某某公司机掘一队生产操作规程及安全技术措施及福建 某某电机有限公司员工手册

第一节掘进开工作业守则一、规程的学习和考试第1条凡参加施工的人员，必须学习所施工工程的施工作业规程或安全技术措施，要学懂弄通，尤其要熟知工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线及各工种岗位作业标准和操作规程，没有学习者不得参加施工。第2条参加施工作业规程、措施学习的每个人员都要在规程、措施学习签到表内签字或盖章，开工前作业规程每人学习时间不得低于10小时；施工安全技术措施每人学习时间不低于8小时。第3条参加补充、修改措施学习的每个人员都要在学习签到表内签字，每人学习时间不少于4小时。第4条参加施工的每个干部和工人对其施工地点的作业规程学习后，还必须参加考试，考试合格者才能上岗，考试不合格经补考合格后才能上岗。二、开工前的检查与准备工作第5条开工前准备好所用工具，如：镐、锤、锯、斧、钎杆、钎头、撬棍、钻杆、钻头、锹等，并检查这些工具是否锐利、牢靠、可靠。第6条在开工前，班长和安检工必须对工作面的安全情况进行全面检查。（1）认真检查工作范围内的顶板、支架是否完好，风筒口距工作面的距离是否符合作业规程规定，班长使用便携式甲烷检测仪检查工作面的瓦斯浓度是否符合《煤矿安全规程》规定，如超过规定，必须立即停止工作，汇报矿调度室、通风调度，通风队采取措施进行处理。（2）严禁空顶及超控顶作业，检查工作面临时支护和永久支护距工作面迎头的距离是否符合作业规程规定，炮掘工作面必须使用可靠有效的临时支护。临时支护不符合以上要求严禁施工作业。（3）断面高度超过3.5米的掘进工作面进行临时支护必须采取封迎头措施（使用锚杆钻车等具有可靠防护功能设备除外），必须使用安全可靠的专用封迎头网。严禁未采取封迎头措施进入下道工序作业。（4）回采工作面超前支护段、巷道顶帮压力较大地段、留设巷道、人员密集地点、行人路线等地点必须对锚索加设专门的防射出锚索套。严禁进入以上无锚索套区段施工作业。（5）班长使用便携式甲烷检测仪检查工作面的瓦斯浓度是否符合《煤矿安全规程》规定，如超过规定，必须立即停止工作，汇报矿调度室、通风调度，通风队采取措施进行处理。第7条开工前必须先检查中腰线和检查工程质量，中腰线如有问题要立即通知地质测量部，请有关人员进行校正，如工程质量不合格，必须先返工处理好后再掘进。第8条准备好所用的支护材料。第9条机电工按《机电工操作规程》对机电设备进行巡回检查，试运转，发现问题立即处理。三、敲帮问顶操作方法第10条敲帮问顶要由两名有经验的人员进行，一人进行找样，一人进行观山，观察人员要站在找样人员的侧后方。第11条敲帮问顶使用的工具为镐或长撬棍。第12条操作前，两人要认真检查周围的安全情况，清理杂物，确保自己退路畅通。第13条操作者首先用眼观察煤（岩）帮和顶板，发现有肉眼可看到的活煤（矸）、裂隙煤（矸），必须侧身站在有支护的安全地点，看好退路，由外向里先顶部后两帮用长撬棍找下，不能找下的要打点柱或戗柱进行支护。第14条敲帮时，一手拿镐，一手五指轻轻接触煤（岩）帮，用镐敲打煤（岩）帮，但不得用力过大，耳听敲打煤（岩）帮所发出的声音。实声：煤（岩）帮发出比较清脆声音为整体声，煤（岩）帮无问题。虚声：煤（岩）帮发出“翁翁”或“朴朴”的声音为不整体声，这说明煤（岩）帮局部地方已经离层有裂隙，需要处理。手的感觉：手的弹性震动大或者煤（岩）帮对手产生一定的压力，说明煤（岩）帮有问题，需要处理。第15条问顶时，一手拿镐，一手五指轻轻托住顶板，用镐头撞击顶板，但不得用力过大，手指托住顶板逐步向前移动，一要听敲击声音，二是注意手指感觉，判断方法同敲帮。第16条找出隐患后，接前第4条要求进行处理。第17条观察者发现顶板、煤（岩）帮有响动、掉碴、顶板下沉、煤（岩）帮侧移等冒顶的片帮隐患时，必须立即告知操作者并同操作者一起撤离险区。四、职业病预防措施：第18条、工作面所有作业人员必须配戴防尘口罩，采取个体防尘。第19条、所使用的职业病防护用品必须符合防治职业病的要求；不符合要求的，不得使用。第二节MYT—150系列液压锚杆钻机一、一般规定：第1条MYT—150系列液压锚杆钻机操作人员，应了解钻机性能、结构及工作原理，通晓本操作规程，并对钻机进行日常保养维护，经技术培训考试合格后，方可上岗。第2条该系列钻机适宜于顶板硬度f≤10的各种岩巷、煤巷及半煤岩巷，水压应保持在0.8—2Mpa。第3条钻机配套液压泵站应注入30号以上的抗磨液压油。第4条钻机切割机构上油杯每天应注黄油一次，以免损坏轴承。二、作业前准备工作：第5条将钻机运到施工现场，把液压泵站安置在现场10—15m的安全地点，将进、回液油管按规定与油口相连接，按电机接线方式接通电源，并标记校核电机转向。第6条检查钻机切割机构、推进机构、操作机构的构件是否齐全，各种配件及管路联接是否牢固可靠。第7条检查各油口接头的“U”形卡（禁止使用非标准“U”形卡）有无错位，连接钻机与泵的高压软管和液压管件有无漏油现象。第8条检查连接钻机高压软管和静压水管，同时检查钻杆是否顺直，钻头是否锋利，高压软管（压力油管）和水管有无漏油、漏水、扭转，挤压等现象，并及时进行处理。第9条检查油泵各部件是否完好，油位是否正常，压力有无异常。三、钻眼工作：第10条启动液压泵站压力达到正常值后，打开油管阀，检查有无泄漏、松动现象，检查泵钻油箱的油位是否正常。第11条打眼作业时，每台钻机应配备二名专职操作人员，一名操作工扶住钻机，站在操纵机构的一侧，并将供水管路打开。另一操作工负责操作操纵机构。第12条装好钻杆、钻头，对准孔位，操作左手柄推进，将钻头推进到岩壁附近，打开供水开关，随即操作右手柄，启动马达旋转，先进行空转，无异常时方可开始钻孔。第13条开始钻机时慢慢开起钻机转动手柄，放小水管控制阀，钻机的转速及推进速度不宜过快，待眼深达30mm左右，再逐步加快转速和加压推进速度。第14条钻机钻眼时，油水控制阀要打到适当位置（根据岩石软硬选择），当打完一根钻杆后，先将左手柄松开，然后将左手柄推至“降”的位置，并缓慢放开右手柄以减慢钻机转速，关闭水路控制阀，使钻机回落到原位。第15条钻进时，推进力不宜过大，出现钻杆弯曲变形时，立即降低推力。第16条换钻杆。取下钻杆，安上接好的长钻杆，钻杆连接不要过长，接口处要连接紧。第17条钻眼孔到位后减慢钻机的转速，放大水冲洗钻眼孔，然后将左手柄推至“降”的位置，使钻机平稳地带着钻杆回落，当钻杆回落约剩250—300mm时，关闭水路控制阀，钻机停止转动。四、注意事项：第18条打眼前必须先对作业地点顶板状况进行敲帮问顶找掉，无隐患时方可开机打眼。第19条油泵未停及水管总开关未关闭时，严禁拆卸钻机油管和水管。第20条弯曲的钻杆不准使用。第21条打眼过程中不准对钻机底座进行移动。第22条开眼时，钻杆快至顶板处时，钻机应慢升慢转。打眼过程中若顶板较硬应调整推进力。第23条钻孔中若发现卡钻、停钻或钻杆弯曲等现象，应立即将左手柄推至“零”的位置回缩钻机，并重新调整推进度。第24条钻机工作时，油箱油位必须高于最低油位线，严禁油箱油位在最低油位线下工作。严禁两种或两种以上液压油混合使用或使用非液压油，以防止损坏钻机和泵站的密封件或其它部件。第25条钻孔前应检查电机接线情况，以防电机、马达反转，损坏齿轮泵及钻头。第26条除操作人员外，其它无关人员严禁在钻机2米范围停留。第27条打眼必须在有临时支护下，进行在平台上操作钻机时，应对钻机进行放倒措施。第28条钻机使用中，若出现一般故障时应先停机，然后操作人员方可进行维修和保养。第29条不要随意拆卸溢流阀和液压管件，以免造成泄漏及液压油污染。第30条注意及时更换易损件，仔细调整各运转部位间隙，保证钻机正常运转。第31条不得随意调整油泵工作压力。第32条专业人员应定期对油箱内液压油进行检测，一但发现油箱液压油有变质、乳化现象，要及时过滤或换油。五、收尾工作：第33条每次待钻眼、注锚结束后必须冲洗干净钻机上的岩尘，并将钻机放置于安全、干燥、通风良好的地点妥善保管，以防损坏。第34条在工作结束或钻机停用时，应关闭油箱下的出油口闸阀。六、其它第35条安装锚索时，先将液压锚杆钻机放置于孔口下方中心位置，搅拌时应先慢后快，并逐步推进，直到锚索锚入至规定位置，然后钻机全速旋转搅拌，停止搅拌后，等约一分钟，再收缩钻机。第36条安装高强度锚杆时，先升起钻机，将孔口处树脂药卷送到孔底，再由慢到快进行连续搅拌，并逐步推进，待停止搅拌后待一分钟，再取下液压锚杆钻机。七、性能参数表性能参数单位数值额定压力MPa5额定转矩N.m100额定转速r/min380最高转速r/min550额定流量L/min36钻机推进力KN≮16支腿空推推进速度m/min0-4支腿空推回缩速度m/min≮16冷却水压MPa0.6-1.8噪声dB(A)<102钻孔直径mm27-42适用钻杆mmB=19,B=22中空六方钎杆使用岩石硬度F3-22八、职业病预防措施1、工作面所有作业人员必须配戴防尘口罩，采取个体防尘。2、所使用的职业病防护用品必须符合防治职业病的要求；不符合要求的，不得使用。3、钻机的噪声不应过大，噪声90dB（长时间常人难与忍受）时应采取相应措施来降低其噪声。第三节MQS—50/1.9型气动手持式煤帮锚杆钻机操作规程一、一般规定：第1条操作规程，经技术培训并考试合格后，方可上岗。第2条工作面空顶距离必须符合作业规程规定，超过规定时，必须立即进行支护，否则不准使用该钻机打眼或搅拌、安装锚杆。第3条作业前必须对作业地点进行前面的安全检查，确认安全后方可作业。第4条操作钻机时必须采用湿式打眼。二、作业前准备工作：第5条检查工具配备是否齐全。如：扳手、螺丝刀、钻杆、钻头等。第6条压风管、供水管须接至工作面附近，保证压风、水使用方便，正常和安全。第7条检查钻机注油器内有无润滑油，压缩空气气压及水压是否符合要求。第8条安装进气、进水管前，钻机各控制手把必须处于关闭状态。同时应先将风、水管路内杂质，残留水吹干净，管接头清理干净。第9条检查钻杆是否顺直，钻头是否锋利、风水管路有无漏风，漏水、扭结、挤压等现象，发现问题及时处理。第10条作业前，先空载运转，检查马达旋转情况，全部正常后方可投入作业。三、打眼及搅拌和安装锚杆作业：第11条系好灯带，挂好头灯，扎紧袖口及领口。第12条按炮眼布置图或帮锚杆布置形成画出眼位。开钻时先开水后开风。第13条开眼位，开眼位时，钻机由一人操纵，另一人配合，操纵者应站在钻机外侧，两腿前后错开，脚登实底，左手控制水阀流量，右手控制马达转速。两人配合先把钻头轻轻接触煤壁，然后由一人慢慢开起钻机转动手把，并放开水路控制阀，钻机转速不可过快。当钻进孔眼30mm左右，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。第14条钻进。钻机进入正常钻孔作业后，均匀地加大推力，使钻杆钻入煤壁。第15条钻孔到位后，用钻机拉动钻杆使眼中的煤粉退出，最后使钻机平稳地带着钻杆撤出钻孔。第16条搅拌和安装锚杆：先将安装搅拌器插入钻机钎套，并与锚杆连接好，然后操作人员右手缓慢打开钻机转动手把，以低速边推进边旋转直至全速搅拌树脂药卷至规定时间（一般为20—30秒）四、注意事项第17条严禁带压对钻机进风、进水管路进行拆除或安装，给注油器加油、检修等。第18条钻眼时，操作人员及扶钻杆人员严禁戴手套。第19条钻眼和安装、搅拌锚杆时，弯曲的钻杆和锚杆不准用。第20条钻孔时，应均速加大人工推力，避免因人工推力不匀而造成的钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆的崩裂刀刃等事故。第21条严禁突然加载和卸载，在加载和卸载时，操作人员应注意站位，合理把握手把，避免钻机出现反扭矩时伤人。第22条搅拌、安装锚杆时，严禁用钻机将锚杆一下子顶到位，再开足马达，旋转搅拌。第23条操作钻机时只准一人推进，用力要均匀，不准上下、左右摆动和用力过猛；同时钻机应与打眼方向保持一致，以防断钎、夹钎。第24条眼位过高必须搭设牢固的脚手架或工作平台。第25条在煤壁上打眼时，要尽量避开硬夹石层。第26条有下列情况时，必须停止打眼（1）钻机与钻杆摆动幅度过大时；（2）钻孔中不流水时；（3）钻机外壳过热烫手时；（4）马达转速太慢时；（5）钻孔时，手把上感到反扭矩较大时；（6）钻孔速度太慢时。五、收尾工作：第27条关闭总水管路控制阀前，用水冲洗钻机外表面，然后空转钻机一下，达到去水防锈的目的。第28条关闭总风管路控制阀后，空运转钻机，直到钻机不转动为止，再拆除进风管路。第29条检查钻机是否损伤，螺栓是否松动，并及时处理好。第30条作业完毕后，要将钻机放置于安全、干燥、通风良好的地点，以免受炮崩、挤摔等意外损伤。第31条经常检查注油器内油量，缺油时不得使用。第32条操作完毕后，要轻轻放置于合适地点，不得摔扔。六、性能参数表性能参数单位数值工作压力MPa0.40额定转矩N.m25额定转速r/min300最高转速r/min700最大输出功率kw0.9起动钻矩N.M45失速钻矩N.M46最大负荷钻矩N.M45耗气量立方/分3.0噪声dB(A)<93机重KG13.5尺寸（宽*高*厚）mm460*230*260钻孔直径mm32洗选水压力MPA0.6-1.2七、职业病预防措施1、工作面所有作业人员必须配戴防尘口罩，采取个体防尘。2、所使用的职业病防护用品必须符合防治职业病的要求；不符合要求的，不得使用。3、钻机的噪声不应过大，噪声90dB（长时间常人难与忍受）时应采取相应措施来降低其噪声。第四节MQT—120/2.1系列气动锚杆锚索钻机操作规程一、一般规定：第1条气动锚杆锚索钻机工必须熟悉钻机的性能、结构及工作原理，通晓规程，按完好标准保养钻机，经安全技术培训合格后，持证上岗。第2条了解钻机正常工作气压保持0.4～0.63Mpa，水压保持0.6～1.2Mpa的要求。第3条了解钻机润滑油料的选择，环境温度在15℃～10℃时可用20号机械油，环境温度在10℃～35℃时可用30号机械油。第4条钻机间隔一段时间要上井进行全面清洗。通过转动箱上的注油嘴补充注入ZG——2H油脂，保证转动箱内存储2/3容腔油脂：使用2号合成钙基润滑脂，对气动马达中的滚动轴承、锚杆机装动箱的齿轮付和滚动轴承进行润滑。二、作业准备工作第5条检查工具配备是否齐全。如：钳子、扳手、管钳、钻杆、钻头、钻杆接头等。第6条检查必要备品备件是否齐全。如：水管、风管、接头、油料等。第7条连接钻机进风、进水接头前，钻机转动手把应处于关闭位置，并冲洗出管内砂石异物，同时检查钻杆是否直顺、钻头是否锋利、风水管路有无漏风、漏水、扭结、挤压等现象，及时进行处理。第8条检查注油器内是否有油。第9条钻机打眼作业前要先进行试运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭全部正常，方可正式投入作业。（可单独检查）三、打眼作业第10条系好灯带，挂好头灯，扎紧袖口。第11条确定眼位。第12条开眼位。开眼位时，操作工应双手扶平操纵手把，站立在操纵手把旁，需另一个人协助，安上钻杆，慢慢打开气腿升降阀快至顶板处，慢慢开起钻机转动手把，放小水路控制阀，钻机的转速和气腿升降都不要过快。当眼孔深达10mm左右，方可逐步加快转速，加大推力。第13条钻进。钻机钻进时风水管路可以打到最大，当打完一根钻杆后，慢慢关闭气腿升降阀，减慢钻机转速，关闭水路控制阀，使钻机回落到原位。第14条换钻杆。取下钻杆，安上连接好的钻杆，钻杆连接不要过长，接口处要连接紧。第15条钻眼孔到位后，慢慢关闭气腿控制阀，减慢钻机转速，放大水冲洗钻眼孔，使钻机靠重力平稳地带着钻杆回落，当钻杆回落约剩25-30mm时，关闭水路控制阀，钻机停止转动。四、注意事项第16条严禁带压对钻机进风、进水管路进行折除或安装，给注油器加油、检修等。第17条注油器不宜注满油，留有10%的容腔为宜。第18条弯曲的钻杆不准用。第19条打眼过程中不准对钻机底座进行移动。第20条开眼位时，钻杆快至顶板处，钻机应慢升慢转，顶板较硬时，钻机的转速不易过快、推力不易过大。第21条打眼结束后，在未拆除进风进水管路前不准将钻机躺放，以免误操作伤人。第22条当钻杆扭矩过大时，立即停止钻机转动，关闭气腿升降阀。第23条有下列情况时，必须停止打眼操作：（1）钻机声音不正常时。（2）钻孔中不流水时。（3）钻机与钻杆摆动幅度过大时。第24条打眼前，必须先对顶板状况进行敲帮问顶，无隐患后方可开机打眼。第25条打眼必须在有临时支护下进行。第26条眼孔深必须符合规程要求。五、收尾工作第27条关闭总水管管路控制阀前，用水冲洗钻机外表面，并在关闭总水路控制阀后，空运转钻机，达到去水防绣的目的，然后拆除钻机进水管路。第28条关闭总风管路控制阀后，空运转钻机，直到钻机不转止，然后拆除进风管路。第29条检查钻机是否有损伤，螺栓有否松动并处理。第30条将钻机垂直放置安全地点。六、性能参数表性能参数单位数值适用压力范围MPa0.46-0.63额定压力MPa0.5额定转矩N.m＞120额定转速r/min240支腿推进力kn8.4/6.7/5.2空载推进速度mm/s400最大输出功率KW3.1空载钻速r/min680失速钻矩N.M220最大负荷转矩N.M210耗气量立方/分3.8噪声dB(A)<90机重KG45/47/49六方钻杆mmB19/B22钻头mm27/32/38/42/44七、职业病预防措施1、工作面所有作业人员必须配戴防尘口罩，采取个体防尘。2、所使用的职业病防护用品必须符合防治职业病的要求；不符合要求的，不得使用。3、钻机的噪声不应过大，噪声90dB（长时间常人难与忍受）时应采取相应措施来降低其噪声。

第五节机载临时支护操作规程一、一般规定1、机载临时支护司机必须经过专业培训，懂得掘进临时支护基本知识和本工作面的作业规程，考试合格后，方能持证上岗。2、机载临时支护司机必须熟悉知晓该机技术特征、结构及动作原理，并能熟练掌握操作顺序、维修常识和调校方法及注意事项，并懂得一般性维护保养。3、要和工作面的机组司机、锚杆司机、支护工等密切配合，方可开机、停机。6、机载临时支护运行过程中防止碰破风筒、监测监控设备设施。7、事故原因未查清、设备故障未排除严禁强行启动临时支护。8、工作面停风后要及时组织撤离到新鲜风流处。二、检查与处理1、司机必须严格执行交接班制度、填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。2、机载临时支护停止工作时，必须将机载临时支护收回在掘进机上。3、开机前，对掘进机必须进行以下检查：a、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。b、机械、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部位连接螺丝应齐全、紧固。c、液压系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。d、油箱的油位，油量应适当，无渗漏现象，油温严禁超过70℃，并按技术要求给机器注油、润滑。e、所有机械裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠。4、经检查确认机器正常并在工作面人员撤至安全地点后，方可按操作程序起动机载临时支护，禁止带负荷起动。三、操作及其注意事项1.劳动力组织本机应配置一名司机和两名副司机负责操作，司机由掘进司机担任，负责操作台工作，副司机负责观察指挥，把钢带、金属网放顶梁架上等工作。司机应了解本机性能特点，熟悉操作规程，掌握操作要领，并具有独立排除故障能力，经技术培训考核合格后方能上岗。2.操作程序：掘进机完成掘割装煤作业后，将截割头放下，本机再按下列程序工作：（1）、先检查支护各部位零部件管路是否正常，再把两位三通阀打到支护位置，打开掘进机泵站开关，给支护供油。（2）、打开临时支护侧伸板，把支护的钢带和钢网放在顶梁架上，向前推动支护主架和顶梁架液压控制手柄。（3）、这时，主架和顶梁架由拆合状态，慢慢平稳打开，开到所需要的角度和位置再升主架，升到巷道上顶板，把钢带和钢网压紧到巷道顶板上，确认安全后，作业人员进入工作面进行施工作业。（4）、支护完毕后，先把主架下降到最底位置，再折合主架和顶梁架，合到顶梁架趴在掘进机上为止，折回临时支护侧伸板，把两位三通阀打到掘进机位置，使掘进机正常工作，进行下一循环掘进。3、启动前的注意事项：a、非机载临时支护操作者，不得擅自操作。b、操作者在开机前必须检查确认周围确实安全。c、在每天工作前应认真检查机器状况是否完好。4、操作注意事项：a、发现异常应停机检查，处理好后再开机。b、操作液压手柄时要缓慢平稳。经过中间位置稍作停留，不要用力过猛。c、确保顶网与两帮设备、帮网分开，无挂着现象。d、上网时，应保证机组停止在巷道中央位置，与巷道中线平行。如顶网位置有错差，可以略微抬起机组截割头，轻摆机组履带和回转台将网移至合适位置，再将截割头落地，升起临时支护顶梁，压紧巷道顶板。e、上顶网时，除主副司机外，转载架至工作面迎头严禁有人。f、上网时，应保证钢筋托梁眼位于临时支护顶梁孔内。g、机载临时支护顶梁完全接顶后，应闭锁机组，派专人看护好操纵手把，人员方可进入临时支护下进行支护。h、一次上双网时，应先将两片网在临时支护顶梁架上连接成一体（联网丝应不少于6道），再将临时支护升起至巷道顶板，根据需要长度打开临时支护前伸板。四、日常维护与修理1、每天应注意各关节管路是否有不正常现象。2、日常维修应按日检项目内容严格遵照执行。3、对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。4、维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障，对液压油的管理务必充分注意认识以下几点：4.1、防止杂物混入液压油内；4.2、当发现油质不良时应尽快更换新油；4.3、按规定要求更换过滤器；4.4、保证油箱内所规定的油量。5、发现零部件损坏，失去原有性能时，一定要及时修复或更换，不能带病工作，以免因小失大。6、经常在轴内加注黄油。五、安全注意事项1、在支护顶紧巷道顶板后，掘进机绝对不能进行任何动作，需要进行工作时，应把支护收回，再进行掘进机动作。2、进行临时支护过程中，严禁用抬截割头的方式使临时支护接顶。3、支护收回时要收到位，以防砸伤油缸活塞杆。4、有夹具的支护，支护完毕后把小油缸全部收到位，以防砸伤活塞杆。5、不得随意拆卸液压件，严格防止脏物进入管路，污染液压油和液压元件。六、职业病预防措施1、工作面所有作业人员必须配戴防尘口罩，采取个体防尘。2、所使用的职业病防护用品必须符合防治职业病的要求；不符合要求的，不得使用。3、钻机的噪声不应过大，噪声90dB（长时间常人难与忍受）时应采取相应措施来降低其噪声。

第六节YT28气腿式凿岩机操作规程一、打眼前的准备第1条检查并保证风水管路完好、畅通、其接头牢固可靠，风钻零部件齐全，螺丝紧固有效，并注油进行试运转。第2条检查钎杆是否有弯曲现象，中心孔有无堵塞，如钎杆弯曲或中心孔不通应进行处理或更换。第3条检查钎头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的要进行更换。第4条检查打眼作业地点周围的安全情况，对发现的隐患要及时进行处理。第5条在工作地点打眼前，要详细检查顶板支护是否安全完好，并对工作地点及周围进行敲帮问顶，找净顶、帮浮矸活煤。二、操作方法第6条打眼时应把钻机操纵阀开到慢速运转位置待眼位稳固并钻进20—30mm后，再把操纵阀手把搬到中速运转位置钻进，当钻进约50mm且钻头不会脱离眼口时，再全速钻进。第7条用凿岩机打眼时，应先开水后开风，全部打完眼后应先关水后关风，打眼过程中要给水均匀适当，打眼时，除领钎工外凿岩机前方严禁有人，领钎后要及时撤到钻机后安全地点。第8条在打眼过程中，要经常检查风水管的联接是否牢固，有无脱扣现象，如接头不牢，应立即停钻处理好后再开钻。第9条打眼时领钎工不准戴手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎杆转动而扭卷伤人，领钎工按眼时，必须使钎头落在实煤（岩）上，如有浮煤（岩）应处理后再按眼。第10条打眼扶钻人员要站在钻机侧面，禁止正对眼口位置操作，两腿前后错开，脚要蹬实，禁止骑在气腿上打眼，防止断钎杆时扑倒伤人，平巷施工底板较硬光滑时，要派专人用脚踩住气腿底座，以防滑动。第11条打眼高度超过2米以上时，应当采取登碴作业方法，如无条件，可以搭设牢固可靠的工作台，在工作台上打眼。打眼时要把气腿的底座支牢，防止气腿滑倒引发事故。第12条在倾角超过25°以上的上山迎头打眼，要设防滑设施，以防人员滑下发生事故。第13条打眼时要采取防尘措施，凿岩机必须采用湿式打眼，严禁干打眼。第14条严禁在残眼内继续打眼。六、性能参数表性能参数单位数值机器质量KG26机器长度mm661缸径mm80活塞行程mm60工作气压Mpa0.4/0.5/0.63冲击频率赫兹28耗气量立方/分52冲击能J44钻钎扭矩N.M15凿孔速度mm/min250噪声dB(A)<124气管内径mm25水管内径mm13钎头直径mm34-42钎尾规格mm22*108七、职业病预防措施1、工作面所有作业人员必须配戴防尘口罩，采取个体防尘。2、所使用的职业病防护用品必须符合防治职业病的要求；不符合要求的，不得使用。3、钻机的噪声不应过大，噪声90dB（长时间常人难与忍受）时应采取相应措施来降低其噪声。

第七节钻眼工安全技术操作规程一、一般规定第1条工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉掌握工作面的炮眼布置，放炮说明书，支护等有关技术规定。第2条钻眼工应熟悉，掌握钻眼机具的结构，性能和使用方法。第3条钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换、不许带病运转。第4条钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。第5条严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。第6条工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。第7条大断面巷道施工必须搭设牢固可靠的工作台或者采用台阶工作面施工，蹬碴钻眼等措施。第8条掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。第9条煤电钻应有“MA”标志，入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好后，才准入井使用。第10条使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机，自动停电等综合保护装置。二、钻眼前准备工作第11条钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。第12条压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证压风、水、电使用方便，正常和安全。第13条掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼、处理后，方可作业。（1）局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离超过作业规程的规定时；（2）供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏，失效时；（3）工作面瞎炮，残炮没有处理完毕时；（4）工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和沼气突出征兆时；（5）工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、涌水、水色发挥有臭味等异状）时；（6）工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除的；（7）钻孔突然与老空区、旧巷相透时；第14条在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理，难以处理时，要进行临时支护。在支护完好条件下钻眼。第15条钻眼前对风钻要进行如下检查：（1）风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物、如有要用风、水吹冲干净。检查风、水管是否完好畅通、接头是否连接牢固。（2）零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转。（3）注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油箱。（4）运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。（5）钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。第16条钻眼前对电钻要进行如下检查：（1）综合保护装置是否灵敏可靠。（2）电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。电钻开关是否灵敏、转动方向及声响是否正常。（3）电缆是否漏电，并将电缆挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。供水管是否畅通，水源有无压力等。（4）钻杆与钻头是否扣紧牢固。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。三、钻眼操作第17条在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。第18条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼、钻杆不要拨出，并向有关部门及时汇报，听候处理，工作人员应立即撤至安全地点。第19条当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体。如果有害气体超过《煤矿安全规程》的有关规定，必须立即撤出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施。第20条钻眼中，发现有钻头合金片脱落，钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。第21条严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。第22条钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板、发现有片帮、冒顶危险时必须立即停钻处理。第23条钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水、钻头、钻杆中心孔是否畅通、处理后再钻眼。第24条在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件，设施等出现情况量，必须停钻处理。第25条在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆及风、水管固定好。第26条钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。第27条在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后应及时用物体把眼口堵好，防止煤炭粉把炮眼堵塞。第28条操作风钻的要求（1）定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度，领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握纤杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。（2）开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20---30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。（3）正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。（4）开钻时要先给水，后给风，钻眼过程中，给风量不宜于过大或过小，要均匀适当，钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。（5）司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断后风钻扑倒伤人。（6）钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升架要稳，以防折断钻杆，夹钻杆或拐丢钻头。（7）钻眼应与岩石层，节理方向成一定的角度，尽量避免沿层节理方向钻眼。（8）多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具，定人、定开眼顺序，不准交叉作业。（9）遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。（10）更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。（11）按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。（12）钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净机具内部残存的水滴，防止零件锈蚀第29条操作电钻时的要求（1）在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。（2）钻眼前，必须将衣服袖口，裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣。（3）严禁戴手套钻眼。（4）开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶，托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。（5）开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防卡住钻杆或减少阻力，增快进度。（6）在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层的硫化铁结核。（7）当电钻发生转动困难或发出不正常的声响或电钻电缆漏电，电缆外壳温升超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。（8）使用湿式煤电钻时，要先开水后启动，钻眼完毕，应先关水再断电，最后抽出钻杆。四、收尾工作第30条使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。第31条使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆钻杆，电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆盘放好。七、职业病预防措施1、钻机的噪声不应过大，噪声90dB（长时间常人难与忍受）时应采取相应措施来降低其噪声。2、每年必须对接触粉尘人员进行一次拍片检查。3、通风部每月必须对工作面的粉尘浓度进行2次测定，每半年至少测一次粉尘分散度。4、工作面的粉尘（总粉尘、呼吸粉尘）浓度应符合煤矿安全规程第739条对矿井粉尘浓度的有关规定。

第八节高强度锚杆安装操作规程一、一般规定：第1条：锚杆支护工必须通晓本操作规程，熟悉和掌握高强度锚杆的安装程序和质量要求。并经技术培训考试取得合格证后，方可上岗。第2条：高强度锚杆支护质量必须符合部颁标准，同时应符合下列要求：锚杆排矩误差为±50mm，帮锚杆预紧力矩达到设计要求。顶锚杆预紧力矩达到设计要求。第3条：高强度锚杆的杆体材质为无纵筋螺纹钢筋，专用锚杆钢材，采用滚压加工工艺成型。树脂锚固剂两种，一种为快速固化，另一种为中速固化。二、准备工作：第4条：将安装锚杆所需的锚杆机（液压钻机）、进回液管油泵、电缆、水管、油料等器具移到工作现场放置好。第5条：高强度锚杆、托盘、螺母、树脂锚固剂、力矩扳手、钢筋托梁等要准备齐全。第6条：检查锚杆机及材料：锚杆机完好，锚杆顺直，树脂药卷是否断裂、失效，有问题时不能使用，安装契合搅拌器、扭矩螺母是否配套。第7条：检查眼位、眼径、眼深、角度等，要符合规程规定，否则返工。第8条：检查作业现场临时支护是否安全可靠，对作业现场进行敲帮问顶找掉工作，消除存在隐患。三、操作及注意事项：第9条：首先将快速树脂药卷放入钻孔，然后再放入中速药卷。第10条：将锚杆的杆尾通过搅拌器与锚杆机机头连接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的树脂药卷送至孔底。第11条：利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌要连续进行，中途不得间隔，搅拌树脂药卷要由慢到快，搅拌20——30s，锚杆外露60——90mm为止。第12条：当树脂药卷凝固1min以后，上钢筋托梁、托板、半圆套、垫圈，然后套上螺母，用锚杆机安上安装器拧紧螺母，15min后用力矩扳手测试高强度锚杆的预紧力是否达到要求，螺母是否拧紧。第13条：若使用扭矩螺母，当树脂药卷凝固1min以后，则在套上扭矩螺母后，用锚杆机安装器拧紧扭矩螺母，使其弹簧片打开，并将螺母拧到锁紧状态即可。第14条：注意事项（1）锚杆应紧跟掘进头及时进行支护，最大空顶距不得超过规程规定。当顶板破碎时，要加挂菱形金属网，并及时缩小空顶距和锚杆排间距。（2）安装锚杆时，人员必须站在有支护且支护完好的地方，敲帮问顶时，事先找好安全退路。（3）钻孔深度、角度、孔径必须符合规程规定，否则必须重新打眼。（4）安装树脂锚杆时，安装器必须与锚杆同心。（5）高强度锚杆的规格尺寸、材料必须符合国家标准，失效的树脂锚杆、药卷严禁使用。（6）用锚杆机将树脂药卷推至孔底过程中，禁止点动旋转，待药卷送至眼底后，方可按规定搅拌。（7）用锚杆机安装树脂药卷以及搅拌过程中，禁止钻机位置移动，以防造成眼孔与锚杆不成一直线而影响操作质量。（8）用锚杆机紧固螺母时，要缓慢点动旋转紧固，直至螺母旋紧为止。同时握紧钻机操作臂，防止反力矩使钻机反转伤人。（9）安装帮锚杆可采用煤电钻或手持式风动钻机完成，其安装技术参数均同上。四、职业病预防措施1、钻机的噪声不应过大，噪声90dB（长时间常人难与忍受）时应采取相应措施来降低其噪声。2、每年必须对接触粉尘人员进行一次拍片检查。3、通风部每月必须对工作面的粉尘浓度进行2次测定，每半年至少测一次粉尘分散度。4、工作面的粉尘（总粉尘、呼吸粉尘）浓度应符合煤矿安全规程第739条对矿井粉尘浓度的有关规定。

第九节锚索安装操作规程一、一般规定第1条锚索支护工必须认真学习本规程，熟悉和掌握锚索的安装程序和质量要求，并经技术培训考试合格后，方可上岗。第2条锚索支护质量必须符合部颁标准，安装合格。所有顶锚索必须安装保护器。第3条用于支护的锚索、锚固剂、托板、锚具等必须符合部颁标准，不得使用失效、损坏、断裂的材料。第4条张拉锚索时拉力计压力表读数必须达到设计预紧力。第5条整个安装过程都要在有临时支护的地方进行，严禁空顶作业。二、准备工作第6条安装锚索前必须检查其周围巷道支护情况，严格进行敲帮问顶，找净活矸，直至确认作业地点安全后，方可开始作业。第7条将安装锚索所需钻机、锚索、锚固剂、锚索预紧力拉力计等材料准备齐全，并在工作面现场放置好。第8条锚索应紧跟掘进工作面按规程规定及时安装。第9条检查眼位、眼径、眼深、角度等是否符合规程规定，否则必须重新打眼。三、安装操作及注意事项第10条安装树脂药卷。首先放入快速树脂药卷，后放入中速树脂药卷至眼内，（当不够高时要借助高凳）然后插入锚索人工将锚索、药卷一并推至孔底。第11条搅拌树脂卷安装锚索。先将钢套管（采用YB234—63—3/4英寸普通管）套入锚索外露部分，然后把锚杆钻机放置于孔口下中心位置，安装搅拌器，使锚索下端与专用搅拌器连接，一人用手握住钢套管，（并始终保持在外露锚索的中间部位）开机搅拌。先慢后快，并逐步推进，直到锚索全部锚入，这时采用全速旋转搅拌30s后停止搅拌，等待1min后，收缩钻机，卸下搅拌器和套管。搅拌后锚索外露长度应控制在200mm以内。第12条张拉锚索。搅拌锚索完毕后等待15min，套上锚索托板和锚具，用锚索预紧力拉力计张拉锚索至设计预紧力。张拉锚索使用张拉计时要有3人协作，两人使用高凳或脚手架把张拉计油缸举至顶板处，将锚索套入油缸，使张拉计活塞顶住锚具并固定。然后慢加压，调整其工作状态，无问题后，其他人员退至安全地点，方可继续加压，达到设计预紧力后卸下张拉千斤顶，将外露锚索多余部分用钢筋切断器剪断。剪断后锚索外露45——50mm。第13条注意事项（1）树脂锚固剂搅拌时必须连接搅拌至规定时间，中途不得间断，以确保锚固力达标。（2）张拉操作时，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开轴线方向，防止油缸掉下伤人。（3）张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近约300mm处补打合格锚索。（4）搅拌树脂药卷时，若树脂药卷已固化，锚索已不旋转，应及时停机，防止搅拌器滑脱或钻机反转伤人。（5）当巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整锚索排距适当加密锚索。四、职业病预防措施1、钻机的噪声不应过大，噪声90dB（长时间常人难与忍受）时应采取相应措施来降低其噪声。2、每年必须对接触粉尘人员进行一次拍片检查。3、通风部每月必须对工作面的粉尘浓度进行2次测定，每半年至少测一次粉尘分散度。4、工作面的粉尘（总粉尘、呼吸粉尘）浓度应符合煤矿安全规程第739条对矿井粉尘浓度的有关规定。

第十节架棚工操作规程一、一般要求：第1条架棚工必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。第2条架棚工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护形式、参数、质量标准要求等。二、操作准备：第3条施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。第4条检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。第5条支护前和支护过程中要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩和活石（碳）。第6条上、下山架棚时，必须先停止车辆运行，架棚地点下方不得有行人或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。第7条施工前，要掩护好风、水、电缆设施，施工设备要放在规定地点。三、正常操作：第8条安全检查，排除不安全隐患。第9条架设好临时支护。（1）在工作面迎头架棚时，可用机组前探梁托永久支护的金属棚接顶，进行临时支护。（2）在工作面中部架棚时，前几架棚要多人配合，将棚梁抬起。第10条挖腿窝：量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度，控制好顶帮后，再把腿帘挖至设计深度，挖腿窝时，必须有专人监护。第11条立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。第12条合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头，再合一头，禁止人员在下方逗留或通过。第13条合口后将支架找正，压肩初步固定。第14条检查支护的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使用好撑木、拉杆、联棚口等稳定装置，以防棚倾倒。安装板梢时其他人员应在大锤波及范围以外，以防伤人。四、安全注意事项：第15条施工中不得使用不合格的支护材料。第16条施工时，必须按照规程采用托梁器托梁接顶进行临时支护。架棚时要有专人观山。第17条支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风水管路及机电设备妥善加以保护，不得损坏。第18条严禁将棚腿架设在浮煤矸上。第19条在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值符合作业规程的规定，支架必须有迎山，严禁支架退山。第20条巷道支护高度超过2m，或在倾角大于30°的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。第21条架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。（1）梁和柱腿接口是否严密吻合。（2）棚梁中线有无错误。（3）支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象。（4）支架帮，顶是否按规定背紧、背牢。第22条采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用托梁托起棚梁前，应将棚梁放稳，下方不得有人。第23条架设梯形金属棚应遵守下列规定。（1）不同型号的金属支护严禁混合使用。（2）严格按中线架棚。（3）梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。（4）按规程要求背顶、背帮，保证金属棚腿的扎角。五、收尾工作：第24条将剩余的支护材料码放整齐。第25条将所用机具放置安全地点。六、职业病预防措施1、每年必须对接触粉尘人员进行一次拍片检查。2、通风部每月必须对工作面的粉尘浓度进行2次测定，每半年至少测一次粉尘分散度。3、工作面的粉尘（总粉尘、呼吸粉尘）浓度应符合煤矿安全规程第739条对矿井粉尘浓度的有关规定。

第十一节风筒吊挂工操作规程一、一般要求：第1条风筒吊挂工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。第2条风筒吊挂工需掌握以下知识。（1）学习《煤矿安全规程》并掌握对局部通风机开停的有关规定。（2）熟悉掘进工作面的情况。（3）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。（4）明确抽、压风筒距工作面迎头的距离，抽出式除尘风机距工作面迎头的距离。（5）明确风筒不准拐死弯，一台风机不允许同时向两个或两个以上作业的掘进工作面供风。（6）明确其它作业规程规定，包括（晋煤集团的岗位作业标准、企业标准、行业标准）二、操作前准备：第3条入井要携带必要的工具材料，了解工作地点的风筒直径、长度是否需要新接风筒。三、正常操作：第4条风筒的吊挂要平、直、稳、紧，避免风筒被刮破、挤扁、放炮崩破。第5条风筒吊挂要求逢环必挂，尽量靠近巷道一帮，高度符合设计要求。第6条吊挂风筒要采取由外向里的方式，逐节连接、吊挂。第7条风筒的接头要严密，胶质风筒采用反压边接头。第8条风筒的直径要保持一致，如果不一致，需使用过渡节，应先大后小，不准花接。第9条经常检查风筒的质量，发现有破口、漏风，要及时补修。第10条更换风筒时，不得随意停风，确需停风时，应打停风报告，并将工作面人员全部撤至巷口，并设警戒。第11条续接风筒时，需先将风筒吊挂平直，再采用反压边法与需续接的风筒口对接。第12条在机组、转载机、皮带、溜子上操作时，必须先和司机联系好，严禁设备运行。第13条风筒吊挂应避开电缆、各种管线，以免相互影响。第14条除尘风机距工作面迎头距离不超过100m，否则应及时移动抽风机，移动时要多人配合，须事先将可移动除尘风机支承架及移动范围内的浮煤、碳块清理干净。提前检查支撑架、轮胎的完好状况，发现隐患，处理后方可拖动可移动除尘风机支承架。移动可移动除尘风机支承架前须采用花栏螺丝、大链将可移动除尘风机支承架与除尘风机固定牢固。除尘风机支承架拖到位后，需在可移动除尘风机支承架前、后各施工两根地锚固定可移动除尘风机支承架。四、收尾工作：第14条整修完毕的风筒，并码放整齐，挂牌管理。五、职业病预防措施1、每年必须对接触粉尘人员进行一次拍片检查。2、通风部每月必须对工作面的粉尘浓度进行2次测定，每半年至少测一次粉尘分散度。3、工作面的粉尘（总粉尘、呼吸粉尘）浓度应符合煤矿安全规程第739条对矿井粉尘浓度的有关规定。

第十二节临时轨道铺设操作规程第1条工作面应准备好所用的材料及工具：如大锤、尺子，起道机镐、锹、螺丝、夹板，搬手，轨距尺等。第2条开工前认真检查作业地点支护情况，严格执行敲帮问顶制，及时处理不安全隐患。第3条将钉道地段的矸石、浮煤及其它杂物清理干净。刨出轨枕窝。放好轨枕，轨枕要放平、放齐、放正，高度间距符合要求。第4条抬轨道要互相配合好，并由一人负责喊口号。放道时前面的人把轨道一头先放下并放稳，后面的人再把轨道另一头稳稳放下，严禁两人同时往地上扔放，以防配合失误或弹起伤人，然后摆好，上好道夹板并加平垫、弹垫、紧固螺帽，所用扣件齐全，紧固有效。固定好一头，再把整根轨道垫平垫稳。先钉好一根再用轨距尺量好轨距再钉另一根。第5条钉道，如轨枕是道木时，每根轨枕钉四个道钉，每端两个，要求道钉不要钉在一直线，斜对成“八字形”，道钉必须钉实，不得浮离、歪斜。第6条钉道时，一人用撬棍支起轨枕，一人钉道钉，钉道时左手拿钉，右手拿捶子，道钉稍倾，先用锤轻轻向下砸道钉进入枕木一点，能稳固住道钉后，双手握锤，用力向下砸使道钉扎入枕木内，钉帽卡住道轨底部。要注意避免倾斜角度大将轨道顶起。第7条如轨枕是工字钢轨枕，不需要钉道钉，用大锤打下压环固定轨道即可，压环必须紧贴轨道不能浮离。同时压环最少三分之二夹住轨道。第8条钉好道后，将轨枕间和轨枕下面用矸碴填实并捣实，碴厚不小于轨枕的三分之二，不得高于轨枕面。第9条弯道要根据巷道的曲率半径和运输规定进行外轨加高，轨距加宽，符合运输相关规定。如运输大型设备时，要及时加拉杆、五星轮、帮轮等，并要符合国家行业标准规定。第10条在绞车前后15米处必须安设一组阻车器，坡度大于7度时，必须加设“一坡三挡”。第11条对于斜长不大于50米的斜巷，上部车场及下部车场必须各设置一档，对于斜长大于50米的斜巷，上部车场变坡点下方20米处（无明显变坡点的不在此限制）及下部车场必须各设置一档。在变坡点下方20米处与下方车场两档之间应视其实际长度增设一定数量的挡车装置，其中，对于坡度小于8度的斜巷，各档之间的距离不得大于150米，对于坡度大于8度的斜巷，各档之间的距离不得大于100米。第12条新钉的道要求接头间隙、轨面高低、内错差、轨距误差、水平误差符合质量标准要求。轨道平、直、稳。第13条使用大锤、镐、锹、撬棍等工具时，要时刻注意前后，左右人员，避免伤人。二、职业病预防措施1、每年必须对接触粉尘人员进行一次拍片检查。2、通风部每月必须对工作面的粉尘浓度进行2次测定，每半年至少测一次粉尘分散度。3、工作面的粉尘（总粉尘、呼吸粉尘）浓度应符合煤矿安全规程第739条对矿井粉尘浓度的有关规定。

第十三节巷道维修工操作规程一、一般规定第1条巷道维修工必须经过培训，由熟悉顶板管理及支护方法，掌握风镐、手镐、电钻、小斧等操作的人员担任。第2条严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程质量，做到文明生产达标。第3条每次进入工作地点前，必须由班长负责派一名有经验的老工人站在支护完好的安全地点观山，另派一人找顶，找顶人员找顶时，要两腿一前一后，采用穿枪或长把铁质工具采用由外向里，自上而下的操作程序进行敲帮问顶，依次找掉顶帮活矸，直到确认作业地点安全，退路畅通后，方可作业。找顶人员找顶前要事先找好退路，找顶过程中，发现异常情况要及时撤退至安全地点，待采取措施处理，确认安全后，方可恢复工作。第4条在有两个安全出口的同一条巷道内，最多只允许两组人员相对进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于15米。当两组之间距离小于15米时，必须停止一组作业。施工过程中，若有一方威胁另一方的安全作业时，必须及时停止一方作业。维修井巷时，必须坚持“先支后回，由外向里”的原则逐架逐排进行。第5条维修地点的风管、水管、电缆、液压管路和防尘设施，电器设备等要妥善移置，并保护好，需要停电时要严格执行矿上停送电制度，要按停电报告要求与相关单位联系好，挂好停电牌，并派专人看护开关，确认安全后，方可进行作业。第6条在倾斜巷道内维修时，必须禁止行车，在作业地点的坡上方设挡车器，挂警示牌，坡下方设防止矸石物料滚落的挡杆后，并在坡上及坡下的安全地点设专人站岗后，方可作业。维修和找掉作业要从坡上方向坡下方进行并采取可靠的防止栅倾倒的措施。第7条在轨道运输巷维修时，要在作业地点两端绞车处设专人警戒，禁止运输车辆通行，确需通过时，要经班长同意巷修人员撤至安全检查地点后，方可通行，车辆过后，确认无危险后，方可恢复工作。第8条在倾斜巷道内维修，若人员通过时，必须由警戒人员通知作业人员停止工作，并撤出工作地点后，其它人员方可通过。待人员全部通过后，方可恢复工作。第9条在胶带或刮板运输巷作业时，要由班长派专人与相关单位的司机联系好，经司机停皮带或溜子，切断电源，闭锁开关后，允许作业时，方可开工，并派专人看护开关。第10条在旧巷内或有瓦斯的巷内维修巷道前，要首先通知通风队，由通风队瓦斯检查员检查瓦斯，只有在风流中瓦斯浓度不超过重0.8％，CO2浓度不超过1.5％，其它空气空气成份符合《煤矿安全规程》第100条、10l条规定，经通风匡许可后，方准由外向里逐架进行维修，严禁人员擅自进入。第11条维修组巷道每组最少二人操作，一人监护，一人工作，严禁一人单独作业，多人作业时，要由专人观山指挥及时找下顶帮活矸。第12条找掉时，要用长把铁质工具，按由外向里，自上而下的操作程序操作，并要随时注意顶板及两帮，防止顶帮落石伤人，作业人员要选好位置，防止矸块顺杆滑下伤人，矸石欲掉落的下方禁止有人，作业时要由专人观山。第13条人工运送支护材料(木楔、背板＼柱帽外)必须至少二人进行作业，长度超过3米的物料要多人配合，软抬方式运送前后照应，稳抬稳放，严禁抛扔，防止误伤自己或别人。第14条物料软抬时，要用双股8#铁丝与被抬物料捆绑牢固，要选用质量可靠地木杠、铁杠抬运专人指挥，协同作业。第15条每回收、运送支护材料以及进行其它运输时，必须严格按本队制定的《辅助运输操作规程及安全技术措施》及相关的措施执行。第16条所有工种的人员必须持证上岗，严格执行本工种操作规程和岗位作业标准、《煤矿安全规程》和集团公司、矿下发的各种规定。第17条井巷维修严格执行{煤矿安全规程》第91—93条规定。更换巷道支护时，严格按《煤矿安全规程》第43条执行。第18条对于专项维修、重大维修工程及特殊性的维修任务，要届时制定相应的维修措施。二、架棚巷道的维修作业第19条架棚工作前，班长要明确分工，统一指挥，各负其责。第20条井下加工棚子时，必须在支护完整，顶板完好，安全可靠的地方进行，作业中要注意自身及周围人员的安全，斧头前方不得有人，并随时检查斧头，防止斧头砍空，甩脱出现意外伤害。第21条补套或更换的新棚子，必须与原巷道棚子的规格尺寸一致，并与原巷道的棚刹背成一体，刹紧背牢，构件齐全紧固，受力一致，并用拉杆或双股8#铁丝将其联锁牢固。第22条撤换损伤或修复扭曲失效的棚子时，要在撤换棚子前采用(摩擦柱或木点柱)架设临时支护的方式，加固工作地点前后20米范围内的棚，撤换棚时要首先按一、3中的方法进行敲帮问顶，然后将顶背板逐块松动，取下找掉，如顶板压力较大，要先在坏棚梁两侧的棚档内支设2—3根戴帽点柱或戗柱，先维护好顶帮围岩，然后修复失效的棚或撤坏棚重新架设新棚。更换棚时，要拆一架补一架，支设稳固后，再拆另一架，严禁空顶作业。第23条只撤换损伤的棚梁时，要先在坏梁两侧的棚档内支设2—3根戴帽点柱维护好顶板，并支设棚腿防倒戗柱，然后将梁上的背板松动取掉，必要时可松动帮背板，找净活矸，取下旧梁，换上新梁重新构顶背帮，确认无问题时，回掉支设的临时点柱和戗柱。第24条只撤换棚腿时，要先在撤换棚腿侧的棚梁下支设1至2根点柱，然后松动取掉被撤换棚腿后的背板，并维护好巷帮围岩，确认安全检查后，方可回掉板肖，取下坏棚腿，换上新棚腿，重新背帮，经自检合格后，回掉支设在梁下的临时点柱。第25条撤换棚两侧的棚腿时，要按6中的方法先撤换损坏严重的一侧棚腿再撤换另一侧棚腿。第26条撤换棚时，在一架未完工之前不得中止工作，巷道连续撤换棚子时，撤换工作要连续进行，如不连续进行，每次工作结束后，必须接顶封帮。第27条巷修作业需搭脚手架时，要用完好无损的材料或自制的铁凳配合脚手板搭成，并且搭接牢固，平巷内用矿车作脚手架时，矿车内侧要用标准道木打好可靠“飞机眼”，固定可靠，矿车上沿要用半圆木、道木棚严。第28条架设木棚时棚腿必须大头向上，弯弓朝帮，棚梁弯弓朝上，棚口严密合缝，棚构件齐全，棚子质量符合，《架棚巷道质量标准》要求。第29条架设金属可缩性支护时，要保证上、下腿搭接长度符合要求(不小于400mm)板肖和卡缆的配合正确，即上腿包下腿时，板肖小头方向斜向下，下腿包上腿时，板肖小头方向斜向上，棚子构件齐全有效。第30条柱窝深度要符合原巷道棚子设计要求，如因地压或采动影响底板破碎，柱窝挖不到实底时，棚腿下可垫一个柱帽，柱帽宽度必须大于棚腿直径，长度根据实际确定。第31条取梁套棚的操作规程序：在预回棚子的两侧架设临时支护→在欲更换棚梁的梁下面打上1—2根临时点柱→松帮回棚腿→凿掉两帮活煤矸→回原棚梁下的点柱→将梁回掉→凿顶扩帮→架新棚子→刹背护顶→将新棚子两帮背紧第32条取梁套棚操作规程的注意事项：（1）取腿前遇巷道侧压较大，要用风镐或手镐自上而下进行找掉，松帮回掉棚腿；遇棚腿插入底板较深时，要用镐锹将棚腿刨开后，再回掉棚腿。（2）棚腿若为可缩性U型钢腿，要先取掉该棚腿上下拉杆，操作人员站在待敲棚腿的外侧(棚子完好的一侧)腿呈弓步一前一后，敲一下退一下，先试敲板肖观察棚子的受力情况，严禁敲冷锤，将板肖一下敲开。板肖欲掉下的前方及抡锤范围内禁止有人，操作人员要集中精力，防止锤打飞，防止误伤自己或别人。板肖敲掉后，用大锤震敲棚腿，使上腿缩回，然后二人配合将腿取出。（3）遇棚梁穿入煤体较深时，要用手镐或风镐在棚梁两端自上而下凿出一道槽沟，确保取梁时，梁能够顺利取出。（4）取梁时，要由班长指挥，多人配合，先敲帮问顶，找掉活矸，然后将梁托稳，另派二人回掉临时点柱，缓慢将粱取下，运到安全地点。（5）取上梁时，要至少4—5人进行，人员必须口号一致，手不准扶在梁的上面，要扶在一侧面，头部要在安全的一侧。（6）上梁时，要由班长派二人专门护好两帮棚腿，并与上梁人员密切配合，使梁腿合口再进行背顶帮。（7）临时支护要牢固可靠，严禁一梁一柱，用摩擦柱作点柱时，必须用液压升柱器将柱锁敲开，回柱时，要一人观山，一人持锤持锤人员要事先找好退路，两腿一前一后，敲一下退一下直至将柱回掉，回柱时，其它人员必须撒至安全地点，防止柱倒伤人。打摩擦时，要由二人负责拔柱，另一人协助升柱，每次将升柱器卸液时，必须认真检查摩擦柱锁头是否锁牢，确认锁牢后方可卸液。（8）遇压力较大的巷道，行人或作业时，要注意顶板掉块或梁爪崩落伤人，并将开焊的梁爪及时用双股8#铁丝捆绑。（9）人员在高凳上作业时，要由专人指挥将凳扶稳作业人员要防止踩空或滑倒。第33条整修抬棚作业（1）只撤换抬棚腿时，要在抬棚梁下靠待换棚腿约500mm的距离支设1-2根临时点柱，点柱要打紧打牢，然后撤下坏棚腿，换上新棚腿。（2）需要更换二侧棚腿时，要先换好一侧棚腿再更换另一侧棚腿。（3）换抬棚梁时，要先在抬棚上的小棚梁下打好点柱，每梁一柱，临时点柱要打直打牢由专人将抬棚腿护好松动抬棚梁上的背板，找净活块，由班长指挥4-5人协调配合，取下旧抬棚梁，换上新抬棚梁。三、锚杆巷道的维修作业第34条更换树脂锚杆的木托板时，首先要弄清巷道顶帮围岩情况，顶帮围岩有离层时，要在距其300mm的顶板下面支设临时戴帽点柱后，方可松动螺母，取下坏托板换上新托板，换托板不安全时，要在其邻近根据安全需要，重新补打新锚杆。第35条巷道压力较大，顶板破碎，锚杆支护失效时，要用架棚的方式，由外向里维修，失效外露的锚杆要锯掉。第36条锚杆安装质量要符合《锚杆、锚喷、喷射混凝土质量标准》要求，届时要制定详细的安全技术措施。四、锚喷巷道维修作业第37条混凝土喷射层剥落或离层，但顶帮稳定时，要用长把铁质工具找掉，补打新锚杆，必要时由重新喷射砼。第38条对巷道压力较大顶板破碎，影响巷道安全使用时，要制定专门的安全技术措施进行处理。第39条修复后轨道水沟要恢复完好。五、收尾工程第40条工作完毕后，要将施工地点的煤矸清理干净物料存放到指定地点，各种管线吊挂整齐。第41条待质量验收员验收，规格质量合格后，方可收工。第42条巷道维修作业，要严格执行长平公司管理规定和集团公司相关规定。六、职业病预防措施1、每年必须对接触粉尘人员进行一次拍片检查。2、通风部每月必须对工作面的粉尘浓度进行2次测定，每半年至少测一次粉尘分散度。3、工作面的粉尘（总粉尘、呼吸粉尘）浓度应符合煤矿安全规程第739条对矿井粉尘浓度的有关规定。

第十四节LDZ—400锚杆拉力计操作规程第1条在进行锚杆预紧力抽检时，首先要对拉力器进行全面检查，在确保拉力器完好、各附件齐全的情况下，方可开始抽检。第2条锚杆预紧力抽检工具必须有产品合格证，无产品合格证禁止使用。第3条对锚杆进行锚固力抽检时必须由四人进行，两人负责安装拉拨器，一人负责操作，另一个负责监护。抽检顶锚杆时，人员站在凳子上作业，必须有专人扶凳，凳上下人员要配合好，凳子上人员要防止踩空。第4条进行锚杆涨拉时涨拉至不低于140KN方可停止拉拨试验，涨拉达不到要求时，要在附近300mm范围内补打。第5条涨拉试验时，如站在机组上作业，必须执行以下安全技术措施：（1）机组必须停止运行，把开关打到零位，并闭锁机组且有专人看护开关，以防误动作造成人员伤害。（2）作业人员在机组上进行涨拉时，脚一定要踩稳，防止滑下伤人。且涨拉器具要用铁丝联在网上，以防坠落伤人。（3）在机组上进行涨拉时，必须多人配合，相互协调，保证安全。第6条对锚杆进行锚固力抽检时，拉拨器下方严禁有人，防止误伤自己或别人。第7条连接拉拨器管路的U型销，必须使用标准配件，严禁用其它物品代替。第8条拉拨器具使用完毕后，必须妥善保管好，不得乱仍乱放。锚杆、锚索预紧力抽检工具必须具有产品合格证，无产品合格证禁止使用。六、性能参数表性能参数单位数值额定压力MPa40额定拉力kn200千斤顶行程mm70额定流量Ml/次10中孔直径mm26重量（千斤顶）kg12重量（手动泵）kg10七、职业病预防措施1、工作面所有作业人员必须配戴防尘口罩，采取个体防尘。2、所使用的职业病防护用品必须符合防治职业病的要求；不符合要求的，不得使用。3、钻机的噪声不应过大，噪声90dB（长时间常人难与忍受）时应采取相应措施来降低其噪声。

第十五节BK—42风动扳手操作规程一、一般规定：第1条LMS61—HR风动扳手操作人员，应了解扳手性能、结构及工作原理，通晓本操作规程，并对扳手进行日常保养维护，经技术培训考试合格后，方可上岗。第2条该扳手适宜于风压在0.45Mpa以上。空载时最好调整在0.5Mpa。第3条空气处理单元中加入透平油(很稀的机油润滑油)调整至每分钟4—5滴即可。第4条空气处理单元每天检查一次，排水要急时，并注意经常检查油面不低于最低油面。二、作业前准备工作：第5条系好灯带，挂好头灯，扎紧袖口及领口。第6条安装进气管前，板手各控制手把必须处于关闭状态。同时应先将风管内杂质，残留水吹干净，管接头清理干净。第7条检查扳手的构件是否齐全，各种配件及管路联接是否牢固可靠。第8条检查各风口接头的“U”形卡（禁止使用非标准“U”形卡）有无错位，连接扳手与风管的软管有无漏风现象。第9条检查空气处理单元中是否加入透平油，并调整至每分钟4—5滴。三、钻眼工作：第10条启动风动板手风压达到正常值后，方可开始紧螺母。第11条紧螺母时，应配备二名专职操作人员，一名操作工紧螺母，另一操作工负责观山，达到锚杆预紧力时立即停止。第12条螺母紧到位后，要双手将风动板手取下，防止风动板手脱下伤人。第13条工作结束后，将控制阀打至“关”的位置，板手停止转动。四、注意事项：第14条紧螺母前必须先对作业地点顶板状况进行敲帮问顶找掉，无隐患时方可开机打眼。第15条风管总开关未关闭时，严禁拆卸扳手。第16条使用前检查风动卡盘是否牢固。第17条工作结束后应断开气源。第18条不得随意调整风动板手工作风压。第20条螺母位置过高时必须使用登高工具。第21条有下列情况时，必须停止操作：（1）扳手声音不正常时。（2）风动扳手空气处理单元中不滴油时。（3）风动扳手振动幅度过大时。（4）扳手外壳过热时；（5）扳手转速太慢时，风压不够时；（6）手把上感到反扭矩较大时；五、职业病预防措施1、工作面所有作业人员必须配戴防尘口罩，采取个体防尘。2、所使用的职业病防护用品必须符合防治职业病的要求；不符合要求的，不得使用。3、钻机的噪声不应过大，噪声90dB（长时间常人难与忍受）时应采取相应措施来降低其噪声。

第十六节ZQSJ-90A架柱支撑手持式气动防突钻机安全操作规程一、安全操作规程1、气路确保清洁，无漏气现象。2、钻机工作时严禁用手触摸旋转的钻杆。3、当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭矩，操作者要小心操作。4、油雾器中加足够的润滑油，无油雾喷出时，不准开钻。5、钻进过程中，钻机与钻杆不得相对倾斜。6、减速箱内每月加注适量的黄油，减速箱体温升不超过60-70℃。7、钻孔结束后，远离工作面安放，安放位置要正确，严禁乱摔、乱砸。二、使用前的准备1、使用前有关人员要认真学习《ZQSJ-90A架柱支撑手持式气动钻机使用说明书》，掌握钻机的性能、结构及操作方法。2、下井之前在地面进行试运转，程序如下：2.1、接好气管，油雾器内加注32＃机油，手握右控气阀手柄，使马达运转两分钟，消音器内有废气及油珠排出。2.2、松开右阀握住左控气阀手柄，使马达运转两分钟，消音器内废气及油珠排出。2.3、以上动作正常方可下井作业。三、井下作业1、每班开机前一定要检查油雾器中的油量。若发现油量不足时应及时加油。2、连接钻机气源。3、检查供气系统。4、确定气控开关处于“关闭”位置。5、检查钻头是否锋利、钻杆是否弯曲。6、检查正常后将钻杆插入主轴中。7、握住右气阀手柄，钻杆顺时针旋转，开始钻孔。8、钻孔完毕后，握住反转手柄，钻杆逆时针旋转，退出钻杆。四、维护和检修应根据实际情况，确定拆卸部件，并在准备好备用件的情况下再拆开机器。1、机器的解体1.1、在对钻机进行维修作业前，应彻底清洗并干燥。1.2、卸下两个手把的连接销，拧下联接板上6条M8螺钉，卸下联接板和扶圈。1.3、拆下进气管。1.4、卸下连接齿轮箱和马达箱的M8螺钉，轻轻敲动齿轮箱外壳，使齿轮箱与马达箱分离，检查齿轮、轴承和消音器是否损坏。2、回转器的检修2.1、将齿轮箱的堵拧下，将二级主动齿轮连同一级被动齿轮、203轴承卸出，然后卸下主轴上的档圈，往钻进方向轻轻敲出主轴。2.2、用铜棒打出两个齿轮（连同轴承和轴承套），卸下轴下端挡圈，依次卸下轴承、轴承套及齿轮，压出204轴承。2.3、检查轴、齿轮及齿轮轴的磨损点蚀情况，有严重损伤应予以报废（马达只能成组更换），如尚能使用，建议更换轴承（两端均为204轴承），安装时应先擦去脂保护层。以相反顺序组装马达并润滑各部件。3、气阀的检修3.1、将气阀从回转器上卸下。3.2、拧下气阀上的螺堵，取出阀芯检查上面的密封圈及弹簧是否已损坏或失效，如有问题将其更换并重新装好。五、故障及排除方法1、马达动力不足是压缩气压力低或流量小造成的。1.1、检查供气阀门是否完全打开；1.2、检查供气软管是否损坏；1.3、检查接头处是否漏风。2、钻孔速度慢2.1、检查钻头规格是否正确，是否锋利；2.2、巷道帮岩硬度高，增加推力。六、性能参数表：性能参数单位数值额定压力MPa0.5额定转矩N.m90额定转速r/min240最高转速r/min800最大输出功率kW2.3失速转矩N.m120耗气量m3/min3最大负载转矩N.m115反转转矩N.m80噪声dB(A)<9