压裂施工用机械设备的维护保养措施

压裂施工用机械设备的维护保养措施压裂施工过程使用到的设备较多，例如混砂车、压裂泵车等设备，做好选维护保养工作，必须要根据设备的生产工艺、型号、使用年限等制定相应的维护保养方案。1压裂施工机械设备维护保养的重要性压裂施工机械容易出现类似连续油管等高端作业装备老化、设备不配套、使用率低、费用高等问题，在进行设备的使用过程中，需要针对不同地形条件、施工设计要求、施工技术要求等做好设备选型、现场应用，从准备阶段就制定相应的维护保养措施，这是当前进行油田钻探机器设备研究的重要课题。施工现场的管理要求，如钻探机械设备等一旦进入现场作业，就要根据生产作业环境进行养护工作。压裂施工装备由于使用频率较高，而且所处的环境较为恶劣，因此容易出现报废、损坏的情况。如果不做好维修和保养，容易造成直接损失。为了确保机械设备能够保持良好状态，设备的维护和保养不仅仅是施工手段，也是管理的重要内容。2压裂机械设备维修和保养措施压裂施工要求选用机械设备系统中的压力施工机械设备，通过技术研发手段的提升，当前的压裂机械设备的施工水准有了显著提高。在计算机技术的帮助下能够实现自动化运行。机械设备水平不断提升的情况下，维护保养也要提升技术能力。压裂设备作业容易产生额外的冲击、振动，通过对注入头各系统进行分析，可以有效优选各系统参数，有效提高系统整体运行的稳定性及可靠性，可采用标准修理法，按照设备的实际运行情况进行零件的检查维护、调整、更换。设备零件具有一定的使用年限和维修年限，在进行零件的修理更换时，要考虑到设备的状况，确保运转的同时，还要保证生产的关键性设备能够在标准修理和维护的防护下保持正常运行。定期修理法一般根据压力设备的实际使用情况，确保心理的类别日期和修理内容，可以制定一个修理计划，针对压力设备的修理日期，修理内容进行记录，并且按照记录的情况进行定期的修理，必要时还可以进行停车检查，做好零件准备，根据设备的使用情况，对问题所在进行更深入的检查和维护，按照实际生产情况来确定维修日期。采用定期检修的方法是建立在时间较短的维修要求之上，其拥有周期性的特点，在检修期短而且故障较小的情况下可以使用。定期检修，可以防止出现严重的设备损坏事故，而且不需要进行停机就可以进行检修。检查后修理法一般是根据设备检查期限的预定，到期后做好设备的全面和局面检查，按照检查的结果来制定具体的方案，在方案中需要确定修理的类别和修理日期。检查后修理法的缺点是不能做好修理前的准备，必须要进行停产才能修理，而且一般维修的时间比较长。大修的保养和维护措施，施工单位应该制定相应的维修和保理养措施。在维修保养周期的确定上，收集各种维修收据，确定各个子系统的使用标准，同时做好系统的故障概率统计，例如采用经济技术分析法考虑到大修的次数'维修的周期等，做好机械设备的定期保养，建立健全保养制度。大修的方法可先使用概率统计法、维护作业统计法确定维护周期。例如在进行压裂车传动箱用油和滤清器新更换的过程中，一般由于压裂车传动箱是工作机和发动机的连接部，因此在进行作业之前就要做好传统香的维护和保^作用。传动箱大约运转1h之后，达到工作温度，有利于排油，此时在滤清器位置放下油塞，将旧油放出，将传动箱底壳内的滤网拆下，做好清洗，清洗完之后增加新的垫片。滤芯拆下之后要彻底地进行滤清器壳体的清洗，再换上新的滤芯，发动机启动之前还要将传动箱油进行重新注入，保证清洁。当传动箱内部充满足够的油，发动机内部的油面应该比原先的油面要高。对油面进行检查，在启动发动机等待两只发3min之后怠速转动，如果出现主压力不稳定，待到传动箱达到82C。之后停止运行，检查油面高度，在运转过程中还要做好滤清器和盖子的检查，防止漏油。3结语先进的维修手段需要制定相关的机制用于监督。在压裂设备的维护和保养中，利用先进维修手段和机制的运行，使得维修和维护能够做到事前准备、事中科学实施、事后监督和检验。机械修理单位应该按照规程确保修理质量不受影响，同时要缩短维修工期，降低费用。进行压力机械设备的保养和维护是保证石