精益生产理念课件

精益生产理念精益知识——ST-IE项目组精益生产理念精益知识——ST-IE项目组一、困扰生产所面临的问题二、精益生产由来三、精益生产目的四、精益生产好处五、精益生产定义六、如何推动精益生产七、精益思想目录一、困扰生产所面临的问题目录1、产能不足无法满足市场需求2、不能按时按量交货3、人员效率低4、库存太高，积压资金5、质量无法满足客户要求6、生产成本太高7、问题重复发生，每日忙于救火8、研发能力不够，量产时浮现大量问题9、供应商无法准时保质保量交货10、……一、困扰生产所面临的问题精益生产是解决之道！1、产能不足无法满足市场需求一、困扰生产所面临的问题精益生产早在2002年，NIKE，adidas等世界性运动品牌已开始要求其所有代工加工厂进行精益生产方式的实践。女鞋厂方面，2004年，华坚鞋厂已开始自主推行精益生产方式。二、精益生产由来居安思危，我们是否也到了对传统的大批量生产方式进行反思的时候？！效果：大部分实施精益生产的鞋厂通过3-5年的持续改善活动提升了30%以上的生产效率；90%以上的订单生产周期控制在2天以内。精益生产起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。（丰田汽车在2003年获利81.3亿美元，比通用、克莱斯勒、福特3家公司的获利总和还要高，同时也是过去10年所有汽车制造商中年度获利最高的，丰田的净利润率比汽车业平均水平高8.3倍。）行外行内早在2002年，NIKE，adidas等世界性运动品牌已开始三、精益生产目的目的---建立一个能够在确切的时间内，高品质、低成本产出的高效生产系统。三、精益生产目的目的

更高品质更低成本缩短交期更高弹性互信尊重四、精益生产方式好处精益生产主要研究时间和效率

,注重提升系统的稳定性

,同时精益生产可以给企业带来如下好处：更高品质四、精益生产方式好处精益生产主要研究时间和效“精益”--精益求精，追求完美！

精：体现在质量上，精良、精美；益：体现在成本上，利益、效益五、什么是精益生产？

精益生产利用了准时化(JIT)、连续流、全面质量管理和全员设备维护等方法，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能在生产过程中尽量减少无用、多余的东西（如：物料、人力、设备、空间），最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。与传统的大生产方式不同，其特色是针对“多品种”，“小批量”。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理及运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程。

“精益”--精益求精，追求完美！五、什么是精益生产？精益生产推动三步法：“心”、“技”、“体”：1、心：转变思想观念2、技：运用改善工具3、体：持续全员实践六、如何推动精益生产---全员参与，持续改善，消除一切浪费，追求真正的效率。精益生产推动三步法：“心”、“技”、“体”：1、心：转变思想（一）心：转变思想观念六、如何推动精益生产（一）心：转变思想观念六、如何推动精益生产1.1传统生产与精益生产的比较以精益思想的眼光看待我们的生产现场，存在哪些浪费？精益生产以如何实现更少的库存、更短的交期、更低的成本和更高的品质为目标？库存高！周转慢！成本高！……没有成品库存非常低的在制品主/副流程同步生产后拉生产后拉供货（看板）只保持必须的物料库存缩短生产周期消除七大浪费1.1传统生产与精益生产的比较以精益思想的眼光看待我们的生（二）技：学习改善工具六、如何推动精益生产（二）技：学习改善工具六、如何推动精益生产全面质量管理七大浪费5S及目视管理提案改善团队建设标准化作业IE工业工程技能培训全员设备保养及时生产防错技术连续流精益布局均衡生产后拉生产目标：短交期、高品质、低成本项目管理2.1精益生产之屋全七大浪费5S及目视管理提案改善团队建设标准化作业IE工业工

在生产现场促进技术进步的方法，有两条。

一个，是改善。这是通过一个一个的改善的积累实现的渐进式的方法。另外一个，被称作“创新”，指的是一步到位的飞跃。一般而言，在欧美非常推崇创新，而在日本则非常重视“改善”。

创新和改善最大的不同点，在于“创新”需要巨额的投资，而且是依靠一小部分人的智慧和努力“一次决胜负”。而“改善”未必需要太多的投资，凭借员工全体的持续努力和点滴智慧、经验的积累就可以实现。精益生产的特征，就在于通过改善追求转变思考问题的思路。也可以说，就是不断向理想状态靠近的活动。改善活动是关键六、如何推动精益生产在生产现场促进技术进步的方法，有两条。改善活动是关键六七大浪费等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费多余工序浪费库存浪费过量（过早）生产浪费等待不良库存消除七大浪费七等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费多余工序浪费库存浪费过量（5S和目视管理5S和目视管理IE工业工程

工业工程（IndustrialEngineering,简称IE)

是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。

其目的是降低成本，提高生产率，使整个系统的效益最优化。

IE工业工程

团队建设一、管理层团队建设（组长级以上管理人员）二、小团队建设（如：各小组团队）团队的建设的要点

(一)每一位成员都认同团队目标

(二)设定共同的成功标准

(三)让每一位成员都掌握关系技能

(四)营造学习与积极向上的文化

团队建设连续流生产定义:按产品的加工顺序进行不间断的连续生产方式目的：变乱流生产为整流生产ABCABCABCABCABCAAAAABBCCCC连续流生产定义:按产品的加工顺序进行不间断的连续生产方式A精益布局的目的：最短距离的物料转移最少的库存充分利用车间空间消除浪费精益布局一笔画布置精益布局的目的：精益布局一传统生产方式下不均衡的情形星期一的生产星期二的生产星期三的生产星期四的生产星期五的生产切换切换混合生产模式(生产均衡化)星期一的生产星期二的生产星期三的生产星期四的生产星期五的生产均衡化生产生产均衡化：使生产与日程均衡化传统生产方式下不均衡的情形星期一的生产星期二的生产星期三的生USER/STORELOCATIONXX后拉式生产

是根据后一流程所提取或消耗的部件来进行及时生产并补充的一种生产方式。超级市场客户流程供应商流程确保在需要的时候、以需要的数量、生产需要的产品USER/STORELOCATIONXX后拉式生产标准化作业

标准作业是为了将作业人员、设备布置及物流过程作最适当的组合，以有效地达成生产目标而设立的标准化文件。标准化作业标准作业是为了将作业人员、设备布置及物流过通过相关的技能培训，让每一位员工清楚各项操作方法、要求和标准。技能培训通过相关的技能培训，让每一位员工清楚各项操作方

防错技术,又称愚巧法、防呆法。是指在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。防错：意味著“不会出错，谁第一次都能把事情做好”。防错技术防错技术,又称愚巧法、防呆法。是指在过程失误发生防错技术（工厂应用案例）防错技术（工厂应用案例）

通过全员参与深化设备点检及包机包责制，提前发现设备不可靠因素，采取有效措施，防止劣化，同时制定改进措施，有计划地实施改善性维修；消除管理缺陷和设备缺陷，在定修周期内达到零故障管理的目的。全员设备保养全员生产保养的开展过程通过全员参与深化设备点检及包机包责制，提前发现设（三）体：持续全员实践六、如何推动精益生产全员参与、持续改善、长效推进（三）体：持续全员实践六、如何推动精益生产全员参与、持续

精益思想的核心就是以越来越少的投入（较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地）创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近用户需求，提供他们确实要的东西。

精益思想不单纯追求成本最低、企业眼中的质量最优，而是追求用户和企业都满意的质量、追求成本与质量的最佳配置、追求产品性能价格的最优比。七、精益思想精益思想的核心就是以越来越少的投入（较少的人——THEEND——22——THEEND——22创造性模仿不是人云亦云，而是超越和再创造。。8月-238月-23Tuesday,August8,2023微软公司在用人上所表现出的胆略与气魄是别的公司无可比拟的。。00:36:5700:36:5700:368/8/202312:36:57AM办企业有如修塔，如果只想往上砌砖，而忘记打牢基础，总有一天塔会倒塌。一味地增加员工扩充门面，而不改善编制，好景是维持不了多久的。。8月-2300:36:5700:36Aug-2308-Aug-23人生是一个永不停息的工厂，那里没有懒人的位置。工作吧！创造吧！。00:36:5700:36:5700:36Tuesday,August8,2023对于最有能力的领航人风浪总是格外的汹涌。。8月-238月-2300:36:5700:36:57August8,2023失败是什么?没有什么，只是更走近成功一步;成功是什么?就是走过了所有通向失败的路，只剩下一条路，那就是成功的路。沟通是管理的浓缩。。2023年8月8日12:36上午8月-238月-23三个人在一起，其中必有某人在某方面是值得我学习的，那他就可当我的老师。我选取他的优点来学习，对他的缺点和不足，我会引以为戒，有则改之。。08八月202312:36:57上午00:36:578月-23你不能衡量它，就不能管理它。。八月2312:36上午8月-2300:36August8,2023人生意义的大小，不在乎外界的变迁，而在乎内心的经验。。2023/8/80:36:5700:36:5708August2023只有爱你所做的，你才能成就伟大的事情。如果你没找到自己所爱的，继续找别停下来。。12:36:57上午12:3