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文档简介

环氧砂浆施工工艺施工程序：1.基面处理2.拌匀涂刷基液3.拌匀涂抹环氧砂浆4.养护基面处理：1.混凝土施工完毕养护28天后，才宜施工环氧砂浆。2.用切割机将不密实部位的混凝土切除，切割出的混凝土边线应尽量规则。3.预留孔洞，先用切割机将其切成规则的凹槽，再用补强材料回填修补。4.油污用明火喷烤、凿除或有机溶剂擦拭等方法处理干净。5.钢板等金属构件应除净锈蚀，露出新鲜表面。6.用喷砂法或其它机械方式对混凝土基础面进行糙化处理，清除表面上的松动颗粒和薄弱层等。7.大面积区域可用电动工具或高压风清除干净混凝土上的松动颗粒和粉尘，小面积修补区域可采用钢丝刷和棕毛刷进行洁净处理。8.环氧砂浆施工之前，混凝土基面需保持干燥状态，对局部潮湿的基面可用喷灯烘干或自然风干。9.基面处理完后，应经验收合格后才能进行下道工序。底层基液拌制和涂刷：1.底层基液涂刷前，应再次用棕刷清除混凝土基面上的浮尘，以确保基液的粘结性能。2.基液的拌制——先将A组分倒入广口容器中，再按给定的配比将相应量的B组分倒入容器中进行搅拌，直至搅拌均匀后方可施工使用。3.基液每次不宜拌和太多，原则上一次拌和不能超过1.0kg，具体情况视施工速度以及施工温度而定，基液的耗材量为0.4~0.5kg/m2。4.基液拌制后，用毛刷均匀地涂在基面上，要求基液刷得尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刷。5.基液拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量，造成材料浪费和粘结质量降低。同时还应坚持涂刷基液和涂抹环氧砂浆交叉进行的原则，以确保施工进度和施工质量。6.拌好的基液如出现暴聚、凝胶等现象时，不能继续使用，应废弃重新拌制。7.基液涂刷后静停至手触有拉丝现象，方可涂抹环氧砂浆。中国水电十一局有限公司建筑材料厂提供环氧砂浆的使用指南。在使用环氧砂浆前，需要先涂刷基液，如果基液出现固化现象，需要再次涂刷基液后才能涂抹环氧砂浆。环氧砂浆的拌制需要按照给定的配比将A组分和B组分混合搅拌均匀，颜色均匀一致后即可施工使用。每次拌和的环氧砂浆的量不宜太多，具体拌和量视施工速度以及施工温度而定。当拌和好的环氧砂浆出现发硬、凝胶等现象时，应废弃重新拌制。环氧砂浆的涂抹需要用于混凝土表层修补，将环氧砂浆涂抹到刷好基液的基面上，并用力压实，尤其是边角接缝处要反复压实，避免出现空洞或缝隙。环氧砂浆的涂抹厚度一般每层不超过15mm，对于厚层修补，需分层施工，层与层施工时间间隔以12~72小时为宜，再次涂抹环氧砂浆之前还需要涂刷基液。环氧砂浆涂抹完毕后，需进行养护，养护期一般为3~7天，养护期间要防止水浸、人踏、车压、硬物撞击等。在使用环氧砂浆时，需要注意环境温度和材料适用时间的配合。在使用环氧砂浆时，需要注意安全防护。如果不慎将

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