四川英马芦山制造基地建设项目环境影响报告书

四川英马芦山制造基地环境影响报告书（报批本）二○一六年一月四川英马芦山制造基地环境影响报告书目录1. 总则 总则项目由来我国的轻型电动车产业在2000年进入产业化发展阶段，主要以两轮形态的电动自行车和以城乡运输工具为主要使用方式的电动三轮车已发展的非常成熟，目前处于产业生命周期的成熟期。伴随轻型电动车的生产和消费繁荣，我国已经形成全球最大规模的轻型电动车配套产业体系，并在浙江、江苏、天津、河南等地形成了重要的产业集群和成型的服务网络。电动车行业在中国崛起仅仅十余年时间，在这短短的几年内，电动车行业从无到有，由零星分布到大范围普及，取得了高速的发展和长足的进步。2013年，全国产销各类轻型电动车超过3000万辆，产值超过1000亿元，全社会电动自行车保有量达到2.6亿辆。随着城乡居民收入水平的不断提高，新型城镇化的加速推进，以及国家层面、地方政府对各类新能源替代产品的积极鼓励，使得轻型电动车消费出现新的趋势和变化：已经成为消费主力的80后、90后一代年轻人已经不满足于仅仅将电动车作为普通交通工具而是追求更加个性的消费文化；而城乡庞大的中老年群体需要更加安全、经济实惠的电动四轮车做为出行的交通工具，整个行业和产业正处于加速升级的起步阶段。四川英马电动车有限公司拟在芦山县产业集中区东区投资16000万元新建四川英马芦山制造基地，形成年产低速四轮车50000辆的生产规模。在未取得环保手续之前，项目已开工建设，当地环保部门日常检查中，发现了其违法行为，并要求立即停止建设。根据四川省人民政府办公厅《四川省清理整顿环保违法违规建设项目工作方案》（川办发[2015]90号）文件要求，芦山县环境保护局对其违法行为下达了限期整改决定书（详见附件），责令其立即停止违法行为，停止建设；限期3个月内依法报批（补办）环评手续。根据现场勘察，项目已做土地平整硬化，已建设完成4个生产车间，尚未投入生产，根据项目规划实施内容，项目分两期进行建设，一期为总装检测线，主要建设内容包括总装检测车间，零部件全部外购，在厂区内进行组装、检测。二期为冲压、焊接、涂装线，主要建设内容为冲压焊接车间、涂装车间，部分小型部件在厂区内进行冲压、焊接、涂装。整车外壳为PP树脂，外购于河南宏瑞世英公司，涂装仅对小型部件进行电泳处理，无pvc喷涂、密封胶、中涂、面漆、罩光漆等喷漆喷塑工序。经与建设单位沟通，根据项目规划实施内容，本报告对一二期进行整体评价。编制依据国家法律《中华人民共和国环境保护法》，2015年1月1日起实施《中华人民共和国水污染防治法》，2008年2月28日修订，2008年6月1日起实施《中华人民共和国大气污染防治法》，2015年8月29日修订，2016年1月1日起实施《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1997年3月1日起实施《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2013年6月29日修订《中华人民共和国环境影响评价法》，2003年9月1日起实施《中华人民共和国清洁生产促进法》，2003年1月1日起实施《中华人民共和国循环经济促进法》，2009年1月1日起实施国家行政法规及部门规章《建设项目环境保护管理条例》，国务院令第253号，1998年11月29日发布实施《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，国发[2005]39号，2005年12月3日发布实施《建设项目环境影响评价分类管理名录》，环保部令第33号，2015年3月19日发布，2015年6月1日起实施《建设项目环境影响评价文件分级审批规定》，环保部令第5号，2009年1月16日发布，2009年3月1日起实施《关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知》，国家环保总局，环发[1999]107号，1999年4月21日发布实施《环境影响评价公众参与暂行办法》，国家环保总局，环发[2006]28号文附件，2006年2月14日发布实施《关于西部大开发中加强建设项目环境保护管理的若干意见》，国家环保总局，环发[2001]4号，2001年1月8日发布《危险化学品安全管理条例》，国务院令第344号，2002年1月26日发布，2002年3月15日起实施《国家危险废物名录》，环保部、国家发改委令第1号，2008年6月6日发布，2008年8月1日起实施《国家突发公共事件总体应急预案》，国务院，2006年1月8日发布实施《国家安全生产事故灾难应急预案》，国务院，2006年1月23日发布实施《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，国家环保总局，环发[2005]152号，2005月12月16日发布《危险废物转移联单管理办法》，国家环保总局令第5号，1999年5月31日发布，1999年10月1日起实施《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》，国发[2005]22号文，2005年7月2日发布；《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》，国发[2007]15号文，2007年5月23日起实施《关于加强节约工业用水的规定的通知》，国家经贸委、水利部、建设部、科技部、国家环保总局和和国家税务局六部委，国经贸资源[2000]1015号文，2000年11月地方政府部门法规及规章《四川省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》，2011年1月24日四川省十一届人大四次会议通过《四川省环境保护条例》，1991年7月29日四川省七届人大常委会二十四次会议通过，2004年9月24日四川省十届人大常委会十一次会议修订实施《四川省危险废物污染环境防治办法》，四川省人民政府令第176号，2004年1月1日起实施四川省《中华人民共和国大气污染防治法》实施办法，2002年9月1日起实施四川省《中华人民共和国环境影响评价法》实施办法，2008年1月1日起实施《四川省建设项目环境影响评价分级审批办法》，四川省人民政府，川府函[2007]259号文，2007年12月20日发布实施四川省人民政府贯彻《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》的实施意见，四川省人民政府，川府发[2007]17号文，2007年3月1日发布《中共四川省委、四川省人民政府关于进一步加强环境保护工作的决定》，中共四川省委、四川省人民政府，川委发[2004]38号文，2004年12月30日发布实施环境影响评价技术导则《环境影响评价技术导则·总纲》HJ2.1-2011，2012.1.1实施《环境影响评价技术导则·地面水环境》HJ/T2.3-93，1993.9.18实施《环境影响评价技术导则·声环境》HJ2.4-2009，2010.04.01实施《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004，2004.12.11实施《环境影响评价技术导则·大气环境》HJ2.2-2008，2008.12.31实施《环境影响评价技术导则·地下水环境》HJ610-2011，2011.06.11实施《环境影响评价技术导则·生态影响》HJ19-2011，2011.09.1实施与项目有关的文件、资料《芦山县产业集中区规划环境影响报告书》，四川省有色冶金研究院项目可行性研究报告《关于四川英马芦山制造基地项目环境影响执行标准的通知》，芦山县环保局，芦环函标[2015]93号《项目现状监测报告》四川英马芦山制造基地其它相关基础资料四川英马芦山制造基地环境影响评价委托书评价目的与工作原则评价目的通过对项目所在区域环境现状的调查和监测，掌握该地区环境质量现状。通过对建设项目情况和对有关技术资料的分析，掌握工程的一般特征和污染特征，分析本项目建成后污染治理的排污水平，选择适当的模式预测本项目建成投产后排放的污染物可能对环境造成影响的程度和范围，并提出相应的防治措施。从环保角度论证本项目选址及其建设的可行性，为工程环保措施的设计与实施，以及投产运行后的环境管理等提供科学依据。工作原则坚持“清洁生产”、“污染预防”、“达标排放”和“总量控制”的原则，制定切实可行的污染防治措施，确保本项目建成后的“三废”排放量满足总量控制规划指标的要求，使本项目的建设满足雅安市的城市发展总体规划、环境保护规划和环境功能区划的要求。依据《环境影响评价技术导则》的要求，合理确定评价范围和评价因子，选择合适的预测模型预测项目排放的各类污染物对环境的影响程度和范围，结论力求做到科学、客观、公正。项目产业政策符合性分析本评价针对《产业结构调整指导目录(2011年本)（2013修订）》的要求分析本项目的相符性。《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修订）》国务院于2005年12月发布了《国务院关于发布〈促进产业结构调整暂行规定〉实施的决定》（国发[2005]40号），于2013年发布《产业结构调整指导目录（2013年修订本）》。本项目生产的低速四轮车不在国发[2005]40号文的《产业结构调整指导目录（2013年修订本）》的限制、淘汰类别中，也不在其鼓励类别中。按照《产业结构调整指导目录》的注释说明，属于允许类，符合规定要求。；另外项目由芦山县发展改革和经济商务局备案（备案号：川投资备【51182615072001】0053号）。因此，本项目符合国家当前产业政策。综上所述，本项目的建设符合国家当前产业政策。规划符合性分析与芦山县城总体规划符合性分析《芦山县城规划》（2006～2020）中，“城市空间发展方向及建设用地范围：城市近、远期主要向东发展。建设用地范围东起罗纯山西麓，西至佛图山东麓；北自芦溪桥，南达石乌龟一带。”，“城市布局结构与功能分区：城市总体布局采用片区组团式结构，以芦山河为中轴线，形成芦阳古城和沬东新区两大功能组团，并可划分为城市中心、党政办公、文体活动、商业服务、宗教活动、生活居住、工业仓储等七大功能区。城市中心，芦阳古城位于“十字口”，沬东新区位于“中心广场”；党政办公区位于迎宾大道中段，文体活动区位于迎宾大道北段；商业服务区，芦阳古城位于东、西街和南、北街一带，沬东新区位于迎宾大道、东风路、平安路、姜维路一带；宗教活动区位于佛图山；生活居住区分别位于芦阳古城和沬东新区；工业仓储区分别位于沬东新区南端210省道旁和城北向阳坝”。“生态建设与环境保护目标：继续实施和巩固退耕还林、天保工程，森林覆盖率稳定在55%，大气环境质量保持国家二级标准，出境水质量不低于国家地面水环境质量三类标准”。本项目位于芦山县产业集中区产业新城内，规划范围与之相容，因此，本项目与之相容。与芦山县产业集中区规划符合性分析（1）入园企业环境门槛根据《芦山县产业集中区规划》环境影响报告书：因产业集中区包括三个区块，各区块主导产业不同，本评价按不同区块给出环境门槛。产业新城和飞仙小区1.禁止及限制发展的产业（禁止、限制类项目）（1）不符合国家现行产业政策的项目。（2）涉及重金属污染物排放的项目、水污染物及大气污染物排放量大的项目。（3）造纸、制革、纤维制造、化工、冶金行业。2.鼓励发展的产业（鼓励类项目）（1）符合园区产业定位（产业新城主导纺织、机械电子和根雕产业，飞仙小区主导产业为建材、机械电子）及功能分区的项目；（2）园区主导产业或重要项目的上下游企业，或有利于区域实现循环经济和可持续发展的企业，若与各工业园或各片区主导发展不形成交叉影响，鼓励其发展。3.允许发展的产业（允许类项目）除上述禁止类、鼓励类以外，产业集中区及各功能区也不排斥本片区主导产业的上、下游产业。以及循环经济项目、与片区主导产业不矛盾的项目、不形成交叉影响的项目。本项目为低速四轮车制造基地，属于工业园区环评鼓励发展的产业，满足入园企业产业准入要求。（2）入园企业清洁生产门槛入园企业必须采用国际、国内先进水平的生产工艺、设备及污染治理技术，能耗、物耗、水耗、废水排放等应达到相应行业的清洁生产水平二级或国内先进水平根据规划环评：“①产业集中区管委会应加强管理，不符合国家产业政策以及发展区规划的入区项目，严禁引入产业集中区建设。②产业集中区建设需要严格的管理措施，杜绝产品、原辅材料、工业固废等抛撒、泄漏。每个入区项目应加强岗位责任制和技术培训，严格工艺控制和操作条件，加强对设备的维护。③加强产业集中区生产废水和生活污水的治理。产业集中区废水经污水管网送至污水处理厂处理达标排放，生产废水在产业集中区污水处理厂未建成之前，需由各企业自行处理达标后排放，当污水处理厂建成后，则各企业产生的生产废水经自行处理达相关行业要求排放标准后排入产业集中区污水处理厂处理。同时，从产业集中区的实际出发，加强生产废水的重复利用，提高产业集中区的水资源利用效率。④产业集中区内所选用产品、设备应无淘汰产品，均应选择国家推荐节能、高效、低能耗产品。”根据本报告书清洁生产分析，项目尽量采用清洁生产工艺，提高工业用水的重复利用率，降低单位产品的能耗、物耗、水耗，符合入园企业的清洁生产门槛。（3）入园企业的排水规划要求根据规划环评和芦山县环保局出具的执行标准，园区产生的废水需经企业自行预处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后进入芦山县污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标后，最终排入芦山河。本项目的排水规划与其要求一致。（4）根据四川省有色冶金研究院编制的《芦山县产业集中区规划环境影响报告书》，园区规划主导产业为机械电子、纺织、根雕等，四川英马电动车有限公司已在产业新城拟入驻企业之列。因此，本项目符合芦山县产业集中区的规划及相关要求。与相关环境规划及政策符合性分析（1）与《重点区域大气污染防治“十二五”规划四川省实施方案》的符合性根据规划“成渝城市群（四川）规划区分为重点控制区和一般控制区。重点控制区为成都市整个辖区；一般控制区包括自贡、泸州、德阳、绵阳、遂宁、内江、乐山、南充、眉山、宜宾、广安、达州、资阳13个市。上述区域内新建机动车制造涂装项目，水性涂料等低挥发性有机物含量涂料占总涂料使用量比例不低于80%。”、“污染物排放总量作为环评审批的前置条件，以总量定项目。对于重点控制区和大气环境质量超标城市，新建项目实行区域内现役源2倍削减量替代；一般控制区实行1.5倍削减量替代。新建排放二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物的项目，实行污染物排放减量替代，实现增产减污。”拟建项目位于芦山县产业集中区内，不属于《重点区域大气污染防治“十二五”规划四川省实施方案》中重点控制区和一般控制区。同时，拟建项目所在区域大气环境质量满足所在区域功能区划，各项污染物监测数值未超标。因此，拟建项目符合《重点区域大气污染防治“十二五”规划四川省实施方案》。”（2）与《四川省大气污染防治行动计划实施细则》的符合性根据实施细则“实施工业污染治理，强化多污染物协同减排”的重点任务，任务要求“推进挥发性有机物的综合整治，到2015年底，汽车制造企业水性涂料使用比例达到50%以上”。“国控重点控制区和大气环境质量超标城市，新建项目实行区域内现役源2倍削减量替代。”本项目产品为低速四轮车，不属于汽车类。参照该标准，本项目涂装车间，只有电泳工序，无喷漆喷塑工序。电泳漆使用水性涂料，水性涂料使用量达到50%以上。因此，本项目满足《四川省大气污染防治行动计划实施细则》中相关规范要求。”（3）与《四川省灰霾污染防治办法》的符合性《四川省灰霾污染防治办法》将于2015年5月1日正式实施，该《办法》中要求：“第十二条生产、销售、使用含有挥发性有机物的原材料和产品的，其挥发性有机物含量应当符合规定的限值标准。石化、有机化工、电子、装备制造、表面涂装、包装印刷、家具制造及其他工业涂装等产生含有挥发性有机物废气的企业，应当按照规定使用低挥发性有机物含量的涂料或者溶剂，建立记录生产原料辅料的使用量、废弃量、去向及其挥发性有机物含量的台账；使用挥发性有机物应当在密闭环境中进行作业，并安装污染治理设备和废气收集系统，保证其正常使用。”本项目烘干在封闭作业间内进行，烘干废气进入烘干燃烧室燃烧后排放。挥发性有机物经过处理后均能达标排放。综上，本项目符合《四川省灰霾污染防治办法》。选址合理性分析（1）建设项目用地位于芦山县产业集中区内，园区规划有完善的市政设施，水、电、气源充足，交通便利，有利于原辅料、零部件及产品的运输。（2）项目所在区域环境质量监测结果表明，环境空气、水环境和声环境质量较好，有一定的环境容量支撑本项目的新建。（3）项目厂址位于芦山县产业集中区东部，外环境关系简单，与周边环境相容。（4）根据项目土地证(芦国用（2015）第060-1号)，本项目用地类型为工业用地。综上所述，本项目选址芦山县产业集中区内建设，其选址可行。污染控制与保护环境的目标污染控制的目标一、项目建设阶段对污染物的控制控制和减轻施工建设期所造成的水土流失及生态环境影响；控制施工期噪声对周围环境的影响，不扰民；严格控制施工期扬尘，妥善处置施工建筑垃圾和弃土；施工期产生的污水须经处理后排放。二、项目建成投产后对污染物的控制废水达标排放；废气达标排放；噪声达标排放；固体废物得到妥善处置，不产生二次污染和不影响景观；总量控制污染物符合芦山县环境保护总量控制的要求。外环境关系及环境保护目标项目东北侧为拟入驻企业四川瑞赛科尔环保新材料有限公司表1.7-1主要环境保护目标环境因素环境保护对象名称概况方位与厂界最近距离（m）功能环境功能环境空气五星村农户20户西北25居住GB3095-1996二级标准涌泉寺古迹东北500省级文物保护单位/声环境五星村农户20户西北25居住GB3096-20083类标准地表水芦山河/东100取水、泄洪GB3838-2002Ⅲ类标准地下水厂址所在区域////GB/T14848-93Ⅲ类标准评价标准环境质量标准1、地表水环境：根据现状监测报告及芦山县环保局出具的执行标准，本项目所在区域芦山河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水体。执行见表1.8-1。表1.8-1地表水环境质量标准序号参数标准限值(mg/L)序号参数标准限值(mg/L)1pH*6～96六价铬≤0.052COD≤207阴离子表面活性剂≤0.23BOD5≤48总磷≤0.24氨氮≤1.09锌≤1.05石油类≤0.0510挥发酚≤0.005注：*pH无单位。2、环境空气：本项目所在区域环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及其修改单中的二级标准；二甲苯则参考《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度。具体标准限值见表1.8-2。表1.8-2环境空气质量标准污染物名称取值时间浓度限值(mg/m3)执行标准TSP日平均0.30《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及其修改单中的二级标准PM10日平均0.15SO2日平均0.151小时平均0.50NO2日平均0.121小时平均0.24二甲苯一次0.30《工业企业设计卫生标准》TJ36-79非甲烷总烃小时平均2.0《大气污染物综合排放标准》详解表1.8-3声环境质量标准执行标准标准限值LAeqdB(A)昼间夜间3类标准6555污染物排放标准1、废水：废水经厂区污水处理站预处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后进入芦山县污水处理厂处理达到一级B后，最终排入芦山河。见表1.8-4。表1.8-4废水污染物排放标准序号污染物种类标准限值(mg/L)污染物排放监控位置执行标准1pH*6～9企业废水总排放口GB8978-1996表4中三级标准2SS400企业废水总排放口3COD500企业废水总排放口4BOD5300企业废水总排放口5石油类30企业废水总排放口6总锌5.0企业废水总排放口9氨氮25企业废水总排放口备注：*pH无单位。2、废气：本项目选用3t/h燃气锅炉，锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉；其余污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，见表1.8-5。表1.8-5大气污染物排放标准名称污染物排放高度(m)排放速率(kg/h)浓度限值(mg/m3)厂界浓度值(mg/m3)执行标准工艺废气SO2152.65500.4《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准204.33015氮氧化物150.772400.12201.3304.4颗粒物153.51201.0205.93023二甲苯151.0701.2201.7305.9非甲烷总烃15101204.020173053锅炉烟气SO215/50/《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉氮氧化物/200/烟尘/20/3、噪声：施工期执行《建筑施工场界噪声排放标准》（GB12523-2011）各施工阶段标准，营运期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，见表1.8-6及表1.8-7。表1.8-6建筑施工场界噪声排放限值（dB(A)）昼间夜间7055表1.8-7厂界噪声排放标准执行范围标准限值LAeqdB(A)执行标准昼间夜间厂界6555《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区域标准3、固体废物：一般工业固废厂内贮存参照执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）。危废厂内贮存参照执行《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）标准。评价项目及评价重点本项目产生的污染物主要有废水、废气、固体废物和噪声，根据工程特征及所在地的环境特征，确定评价项目包括：工程分析、废水排放影响分析、大气环境影响评价、声环境影响评价、固体废物环境影响分析、清洁生产分析、环境保护措施分析、环境风险分析、清洁生产分析等。本次评价重点为：工程分析、大气环境影响评价、废水排放影响分析、清洁生产分析。评价因子(1)环境空气现状评价因子：SO2、NO2、PM10、非甲烷总烃、二甲苯。影响评价因子：SO2、NO2、PM10、非甲烷总烃(2)地表水环境现状评价因子：pH、CODcr、BOD5、SS、NH3-N、石油类、总锌、总镍、总铁影响评价因子：CODcr、NH3-N、锌、镍(3)声环境现状评价因子：厂界本底环境噪声LAeq影响评价因子：厂界噪声LAeq评价工作等级地表水环境本项目生产废水和生活污水经厂内污水处理系统处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准标后进入芦山县污水处理厂，经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）后排入芦山河。芦山河是芦山县的过境河，源于夹金山和邛崃山，自北向南流，从宝兴县经天全县黑木岗注入芦山县清源乡境，为两县界河。境内流域面积33.54km2，芦山河在飞仙关镇处与天全河、荥经河汇合后，始称青衣江，经雅安、洪雅、夹江于乐山草鞋渡处汇入大渡河。主河道全长116.2km。干流从宝兴县硗碛至飞仙关三江口近97km和段内，天然落差3595m，平均比将26.6%。河口流量55.8m3/s，河段平均流量50m3/s。河段宽度20-50m。芦山河主要用水功能为取水、泄洪。根据《环境影响评价技术导则》HJ/T2.3-93之规定的地面水环境影响评价级别的判定方法，确定本项目地面水环评工作等级为三级。环境空气根据导则HJ2.2-2008中推荐的大气评价工作等级划分原则，选择1-3种主要污染物，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率Pi，计算公式如下：Pi=Ci/C0i式中：Pi——第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci——采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i——第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。C0i一般取GB3095中1小时平均取样时间的二级标准的浓度限值；对于没有小时浓度限值的污染物，可取日平均浓度限值的三倍值；对该标准中未包含的污染物，可参照《工业企业设计卫生标准》TJ36-97中的居住区大气中有害物质的最高允许浓度的一次浓度限值。评价工作等级按下表的分级判据进行划分，如果污染物数i大于1，取P值中最大者（Pma*）和对应的D10%，D10%为污染物的地面浓度达到标准限值10%时所对应的最远距离。当同一项目有多个（含2个）污染源排放同一种污染物时，则按各污染源分别确定其评价等级，并取评价等级最高者作为项目的评价等级。表1.11-1评价工作等级评价工作等级评价工作等级判据一级Pmax≥80%，且D10%≥5km二级其他三级Pmax<10%或D10%<污染物距厂界最近距离根据本项目的废气排放情况，计算结果见下表：表1.11-2废气主要污染物的等标排放量和污染负荷评价表污染源污染物排放量Qi（kg/h）评价标准C0i(mg/m3)最大地面浓度（mg/m3）最大地面浓度占标率Pi(%)距离（m）电泳电泳烘干非甲烷总烃20.03341.67250二氧化硫0.50.00030.07286氮氧化物0.20.014.98烟尘0.150.00080.53本项目Pmax为4.98%，小于10%，根据等级划分原则，本项目大气环境影响评价工作等级为三级。声环境采用导则HJ/T2.4-2009中声环境评价工作等级划分方法，根据本工程项目位于GB3096-2008规定的3类地区，且受项目影响人口数量变化不大，本次声环境评价工作等级按三级进行。地下水环境根据导则HJ610-2011建设项目对地下水环境影响的特征，将建设项目分为三类，本项目不对区域地下水进行开采；排水去向是废水经处理达《污水综合排放标准》三级标准后进入污水处理厂处理达到一级B标后排入芦山河，项目排水未与地下水有直接联系；本项目不会引起地下水流场或地下水位变化。本项目对地下水的影响主要为可能造成地下水水质的影响，故本项目属于I类建设项目。根据导则HJ610-2011，I类建设项目地下水环境影响评价工作等级划分应根据建设项目场地的包气带防污性能、含水层易污染特征、地下水环境敏感程度、污水排放量与污水水质复杂程度等指标确定。（1）建设项目场地的包气带防污性能区域地下第一岩层单层厚度为>1.0m，渗透系数K为0.04m/d，即4.6×10-5cm/s，在10-7cm/s~10-4cm/s之间；岩层倾角平缓。本项目位于芦山复向斜，不在断裂带上，区域较大范围内未见断裂和明显的褶曲构造现象，岩层单斜平缓。因此，本项目场地的包气带防污性能为中级。（2）建设项目场地的含水层易污染特征主要为松散岩类孔隙水，水量贫乏，单井涌水量小于100吨/日。深度8-10m，上部为亚粘土，下部为砂砾石，分布于河谷地带I、II级阶地松散，堆积含水层。出露泉水流量大部分小于1l/s。水质类型HCO3・Cl-Ca・Na水。其次基岩裂隙水。区域内地表径流较多，降水量较大，但渗入条件极差，导致富水性较弱。泉水多出露于沟谷底部，流量一般小于0.1升/秒。构造裂隙水主要由大气降水补给，其次接受高原、高山地区的冰雪融化水，动态随季节变化明显，地下水埋藏较浅，作短途的浅循环。因此，本项目场地含水层易污染特征为中。（3）建设项目场地的地下水环境敏感程度项目建设场地内未设置地下水集中式饮用水水源地。此外，本项目场地不属于集中式饮用水水源地准保护区和补给径流区，以及其他与地下水环境相关的保护区，无特殊地下水资源保护区以外的分布区；无分散式居民饮用水水源等其他地下水环境敏感区。因此，本项目场地的地下水环境敏感程度为不敏感。（4）建设项目污水排放强度根据工程分析可知，项目产生的废水经厂内污水处理站处理达标后排入市政污水管网，生产废水排放量为84.334m3/d，生活废水排放量为54m3/d。因此，本项目污水排放强度为小。（5）建设项目污水水质复杂程度本项目排放废水中污染物种类主要为pH、COD、BOD5、SS、氨氮，属于非持久型和持久型污染物，即污染物类型≥2；项目废水处理达标后排入芦山县污水处理厂进一步处理，最终排入芦山河，预测指标<6。因此，本项目污水水质复杂程度为中等。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2011），Ⅰ类建设项目地下水环境影响评价工作等级划分情况见表1.11-3。表1.11-3地下水环境影响评价工作等级划分判据一览表评价级别建设项目场地包气带防污性能建设项目场地地下水环境敏感程度建设项目污水排放量建设项目水质复杂程度三级弱不易不敏感中简单小中等-简单中易不敏感小简单中不敏感中简单小中等-简单不易较敏感中简单小中等-简单不敏感大中等-简单中-小复杂-简单强易较敏感小简单不敏感大简单中中等-简单小复杂-简单中较敏感中简单小中等-简单不敏感大中等-简单中-小复杂-简单不易较敏感大中等-简单中-小复杂-简单不敏感大-小复杂-简单本项目中中不敏感小中等环境风险本项目无重大危险源，且位于工业区内，不属于环境敏感区域，根据导则HJ/T169-2004相关规定，本项目环境风险评价等级为二级。评价范围(1)地表水环境：本项目产生的废水经厂区污水处理站处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，由管网进入芦山县污水处理厂集中处理达到《城镇污水处理厂综合排放标准》一级B后，最终排入芦山河。因此确定评价范围为废水排放口上游500m至下游3000m。(2)环境空气：以厂区为中心，边长5km的地区，评价面积25km2。(3)声环境：厂界外200m范围。环境影响评价工作程序本次环评工作包括以下步骤：现场踏勘、资料收集、开展区域环境质量现状调查、监测；根据收集资料进行工程分析、依据相关环境保护法律法规、标准及公众参与调查意见，编制环境影响报告书；提交报告书送审本进行评审；提交最终环境影响报告书。环境影响评价工作程序详见图1.13-1。图1.13-1环境影响评价工作程序图四川英马芦山制造基地环境影响报告书建设项目概况建设项目基本情况项目名称：四川英马芦山制造基地；建设性质：新建；建设单位：四川英马电动车有限公司；建设地点：芦山县产业集中区东区；投资总额：16000万元；占地面积及建筑面积：总占地面积180亩，主要用于新建生产厂房及配套设施。总建筑面积61562.43m2；员工人数：建成后员工总人数450人；工作制度：全年工作300天，两-三班制、每班8小时。建设规模及产品方案表2.2-1本项目生产纲领表产品名称及型号单件重量（kg）年产量电机电池（万台）（t）型号来源型号来源低速四轮电动车英马仕H38605430004-4.5kw电机外购150AH8V外购产品主要技术参数见。表2.2-2产品技术参数表型号H3实体图片外形尺寸3000×1400×1580电机4-4.5kw电机排放——载客人数4人前/后轮距1210/1215mm轴距2060mm最高车速45km/h最大爬坡度30°前悬类型麦佛逊后悬类型五连杆制动形成前碟后鼓双回路整备质量（KG）860总体布局及项目组成项目总体布局四川英马芦山制造基地项目主要包括1#总装车间、2#原料产品车间、3#预留车间、4#冲压焊接及涂装车间食堂、办公楼、倒班楼、门卫室。项目主要建筑相关数据见表2-5：表2.3-1本项目主要建筑物统计一览表序号工厂组成层数占地面积m2建筑面积m2高度m11#总装车间112206.612937.98.522#原料产品车间112206.612937.98.533#预留车间18731.49462.78.544#冲压焊接及涂装11336514096.38.55办公楼3873.922376.7712.96食堂2F64364310.87倒班楼313754124.313.28污水处理站1150150/本项目技术经济指标见下表：表2.3-2本项目技术经济指标表序号名称单位数据备注本项目预留发展合计1总用地面积m211377819335118141.6合177.2亩2建筑面积m256134.7731-4#钢结构厂房m249434.84厂区道路面积m217789.25建筑密度%43.596绿化率%10919.12m212.367停车位辆100辅助及公用工程给排水（1）给水园区内用水由芦山县城区水厂供水。工程生产、生活用水采用城市自来水，厂址所在区域已建成市政自来水管网，厂区给水进户管管径为DN200，供水压力0.35～0.45Mpa，厂区室外给水采用生产、生活、消防合一系统，室外消防给水采用低压制，供水水压为0.3MPa；厂区给水管道呈环状布置，按消防规范规定设置地上式消火栓，其间距不大于120m。室内自动喷水灭火系统和室内消火栓给水采用临时高压给水系统，室内消防系统设消防水池、消防气压罐和消防泵，根据气压罐的出水压力控制消防水泵的启停，消防泵为二级负荷供电。（2）排水项目厂区内排水系统采用雨污分流制。雨水和清下水直接经雨水排口排放，生产废水和生活污水经厂区内污水处理系统处理后，废水中其他污染物达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三标准后接入污水管网后进入芦山县污水处理厂处理达到一级B标后通排入芦山河。供配电根据规划项目所在园区规划近期重建110千伏金花变电站，近期加固110千伏苗溪变电站；远期新建220千伏芦山变电站。110千伏变电站采用双回路进线，以提高供电可靠性。远期规划范围内设有1座220千伏变电站，再加上临近区的2座110千伏变电站，总变电容量可达730MVA，变电设施可满足本项目用电需求。通风车间与生活间以自然通风为主，当自然通风不能满足室内卫生要求时，则进行机械通风。焊接工段生产产生大量焊接烟气。对焊接工段进行换气次数为6~8次/h的全室机械通风，设计采用屋顶风机排风与通过屋顶送风机通过风管进行下送风，以补充新风的通风方式排除焊接烟气。涂装车间为全封闭厂房，完全采用机械通风，车间换气次数6~8次/h。对局部有害物或散发较大热量的生产设备区域，采用局部封闭，进行机械送排风。总装车间采用机械通风，车间换气次数为2~3次/h。对局部有害物或散发较大热量的生产设备区域，采用局部封闭，进行机械送排风。动力（1）纯水制备系统项目纯水制备系统是与涂装生产线配套的系统，3t/h的RO纯水制备系统一套，可满足本项目生产需求。在一定的压力下，水分子（H2O）可以通过RO膜（反渗透膜），而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法透过RO膜，从而使一部分水透过RO膜分离出来，未透过的水因溶质增加形成浓缩水经雨水排放口直接排放。纯水制备产污情况：反渗透系统浓水。反渗透系统浓水为清洁下水。（2）天然气联合厂房生产和职工食堂需用天然气，天然气由厂区市政中压干管（压力为0.2-0.4MPa）供应，接入管径为DN100-DN200，经厂区管道送至各车间及职工食堂，在车间及食堂外设调压计量装置以供应各用气单位用气。（3）二氧化碳本项目所使用的半自动CO2气体保护焊机，CO2弧焊机均用CO2做保护气，在焊装车间配备二氧化碳供气站，负责工艺设备的二氧化碳供应。焊装车间CO2气体耗量16m3/h。（4）强冷室项目制冷站包括电泳强冷室。制冷采用风冷式冷水机组。电泳强冷室采用2台HL-3-2A型1风机；设计强冷室可满足1-2辆车，强冷室的冷却空气取自室外，喷嘴风速：15m/s左右，内部输送机为垂直送链，连续输送。冷水机组设置在涂装车间内。制冷站产污情况：主要为设备噪声。废气项目组成本项目建设内容包括主体工程、公用工程、辅助工程、环保工程、办公生活设施、仓储及其它。主体工程由冲压车间、焊接车间、涂装车间总装车间组成；公用及辅助工程天然气调压站及配电房、压缩空气站、纯水站、CO2供气；环保工程则主要有废水处理站、废气处理系统、一般固废暂存库及危废暂存库；办公生活设施包括门卫室、原料库、成品库。其中冲压车间、焊接车间、涂装车间位于4#厂房内，总装车间位于1#厂房内。项目组成及主要建设内容见表2.3-3。表2.3-3项目组成及工程建设内容工程分类项目名称建设内容可能产生的环境问题施工期运营期主体工程4#厂房冲压车间设置冲压生产线，5万台低速电动车车架车厢以及零件的冲压件生产。施工废水施工扬尘施工噪声建筑垃圾噪声固废废水焊接车间设置焊装生产线，承担5万台低速电动车车架、车身的焊装、调整及修磨等工作。焊接烟气粉尘废气固废、噪声涂装车间设置涂装生产线，承担5万台低速调动车预处理、阴极电泳、烘干、强冷烘干废气强冷废气废水、噪声固废1#厂房总装车间承担5万辆四轮电动车部装、总装、检测任务。2#厂房产品及原料车间主要用于产品的周转物流、原辅料的贮存公用及辅助工程辅助工程天然气调压站位于厂区入口处，对供给厂区的天然气进行流量计量及压力调节。/配电房集中布置10kV配电室。噪声压缩空气站位于综合站房内，负责向冲压车间、焊接车间、涂装车间、装配车间提供生产用压缩空气，供气压力为0.6MPa。噪声纯水站新建3t/h的RO纯水制备系统一套，配套涂装车间/锅炉项目配套脱脂，预脱脂工序新建一台3t/h热水锅炉。热源采用天然气废水供水园区配套供水管网/供电园区配套电网/排水园区配套污水管网/环保工程废水处理站位于厂区东北侧，靠近涂装车间，处理能力1003/d，设置有脱脂/电泳废水预处理系统预处理系统以及综合废水处理系统。污泥、废水、噪声废气处理系统文氏处理系统、烘干燃烧系统、布袋除尘器、抽风系统等。废气、噪声、废水一般固废暂存库位于办公楼东侧，用于一般固废的暂时存储，占地面积400m2。/危废暂存库位于办公楼东侧，用于危险废物的暂时存储，占地面积200m2。/油水分离器位于涂装车间，主要是对预脱脂及脱脂废水进行隔油预处理/办公及生活设施门卫室厂区车间出入口设置一间，负责进出厂人员及财物的管理。生活污水办公垃圾办公楼位于项目南侧，3F。食堂位于项目南侧。食堂废水食堂垃圾项目主要设备和仪器清单见下表。表2.3-4项目主要设备表序号名称型号数量备注4#厂房I冲压车间1冲压机2160t2冲压机2100t3冲压机280t4冲压机240t5折弯机1160/32006剪板机2QC12Y-6×32007弯管机1W27YPC-638下料机1/9锯床1GZ4230Ⅱ焊接车间1半自动焊机YD35020国产350A2点、凸焊机4国产100KVA3点、凸焊机2国产63KVA4一体式悬挂点焊机15国产160A5主焊线（夹具+输送系统）1国产非标Ⅲ涂装车间1前处理各种槽6国产非标2前处理线（含上件、预脱脂、主脱脂、水洗、硅烷、纯水洗）1引进3阴极电泳线（含电泳、纯水洗设备）1引进4烘干室1国产5强冷室4国产6风机10国产7输送设备1引进1#总装厂房1C型件1国产2直轨道1国产3弯轨道1国产4普通道岔1国产5小车组（不含行走电机）1国产6内饰线1国产7半封闭车\平板车装配线1国产8平板车装配线1国产9封闭车装配线1国产10半封闭车\平板车检测线2国产11平板车检测线1国产12封闭车检测线1国产13散件装配线1国产14散件打包线1国产15电瓶叉车3国产16货架2国产环保设施1污水泵2国产2管道混合器3国产3在线pH控制投药系统1国产4格栅1国产5在线pH投药控制系统2国产6燃烧处理装置3国产7局部排风装置2国产8防爆装置1国产项目总平面布局合理性分析总体布局本项目总占地面积180亩，采用分区布置的原则，考虑风向、地形条件、周围现状、生产性质及电动车工业生产的要求等因素。项目建设内容分为生产部门、公用辅助部门和生活辅助部门。生产部门：冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间；原料产品存放区、化学品库、危废库和生产固体废弃物堆置场；公用辅助部门包括动力站房（循环水泵站、空压站）、污水处理站、锅炉房、110KV变电站、车间配电所；生活辅助部门有办公楼和食堂、门卫室等。厂区3个出入口，西南侧出入口为人流主要出入口，西北侧出入口为物流主要出入口。根据运输和消防要求，生产厂房四周设有环形通道，路宽为8~15m，道路为沥青混凝土路面。项目主要生产设备高噪声源主要集中在冲压车间（如冲床等），高噪声源在采取隔声、消声及减振等降噪措施，及距离衰减后，对厂界外声学环境影响不明显。项目大宗物料主要是钢材及各类总成，均依托厂外道路运输进厂，物料均由东北侧入口进厂，厂区内有环形通道直通相应堆放点。项目主要大气污染源集中在涂装车间，涂装车间位于厂区东侧，远离西侧敏感点。根据涂装过程中不同的大气污染源，配备相应的治理措施，保证废气达标排放。总的来说，工厂总平面布置工艺流程合理，物料流向顺畅、短捷，厂区交通便利，功能分区明确；合理利用场地条件，总平面布置紧凑、完善；工厂的整体布局美观大方；项目主要污染源点最大限度地远离周围环境敏感点。综上所述，采取相应环保措施，本项目选址与总平面布置从环保角度可行。污染源分布项目污染源主要为涂装车间所产生的喷漆废气、烘干废气以及动力设备产生的噪声。本项目环境敏感保护目标主要为园区内的居住区，不在本项目的卫生防护距离内。且车间周围设置了围墙和加强了绿化，可以起到降噪和降尘的作用。根据项目所在地势，因此本项目污水处理站位于项目的东北侧，顺应地势，便于废水的排放。项目所在区域主导风向为东南偏南风，食堂及倒班楼设置于主导风向上风向，尽量避免了生产区对其的影响。绿化布置本次设计的建筑物周围规划有绿化带，此绿化不仅增加了绿化面积，而且具有防尘、隔噪音、遮阳功能，同时绿化带下可布置厂区管网。本次设计绿化面积10919.12m2，绿化率达到12.36%。综上所述，本项目总平面布置分区功能明确，总体布局较为合理。原辅材料及能源消耗原辅材料及用量本项目所需原材料主要为钢材、涂料、油料和焊接材料等。采购的原材料及辅助材料运输方式视距离而定。油料由油罐车运入，油漆由厂家采用专用油漆容器装载并运入厂内。主要原材料供应详见表2.4-1。表2.4-1主要原材料用量表序号材料名称年用量（t）主要成分一、主要原材料冲压车间1卷材及板材共计20000铁等焊接车间1外购件7000铁等2碳钢焊丝40项目采用H08Mn2SiA型实芯焊丝，属无铅焊丝，主要成份为C≤0.11%、Mn1.8-2.1%、Si0.65-0.95%、Ni≤0.3、Cu≤0.5。涂装车间1电泳漆100固含量月40%（主要为环氧树脂、碳黑、高嶺土）挥发性有机物7%（主要为乙二醇、丁醚、甲基异丁酮）纯水53%.电泳漆说明书详见附件72脱脂剂505%氢氧化钠溶液，设备根据PH值、水量自动。3硅烷剂25硅烷、锆盐(氟锆酸钠)、钛盐、无机酸，水性高分子，不含磷和锰、镍、铅、铬、汞等。总装车间1电池17500外购铅蓄电池2助力转向液25000L润滑油1.前处理涂装车间前处理的脱脂剂含氢氧化钠等成份；转化膜生成采用硅烷处理工艺，硅烷处理是非磷酸盐转化膜处理的环保型前处理工艺，以替代磷化膜。项目前处理剂中不含铅、汞、镉、铬、砷等重金属。本项目硅烷剂主要成分见表2.4-12喷涂涂装车间涂料主要有电泳漆。涂料主要成分为环氧树脂漆等树脂类涂料和碳黑、氧化钛、高嶺土等颜料，还含有一些添加剂和有机溶剂。电泳漆为水性涂料，稀释剂为有机溶剂，主要含有醇类、酯类溶剂等。3.低碳钢焊丝成分项目生产使用的材料为普通低碳结构钢（如Q235），无特殊钢材，型材壁厚不大于20mm，板材厚不大于40mm，均属薄板材料。根据目前国内焊接技术发展水平，目前普通低碳结构钢中厚型板料（板厚大于20-40mm）均已采用CO2气体保护焊工艺进行焊接，使用低碳钢焊丝，故本项目无需采用焊条进行生产，项目采用H08Mn2SiA型实芯焊丝，属无铅焊丝，主要成份为C、Mn、Si、Ni等。主要零部件主要外购零部件数量及配套厂商表序号零部件数量（万套）供应厂家电车电机5上海电气车灯5江苏常诚、江苏文光、浙江天翀轮胎5佳通轮胎、三角轮胎、韩泰轮胎电车电池5天能、超威电车电源系统5惠州亿能全车密封条5浙江兴宇、河北新华传动轴5重庆纳铁福、襄阳轴承、万向传动轴橡胶件5四川川环、成都烽火、扬州明智全车线束5南通友星、四川泛华全车玻璃5重庆福耀、深圳信义车轮总成5中信戴卡、长丰六和PP树脂外壳5河南宏瑞世英公司主要自制零部件数量序号零部件数量（万套）供应厂家1左/右A柱下段5自制2前围骨架5自制3前围下骨架5自制4左/右下边梁5自制5车架前段横梁5自制6右车门前立柱5自制7右车门外横梁5自制8左车门前立柱5自制9左车门外横梁5自制10C柱内板下段5自制11前保下护板5自制能源动力消耗项目主要能源及动力消耗情况见下表：表2.4-7燃料和动力用量估算表序号能源品种单位耗量用途1电能万kWh/a212空调、照明2自来水m3/d244.834生产、生活3压缩空气m3/min42冲压、涂装车间6天然气万m3/a244.6涂装工艺用气、锅炉用气和食堂用气7二氧化碳m3/a50000焊接用保护气四川英马芦山制造基地环境影响报告书工程分析本项目工艺特点说明：1.本项目涂装车间中预处理工序中由硅烷替代磷化工艺。2.因本项目车壳为外购定制PP树脂，涂装仅对小型部件进行电泳处理，无pvc喷涂、密封胶、中涂、面漆、罩光漆等工序。生产工艺本项目设计年生产能力为5万辆低速四轮电动车，新建5万辆低速四轮电动车的冲压、焊接、涂装车间和装配车间；本项目主要生产工艺及产污环节如下：图3.1-1全厂生产工艺流程及产污环节概况图冲压车间冲压车间任务及生产纲领冲压车间主要承担5万套低速电动四轮车车架及钢制装配结构件等零件的加工任务以及其他零件的加工任务。冲压车间自制冲压件毛胚（钢板）、成品件重217kg/辆。冲压车间生产纲领见表3.1-1。公司车型结构为：笼式钢架车身＋塑脂件外壳结构。冲压车间对冲压构件拟组建了一条由40t、80t、100t、160t的液压机组成的冲压生产线。为了方便工模具的加工修整，增加了工模具加工修整区。模具清洁一般使用棉纱和少量煤油擦拭，不进行水洗。表3.1-1冲压件一栏表序号名称单车重量（kg）1左侧围/右侧围81.52前地板153后地板13.34车门防撞钢梁165车门冲压结构构件356车身防撞钢梁127顶棚链接支架88车架前防撞梁129地盘冲压构件25工艺特点（1）冲压车间由下料、冲压、机模修、冲压件库、模具库及车间办公室和生活间组成。（2）生产组织采取“多批次，小批量”的生产方式，物料准时化供应，精益化生产。（3）冲压原材料主要采用开平板料，钢板由钢材供应商按需要供应，车间备有生产库存，满足连续生产的要求。（4）根据冲压件尺寸大小和复杂程度，分线组织生产。主要工艺方案说明（1）下料组由剪板机等设备组成，承担材料的拆包、剪切以及板料的存放等任务。原材料采用板料。（2）冲压工段由冲压设备组成，承担冲压件的落料、成型、冲孔、切边及冲模、检具存放，冲压件的转运以及废料的存放等任务。冲压线采用手工上料，预留自动线的接口。（3）冲压线为160t、100t、80t、40t冲压机组成的流水生产线，主要完成冲压成型、模具修正和金属废料处理等工作。（4）由操作工人进行冲压件自检，对外表面件质量100%检查。（5）机模修工段设置吊装设备、普通车床、立式铣床、平面磨床、摇臂钻床等设备，承担模具、设备的日常维护和日常修理、备件加工以及模具清洗等工作。（6）冲压线产生的废料采用废料存放区储存的方式，金属废料不需打包，散料由废品回收公司运走。图3.1-2冲压车间工艺流程及产物环节图噪声控制：冲压车间噪声85-90db，主要降噪措施有：工作台、料箱、滑倒等经常与冲压件触碰的地方使用或衬软质材料，可避免过大的噪声。增加降噪措施后厂内噪声可控制在85db以下。焊接车间焊接车间生产任务本车间负责车身总成及分总成的焊接、检查、调整及修磨等工作任务。生产纲领为年产5万辆。主要工艺说明（1）新建一条焊线，焊线包括前风窗下横梁外板总成、前风窗下横梁内板总成、后背门骨架总成、后背门骨架左/右侧立柱总成、后防撞骨架总成、后地板面板总成、前保下护板总成、左/右侧围C柱外板下段总成、左/右侧围C柱内板下段总成、左侧围内板总成、左侧围内板总成、左车门窗框总成、左车门总成、车架前段总成、车架总成、车身骨架总成、车身骨架总成（补焊）、车身骨架总成缓存工位、车身骨架总成打磨/补焊、车门安装调整工位、左/右A柱下段焊接总成、前围骨架焊接分总成、左/右下边梁装饰板骨架总成、车架前段横梁总成、右侧围内板总成、右侧围总成、右车门窗框总成、右车门总成。（2）车身主焊线工位采用人工焊接。（3）焊接方式采用电阻点焊和CO2气体保护焊。（4）3门分总成采用人工上件装卡，人工焊接。（5）车身总成及分总成线下测试采用人工测量、分批按抽样规则抽测。（6）车身装焊及调整线采用滑撬及手推小车输送方式。（7）物料运输：车间采用叉车将冲压件、焊接构件及其它物料输送到各焊接工位；各分总成焊接线采用电动葫芦+吊具的输送方式；各部件采用小车暂存及转运，并根据要求送至涂装车间。图3.1-3焊接工艺流程及污染位置图焊接车间所产生的污染物主要有焊接烟尘、焊渣、废焊丝和噪声。本项目冲压焊接车间使用点焊机，点焊机烟尘产生量很小，污染物主要包括CO、NO2等成分。涂装车间涂装车间生产任务车间主要负责乘用车车身的前处理、电泳底漆、烘干、强冷、检查、返修等工序，完成涂层的检验工作。生产纲领为年产5万辆，工艺特点（1）涂装车间主要包括前处理工段、电泳工段、检查修饰工段。（2）工艺布置采用国际上流行的先进的立体化、区域化布置方式，尽量将同种或同类设备和工序布置在同一区域或同一工作平面，以便于组织和管理生产。（3）涂装工艺设计参照国内先进涂装工艺技术，满足我国有关清洁生产和环保、节能的要求。（4）采用阴极电泳涂装工艺，按照连续生产方式组织涂装生产。主要工艺说明（1）涂装车间为批量流水生产，车间工序主要包括脱脂除油处理、阴级电泳涂装、电泳烘干、电泳打磨修补、成品检查等工作。（2）前处理、电泳及后冲洗采用间歇式浸渍处理设备，为矩形槽、封闭室体结构，配置循环搅拌及槽上喷淋系统，采用硅烷工艺，配置除油等辅助设备；采用程控轨道悬挂输送机完成工序间的运输。（3）烘干室采用热对流方式，采用自动控温系统，烘干热源采用天然气，废气处理采用直接燃烧处理。（4）采用滑橇输送系统完成工件的输送。前处理和电泳采用自行葫芦小车、烘干采用转运小车。主涂装生产线工艺流程图3.1-4涂装车间主工艺流程图一、涂装预处理本项目前处理包括上件→预脱脂→脱脂→水洗1→水洗2→硅烷→纯水洗2→纯水洗3表3.1-2预处理工序一栏表顺序名称处理时间（min）作业温度（℃）槽尺寸（mm）1预清洗250-604600*2900*2500，33.5m32预脱脂345-554600*2900*2500，33.5m33主脱脂345-55（3t/h热水锅炉）4600*2900*2500，33.5m34第一水洗1常温4600*2900*2500，33.5m35第二水洗1常温4600*2900*2500，33.5m36硅烷3常温4600*2900*2500，33.5m37第二纯水洗1常温4600*2900*2500，33.5m38第三纯水洗1常温4600*2900*2500，33.5m3涂装前处理是对焊接后的车架表面进行清洗、化学处理，从而使金属表面形成一层硅烷陶化膜，便于电泳涂装，其目的是为了去除异物，提供适合于电泳涂装要求的良好基底，以保证涂层具有良好的防腐蚀性能和装饰性能。图3.1-5涂装前处理工艺流程及产污环节图（1）热水预清洗去除工件上的附着物，采用45-55℃的热水清洗。水来自预脱脂溢流水。（2）预脱脂用50-60℃脱脂液（5%脱脂剂）以浸渍方式作业，预脱脂槽内设加热盘管，盘管对预脱脂槽进行加热，槽内设有自动温控系统。脱脂槽液由第一水洗回用补给，溢流水从槽内溢流管进入热水预清洗。（3）脱脂进一步除去工件上的油污。利用强碱性脱脂剂中的NaOH（10%）与金属表面的油脂进行皂化反应，使其生成可溶于水的甘油和脂肪酸盐（俗称肥皂），溶解分散在溶液中而被去除。循环使用用50-60℃以浸渍方式作业，预脱脂槽内设加热盘管，盘管对预脱脂槽进行加热，槽内设有自动温控系统。（4）第一水洗、第二水洗除去脱脂清洗剂，冷却车身，保持车身温度在40℃一下，分两个水洗工序完成，采用逆流清洗的方式。第二水洗进清水，槽内槽液达到一定液位时经溢流管进入第一水洗槽内。（5）硅烷处理采用“浸渍”的作业方式。硅烷硅烷处理工艺是一种成熟的可替代传统磷化处理工艺的金属表面前处理工艺。其主要原理是利用硅烷的特征，使其与无机材料（如玻璃纤维、硅酸盐、金属及其氧化物）表面的羟基反应生成共价键，再与树脂发生反应后，使无机材料与树脂结合起来，起到提高复合材料性能。硅烷是一类含硅基的有机/无机杂化物，其基本分子式为：R'(CH2)nSi(OR)3（其中OR是可水解的基团，R'是有机官能团）。硅烷处理分为三步反应：水解反应：与硅相连的3个Si-OR基水解成Si-OH；缩合反应：Si-OH之间脱水缩合成含Si-OH的低聚硅氧烷；成膜反应，低聚物中的Si-OH与基材表面上的OH形成氢键。在加热固化过程中伴随脱水反应而与基材形成共价键连接，但在界面上硅烷的硅羟基与基材表面只有一个键合，剩下两个Si-OH或者与其他硅烷中的Si-OH缩合，或者游离状态；反应中，Si-O-Me为共价键，其作用力可达700kJ/tool，烘干后的硅烷膜与后续电泳漆通过交联反应结合，从而形成稳固的膜层结构。硅烷处理液由XB-108G1型硅烷处理剂与纯水按照3%的浓度进行调和配置。工件在硅烷处理液内浸没2min后出槽。硅烷处理槽内部尺寸：4.6m×2.9m×2.5m，有效容积30m3，处理槽液每6个月更换一次，倒槽废水（W3）进入厂内生产废水处理装置进行处理。（7）硅烷后水洗除去硅烷剂，分两个水洗工序完成，采用逆流清洗的方式。前处理工艺流程产污主要包括：脱脂废水（W1）、硅烷倒槽废水（W2）、硅烷清洗废水（W3）。二、阴极电泳电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法，它是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极(或阴极)，在槽中另设置与其相对应的阴极(或阳极)，在两极间通直流电，一定时间后，在被涂物上析出或沉积均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。根据被涂物的极性和电泳涂料的种类，电泳涂装法可分为两种：阳极电泳涂装法，被涂物为阳极，所采用的是阴离子型(带负电荷)电泳涂料；阴极电泳涂装法，被涂物为阴极，所采用的是阳离子型(带正电荷)电泳涂料。1）电泳工艺流程项目阴极电泳主要包括阴极电泳→UF1浸洗→UF2浸洗→纯水浸洗。电泳区由电泳槽、主循环过滤系统、调温循环过滤系统、超滤循环过滤系统、阳极及阳极液循环系统、整流电源和接电装置、泵密封系统、转移系统、加料系统等组成。本项目电泳线具有以下特点：（1）项目选用具有高泳透力、耐腐蚀性强、不含铅和吸等有害物质的阴极电泳漆；（2）采用超滤（UF）装置处理电泳漆和冲洗水。图3.1-6电泳工艺流程及产污环节图（1）阴极电泳在前处理过的工件、外表面泳涂一层均匀的规定厚度的电泳涂膜。电泳涂膜厚度一般为(20±2)μm。电泳在电沉积过程中伴随有电解、电泳、电沉、电渗等四种电化学现象，是将经过前处理的工件浸渍于电沉积槽中，通电后工件表面首先被泳涂。当外表面产生较大的电阻后，未被泳涂的内表面电流增大，沉积便在这些表面发生，该过程将一直持续到所有的外表面及内表面被涂覆完毕，则电沉积过程结束。本项目使用的电泳漆是水溶性环氧丙烯酸树脂漆，电泳的整个过程为3min，其电泳的原理如下：电解：在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子。4H2O+2e-=2OH-+H2电泳：阳离子树脂及氢离子在电场的作用下，向阴极移动，而阴离子向样机移动的过程。电沉：在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性中和而洗出不沉积物，沉积于被涂工件上。[树脂]n++nOH-=[树脂]+nH2O电渗：涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。2H2O=4H++4e-+O2电泳槽内部尺寸：4.6m×2.9m×2.5m，有效容积30m3，倒槽废水W5每6个月更换一次。部分浓水及电泳清洗废水（W4）进入厂内生产废水处理装置进行处理。（2）电泳后清洗洗净车身表面的浮漆，提高涂膜外观质量，回收电泳涂料；浸渍消除缝隙部位的二次留痕。清洗分超滤(UF)液洗和纯水洗2部分、6道工序；UF液逆工序补加最终返到电泳主槽中；纯水洗用反渗透RO-UF液替代纯水，实现全封闭清洗；向新鲜UF液洗工序补水，大大减少了电泳污水的排放量。超滤(UF)属于一种压力驱动的膜分离过程，采用一种特定的半透膜来截留高分子量(大于5000)物质(颜料、树脂)，从而使溶液中分子量小于截留分子量的溶质(无机杂离子、低分子量树脂、溶剂和水)通过，所以超滤可以用来控制电泳槽液的杂离子含量，并且分离出来的“水(UF液)”可用来冲洗电泳漆工件，使带出的浮漆再返回到电泳槽中，这种技术称为“闭合回路冲洗”。电泳后纯水浸洗，电泳槽内部尺寸：4.6m×2.9m×2.5m，有效容积30m3，电泳后纯水浸洗废水（W6）产生量为27.5m3/d。（3）烘干电泳烘干室采用直燃式加热，燃烧机选用利雅路两段火可调式，以天然气为燃料，燃烧器型号为RS44，配备一台，燃料消耗量69.8Nm3/h。废气排放风机设置在烘干室顶部。烘干废气从烘干室顶部废气管道进入燃烧室内燃烧后，的燃烧烟气（G2）从1#排气筒（15m）排放。（4）冷却电泳强冷室内部尺寸4m×2.5m×3m，电泳强冷室有效容积30m3。强冷室风机从室外引入一级过滤后的空气对工件进行强制冷却，强冷室换气次数为4次/min，则电泳强冷室排气量7200m3/h。冷却后的电泳冷却废气（G3）经风机引出从强冷室顶部2#排气筒排放（15m）。总装车间总装车间任务及生产纲领本车间主要承担电动车整车装配、电机动力总成分装、动力电池总成分装、电控分装剂整车监测、调试、返修等工作。生产纲领为总装检测5万辆。主要说明a漆后车身由车身转运小车进行储存和编组运输，采用人工排程、编组转运到总装车间组织生产。b内饰线采用宽板输送机，主要完成车身打号、线束、密封条、空调、仪表、风挡玻璃。c底盘装配线采用悬挂积放链，主要完成管路敷设、车桥装配、动力总成装配、轮胎装配等工作。d最终装配线为双边板式输送机，主要完成座椅、前围等部件装配和管路连接，并对整车进行液体加注、电气系统检查、系统调整等工作。e下线后的所有车辆进入检测和调试返修区。整车性能检测线主要检测内容有车轮定位、灯光、转向角、侧滑、制动、车速、电气综合检测等项次的检测，对检测不合格车辆下线调整，调整后的整车重新检测。对于漆面存在问题的车辆进行补漆，然后驶入成品车停车场储存。f根据产品特点采用模块化装配技术，主要的模块结构有：仪表板模块、动力总成模块等。各模块均在相应的分装线上组装成模块后由输送设备或物流小车运至总装线，各分装线与主线临近布置。总装工序总装车间承担车辆的电装、仪装、底部机械装配、内饰、外饰装配、复合及商品化整备等工作，以及电机、车门、仪表板、保险杠、前后悬架等总成分装任务；同时还承担电子/电气、整车检测、调试、返修等工作。主要工序包括：车身上线→内饰装配→底盘装配→动力总成分装→动力电池总成分装→车门分装→最终装配→淋雨→外观检查→合格入库图3.1-7总装检测工艺流程及产污环节图总装工艺污染源主要有，补漆室废气、设备噪声、淋雨少量废水。物料平衡和水平衡水量平衡因本项目生产工艺特点，项目水平衡见表3.2-1。图3.2-1。涂装用漆物料平衡项目涂装车间的涂装对象主要为车架等大型件。根据项目涂装用漆及稀释剂的成分含量，电泳漆不含铅、镍和苯系物。项目涂装车间油漆和稀释剂的物料平衡见下表。其中，电泳漆涂着效率按95%计，烘干室有机废气燃烧去除效率按95%计。项目水平衡见表3.2-1。表3.2-1项目水平衡一栏表车间工序新鲜水（m3/d）损耗（m3/d）废水产生量（m3/d）废水排放量（m3/d）备注涂装车间水洗二2952424新鲜水→水洗二→水洗一→预脱脂→预清洗。循环使用。超滤循环系统超滤水用于UF2、UF1工序纯水制备87.5制备59.5纯水硅烷处理用纯水：11//用于硅烷处理硅烷后浸洗用纯水：29.54.52525用于硅烷后浸洗，废水进入厂区污水处理站电泳定期补纯水：0.2电泳工序定期补水电泳后用纯水洗：28.5127.527.5用于电泳后浸洗，废水进入厂区污水处理站浓水/28/纯水制备产生浓水，属清洁下水硅烷倒槽废水0.167/0.1670.167硅烷倒槽废水6个月排放一次电泳倒槽废水0.167/0.1670.167电泳倒槽废水6个月排放一次锅炉房锅炉制热水90.58.5/热水进入脱脂工序，废水经油水分离器过滤后循环使用不外排。厂区内车间地坪冲洗5.515.55.5进入厂区污水处理站淋雨实验1循环冷却系统413011/总循环量4100m3/d。冷却循环水属清洁下水，直接进入雨水管网生活用水生活用水67.513.55454进入厂区生活污水处理设施合计244.83459185.834138.33484.334m3/d进入厂区生产废水处理设施，54m3/d进入生活污水处理设施表3.2-2电泳漆主要成分情况统计表单台电动车损耗物料成分组成主要污染物去向固含量（40%）水（53%）挥发性有机物（7%）二甲苯其他有机物二甲苯其它芳香烃类酯、醇、醚、酮类电泳（水性）0.8kg1.06kg/0.14kg/固含量绝大部分进入电泳液中，其余部分涂着于车身进入烘干室。///备注项目电泳漆年用总量为100t，固含量40t，挥发性有机物7t、水53t。固含量2t进入超滤渣中，38t涂着于车身。无组织中挥发性有机物1%（1t），进入烘干废气中酯、醇等挥发性有机物：6%（6t）。水53t进入废水中。图3.2-1项目水平衡图图3.2-2漆料平衡图污染物排放及治理方案施工期污染物排放及治理措施1、废气（1）扬尘施工工活动对环境空气的影响主要表现为施工扬尘，施工扬尘来源于：厂区场地平整扬尘、搅拌混凝土扬尘、细颗粒材料露天堆放扬尘；土方、渣石、垃圾扬尘，其中以场地平整扬尘和搅拌混凝土扬尘为主。（2）扬尘治理措施为减少施工扬尘，施工期间应配套洒水设施，对施工场地、运输车辆通道及时洒水；对施工过程中长时间堆置的土方、砂石料、水泥等应加以覆盖；加强施工期的管理，车辆低速行驶，注意操作，减少起尘。2、废水（1）生活污水、施工废水施工期会产生施工废水和民工生活污水。（2）生活污水、施工废水治理措工程施工期施工人数约为100人，平均用水定额按50L/人.d计取，则施工期产生的生活废水约为Q=100人×50L/人.d×0.80=4.0m3/d。生活污水经旱厕收集后作为植被恢复用水。施工初期，场地平整、地基开挖和混凝土养护等，将产生浑浊的施工废水，施工废水经场地沉淀处理后回用不外排。3、噪声（1）施工设备噪声建设施工一般可分为三个阶段：第一阶段是场地平整阶段即土石方挖填阶段，主要噪声源有推土机、挖掘机等施工机械；第二施工阶段为基础施工阶段，主要噪声源有混凝土搅拌机等；第三施工阶段为结构施工阶段，主要噪声源有混凝土搅拌机、振捣机等；此外，在整个施工过程中，以重型卡车、拖拉机为主的运输车辆所产生的交通噪声，也是施工期间主要噪声源之一。（2）施工设备噪声治理措施合理安排施工时间，在夜间尽可能不用或少用高噪声设备；合理布局施工现场，避免对周围声学环境造成严重影响；尽量采用低噪声、低振动设备进行施工；对噪声源加隔声装置进行降噪；出入施工场地的车辆采取减速、禁鸣等限噪措施。4、固废（1）建筑施工垃圾、施工生活垃圾施工中还会产生建筑垃圾、建筑弃渣。在施工场地上设置专人负责建筑垃圾、建筑材料的处置、清运和堆放，堆放场必要时加盖蓬布或洒水，防止二次扬尘。施工过程中会产生零散垃圾如：水泥、沙子、砖、石子等，产生量不大，收集后部分可以再利用，无法利用的委托专门的建筑垃圾清运公司，运至市政规划的建筑垃圾填埋场。（2）建筑施工垃圾、施工生活垃圾治理措施工程在施工过程中产生的建筑垃圾、装修垃圾等委托专门的建筑垃圾清运公司，运至市政规划的建筑垃圾填埋场。施工期生活垃圾按0.8kg/人d计，日产生量约80kg，委托当地环卫部门及时清运。运营期污染物排放及治理措施综上所述，本项目污染物排放情况如下：(1)废水：包括脱脂废液、脱脂废水、硅烷处理倒槽废水、硅烷清洗废水、电泳废水、超滤装置排水、纯水制备浓水、纯水制备反冲洗水、冷却系统排水、锅炉排水、车间地面清洁废水及生活污水；(2)废气：包括烘干废气、强冷废气、焊接烟气及天然气锅炉烟气；(3)噪声：主要为压力机、钻床、车床、铣床、液压机、锯床、焊接设备、切割机、电瓶葫芦吊生产设备及风机、空压机、水泵等辅助设备噪声；(4)固体废物：废金属边角料、废金属屑、废包装材料、焊渣、废焊丝、废零部件、废砂纸、废模具、办公生活垃圾；废电泳漆渣、含油抹布、废水处理污泥、废化学品包装桶、废油脂、废超滤滤膜。废水排放及治理措施1、废水种类分析项目产生的