中国石油天然气集团公司井下作业井控技能竞赛岗位操作评分细则

附件2中国石油天然气集团公司井下作业井控技能竞赛岗位操作评分细则二OO九年十月

工况一：起下管柱工况下溢流关井操作集团公司井下作业井控技能竞赛施工设计竞赛小组抽签号：项目内容井号教培3井井别生产井施工目的检泵、补孔套管规格外径为139.7mm，壁厚7.72mm套管抗内压强度（80%）45MPa人工井底600m油层位置580m油气层性质油气同层（历次检测不含硫化氢）地层静压4.9MPa压井液性质清水本班主要施工内容拆井口、装防喷器、起射孔管柱、下泵、拆防喷器、装井口目前井内管柱结构Ф73mm加厚油管×根+Ф73mm平式油管×根+射孔抢。下泵管柱结构：Ф73mm加厚油管×根+Ф73mm平式油管×根+往复式泄油器+Ф73mm平式油管×2根+Ф44mm整筒泵+连通短节+反扣+Y111-114封隔器+Ф73mm平式油管×2根+Y211-114封隔器+Ф73mm筛管2m×1根+Ф73mm平式油管×2根+丝堵。施工提示注意浅层气做好防喷准备

一、技术员2009年中油集团井下作业井控技能竞赛评分表操作工序：巡回检查序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1现场资料检查现场是否有现场施工设计未检查，扣20分□40检查应急预案是否齐全，内容是否符合现场实际未检查，扣20分□2防喷器检查防喷器型号、压力等级、闸板尺寸是否符合设计要求，防喷器是否有试压检测报告未检查，扣20分□20漏一项，扣10分□3应急物品检查应急担架、应急药箱是否齐全，药箱中的药品数量是否齐全并在有效期内未检查，扣20分□20漏一项，扣10分□4计量器具检查钢板尺、15m卷尺、密度计、粘度计是否齐全并在检定有效期内未检查，扣20分□20漏一项，扣5分□合计100操作工序：班前会序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1技术交底对现场施工设计中的井号、井深、施工目的、目前管柱结构、井内油气性质（是否含硫化氢等有毒有害气体）、压井液性能等要求，对本班主要工作进行交底漏一项，扣5分□402应急交底对本井应急预案进行交底、简要说明应急处置程序、本井周围情况、集合点位置漏一项，扣8分□403井控要求对本班组施工作业提出具体的井控、技术要求井控、技术要求每项不少于2条，每少1条，扣10分□20合计100

操作工序：开工准备、安装防喷器序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1工具准备指导班组正确选择施工所用工具、用具未指导班组正确选择工具、用具，扣20分□30选择工具错误，每选错一件，扣2分□2装防喷器指导班组正确安装防喷器未指导班组正确安装防喷器，扣15分□30发现问题未纠正，扣15分□3提油管挂提油管挂时观察指重表悬重指示未看指重表悬重，扣40分□40合计100操作工序：起油管作业序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1观察负荷在起第一根油管时，观察管柱负荷未观察指重表，扣20分□202井控设备检查储液罐压井液液量液性，节流管汇各闸门开关状态，工具台上旋塞阀开关状态，旋塞阀扳手是否匹配，防喷短节、变扣是否齐全，油管挂本体及密封圈是否完好，压井管汇各闸门开关状态是否正确，检查简易井口钢圈是否完好，闸门是否打开并开关灵活未检查压井液液量，扣10分□60未检查节流管汇各闸门开关状态，扣10分□；每少检查一项，扣5分□未检查旋塞阀开关状态，旋塞阀扳手是否匹配，扣10分□未检查防喷短节、变扣，扣10分□；每少检查一项，扣5分□未检查油管挂本体及密封圈，扣10分□未检查压井管汇各闸门开关状态，扣10分；每少检查一项，扣5分□未检查简易井口钢圈及闸门，扣10分；每少检查一项，扣5分□检查出问题，未安排相应岗位进行整改，扣10分□3观察风向施工过程中随时观察风向标，选择合适的集合点未观察风向标，扣10分□20选择集合点位于下风方向，扣10分□合计100

操作工序：关井操作序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1溢流汇报听到溢流报警，确认溢流发生后立即向上级汇报未确认溢流是否发生，扣5分□10未向上级汇报，扣5分□2组织关井指导各岗位正确关井发现问题未纠正，扣10分□103关井集合关井后到集合点听取汇报，并将情况向上级汇报，做好下步施工准备未到集合点或选错集合点扣5分□20未向上级汇报扣5分□汇报情况不详或有差异扣5分□未安排下步工作，扣5分□4压井准备计算压井液参数（抽取试题进行理论计算），时间：15分钟未在规定时间内完成，扣60分□60计算方法错误，扣40分□计算参数每错一项，扣20分□5关井时间从发出溢流报警信号到关闭放喷闸门不超过3分钟关井时间超过3分钟，扣20分□/6关井结果关防喷器到位，闸板无渗漏；防喷器与套管四通法兰平面无渗漏（压力值≤10MPa）出现一处渗漏，扣60分/合计100操作工序：下油管作业序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1观察负荷在下第一根油管时，观察管柱负荷未观察指重表，扣20分□202井控设备检查储液罐压井液液量液性，节流管汇各闸门开关状态，工具台上旋塞阀开关状态，旋塞阀扳手是否匹配，防喷短节、变扣是否齐全，油管挂本体及密封圈是否完好，压井管汇各闸门开关状态是否正确未检查压井液液量，扣10分□60未检查节流管汇各闸门开关状态，扣10分□；每少检查一项，扣5分□未检查旋塞阀开关状态，旋塞阀扳手是否匹配，扣10分□未检查防喷短节、变扣，扣10分□；每少检查一项，扣5分□未检查油管挂本体及密封圈，扣10分□未检查压井管汇各闸门开关状态，扣10分；每少检查一项，扣5分□检查出问题，未安排相应岗位进行整改，扣10分□3观察风向施工过程中随时观察风向标，选择合适的集合点未观察风向标，扣10分□20选择集合点位于下风方向，扣10分□合计100操作工序：恢复工况、卸防喷器序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1检查油管挂检查油管挂本体及密封圈是否完好未检查油管挂，扣50分□502卸防喷器指导班组正确拆卸防喷器未指导班组正确拆卸防喷器，扣25分□50发现问题未纠正，扣25分□合计100操作工序：班后会序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1技术总结对班组抢喷操作进行讲评，讲评内容包括技术、井控内容，每项不少于2条未组织讲评，扣20分□50技术、井控内容讲评，每少一项，扣10分□讲评内容与实际施工操作情况不符，扣20分□对班组施工过程发现的问题，提出预防及纠正措施未提出下步预防及纠正措施，扣50分□50合计100

二、班长操作工序：巡回检查序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1班组人员检查班组各岗位人员是否到齐未对班组各岗位人员进行点名，扣15分□60检查班组人员是否正确穿戴劳动防护用品未检查劳动防护用品穿戴，扣15分□有问题未查出，扣15分□劳动防护用品穿戴不规范，每出现一项，扣15分□2防喷器检查防喷器型号、压力等级、闸板尺寸是否符合设计要求，防喷器是否有试压检测报告未检查，扣20分□20漏一项，扣10分□3压井、节流管汇检查现场压井、节流管汇型号是否满足设计需要，安装是否符合标准要求未检查，扣20分□20漏一项，扣10分□合计100操作工序：班前会序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1组织班前会主持召开班前会未主持，扣10分□10检查操作手持证情况，要求证件齐全并在有效期内未检查操作手持证情况，扣10分□20操作证超过有效期，扣10分□听取各岗位汇报巡回检查情况及发现问题，安排整改巡回检查发现问题未听取各岗位进行汇报，扣10分□20未提出整改要求，扣10分□陈述本岗位巡回检查情况及发现问题未陈述本岗位巡回检查情况，扣10分□20未发现障碍问题，每少一处，扣10分□安排班组各岗位工作，提出具体安全要求，不少于3条未提出安全要求，扣30分□30安全要求每少一条，扣10分□合计100操作工序：开工准备、安装防喷器序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1工具准备安排一、二、三岗准备施工所有工具、用具，工具如下：600mm管钳×2把□、900mm管钳×2把□、12″活动扳手×2把□、6″活动扳手×1把□、井口螺丝套筒扳手×2把□、8磅大锤×1把□、井口钢圈×1个□、密封脂□、黄油（润滑脂）□、钢丝刷×1把□、棉纱□、旋塞阀×1个□、旋塞阀扳手□、防喷短节□、27/8″(公加厚)×21/2″(母平式)油管变扣接头×1个□、加厚油管吊卡×2个□、平式油管吊卡×2个□、油管小滑车×1个□、井口螺丝×12条□、钢丝吊索（尼龙吊带）×1根□。将管钳开口开至下步施工所用状态每少拿、多拿、错拿一件工具，扣2分；□累计扣完30分为止30未打开管钳开口，扣10分□102装防喷器落实人员将钢丝刷、密封脂、井口钢圈、吊索、井口螺丝、套筒扳手、大锤送到井口，使用后回收工具到工具台。指挥吊装防喷器。磕碰井口钢圈，扣5分□10工具未回收，扣5分□井口螺丝落地，扣5分□未进行指挥吊装，扣10分□3装压力表落实压力表、活动扳手、管钳到井口，压力表装好后打开旋塞阀，观察压力后关闭旋塞阀，泄压后卸下压力表，打开旋塞阀泄压，将旋塞阀及工具收回到工具台未打开或关闭旋塞阀，扣5分20工具未回收或落地，扣5分4提油管挂确认顶丝全部退到位后，观察指重表悬重指示，指挥操作手提出油管挂，油管挂卸下后将油管挂及工具回收到工具台。管钳开口打开到工作状态。未观察指重表悬重，扣5分□30未指挥操作手上提管柱，扣5分□油管挂落地，扣10分□磕碰油管挂密封圈及丝扣，扣10分□工具落地，每件扣2分，□未将管钳开口打开到工作状态，扣10分□合计100操作工序：起油管作业序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1搬油管三岗将油管搬到油管桥后，再将油管枕上油管搬到油管桥上在三岗将油管搬到油管桥前搬油管，扣60分□60手抠接箍内，每出现一次，扣10分□未用手搬油管，每出现一次，扣10分□抛掷油管，每出现一次，扣10分□2排油管整齐排放油管，每10根一组排放不整齐，扣20分□40未按每10根一组摆放，扣10分□摆放油管时磕碰丝扣，每次扣10分□合计100操作工序：关井操作序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1抢装旋塞听到发现溢流警报后，迅速将准备好的旋塞阀及工具送到井口，旋塞阀装好后回收工具到工具台未检查旋塞阀开关状态，扣30分□30未送旋塞阀到井口或不及时（一、二岗位等待），扣10分□旋塞阀落地，扣5分□送错管钳或不及时（一、二岗位等待），扣5分□装好旋塞阀后，未回收管钳至工具台或落地，扣5分□；未收回，扣5分□2关旋塞阀接到防喷器已关信号后关旋塞阀不关闭或关闭不到位；扣15分□15旋塞扳手落地扣5分□3装压力表将压力表、活动扳手、管钳送到井口，压力表装好后打开旋塞阀，将工具收回送工具不及时（一、二岗位等待）或落地，扣5分□15打开旋塞阀前未关闭压力表泄压丝堵，扣15分□未回收工具至工具台，扣5分□；有落地，每件扣2分□4清点人数听取汇报观察风向，选择正确集合点集合，清点人数，听取二、三岗汇报压力；并向技术员汇报情况集合点选择不正确，扣15分□15未清点人数，扣5分□未听取二、三岗压力汇报，扣5分□未向技术员汇报或汇报有误，扣5分□5卸压力表收到放喷闸门打开信号后，关闭旋塞阀，压力表卸掉后，将压力表及工具回收到工具台在收到放喷闸门打开信号前关闭旋塞阀，扣15分□15旋塞阀未关闭或关闭不到位，扣5分□旋塞扳手落地，扣5分□未回收工具至工具台，扣5分□；有落地，每件扣2分□6卸旋塞阀将管钳送到井口，打开旋塞阀，旋塞阀卸掉后，将旋塞阀及工具回收到工具台旋塞阀未打开或打开不到位，扣10分□10旋塞扳手落地，扣5分□送错管钳或落地，扣5分□未回收旋塞阀及工具至工具台或落地，扣5分□7关井时间从发出溢流报警信号到关闭放喷闸门不得超过3分钟关井时间超过3分钟，扣20分□/8关井结果关防喷器到位，闸板无渗漏；防喷器与套管四通法兰平面无渗漏（压力值≤10MPa）出现一处渗漏，扣60分/合计100操作工序：下油管作业序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1搬油管将油管从油管桥搬到油管枕上在三岗将油管搬到小滑车后搬油管至油管枕，扣50分□100手抠油管接箍丝扣内，每出现一次，扣10分□抛掷油管，每出现一次，扣10分合计100操作工序：恢复工况、卸防喷器序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1送油管挂与三岗位配合将油管挂、管钳送到井口，油管挂上紧后将管钳回收到工具台上，送活动扳手到井口，紧顶丝后收回活动扳手油管挂落地，扣5分□10工具落地，每件扣2分□未回收工具到工具台，扣5分□2关旋塞阀送旋塞阀、管钳到井口，一、二岗将旋塞阀上紧后，关闭旋塞阀，回收工具到工具台旋塞阀未关闭或关闭不到位，扣10分□30旋塞扳手落地；扣10分未回收工具到工具台，扣10分□3卸防喷器将大锤、井口螺丝套筒扳手送到井口，用完后将井口螺丝及工具回收到工具台上，送吊索到井口，指挥吊卸防喷器，回收吊索井口螺丝、工具落地，每件扣2分□20未指挥吊卸防喷器，扣10分□未回收工具到工具台，扣10分□4收尾安排一、二、三岗位回收工具，恢复现场未清除工具、用具上油污或清除不干净，扣20分□40少清理工具一件，扣2分□管钳及活动扳手开口未恢复原始状态，每件扣10分□工具未按原始位置摆放，每件扣2分□合计100操作工序：班后会序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1主持会议组织班后会，要求各岗位进行班后汇报，对本班组施工过程进行总体评价，听取技术员进行技术总结未组织班后会，扣30分□30未要求各岗位汇报，扣30分□30未对班组施工过程进行评价，扣20分□20未听取技术员技术总结，扣20分20合计100

三、一岗位操作工序：巡回检查序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1地锚检查地锚桩露出地面高度、地锚耳开口方向、地锚销、垫片齐全，使用专用开口销并打开漏查一点，扣2分□102绷绳检查绷绳无断丝、无打扭、无锈蚀、无变形漏查一点，扣2分□20检查绷绳松紧度，绷绳垂度10-15cm未检查，扣4分□检查绷绳绳卡规格、数量、开口方向及卡距漏查一点，扣2分□3花篮螺丝检查花篮螺丝无弯曲变形，丝杠保养良好漏查一点，扣2分□104游动滑车检查天车、游动滑车、井口在同一垂直线上未检查，扣5分□15检查游动滑车大钩是否转动灵活未检查，扣5分□游动滑车大钩吊耳使用专用螺栓固定，开口销完好漏查一点，扣2分□5吊环检查吊环匹配、安装正确、无变形，磨损程度漏查一点，扣2分□10吊卡销子完好，拴牢在吊环上，安全绳长度适宜漏查一点，扣2分□6液压钳检查液压钳型号，各连接部位牢固未检查，扣5分□25检查液压钳吊筒、吊绳、绳卡规格及数量、开口销漏查一点，扣2分□检查液压钳尾绳规格及长度、绳卡规格及数量、开口销漏查一点，扣2分□检查液压钳护板及扶手齐全完好漏查一点，扣2分□检查液压钳管钳管线连接，管线及接头无渗漏未检查，扣5分□检查液压钳钳牙，高低速换挡灵活，旋转正常漏查一点，扣2分□7吊卡检查吊卡本体、月牙、吊卡手柄，月牙开关灵活，手柄的顶丝是否顶紧漏查一点，扣2分□10合计100

操作工序：班前会序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1参加会议汇报本岗巡回检查情况及发现的问题未汇报，扣20分□60未发现障碍问题一处，扣40分□听取技术员技术交底及班长讲话未听取，扣40分□40合计100操作工序：开工准备、安装防喷器序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1工具准备按照班长安排，进行工具准备未配合进行工具准备，扣5分□52装防喷器清理钢圈槽，在钢圈槽内涂抹密封脂，装井口钢圈，在钢圈上涂抹密封脂未用钢丝刷及棉纱清理钢圈槽，扣5分□40磕碰钢圈，扣5分□未涂抹密封脂或密封脂涂抹不到位，扣5分□吊装防喷器，防喷器安装方向与套管四通闸门方向一致吊索挂错位置，扣10分□未锁紧大钩活门，扣10分□吊装时不扶吊索或防喷器，扣5分□未检查及清理防喷器下平面及钢圈槽，扣10分□防喷器安装方向不正确，扣10分□穿井口螺丝，上齐全部井口螺丝并砸紧重复吊起防喷器，扣10分井口螺丝未上全，扣10分；未对角砸紧井口螺丝，扣5分井口螺丝未上满扣或上部丝扣露出超过2扣，每条扣2分3卸旋塞阀装压力表，观察油管压力，压力表泄压，卸下压力表，卸下旋塞阀压力表未上紧，扣5分15看压力时旋塞阀未打开，扣5分观察压力时未与压力表平视，扣5分，泄压前旋塞阀未关闭，扣5分卸压力表前未泄压，扣5分卸压力表时未用扳手卸压力表，扣5分卸旋塞阀前旋塞阀未打开，扣5分压力表、旋塞阀及工具落地，每件扣2分4提油管挂卸开套管四通全部顶丝，示意裁判检查顶丝状态，将油管吊卡扣到提升短节上，将吊环挂入吊卡，插入吊环销子，油管挂提出井口后，检查油管挂本体及密封圈完好情况，卸下油管挂未卸开全部顶丝或顶丝未卸到位，扣40分40未示意裁判检查顶丝，扣5分选择油管吊卡错误，扣40分未一次将吊环挂入吊卡，扣5分；挂吊环时未站到吊环侧面，扣5分吊卡销子未插到位，扣5分；吊卡销子未扣好，扣5分出现单吊环，扣40分未检查油管挂本体及密封圈完好情况，扣5分油管挂落地扣10分，工具落地，每件扣5分合计100操作工序：起油管作业序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1挂吊环手抓吊环挂入吊卡，插好吊卡销子并扣好手抓吊环位置不正确（过高或过低），每次扣10分□30挂吊环时未站在吊环侧面，每次扣10分□出现单吊环，扣30分□吊卡销子一次未插到位，每次扣5分□吊卡销子未扣好，每次扣5分□2抬吊卡与二岗位配合将吊卡抬到井口上吊卡落地，每次扣10分□103卸油管吊卡坐好后，双手扶液压钳手柄，将液压钳咬住油管本体，选择合适档位卸开油管丝扣，退出液压钳并挂好扶液压钳位置不正确，每次扣10分□40油管未坐在吊卡上推液压钳，每次扣10分□液压钳旋向错误，扣10分卸油管档位未按照低—高—低顺序，每次扣5分□退液压钳时未一次退出，每次扣5分□未挂好液压钳，每次扣5分□油管卸开后上提油管时挂扣，每次扣5分□4摘吊环拔出吊卡销子，手抓吊环摘下吊环手抓吊环位置不正确（过高或过低），每次扣10分□20油管未落到油管枕上摘掉吊环，每次扣10分□ 合计100操作工序：关井操作序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1装旋塞阀听到溢流警报后停止作业，待油管下放后摘吊环，抢装旋塞阀摘吊环不及时（等待或吊环顶游动滑车），扣10分25旋塞阀未上紧或渗漏，扣25分□旋塞阀落地，扣20分管钳落地，扣10分2关防喷器旋塞阀装好后，挂吊环，上提油管高度小于10cm，听到关井信号后关防喷器。出现单吊环，扣25分□25吊卡销未扣好，扣5分□在关井信号发出前关防喷器，扣25分□上提管拄前关防喷器，扣25分□关防喷器圈数两边不等，扣10分□关防喷器时骑跨管线，扣10分□3装压力表摘吊环，关闭旋塞阀后，装压力表。装压力表前未打开泄压丝堵，扣5分□10压力表未上紧或渗漏，扣5分□装压力表时用手扳压力表，扣5分□压力表或管钳落地，扣5分□4集合汇报到集合点报到未到集合点报到或选错集合点，扣5分□55开防喷器听到解除警报，放喷闸门打开后，打开防喷器解除警报前开防喷器，扣15分15开防喷器前放喷闸门未打开，扣15分□打开防喷器不到位，扣15分□打开防喷器不回旋或回旋不到位，扣5分□6卸压力表旋塞阀关闭后泄压，卸下压力表压力表泄压前旋塞阀未关闭，扣10分□10卸压力表前未打开泄压丝堵，扣10分□卸压力表时用手扳压力表，扣10分□压力表或管钳落地，扣10分□7卸旋塞旋塞阀打开后卸下旋塞阀卸旋塞前旋塞阀未打开，扣10分□10旋塞阀或管钳落地，扣5分□关井时间从发出溢流报警信号到关闭放喷闸门不得超过3分钟关井时间超过3分钟，扣20分□/关井结果关防喷器到位，闸板无渗漏；防喷器与套管四通法兰平面无渗漏（压力值≤10MPa）出现一处渗漏，扣60分□/合计100操作工序：下油管作业序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1挂吊环手抓吊环挂入吊卡，插入吊卡销子并扣好手抓吊环位置不正确（过高或过低），每次扣10分□30挂吊环时未站在吊环侧面，每次扣10分□出现单吊环，扣20分□吊卡销子一次未插到位，每次扣5分□吊卡销子未扣好，每次扣5分□油管离开油管枕前未扶吊环，每次扣5分□油管接箍挂碰井口，每次扣10分□2上扣油管对好丝扣后，双手扶液压钳手柄，将液压钳咬住油管本体，选择合适档位上紧油管丝扣，退出液压钳并挂好扶液压钳位置不正确，每次扣10分□40推液压钳时油管丝扣未对好，每次扣10分□液压钳旋向错误，扣10分上油管时档位未按照低—高—低顺序，每次扣5分□油管丝扣未上紧，每根扣5分□油管丝扣偏扣，每根扣5分□退液压钳时未一次退出，每次扣5分□未挂好液压钳，每次扣5分□3摘、扣吊卡与二岗位配合摘下吊卡，将吊卡扣到油管枕上的待下井油管吊卡落地，每次扣5分□104摘吊环拔出吊卡销子，手抓吊环摘下吊环摘吊环不同步，吊环顶到吊卡上，每次扣5分□20手抓吊环位置不正确（过高或过低），每次扣10分□摘吊环时未站在吊环侧面，每次扣5分□合计100

操作工序：恢复工况、卸防喷器序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1坐油管挂安装油管挂，将油管吊卡扣到提升短节上，将吊环挂入吊卡，插入吊卡销子，油管接箍离开吊卡并刹车后，摘掉吊卡。磕碰油管挂及丝扣，扣10分40油管挂未上紧或偏扣，扣10分选择油管吊卡错误，扣10分吊卡销子一次未插到位，每次扣5分□吊卡销子未扣好，每次扣5分□上提管柱将油管挂放入套管四通内，摘掉吊卡，上紧套管四通全部顶丝坐油管挂时，油管挂与井口挂碰，扣10分顶丝未到位，每个扣5分，2装旋塞阀装旋塞阀并上紧旋塞阀落地，扣5分15旋塞阀未上紧，扣10分3卸防喷器卸掉全部井口螺丝，吊下防喷器，放回操作台原处未对角砸松井口螺丝，扣10分，40卸下螺丝螺帽未复原至满扣，每根扣2分吊索挂错位置，扣10分；未锁紧大钩活门，扣10分吊起时防喷器发生磕碰，扣5分未将防喷器放回操作台原处，扣5分未清除套管四通及防喷器钢圈槽内油污，扣5分4收尾按照班长安排，配合班组人员回收工具，恢复现场未配合进行回收工具，恢复现场，扣5分5操作工序：班后会序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1参加会议汇报本岗位工作情况，听取班长对本班施工进行总体评价，听取技术员进行技术总结未汇报，扣40分□40未听取班长对本班施工进行总体评价，扣30分□30未听取技术员进行技术总结，扣30分□30合计100四、二岗位操作工序：巡回检查序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1储液罐检查储液罐摆放距离未检查，扣5分□25检查储液罐有无渗漏及罐内液面未检查，扣5分□；漏一点，扣2分□检查储液罐闸门有无渗漏未检查，扣5分□检查进出口管线与储液罐连接及管线固定未检查，扣5分□检查储液罐上下罐梯子、扶手及储液罐护栏未检查，扣5分□；漏一点，扣2分□2井场标识检查队旗、风向标未检查，扣5分□；漏一点，扣2分□30检查井场标识、安全标志、区域牌、井场隔离彩旗未检查，扣5分□；漏一点，扣2分□检查安全通道、集合点、工作区标识未检查，扣5分□；漏一点，扣5分□3防喷工具备用简易井口、旋塞阀、旋塞阀扳手、防喷短节、变扣未检查，扣10分□；漏一点，扣5分□204压力表检查压力表、压力表补芯未检查压力表检定合格证，扣10分□25未检查压力表指针是否归零，扣10分□未检查压力表补芯，扣5分□合计100操作工序：班前会序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1参加会议汇报本岗巡回检查情况及发现的问题未汇报，扣20分□60未发现障碍问题一处，扣40分□听取技术员技术交底及班长讲话未听取，扣40分□40合计100

操作工序：开工准备、安装防喷器序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1工具准备按照班长安排，进行工具准备未配合进行工具准备，扣5分□52装防喷器清理钢圈槽，在钢圈槽内涂抹密封脂，装井口钢圈，在钢圈上涂抹密封脂未用钢丝刷及棉纱清理钢圈槽，扣5分□40磕碰钢圈，扣5分□未涂抹密封脂或密封脂涂抹不到位，扣5分□吊装防喷器，防喷器安装方向与套管四通闸门方向一致吊索挂错位置，扣10分□未锁紧大钩活门，扣10分□吊装时不扶吊索或防喷器，扣5分□未检查及清理防喷器下平面及钢圈槽，扣10分□防喷器安装方向不正确，扣10分□穿井口螺丝，上齐全部井口螺丝并砸紧重复吊起防喷器，扣10分井口螺丝未上全，扣10分；未对角砸紧井口螺丝，扣5分螺丝未上满扣或上部丝扣露出超过2扣，每条扣2分3卸旋塞阀装压力表，观察油管压力，压力表泄压，卸下压力表，卸下旋塞阀压力表未上紧，扣5分15看压力时旋塞阀未打开，扣5分观察压力时未与压力表平视，扣5分，泄压前旋塞阀未关闭，扣5分卸压力表前未泄压，扣5分卸压力表时用手扳压力表，扣5分卸旋塞阀前旋塞阀未打开，扣5分压力表、旋塞阀及工具落地，每件扣2分4提油管挂卸开套管四通全部顶丝，示意裁判检查顶丝状态，将油管吊卡扣到提升短节上，关好吊卡月牙，将吊环挂入吊卡，插入吊环销子，油管挂提出井口后，检查油管挂本体及密封圈完好情况，卸下油管挂未卸开全部顶丝或顶丝未卸到位，扣40分40未示意裁判检查顶丝，扣5分选择油管吊卡错误，扣40分未一次关好吊卡月牙，扣5分未一次将吊环挂入吊卡，扣5分；挂吊环时未站到吊环侧面，扣5分吊卡销子未插到位，扣5分；吊卡销子未扣好，扣5分出现单吊环，扣40分未检查油管挂本体及密封圈完好情况，扣5分油管挂落地扣10分，工具落地，每件扣5分合计100操作工序：起油管作业序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1挂吊环手抓吊环挂入吊卡，插好吊卡销子并扣好手抓吊环位置不正确（过高或过低），每次扣10分□30挂吊环时未站在吊环侧面，每次扣10分□出现单吊环，扣30分□吊卡销子一次未插到位，每次扣5分□吊卡销子未扣好，每次扣5分□2抬吊卡与一岗位配合将吊卡抬到井口上吊卡落地，每次扣10分□10从油管枕上油管摘吊卡时月牙未朝下，扣10分月牙未打开到位，每次扣5分□3卸油管油管起出井口并静止后，扣好吊卡，旋转吊卡，使月牙朝向油管枕，油管卸开后，将油管交给三岗位油管未静止前扣吊卡，每次扣10分□20月牙未一次关到位，每次扣5分□月牙关好后未旋转或方向不对，每次扣5分□未手扶油管，每次扣5分□20未交给三岗位，每次扣5分□磕碰油管丝扣，每次扣5分□4摘吊环拔出吊卡销子，手抓吊环摘下吊环手抓吊环位置不正确（过高或过低），每次扣10分□20油管未落到油管枕上摘掉吊环，每次扣10分□ 合计100

操作工序：关井操作序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1装旋塞阀发现溢流后发信号，听到溢流警报后停止作业，待油管下放后摘吊环，抢装旋塞阀未发信号，扣10分25摘吊环不及时（等待或吊环顶游动滑车），扣10分旋塞阀未上紧或渗漏，扣25分□旋塞阀落地，扣20分管钳落地，扣10分2关防喷器旋塞阀装好后，挂吊环，上提井内油管小于10cm，听到关井信号后关防喷器。出现单吊环，扣25分□25吊卡销未扣好，扣5分□在关井信号发出前关防喷器，扣25分□上提管拄前关防喷器，扣25分□关防喷器圈数两边不等，扣10分□关防喷器时骑跨管线，扣10分□3装压力表关旋塞阀后，装压力表，读取压力值装压力表前未打开泄压丝堵，扣5分□10压力表未上紧或渗漏，扣5分□装压力表时未用扳手上紧压力表，扣5分□压力表或管钳落地，扣5分□放压丝堵未上紧，扣10分看压力时未打开压力表补芯闸门，扣10分□未正确读取油压（未平视压力表或读数错误）扣10分4集合汇报到集合点报到未到集合点报道或选错集合点，扣5分5未汇报油压或汇报压力错，扣5分5开防喷器听到解除警报，放喷闸门打开后，打开防喷器解除警报前开防喷器，扣15分15开防喷器前放喷闸门未打开，扣15分□打开防喷器不到位，扣15分□打开防喷器不回旋或回旋不到位，扣5分□6卸压力表旋塞阀关闭后泄压，卸下压力表压力表泄压前旋塞阀未关闭，扣10分□10放压正对放压孔，扣5分卸压力表前未打开泄压丝堵，扣10分□卸压力表时未用扳手卸压力表，扣10分□压力表或管钳落地，扣10分□7卸旋塞旋塞阀打开后卸下旋塞阀卸旋塞前旋塞阀未打开，扣10分□10旋塞阀或管钳落地，扣5分□关井时间从发出溢流报警信号到关闭放喷闸门不得超过3分钟关井时间超过3分钟，扣20分□/关井结果关防喷器到位，闸板无渗漏；防喷器与套管四通法兰平面无渗漏（压力值≤10MPa）出现一处渗漏，扣60分□/合计100操作工序：下油管作业序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1挂吊环手抓吊环挂入吊卡，插入吊卡销子并扣好手抓吊环位置不正确（过高或过低），每次扣10分□30挂吊环时未站在吊环侧面，每次扣10分□出现单吊环，扣20分□吊卡销子一次未插到位，每次扣5分□吊卡销子未扣好，每次扣5分□油管离开油管枕前未扶吊环，每次扣5分□油管接箍挂碰井口，每次扣10分□2接油管从三岗位手中接过油管，将油管公扣放入井口油管接箍内未接住油管，每次扣5分□20磕碰油管丝扣，每次扣5分□未一次将油管与井口油管对正，每根扣5分□3摘、扣吊卡油管上提刹住后，旋转吊卡，使吊卡月牙朝向修井机方向，打开吊卡月牙，与一岗位配合摘下吊卡，将吊卡扣到油管枕上的待下井油管，关好吊卡月牙，旋转吊卡使月牙朝上油管上提刹住前打开吊卡，每次扣5分□30月牙未一次开、关到位，每次扣5分□月牙关好后未旋转吊卡，每次扣5分□吊卡落地，每次扣5分□4摘吊环拔出吊卡销子，手抓吊环摘下吊环摘吊环不同步，吊环顶到吊卡上，每次扣5分□20手抓吊环位置不正确（过高或过低），每次扣10分□摘吊环时未站在吊环侧面，每次扣5分□合计100

操作工序：恢复工况、卸防喷器序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1坐油管挂安装油管挂，将油管吊卡扣到提升短节上，将吊环挂入吊卡，插入吊卡销子，油管接箍离开吊卡并刹车后，旋转吊卡，使吊卡月牙朝向修井机方向，打开吊卡月牙，摘掉吊卡。磕碰油管挂及丝扣，扣10分40油管挂未上紧或偏扣，扣10分选择油管吊卡错误，扣10分吊卡销子一次未插到位，每次扣5分□吊卡销子未扣好，每次扣5分□未旋转吊卡使月牙朝里，扣5分月牙一次打开不到位，扣5分上提管柱将油管挂放入套管四通内，摘掉吊卡，上紧套管四通全部顶丝坐油管挂时，油管挂与井口挂碰，扣10分顶丝未到位，每个扣5分，2装旋塞阀装旋塞阀并上紧旋塞阀落地，扣5分15旋塞阀未上紧，扣10分3卸防喷器卸掉全部井口螺丝，吊下防喷器，放回操作台原处未对角砸松井口螺丝，扣10分，40卸下螺丝螺帽未复原至满扣，每根扣2分吊索挂错位置，扣10分；未锁紧大钩活门，扣10分吊起时防喷器发生磕碰，扣5分未将防喷器放回操作台原处，扣5分未清除套管四通及防喷器钢圈槽内油污，扣5分未摘井口钢圈或摘钢圈时发生磕碰，扣5分4收尾按照班长安排，配合班组人员回收工具，恢复现场未配合进行回收工具，恢复现场，扣5分5合计操作工序：班后会序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1参加会议汇报本岗位工作情况，听取班长对本班施工进行总体评价，听取技术员进行技术总结未汇报，扣40分□40未听取班长对本班施工进行总体评价，扣30分□30未听取技术员进行技术总结，扣30分□30合计100五、三岗位操作工序：巡回检查序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1消防器材检查灭火器、消防桶、消防锹、消防钩未检查，扣30分；漏一点，扣10分□302油管桥检查油管桥及油管摆放未检查桥座距离及桥架高度，扣10分□20未检查油管摆放，扣10分□3油管枕、小滑车检查油管滑车及油管枕未检查滑车胶皮及轮子转动，扣10分□20未检查油管枕，扣10分□4垃圾箱检查垃圾箱未检查，扣10分□105节流、压井管汇检查节流、压井管汇及放喷管线未检查节流、压井管汇各闸门状态，扣10分；漏一点，扣5分□20未检查节流、压井管汇各闸门开关标识，扣5分；漏一点，扣5分□未检查放喷管线，扣10分□合计100操作工序：班前会序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1参加会议汇报本岗巡回检查情况及发现的问题未汇报，扣20分□60未发现障碍问题一处，扣40分□听取技术员技术交底及班长讲话未听取，扣40分□40合计100

操作工序：开工准备、安装防喷器序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1工具准备按照班长安排，进行工具准备未配合进行工具准备，扣5分□52装防喷器送钢丝刷、密封脂、井口钢圈到井口，用后回收到工具台。送吊索到井口，回收吊索。送井口螺丝、套筒扳手、大锤到井口，用后回收到工具台。磕碰井口钢圈，扣10分□35工具未回收，扣10分□井口螺丝落地，每条扣5分□3观察套压防喷器安装后，观察套管压力，打开放喷闸门泄压，油管挂提出后关闭放喷闸门。将卸下的油管挂及工具回收到工具台。管钳开口打开到工作状态。未观察套管压力，扣40分60观察压力时双目未平视，扣10分□开、关闸门时人员身体处于手轮危险区域，扣10分□开、关闸门不到位或回旋不到位，扣5分□油管挂提出后未关闭放喷闸门，扣10分□油管挂落地，扣5分□磕碰油管挂密封圈及丝扣，扣5分□工具落地，每件扣5分，□未将管钳开口打开到工作状态，扣10分□合计100操作工序：起油管作业序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1接油管从二岗位手中接过油管放到小滑车上小滑车未放到滑道前部，每次扣10分□40接油管失误，每次扣20分□磕碰油管丝扣，每次扣5分□油管未放到小滑车上，每次扣10分□2拉油管用管钳向后拉油管未用管钳拉油管，每次扣10分□40拉油管时油管或吊卡与井口磕碰，每次扣10分□拉油管时油管从小滑车上掉下，扣20分□3放油管将小滑车上油管搬至油管桥上在油管吊卡摘下前将油管从滑车上搬至油管，扣10分□20搬油管时抛掷油管，每次扣10分□合计100操作工序：关井操作序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1开放喷闸门听到溢流警报后打开放喷闸门，并发出打开信号未开放喷闸门，扣20分□20开闸门时人员身体处于手轮危险区域，扣10分□开闸门不到位或回旋不到位，扣5分□未发出放喷闸门已开信号；扣10分□2关放喷闸门防喷器和旋塞阀关闭后关闭放喷闸门，读取套管压力旋塞关或防喷器关闭前关放喷闸门，扣20分□25关闸门时人员身体处于手轮危险区域，扣10分□关闸门不到位或回旋不到位，扣5分□未发出放喷闸门已关信号；扣10分□观察压力时双目未平视，压力表选错、读数错误扣20分□3集合汇报到集合点报到并汇报套压未到集合点报到或选错集合点，扣5分□10未汇报套管压力或汇报错误，扣5分□4解除警报听到解除警报后打开放喷闸门，防喷器打开后关闭放喷闸门听到解除信号未打开放喷闸门；扣20分□25开、关闸门时人员身体处于手轮危险区域，扣10分□开、关闸门不到位或回旋不到位，扣5分□未发出放喷闸门已开信号；扣10分□防喷器打开后，未关闭放喷闸门，扣10分□205关井时间从发出溢流报警信号到关闭放喷闸门不得超过3分钟关井时间超过3分钟，扣20分□/6关井结果关防喷器到位，闸板无渗漏；防喷器与套管四通法兰平面无渗漏（压力值≤10MPa）出现一处渗漏，扣60分□/合计100

操作工序：下油管作业序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1涂丝扣油清理待下井油管丝扣并涂抹密封脂未用钢丝刷清理油管丝扣，每次扣5分□20丝扣油涂抹不均匀，每次扣5分□2抬油管将油管搬到小滑车上，用管钳向前推送油管前送油管位置不合适，每次扣5分□30磕碰油管丝扣，每次扣5分□上提油管时，未将油管抬上小滑车，每次扣10分□油管落地，每次扣10分□3拉油管挂好吊环后，上提油管时用管钳向后拉油管，防止油管前窜挂碰井口油管或吊卡撞到井口，扣20分□20上提油管过程中油管从小滑车上掉下，每次扣10分□4送油管油管提起后，将油管送给二岗位小滑车落地，每次扣10分□30磕碰油管丝扣，每次扣10分□油管撞人，扣30分□未拉回小滑车，每次扣5分□合计100操作工序：恢复工况、卸防喷器序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1坐油管挂打开放喷闸门后，与班长配合将油管挂、管钳送到井口，油管挂上紧后将管钳回收到工具台上，送活动扳手到井口，紧顶丝后收回活动扳手装油管挂前未开放喷闸门，扣20分□60开闸门时人员身体处于手轮危险区域，扣10分□开闸门不到位或回旋不到位，扣5分□油管挂丝扣上未涂抹密封脂，扣10分□油管挂、工具落地，每件扣5分□油管挂密封部位未涂抹黄油（润滑脂）或错涂，扣10分□未回收工具到工具台，扣5分□2关放喷闸门关闭放喷闸门在旋塞阀关闭前关放喷闸门，扣20分□30关闸门时人员身体处于手轮危险区域，扣10分□关闸门不到位或回旋不到位，扣5分□3收尾按照班长安排，配合班组人员回收工具、回收垃圾，恢复现场未配合进行回收工具，恢复现场，扣5分□10未回收垃圾，扣5分□合计操作工序：班后会序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1参加会议汇报本岗位工作情况，听取班长对本班施工进行总体评价，听取技术员进行技术总结未汇报，扣40分□40未听取班长对本班施工进行总体评价，扣30分□30未听取技术员进行技术总结，扣30分□30合计100六、操作手操作工序：巡回检查序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1一方位(左中后部)井架及机车左后千斤座是否稳固、千斤腿背冒是否锁紧未检查，扣5分□，漏1点，扣2分□20机车左后、中桥轮胎螺丝是否紧固，堰木是否牢靠未检查，扣5分□，漏1点，扣2分□电瓶表面是否清洁，电解液液面高度是否达标(10mm-15mm)未检查，扣5分□，漏1点，扣2分□机车左前千斤座是否稳固、千斤腿背冒是否锁紧未检查，扣5分□，漏1点，扣2分□2二方位(前部)驾驶室仪表齐全完好，各操纵机构灵活可靠，配套设施齐全完好未检查，扣5分□，漏1点，扣2分□10轮胎螺丝是否紧固未检查，扣5分□，漏1点，扣2分□3三方位(右中后部)机车右前千斤座是否稳固、千斤腿背冒是否锁紧未检查，扣5分□，漏1点，扣2分□20柴油箱燃油是否充足，加油口是否清洁，有无滤网未检查，扣5分□，漏1点，扣2分□机车右后、中桥轮胎螺丝是否紧固，堰木是否牢靠未检查，扣5分□，漏1点，扣2分□井架及机车右后千斤座是否稳固、千斤腿背冒是否锁紧未检查，扣5分□，漏1点，扣2分□4四方位(台上发动机部)变矩器油面合格、滤芯完好无渗漏，液压油泵及连接管线无渗漏未检查，扣5分□，漏1点，扣2分□20发动机机油油面（标尺两刻度线之间），风扇皮带松紧度（5㎏力压下2-3cm未检查，扣5分□，漏1点，扣2分□水箱液面，连接水管线是否紧固未检查，扣5分□，漏1点，扣2分□各仪表完好准确（在起始位或绿区）未检查，扣5分□，漏1点，扣2分□井架负荷绷绳松紧度，绳卡数量、卡距（10-15cm）未检查，扣5分□，漏1点，扣2分□5五方位(台上中后部)液压油箱液面（标尺刻度），进出油滤芯及管线无渗漏未检查，扣5分□，漏1点，扣2分□20滚筒刹车间隙（3-5mm),刹车连杆及背冒紧固，防碰天车防碰距离调整正确（大钩距天车4m处），大绳有无断丝、打扭未检查，扣5分□，漏1点，扣2分□死绳固定器连接牢固，绳卡数量（不少于6个）、卡距（10-15cm）未检查，扣5分□，漏1点，扣2分□指重表传感器与死绳固定器连接紧固，皮囊间隙（不小于20mm），连接销连接紧固并有开口销未检查，扣5分□，漏1点，扣2分□指重表灵活可靠，在检定有效期内，连接管线紧固，指重和灵敏开关状态未检查，扣5分□，漏1点，扣2分□液压小车钢丝绳整齐、有无断丝、打扭，连接管线紧固未检查，扣5分□，漏1点，扣2分□6启动机车检查机车仪表工作正常（机油压力0.2-0.4兆帕，水温不低50度，变矩器油压1-1.6兆帕，气压不低于0.6兆帕）启动发动机后未观察仪表，扣10分□10不清楚发动机仪表技术参数，扣10分□合计100操作工序：班前会序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1参加会议汇报本岗巡回检查情况及发现的问题未汇报，扣20分□60未发现障碍问题一处，扣40分□听取技术员技术交底及班长讲话未听取，扣40分□40合计100

操作工序：开工准备、安装防喷器序号考核项目考核内容评分标准（在“□”中打“×”为扣分点）配分扣分得分1启动机车检查机车仪表工作正常（机油压力0.2-0.4兆帕，水温不低50度，变矩器油压1-1.6兆帕，气压不低于0.6兆帕）启动发动机后未观察仪表，扣10分□20不清楚发动机仪表技术参数，扣10分□2吊装防喷器与一、二岗位配合吊装防喷器选择档位不对（2档），扣10分□30吊装封井器磕碰井口，扣10分□操作机车不平稳，扣10分□3起油管挂上提油管挂并刹车，二岗位扣好吊卡后下放油管挂选择档位不对（1档），扣10分□50上提油管挂高度未在15-20cm之间，扣20分上提油管挂时未看指重表，扣20分□100操作工序：起油管序号考核项目考核内容评分标准（在“□”中打“×”为扣分点）配分扣分得分1起油管与一、二岗配合起油管选择档位不对（3档），扣10分□100未按一次离合挂吊环、二次离合起油管操作，扣30分□上提管柱时未观察指重表，扣10分□上提油管，未一次完成（接箍与吊卡距离未在15-20cm之间），扣20分在液压钳未退出时上提油管，扣50分□油管上提挂扣，扣10分□出现单吊环，扣100分□下放油管顿油管桥枕，每次扣10分□合计100

操作工序：关井操作序号考核项目考核内容评分标准（在“□”中打“×”为扣分点）配分扣分得分1发现溢流井口出现溢流，停止作业，立即发警报未发溢流警报，扣30分□30发溢流报警一声长笛，时间低于10秒，扣10分□2关井下放管柱，摘吊卡后上提大钩，旋塞阀安装后下放大钩上提管柱，发关井信号（两声短笛，时间3秒-1秒-3秒），关闭防喷器后下放管柱，摘吊卡后上提大钩，打死刹车挂空挡熄火。下放管柱顿井口，扣10分□50未发关井信号或发信号错误扣10分□关防喷器时上提油管高度超过10cm，扣10分□关井后大钩未上提至井架安全托架，扣10分□未打死刹车，扣20分□机车未挂空挡熄火，扣10分□机车熄火后不关电源开关，扣10分□3集合到集合点报到未到集合点报道或选错集合点，扣10分□104开井听从指挥发警报解除信号（三声短笛，时间3秒-1秒-3秒-1秒-3秒）未发警报解除信号，扣10分□10发警报解除信号错误，扣10分口5关井时间从发出溢流报警信号到关闭放喷闸门不得超过3分钟关井时间超过3分钟，扣20分□/6关井结果关防喷器到位，闸板无渗漏；防喷器与套管四通法兰平面无渗漏（压力值≤10MPa）出现一处渗漏，扣60分□/合计100操作工序：下油管序号考核项目考核内容评分标准（在“□”中打“×”为扣分点）配分扣分得分1检查刹把检查刹车机构及刹把高度未检查刹车系统，扣30分□302下油管与一、二岗配合下油管档位选择不对，扣5分□70未按一次离合挂吊环、二次离合起油管操作，扣30分□上提油管挂井口，扣70分□出现单吊环，扣10分□上提油管，未一次完成（接箍与吊卡距离未在15-20cm之间），扣20分下放管柱时未观察指重表，扣10分□下放油管顿井口，扣70分□合计100操作工序：卸防喷器、恢复工况序号考核项目考核内容评分标准（在“□”中打“×”为扣分点）配分扣分得分1坐油管挂与一二岗位配合坐油管挂档位选择不对（1档），扣10分□30下放油管顿井口，扣30分□上提油管，未一次完成（接箍与吊卡距离未在15-20cm之间），扣20分下管柱时未观察指重表，扣10分□2卸防喷器吊卸防喷器档位选择不对（2档），扣10分□60吊卸防喷器时磕碰井口，扣30分□大钩未上提至井架安全托架，扣10分□未打死刹车，扣20分□机车未挂空挡熄火，扣10分□机车熄火后不关电源开关，扣10分□3收尾清洁机车及周边卫生、工具放回原位未清洁卫生、工具未放回原位，扣10分□10合计100操作工序：班后会序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1参加会议汇报本岗位工作情况，听取班长对本班施工进行总体评价，听取技术员进行技术总结未汇报，扣40分□40未听取班长对本班施工进行总体评价，扣30分□30未听取技术员进行技术总结，扣30分□30合计100

工况二：起下组合管柱工况下溢流关井操作一、技术员操作工序：巡回检查序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1现场资料检查现场是否有现场施工设计未检查，扣20分□40检查应急预案是否齐全，内容是否符合现场实际未检查，扣20分□2防喷器检查防喷器型号、压力等级、闸板尺寸是否符合设计要求，防喷器是否有试压检测报告未检查，扣20分□20漏一项，扣10分□3应急物品检查应急担架、应急药箱是否齐全，药箱中的药品数量是否齐全并在有效期内未检查，扣20分□20漏一项，扣10分□4计量器具检查钢板尺、15m卷尺、密度计、粘度计是否齐全并在检定有效期内未检查，扣20分□20漏一项，扣5分□合计100操作工序：班前会序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1技术交底对现场施工设计中的井号、井深、施工目的、目前管柱结构、井内油气性质（是否含硫化氢等有毒有害气体）、压井液性能等要求，对本班主要工作进行交底漏一项，扣5分□402应急交底对本井应急预案进行交底、简要说明应急处置程序、本井周围情况、集合点位置漏一项，扣8分□403井控要求对本班组施工作业提出具体的井控、技术要求井控、技术要求每项不少于2条，每少1条，扣10分□20合计100

操作工序：开工准备、安装防喷器序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1工具准备指导班组正确选择施工所用工具、用具未指导班组正确选择工具、用具，扣20分□30选择工具错误，每选错一件，扣2分□2提油管挂提油管挂时观察指重表悬重指示未看指重表悬重，扣40分□403装防喷器指导班组正确安装防喷器未指导班组正确安装防喷器，扣15分□30发现问题未纠正，扣15分□合计100操作工序：起油管作业序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1观察负荷在起第一根油管时，观察管柱负荷未观察指重表，扣20分□202井控设备检查储液罐压井液液量液性，节流管汇各闸门开关状态，工具台上旋塞阀开关状态，旋塞阀扳手是否匹配，防喷短节、变扣是否齐全，油管挂本体及密封圈是否完好，压井管汇各闸门开关状态是否正确，检查简易井口钢圈是否完好，闸门是否打开并开关灵活未检查压井液液量，扣10分□60未检查节流管汇各闸门开关状态，扣10分□；每少检查一项，扣5分□未检查旋塞阀开关状态，旋塞阀扳手是否匹配，扣10分□未检查防喷短节、变扣，扣10分□；每少检查一项，扣5分□未检查油管挂本体及密封圈，扣10分□未检查压井管汇各闸门开关状态，扣10分；每少检查一项，扣5分□未检查简易井口钢圈及闸门，扣10分；每少检查一项，扣5分□检查出问题，未安排相应岗位进行整改，扣10分□3观察风向施工过程中随时观察风向标，选择合适的集合点未观察风向标，扣10分□20选择集合点位于下风方向，扣10分□合计100操作工序：关井操作序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1溢流汇报听到溢流报警，确认溢流发生后立即向上级汇报未确认溢流是否发生，扣5分□10未向上级汇报，扣5分□2组织关井指导各岗位正确关井发现问题未纠正，扣10分□103关井集合关井后到集合点听取汇报，并将情况向上级汇报，做好下步施工准备未到集合点或选错集合点扣5分□20未向上级汇报扣5分□汇报情况不详或有差异扣5分□未安排下步工作，扣5分□4压井准备计算压井液参数（抽取试题进行理论计算），时间：15分钟未在规定时间内完成，扣60分□60计算方法错误，扣40分□计算参数每错一项，扣20分□5关井时间从发出溢流报警信号到关闭放喷闸门不超过3分钟关井时间超过3分钟，扣20分□/6关井结果关防喷器到位，闸板无渗漏；防喷器与套管四通法兰平面无渗漏（压力值≤10MPa）出现一处渗漏，扣60分/合计100操作工序：下油管作业序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1观察负荷在下第一根油管时，观察管柱负荷未观察指重表，扣20分□202井控设备检查储液罐压井液液量，节流管汇各闸门开关状态，工具台上旋塞阀开关状态，旋塞阀扳手是否匹配，防喷短节、变扣是否齐全，油管挂本体及密封圈是否完好，压井管汇各闸门开关状态是否正确未检查压井液液量，扣10分□60未检查节流管汇各闸门开关状态，扣10分□；每少检查一项，扣5分□未检查旋塞阀开关状态，旋塞阀扳手是否匹配，扣10分□未检查防喷短节、变扣，扣10分□；每少检查一项，扣5分□未检查油管挂本体及密封圈，扣10分□未检查压井管汇各闸门开关状态，扣10分；每少检查一项，扣5分□检查出问题，未安排相应岗位进行整改，扣10分□3观察风向施工过程中随时观察风向标，选择合适的集合点未观察风向标，扣10分□20选择集合点位于下风方向，扣10分□合计100操作工序：恢复工况、卸防喷器序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1检查油管挂检查油管挂本体及密封圈是否完好未检查油管挂，扣50分□502卸防喷器指导班组正确拆卸防喷器未指导班组正确拆卸防喷器，扣25分□50发现问题未纠正，扣25分□合计100操作工序：班后会序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1技术总结对班组抢喷操作进行讲评，讲评内容包括技术、井控内容，每项不少于2条未组织讲评，扣20分□50技术、井控内容讲评，每少一项，扣10分□讲评内容与实际施工操作情况不符，扣20分□对班组施工过程发现的问题，提出预防及纠正措施未提出下步预防及纠正措施，扣50分□50合计100

二、班长操作工序：巡回检查序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1班组人员检查班组各岗位人员是否到齐未对班组各岗位人员进行点名，扣15分□60检查班组人员是否正确穿戴劳动防护用品未检查劳动防护用品穿戴，扣15分□有问题未查出，扣15分□劳动防护用品穿戴不规范，每出现一项，扣15分□2防喷器检查防喷器型号、压力等级、闸板尺寸是否符合设计要求，防喷器是否有试压检测报告未检查，扣20分□20漏一项，扣10分□3压井、节流管汇检查现场压井、节流管汇型号是否满足设计需要，安装是否符合标准要求未检查，扣20分□20漏一项，扣10分□合计100操作工序：班前会序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1组织班前会主持召开班前会未主持，扣10分□10检查操作手持证情况，要求证件齐全并在有效期内未检查操作手持证情况，扣10分□20操作证超过有效期，扣10分□听取各岗位汇报巡回检查情况及发现问题，安排整改巡回检查发现问题未听取各岗位进行汇报，扣10分□20未提出整改要求，扣10分□陈述本岗位巡回检查情况及发现问题未陈述本岗位巡回检查情况，扣10分□20未发现障碍问题，每少一处，扣10分□安排班组各岗位工作，提出具体安全要求，不少于3条未提出安全要求，扣30分□30安全要求每少一条，扣10分□合计100操作工序：开工准备、安装防喷器序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1工具准备安排一、二、三岗准备施工所有工具、用具，工具如下：600mm管钳×2把□、900mm管钳×2把□、12″活动扳手×2把□、6″活动扳手×1把□、井口螺丝套筒扳手×2把□、8磅大锤×1把□、井口钢圈×1个□、密封脂□、黄油（润滑脂）□、钢丝刷×1把□、棉纱□、旋塞阀×1个□、旋塞阀扳手□、防喷短节□、27/8″(公加厚)×21/2″(母平式)油管变扣接头×1个□、加厚油管吊卡×2个□、平式油管吊卡×2个□、油管小滑车×1个□、井口螺丝×12条□、钢丝吊索（尼龙吊带）×1根□。将管钳开口开至下步施工所用状态每少拿、多拿、错拿一件工具，扣2分；□累计扣完30分为止30未打开管钳开口，扣5分□10检查防喷简易井口，安排人员连接防喷短节和旋塞阀未检查防喷简易井口，扣10分□10未连接防喷短节和旋塞阀，扣10分□2装防喷器落实人员将钢丝刷、密封脂、井口钢圈、吊索、井口螺丝、套筒扳手、大锤送到井口，使用后回收工具到工具台。指挥吊装防喷器。磕碰井口钢圈，扣5分□10工具未回收，扣5分□井口螺丝落地，扣5分□未进行指挥吊装，扣10分□3装压力表落实压力表、活动扳手、管钳到井口，压力表装好后打开旋塞阀，观察压力后关闭旋塞阀，泄压后卸下压力表，打开旋塞阀泄压，将旋塞阀及工具收回到工具台未打开或关闭旋塞阀，扣5分10工具未回收或落地，扣5分4提油管挂确认顶丝全部退到位后，观察指重表悬重指示，指挥操作手提出油管挂，油管挂卸下后将油管挂及工具回收到工具台。管钳开口打开到工作状态。未观察指重表悬重，扣5分□30未指挥操作手上提管柱，扣5分□油管挂落地，扣10分□磕碰油管挂密封圈及丝扣，扣10分□工具落地，每件扣2分，□未将管钳开口打开到抢喷状态，扣10分□合计100操作工序：起油管作业序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1准备防喷短节起管柱时，随时根据井内管柱，选择变扣并与防喷短节连接未连接变扣，扣10分□102搬油管三岗将油管搬到油管桥后，再将油管枕上油管搬到油管桥上在三岗将油管搬到油管桥前搬油管，扣50分□50手抠接箍内，每出现一次，扣10分□未用手搬油管，每出现一次，扣10分□抛掷油管，每出现一次，扣10分□3排油管整齐排放油管，每10根一组排放不整齐，扣20分□40未按每10根一组摆放，扣10分□摆放油管时磕碰丝扣，每次扣10分□合计100操作工序：关井操作序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1抢装防喷短节听到发现溢流警报后，迅速将防喷短节及工具送到井口，装好后回收工具未检查旋塞阀开关状态，扣30分□30未送防喷短节到井口或不及时（一、二岗位等待），扣10分□防喷短节落地，扣5分□送错管钳或不及时（一、二岗位等待），扣5分□装好防喷短节后，未回收管钳至工具台或落地，扣5分□；未收回，扣5分□2关旋塞阀接到防喷器已关信号后关旋塞阀不关闭或关闭不到位；扣15分□15旋塞扳手落地扣5分□3装压力表将压力表、活动扳手、管钳送到井口，压力表装好后打开旋塞阀，将工具收回送工具不及时（一、二岗位等待）或落地，扣5分□15打开旋塞阀前未关闭压力表泄压丝堵，扣15分□未回收工具至工具台，扣5分□；有落地，每件扣2分□4清点人数听取汇报观察风向，选择正确集合点集合，清点人数，听取二、三岗汇报压力；并向技术员汇报情况集合点选择不正确，扣15分□15未清点人数，扣5分□未听取二、三岗压力汇报，扣5分□未向技术员汇报或汇报有误，扣5分□5卸压力表收到放喷闸门打开信号后，关闭旋塞阀，压力表卸掉后，将压力表及工具回收到工具台在收到放喷闸门打开信号前关闭旋塞阀，扣15分□15旋塞阀未关闭或关闭不到位，扣5分□旋塞扳手落地，扣5分□未回收工具至工具台，扣5分□；有落地，每件扣2分□6卸防喷短节将管钳送到井口，打开旋塞阀，防喷短节卸掉后，回收防喷短节及工具到工具台旋塞阀未打开或打开不到位，扣10分□10旋塞扳手落地，扣5分□送错管钳或落地，扣5分□未将防喷短节及工具回收至工具台或落地，扣5分□7关井时间从发出溢流报警信号到关闭放喷闸门不得超过3分钟关井时间超过3分钟，扣20分□/8关井结果关防喷器到位，闸板无渗漏；防喷器与套管四通法兰平面无渗漏（压力值≤10MPa）出现一处渗漏，扣60分/合计100操作工序：下油管作业序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1搬油管将油管从油管桥搬到油管枕上在三岗将油管搬到小滑车后搬油管至油管枕，扣50分□100手抠油管接箍丝扣内，每出现一次，扣10分□抛掷油管，每出现一次，扣10分合计100

操作工序：恢复工况、卸防喷器序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1送油管挂与三岗位配合将油管挂、管钳送到井口，油管挂上紧后将管钳回收到工具台上，送活动扳手到井口，紧顶丝后收回活动扳手油管挂落地，扣5分□10工具落地，每件扣2分□未回收工具到工具台，扣5分□2关旋塞阀送旋塞阀、管钳到井口，一、二岗将旋塞阀上紧后，关闭旋塞阀，回收工具到工具台旋塞阀未关闭或关闭不到位，扣10分□30旋塞扳手落地；扣10分未回收工具到工具台，扣10分□3卸防喷器将大锤、井口螺丝套筒扳手送到井口，用完后将井口螺丝及工具回收到工具台上，送吊索到井口，指挥吊卸防喷器，回收吊索井口螺丝、工具落地，每件扣2分□20未指挥吊卸防喷器，扣10分□未回收工具到工具台，扣10分□4收尾安排一、二、三岗位将旋塞阀及变扣从防喷短节卸下，回收工具，恢复现场未卸旋塞阀，扣10分□40未清除工具、用具上油污或清除不干净，扣20分□少清理工具一件，扣2分□管钳及活动扳手开口未恢复原始状态，每件扣10分□工具未按原始位置摆放，每件扣2分□合计100操作工序：班后会序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1主持会议组织班后会，要求各岗位进行班后汇报，对本班组施工过程进行总体评价，听取技术员进行技术总结未组织班后会，扣30分□30未要求各岗位汇报，扣30分□30未对班组施工过程进行评价，扣20分□20未听取技术员技术总结，扣20分20合计100

三、一岗位操作工序：巡回检查序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1地锚检查地锚桩露出地面高度、地锚耳开口方向、地锚销、垫片齐全，使用专用开口销并打开漏查一点，扣2分□102绷绳检查绷绳无断丝、无打扭、无锈蚀、无变形漏查一点，扣2分□20检查绷绳松紧度，绷绳垂度10-15cm未检查，扣4分□检查绷绳绳卡规格、数量、开口方向及卡距漏查一点，扣2分□3花篮螺丝检查花篮螺丝无弯曲变形，丝杠保养良好漏查一点，扣2分□104游动滑车检查天车、游动滑车、井口在同一垂直线上未检查，扣5分□15检查游动滑车大钩是否转动灵活未检查，扣5分□游动滑车大钩吊耳使用专用螺栓固定，开口销完好漏查一点，扣2分□5吊环检查吊环匹配、安装正确、无变形，磨损程度漏查一点，扣2分□10吊卡销子完好，拴牢在吊环上，安全绳长度适宜漏查一点，扣2分□6液压钳检查液压钳型号，各连接部位牢固未检查，扣5分□25检查液压钳吊筒、吊绳、绳卡规格及数量、开口销漏查一点，扣2分□检查液压钳尾绳规格及长度、绳卡规格及数量、开口销漏查一点，扣2分□检查液压钳护板及扶手齐全完好漏查一点，扣2分□检查液压钳管钳管线连接，管线及接头无渗漏未检查，扣5分□检查液压钳钳牙，高低速换挡灵活，旋转正常漏查一点，扣2分□7吊卡检查吊卡本体、月牙、吊卡手柄，月牙开关灵活，手柄的顶丝是否顶紧漏查一点，扣2分□10合计100操作工序：班前会序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1参加会议汇报本岗巡回检查情况及发现的问题未汇报，扣20分□60未发现障碍问题一处，扣40分□听取技术员技术交底及班长讲话未听取，扣40分□40合计100操作工序：开工准备、安装防喷器序号考核项目考核内容评分标准（“□”内打“×”为扣分点）配分扣分得分1工具准备按照班长安排，进行工具准备未配合进行工具准备，扣5分□52装防喷器清理钢圈槽，在钢圈槽内涂抹密封脂，装井口钢圈，在钢圈上涂抹密封脂未用钢丝刷及棉纱清理钢圈槽，扣5分□40磕碰钢圈，扣5分□未涂抹密封脂或密封脂涂抹不到位，扣5分□吊装防喷器，防喷器安装方向与套管四通闸门方向一致吊索挂错位置，扣10分□未锁紧大钩活门，扣10分□吊装时不扶吊索或防喷器，扣5分□未检查及清理防喷器下平面及钢圈槽，扣10分□防喷器安装方向不正确，扣10分□穿井口螺丝，上齐全部井口螺丝并砸紧重复吊起防喷器，扣10分井口螺丝未上全，扣10分；未对角砸紧井口螺丝，扣5分井口螺丝未上满扣或上部丝扣露出超过2扣，每条扣2分3卸旋塞阀装压力表，观察油管压力，压力表泄压，卸下压力表，卸下旋塞阀压力表未上紧，扣5分15看压力时旋塞阀未打开，扣5分观察压力时未与压力表平视，扣5分，泄压前旋塞阀未关闭，扣5分卸压力表前未泄压，扣5分卸压力表时未用扳手卸压力表，扣5分卸旋塞阀前旋塞阀未打开，扣5分压力表、旋塞阀及工具落地，每件扣2分4提油管挂卸开套管四通全部顶丝，示意裁判检查顶丝状态，将油管吊卡扣到提升短节上，将吊环挂入吊卡，插入吊环销子，油管挂提出井口后，检查油管挂本体及密封圈完好情况，卸下油管挂未卸开全部顶丝或顶丝未卸到位，扣40分40未示意裁判检查顶丝，扣5分选择油管吊卡错误，扣40分未一次将吊环挂入吊卡，扣5分；挂吊环时未站到吊环侧面，扣5分吊卡销子未插到位，扣5分；吊卡销子未扣好，扣5分出现单吊环，扣40分未检查油管挂本体及密封圈完好情况，扣5分油管挂落地扣10分，工具落地，每件扣5分合计100操作工序：起油管作业序号考核项目