混凝土结构施工

混凝土构造施工本工程为蔬菜交易 A区、及商务酒店与研发、检测中心，根底为灌注桩根底、承台、根底梁；其中卫生间、报警阀室、垃圾收集点、变配电室、配电间、弱电间为框架构造，填充墙砌筑。混凝土强度等级：框架梁、板、柱均为；圈梁、构造柱为C25块。护拆模→框架梁和楼面板支模绑扎钢筋、浇捣混凝土→养护拆模→抄平承重支模架工程支模架立杆支承在混凝土垫层或级配碎石上，立杆下垫 2023×200×50二、支模架的构造和搭设要求1、立杆模板支架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应承受直角扣件固定在距底座上皮立杆上，距离地面不大于 200㎜，横向扫地杆亦应承受直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆根底不在同一高度上时，必需将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，凹凸差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。底设置立杆的支撑方式时，梁底立杆按梁宽或两侧立杆间距均匀设置，其偏差不应大于 25mm。立杆接长承受对接扣件连接，应符合以下规定：同步内；隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。2、水平杆符合以下规定：同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm1/3搭接长度不应小于1m，应等距离设置3件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm3、剪刀撑设置剪刀撑模板支架四边满布竖向剪刀撑，大梁的一侧设置连续竖向剪刀撑。设置。剪刀撑的构造还应符合以下规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾60时，则不应超过5剪刀撑斜杆的接长应承受搭接；应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。4、其他要求扣件规格必需与钢管外径或一样；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m且不应大于65N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应的长度不应小于100mm其它加强构造措施施工梁、板混凝土工程。每隔一步的刚性拉结(抱柱)。施工时按对称由两端向中 ，事先依据浇捣砼的时间间隔和砼供给状况设计施工缝的留设位置。相邻跨梁板砼应对称浇筑，循序渐进。砼浇捣时，泵送输出量不得超过 过板设计厚度100mm;泵送出料口距板面垂直距离不得大于 1200mm.浇筑。浇捣挨次为：梁柱节点→大梁下半局部→大梁上半局部→板。截面高度 1.5m大梁分层厚度500mm，分3次浇筑。三、支撑体系检查和验收要求1、支撑体系材料要求钢材技术性能必需符合《碳素构造钢》的要求。胶合板技术性能必需符合《混凝土模板用胶合板》要求。木方必需符合标准《建筑施工模板安全技术标准》要求。支架钢管应承受现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》 (GB/T3092)中规定的3号一般钢管，其质符合现行国家标准《碳素构造钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。Φ483.5钢管.。钢管的尺寸和外表质量应符合以下规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定，质量应符合本标准第 3.1.1条的规定；钢管外表应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管脚手架安全技术标准》(JGJ130-2023)的规定；钢管必需涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合钢管规定的同时还应符合以下规定：外表锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》(JGJ130-2023)的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严峻的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严峻的部位横 样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；(JGJ130-2023)规定。钢管上严禁打孔。家标准《钢管脚手架扣件》的规定；承受其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定前方可使用。单位的测试报告和产品质量合格证。滑丝的螺栓必需更换。、旧扣件均应进展防锈处理。支架承受的扣件，在螺栓拧紧扭力达 65N·m时，不得发生破坏，模板支架验收时应检测梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓的拧紧扭力矩，且应把握在以内，超超群限及相应楼号部位立杆设置在混凝土底板上，立杆沉降量把握能得到保证。2、验收要求模板支架投入使用前，应由工程部组织验收。模板支架的验收。本工程超重梁区域模板支架的验收，公司相关部门应参与验收。状况与方案的符合性。按随机分布原则进展。模板工程一、材料本工程柱子、主次梁模板全部承受 18mm厚的九夹板，承重架支撑架承受ф48*3.5mm钢管,并经检测合格，方可使用。二、柱模板支设1、先在底板上弹出纵横轴线和四周边线，要柱竖向筋上投设标高；2、按标高抹好水泥砂浆找平层，以保证柱模标高正确，找平层高 柱边线之外，不得伸入柱断面内；3、依据现场施工规定，柱子底部不准做混凝土方盘定位。柱子立模时，用ф8mm100mm左右处，在柱子四个面方向，用ф8mm短钢筋用电焊与柱插筋点焊牢，并用线锤校正偏差，以ф8mm保证柱模板正确定位；4、对通排柱模板，应先安装两端柱模板，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模；5、柱模板承受九夹板，承受 50×100mm方木做立楞；6、柱模外面，每隔70cm设一道柱箍。柱箍承受ф487、为便于拆模，柱模板与梁模板连接处，梁模宜缩短 3～5mm，留出空隙；三、梁、板模板支设1、梁、板的模板承受九夹板、木搁栅和钢管承重架；2ф48过计算而确定；3、现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于 4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000～3/1000。4全部梁模板均由木工翻样画出翻样图， 木工棚内加工预制，现场拼装；木档料用60×100mm松木方；5、现浇梁、板支模，要点是梁与柱节点的支模质量；大梁底板和侧边模板，应整块与柱搭接，拼接点必需设在梁中，这样可避开梁柱节点缩颈，保证梁柱节点尺寸准确；框架梁超群过 500mm的，梁高的中部增加一根M12对拉螺栓，外套塑料硬管；6、支梁木模时应遵守边模的原则；梁模与柱模连接处，应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇捣后不致嵌入柱内；7、板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避开模板嵌入梁混凝土内，以便撤除；假设将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇捣混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。四、模板撤除当设计无具体要求时，应符合以下规定：①侧模：在混凝土强度参保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏后，方可撤除；②底模：在混凝土强度符合必需到达 100%前方撤除。等级的要求后，方可承受全部使用荷载；支架不能撤除；同时，上层支架的产柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫块；模板支撑的技术性措施：模板脱模剂：在现浇混凝土模板中，涂刷脱模剂是一道必不行少的工艺环节。 选用性能稳定牢靠、脱模效果好、价格适宜的脱模剂是提高质量、降低造价的重要措施。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处，不得承受废机油作隔离剂。钢筋工程一、一般规定钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋外表或每捆 (盘)钢筋均应有标志。进场进应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标验，合格前方可使用。不正常等现象，尚应依据现行国家标准对该批钢筋进展化学成分检验。避开锈蚀或油污；征得设计单位的同意，并应符合以下规定：不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进展代换；对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋。损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前去除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合以下规定：承受冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；强度不得低于设计要求；钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径 应小于钢筋直径d的2.5倍，平直局部长度不宜小于钢筋直径 d的3倍；Ⅱ级钢筋末端需作°弯折时，弯曲直径D筋直径d4弯起钢筋中间局部弯折处的弯曲直径 D，不应小于钢筋直径 d的5箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直局部长度，不宜小于箍筋直径的 5倍，对有抗震要求的构造，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形成，一般构造可按 的构造，可按135°加工；工必需有焊工考试合格证，并在规定的范围内进展焊接操作。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。一般混凝土中直径大于22mm的钢筋，宜承受焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于 32mm时，应承受焊接。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋承受焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，非预应力筋受拉区不宜超50%焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。三、钢筋绑扎柱钢筋绑扎施工挨次：套柱箍筋→竖向受力筋焊接→画箍筋间距→绑箍筋求套在下层伸混凝土主筋上。竖向主筋承受电渣压力焊方式连接；移置，由下往下用铁丝绑扎；非转角局部的相交点成梅花状穿插绑扎。箍筋的弯钩应沿柱子竖向穿插布置。柱底、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密；1.0m钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇捣后再扳动钢筋；梁钢筋绑扎施工挨次：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层 钢筋→穿主梁上层钢筋→按模板内在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔确定间距将架立筋与箍筋绑扎结实；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑立筋，主次梁同时协作进展。节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求；梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm处；梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求；在梁中应穿插绑扎。在主次梁受力筋下均应垫垫块 (或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求；板钢筋绑扎施工挨次：清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑板上层受力筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距；预留孔等准时协作安装；绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可穿插绑扎 (双向板相交点须全部绑扎 )。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎；在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 要求的保护层厚度；楼梯钢筋绑扎施工挨次：划位置线→绑立筋→绑分布筋→绑踏步筋在楼梯板上划主箍和分布筋的位置线；每个交点均应绑扎。遇有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内；头数量和位置均要符合施工标准的规定；在底板筋的下面垫好混凝土垫块，间距 1000mm。混凝土工程混凝土浇捣要求：混凝土自吊头口下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过2m时必需实行措施，使用溜槽或串桶。浇捣混凝土时应分层分段连续进展，每层浇捣高度依据构造特点、钢筋疏密打算，一般分层高度为振捣器作用局部长度的 1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振捣器要做到快插慢拔， 插点要均匀排列，逐点移动，挨次进展，不得遗漏，做好均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm