煤气化工艺操作规范

煤气化工艺操作规范

煤气化工艺操作规范煤气化工艺操作规范19煤气化工艺操作规范煤气化工艺流程1、主要产品生产工艺煤气化是以煤炭为主要原料的综合性大型化工公司,主要工艺环围着煤的洁净气化、综合利用,形成了以城市煤气为主线联产甲醇的工艺主线。

主要产品城市煤气和甲醇。

城市燃气是城市公用事业的一项重要基础设备,是城市现代化的重要标记之一,用煤气取代煤炭是提升燃料热能利用率,削减煤烟型大气污染,改良大气质量行之有效的方法之一,同时也便利民众生活,节俭时间,提升整个城市的社会效率和经济效益。

作为一项环保工程,其一期工程、、,对改良河南西部地域城市大气质量将起到重要作用。

甲醇是一种重要的基本有机化工原料,除用作溶剂外,还可用于制造甲醛、醋酸、***甲烷、甲***、硫酸二甲酯、对苯二甲酸二甲酯、丙烯酸甲酯等一系列有机化工产品,别的,还可掺入汽油或取代汽油作为动力燃料,或进一步合成汽油,在燃料方面的应用,甲醇是一种易燃液体,焚烧性能优秀,抗爆性能好,被称为新一代燃料。

甲醇掺烧汽油,在外国一般向汽油中掺混甲醇5~15%提高汽油的辛烷值,防止了增加四乙基***对大气的污染。

河南省煤气公司有限责任公司义马气化厂环绕义马至洛阳、洛阳至郑州煤气管线及豫西地域工业及居民用气需求输出干净能源,对循环经济建设,把煤化工打造成河南省支柱家产起到重要作用。

2、工艺总流程简介:原煤经裂开、筛分后,将此中5~50级块煤送入鲁奇加压气化炉,在炉内与氧气和水蒸气反应生成粗煤气,粗煤气经冷却后,进入低温甲醇洗净化妆置,除掉煤气中的2和2。

净化后的煤气分为两大多数,一部分去甲醇合成系统,,进入甲醇反响器生成粗甲醇,粗甲醇再送入甲醇精馏系统,制得精甲醇产品存入贮罐;另一部分去净煤气变换装置。

合成甲醇尾气及变换气混淆后,与节余部分出低温甲醇洗净煤气混淆后,进入煤气冷却干燥装置,将露点降至-25℃后,作为合格城市煤气经长输管线送往各用气城市。

生产过程中产生的煤气水进入煤气水分别装置,分别出此中的焦油、中油。

分别后煤气水去酚回收和氨回收,回收酚氨后的煤气水经污水生化办理装置办理,达标后排放。

低温甲醇洗净化妆置排出的2到硫回收装置回收硫。

空分装置供应气化用氧气和全厂公用氮气。

仪表空压站为全厂仪表供应合格的仪表空气。

小于5粉煤,作为锅炉燃料,送至锅炉装置生产蒸汽,产出的蒸汽一部分供工艺装置用汽,一部分供发电站发电。

欢迎共阅煤气化工艺操作规范煤气化工艺操作规范99煤气化工艺操作规范3、:1原煤裂开筛分储存系统,汽运原煤至受煤坑经1#、2#、3#皮带转载至筛分楼、经节肢筛、裂开机、驰张筛加工后,6~50块煤由7#皮带运至块煤仓,小于6末煤经6#、11#皮带近至末煤仓。

2最终筛分系统:块煤仓内块煤经8#、9#皮带运至最终筛分楼驰张筛进行检查性筛分。

大于6块煤经10#皮带送至200#煤斗,筛下小于6末煤经14#皮带送至缓冲仓。

3电厂上煤系统:末煤仓内末煤经12#、13#皮带转至5#点后经16#皮带送至201#煤斗,缓冲仓内末煤经15#、16#送至201#煤斗。

,由备煤皮带供到气比炉煤仓,在气化车间进行煤的气化。

在供煤停止时,可原坑楼煤筛冲电供气化炉连续操作运转四小时。

气化妆置使用鲁奇加压气化炉,接受富氧连续气化工艺,配有旋转炉篦煤排灰装置。

煤中的碳与气化剂2,2进行简单的多相物理化学反响,生成的粗煤气成份主要包含:2、、2、4和2,以及碳氢化合物轻组份,2、2、焦油、油、石脑油、酚、腐植酸、3等少许物走开气化炉温度也许为400℃。

转变气化剂蒸汽,氧气的比率,能够转变粗煤气构成。

煤锁:煤按期的地靠重力经过联接在煤仓两个出口的煤溜进入溜槽下部的煤锁,煤锁为压力容器,拥有顶部和底部液压锥阀,煤锁容积为123。

煤锁要从常压增至与气化炉压力相等,以使煤能周期性地加至气化炉中。

当煤锁法兰温度超出350℃时,气化炉将联锁泊车,这类状况仅发生在供煤欠缺时。

在供煤短缺时,气化炉应在煤锁法兰温度到泊车温度以前手动泊车。

气化炉:鲁奇加压气化炉可纳入挪动床气化炉,并配有旋转炉篦排灰装置。

气化炉为双层压力容器,内表层为水夹套,表面面为承压壁,在正常状况下,表面面设计压力为3600,内夹套与气化炉之间压差只有50。

在正常操作下,中压锅炉给水冷却气化炉壁,并产生中压饱和蒸汽经夹套蒸汽气液分别器1分别液滴后的蒸汽作为气化用中压蒸汽。

煤气化工艺操作规范煤气化工艺操作规范39煤气化工艺操作规范欢迎共阅煤气化工艺操作规范煤气化工艺操作规范99煤气化工艺操作规范中压锅炉给水在夹套中保持在必定的液位,液位低于临界时,气化炉将联锁泊车。

中压蒸汽、夹套蒸汽气混淆后,作为气化剂,气化剂经过散布在旋转炉篦表面貌隙进入气化炉。

煤中的碳与气化剂2,2进行简单多相的物理化学反响,生成的粗煤气成份主要包含:2、、2、4和2,以及碳氢化合物轻组份,2、2、焦油、油、石脑油、酚、腐植酸、3等少许物走开气化炉温度也许为400℃。

气化炉在3100下,产肚量近400003干煤气。

清洗冷却器和废热锅炉:直接联接在气化炉煤气出口的清洗器备有一刮刀,用来清理煤气出口,以防备焦油和煤尘积累;在此利用来自废热锅炉贮槽的循环煤气水喷淋清洗,使粗煤气急冷到203℃并饱和。

除循环煤气水外,来自800#煤气水分别器的高压煤气水也加入到清洗冷却器中,当循环煤气水循环中止时,高压煤气水将自动增加。

油、焦油和其他一些物质在过程中冷凝,并走开清洗冷却器,包含部分从气化炉来的煤灰,与煤气水粗煤气一同进入废热锅炉贮槽中,废锅管程内粗煤气进一步冷却到187℃,液滴将进一步分别。

残留在粗煤气中的冷凝液,在粗煤气气液分别器21一002中进行汽液分别,分别出的煤气水进入废热锅炉底部贮槽。

走开气化工段的粗煤气在压力3010温度187℃饱和状况下,经过粗煤气总管进入400#煤气冷却工段。

在废热锅炉内,靠低压锅炉水回收废热,副产600低压蒸汽,每台废热锅炉也许可生产28低压蒸汽。

煤锁气清洗器、煤锁气分别器和煤锁气气柜:煤锁气回收系统,供全部气化炉系统公用。

在煤锁泄压循环时期,也许排出24003粗煤气最大值短时可达25003采集到煤锁气气柜20一009中。

在气柜上游,煤锁气在煤锁气清洗器20一008内用来自煤锁气分别器的低压放射煤气水清洗,清洗后的煤锁气经煤锁气分别器20一004后进入煤锁气柜。

煤锁气柜用于均衡、采集不稳固的煤锁气,这些煤锁气采集后,送到硫回竣工段。

#煤气水分别装置进入脱酸塔,经塔釜再滞器,,将此中的2和2等酸性气体从中解吸出来,同时一部分氨从水中解吸出来,解吸出来的氨在90004塔用酚水清洗下来,经清洗后的废气从塔顶排至681#,清洗下的氨冷凝液流入氨水槽中,与此同时脱酸塔顶的一部分氨气经脱酸塔顶冷却器冷却后也流入氨水槽,这些氨水用泵打到800。

煤气化工艺操作规范煤气化工艺操作规范59煤气化工艺操作规范欢迎共阅煤气化工艺操作规范煤气化工艺操作规范99煤气化工艺操作规范脱酸以后的酚水用脱酸塔釜酚水泵经换热器换热到40℃左右送到萃取塔上部,依据液液萃取原理把煤气水中的酚萃拿出来。

在萃取塔内经过逆流加入溶剂把酚水中含有的大多数酚萃拿出来。

转盘萃取塔釜的稀酚水用泵经酚水换热器换热后送至水塔上部,塔釜接受再滞器用低压蒸汽间接加热,将溶解在稀酚水中溶剂和氨汽提出来。

溶解在稀酚水中溶剂的汽提在塔顶进行,塔顶汽提出来的醚蒸汽在塔顶冷却器中冷凝冷却,回收出来的溶剂流到溶剂循环槽中作为萃取剂循环使用。

从水塔中部侧提出来的氨蒸汽先经分凝器冷凝冷却后,冷凝液返回到塔中部,没有冷凝的氨蒸汽送到氨冷却器中冷却,冷凝下来的氨水经塔流到氨水槽中,未冷凝的氨送到氨浓缩塔顶部用软水吸取,槽内的氨水经泵送到氨回收装置进行氨回收。

水塔釜酚水用泵经换热器冷却至40℃剖析合格后送到526#生化办理装置,一部分酚水作为塔顶回流液。

萃取物从塔顶流入萃取物槽,经过泵经预热到75℃左右送入酚塔中部。

塔的主要作用是对萃取物进行蒸馏回收溶剂并产出粗酚,酚塔底部设有再沸器,用中压蒸汽间接加热,塔顶冷却器把塔顶出来的醚蒸汽冷凝,再经过冷凝冷却后,流到溶剂循环槽作为萃取剂循环利用,经过泵抽出异丙醚打到塔顶部作为回流液,同时用泵把溶剂送到塔底部。

粗酚从酚塔塔釜出来经粗酚换热器冷却到80℃流到粗酚槽,再用粗酚泵送往691#罐区。

、自然循环、钢构架、前吊后支、半露天、兀型部署、正四角切圆县浮焚烧、均衡通风、乏气送粉、固态排渣煤粉炉。

制粉系统为中间储仓式、筒式铜球磨煤机、双配套系统。

制粉系统:球磨机内装有钢球,原煤由原煤仓落下后,经过电磁振机给煤机平均地送入钢球磨煤机经热风干燥,在钢球的冲击和碾压下制成煤粉,气粉混淆物在排粉风机的抽吸作用下进入粗粉分别器,在分别器内与调理挡板接触转变气流方向,不合格的粗煤粉被分别下来,经回粉管从头回到球磨机。

合格煤粉持续由干燥剂输送至细粉分别器,经旋风分别作用约有90%的煤粉被分别出来进入煤粉仓;由细粉分别器上部出来的磨煤乏气中含有约10%的极细煤粉,经排粉风机提升压头后作为一次风携带由给粉机给入的煤粉进入炉膛焚烧。

汽水系统:从高加来的给水,经流量孔板,进入主给水管道,一部分作为减温水,一部分经省煤器进入汽包,由汽包下部的四根大直径集中降落管进入下联箱,经下联箱分派给水冷壁,又由水冷壁进入汽包,这样在汽包、降落管、下联箱、水冷壁、汽包之间形成自然循环。

水冷壁中的水在炉膛内接受燃料焚烧放出的辐射热变为汽水混淆物。

汽水是混淆物进入汽包,经汽水分别设备,分别出的蒸汽进入项棚管进口集箱→顶棚管→后包墙管→后包墙下集箱→侧包箱→后半段→上煤气化工艺操作规范煤气化工艺操作规范79煤气化工艺操作规范欢迎共阅煤气化工艺操作规范煤气化工艺操作规范99煤气化工艺操作规范行侧包墙管→侧包墙上集箱前半段→底包墙管→低温过热器进口联箱→低浊过热器蛇形管→低温过热器出口集箱→高温过热器→高温过热器出口集箱→集汽集箱连结收→集汽集箱→主蒸汽管焚烧系统:由送风机送来的空气进入一、二级空气预热器,吸取锅炉尾部烟道中排烟的热量而成为热空气。

热空气分为二股:一股供应制粉系统作为输送介质、干燥剂,最终从细粉分别器出来作为一次风携带煤粉作焚烧剂进放炉膛;另一股作为二次风经焚烧器进入炉膛。

煤粉与空气的混合物在炉膛内进行焚烧放热,将热量以辐射方式传给炉膛四周的水冷壁以及其他辐射受热面,焚烧生成的高温烟气主要以对流换热的方式把热量传达给过热器、省煤器和空气预热器。

在传热的过程中,烟气温度不停降低,最终经水膜除尘后由两台引风机送至烟囱,排入大气。

燃气系统:从300#来的城市煤气,经锅炉燃气总阀进入过滤器过滤后分为两路,分别经减压阀前总阀、一级、二级减压阀后进入缓冲罐,,由缓冲罐出来后经减压阀后总阀,又被分为两股,一股经其总阀被送往1#、2#角各气枪,另一股经其总阀,被送往3#、4#角各气枪,1#、2#炉燃气管路由联系阀连通,可互为备用。

,经袋式过滤器除掉尘埃和机械杂质后,进入离心式空气压缩机,,℃,压缩空气经空气冷却塔用冷却水和冷冻水清洗冷却至10℃左右,再进入两只相互切换操作使用的分子筛吸附器,吸附除掉2、2、22等杂质。

出分子筛的空气经过滤器除掉分子筛粉尘后,净化空气分红二股,一股空气作为膨胀气体,先经增压透平膨胀机的增压机增压,经增压机后冷却器进入主换热器,与返流气体焕热。

这部分空气被冷却至工况-85℃工况Ⅱ-107℃左右,从主换热器中部抽出,去膨胀机膨胀,膨胀后的空气进入热虹以蒸发器。

在热虹吸蒸发器内,被主冷引出经循环吸附器吸附的液氧冷却到—175℃左右,进入上塔中部。

另一股空气进入主换热器后,与返流产品换热,被冷却到液化温度—172℃,此中有少许气体液化,这股气液混淆物一同进入下塔。

空气在下塔被初步分别成氮和富氧液空,%2的气氮进入主冷,被另一侧蒸发的液氧冷凝成液氮,部分液氮回下塔作为精馏的回流液,另一部分液氮,经过冷器过冷后,节流进入上塔顶部,作为上塔回流液,下塔釜液38%2的液空,经过冷却器过冷后,再经节流进入上塔中部参与精馏。

以不一样状态的三股流体进入上塔经再分别后,%的氮气,经过冷器、主换热器复热后出冷箱,在单套、两套空分开车时,均为60003进入氮气压缩机加压送用户和氮气贮罐67105,在甲醇洗、吸取制冷开车时此中一部分进入氧气透平压缩机加压,送到甲醇洗和吸取制冷,剩余氮气作为水冷却塔的冷源。

煤气化工艺操作规范煤气化工艺操作规范99煤气化工艺操作规范欢迎共阅煤气化工艺操作规范煤气化工艺操作规范99煤气化工艺操作规范上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮气加热而蒸发,约75003,%2的氧气,经主换热器复热后出冷箱,在单套空分开车时75003氧气,进入氧气透平压缩机加压送用户,在两套空分开车时150003氧气进入氧气压缩机加压送用户。

从上塔中抽出约125003的污氮,经主换热器复热后出冷箱,其一部分进入蒸汽加热器67102加热后用于分子筛的重生,另一部分作为水冷却塔的冷源,还有一部分做为膨胀机和吸附器的加热气源和冷箱的密封气,剩余部分经放空消音器直接放空。

:双系列运转时,来自300#,-40℃的气氨进入55201、壳程。

500Ⅱ、-40℃的气氨进入55101、壳程。

、36℃的液氨加热到25℃,同时液氨被过冷到8℃。

551#液氨经过技改液氨管线向500Ⅱ系列送出,552#液氨向500Ⅰ、300#送出。

出55210、的气氨并前进入到两台叠置的吸取器中,被来自氨水冷却器经流量掌握的55℃,%%,38℃的溶液,经与自300#、500#%的溶液,出贮槽被氨水泵一开一备送到级吸取器作吸取液。

,0℃的气氨第一进入高温级过冷器552102的壳程,被管程36℃的液氨加热至26℃左右后再进入Ⅱ级吸取器552104,同时液氨被过冷到24℃后送出本工号去500号用于0℃级制冷。

在552104中,%%,38℃的“富液”经贮槽缓冲后用泵送往高压部分的溶液热互换器。

为了除掉低压真空部分的不凝性气体,设有液环真空泵552101、、,不凝性气体经过真空泵的抽吸送到排气清洗器552110中,被来自泵552101出口的小部分溶液洗掉此中的氨后从552110顶部排入大气。

清洗后的溶液经溶液冷却器被水冷却后由泵升压后返回系统。

由于氨水对金属拥有必定的腐化作用,因此肯定在系统介质中加入防腐剂以克制或减缓腐化的发生,%—%的重络酸钾227溶液,配制好的水溶液是经过防腐剂溶液泵55004打入系统内的。

高压部分:%,38℃的“富液”第一进入溶液热互换器的壳程,被来自低压解吸器的141℃左右的“贫液”加热到靠近饱和状态112℃的低压精馏塔552101的中部进行精馏,该塔的上段为泡罩塔板,下段为浮阀塔板,塔顶精馏出的64℃,97%纯度的气氨以并行方式进入四台叠置的再吸取器的壳程,被来自溶液热互换器管程的溶液所吸取。

低压精馏塔所需的精馏热量由低压解吸器供应,158℃的低压蒸汽。

底部出来的141℃,%的“贫液”先进入溶液热互换器的管程被“富液”℃煤气化工艺操作规范煤气化工艺操作规范119煤气化工艺操作规范欢迎共阅煤气化工艺操作规范煤气化工艺操作规范99煤气化工艺操作规范再进入氨水冷却器的壳程被冷却水冷却到55℃,最终去级吸取器作为吸取液。

再吸取器中吸取终了的38℃,%送往高压精馏塔上部的塔顶分凝器的壳程作为精馏回流液的冷却介质。

泵出口的一部分溶液入塔顶部作为该塔的回流液,该回流液管道上的掌握阀使塔顶气氨的纯度和温度保持稳固。

在塔顶分凝器中,上述来自再吸取器的溶液被管程的氨气加热到50℃左右再进入溶液热互换器的壳程被高压解吸器552110来的溶液140℃、%加热到靠近饱和状态、92℃的高压精馏塔的中部,该塔上部为泡罩塔板,下部为浮阀塔板,塔顶分凝器552107与此塔做成一个整体。

塔顶精馏出的氨气%温度55℃进入氨冷凝器后被冷却水冷凝成为36℃的液氨。

液氨出贮槽后分别进入低压部分的过冷器的管程。

精馏所需热量由高压解吸器供应,158℃的低压蒸汽。

%,140℃的氨水溶液入溶液热互换器的管程被冷却至84℃,再与—部分泵出口的38℃的“富液”混淆成73℃进入再吸取器作为低压精馏塔顶气氨的吸取液。

为了除掉齐集于系统内的不凝性气,高压部分也有排气清洗器,清洗液是泵出口的溶液,不凝性气体被洗去此中的氨后排入大气,清洗液返回系统。

:来自净化车间的净化气进入新奇气进气缓冲罐,再进入两台压缩机的新奇气缸,,温度升至80℃,进入新奇气排气缓冲罐,齐集进入新奇气总管去脱硫塔。

来自合成工段的循环气,40℃,进入循环气进气缓冲罐,再进入两台压缩机的循环气缸,,进入循环气排气缓冲罐,而后再齐集进入循环气总管去合成工段。

循环冷却水系统:来自管网的循环冷却水,温度为32℃分别进入净化气的气缸缸套、循环气的气缸缸套、填料函和油冷却器中,吸热升温到42℃左右,再返回循环水系统。

甲醇合成:来自压缩工段的净化气,80℃,进入合成工段脱硫塔,,而后进入缓冲罐和来自压缩工段的循环气混淆。

混淆气进入中间换热器壳程与管程的合成气换热,升温至195~245℃,再进入合成塔,在催化剂的作用下,、2分别与2反响,生成甲醇,反响后含甲醇的合成气,温度220~270℃进入中间换热器管程,被管间的循环水冷却至40℃,进入甲醇分别器分别出粗甲醇,此后粗甲醇进入闪蒸槽,闪蒸出溶解的、2和4等混淆气体闪蒸气后,去精馏工段精制。

闪蒸气在硫回竣工段开车的状况下去硫回收,不然去火炬系统。

出甲醇分别器的气体进入洗醇塔,用塔顶淋下的软水进一步回收此中残余的甲醇。

出洗醇塔的煤气化工艺操作规范煤气化工艺操作规范139煤气化工艺操作规范欢迎共阅煤气化工艺操作规范煤气化工艺操作规范9,温度40℃,大多数去压缩工段。

小部分做为驰放气减压经过300号干燥后再送往长输管线。

来自外管的软水第一进入稀醇槽,而后由槽下部出来经洗醇塔循环泵加压送至洗醇塔上部。

软水自上向下喷淋吸取气体中的甲醇后,由塔下部出来送入粗甲醇管线。

由管网来的除氧锅炉给水温度150℃,先进入汽包,经过降落管进入甲醇合成塔管间被甲醇合成反响热加热后汽化,由上涨管进入汽包,在汽包内汽液分别,产生中压蒸汽,~,管网。

为防备合成塔结垢,经过加药器向汽包内加磷酸盐溶液。

开车时,合成塔催化剂升温所需中压蒸汽来自管网,经蒸汽放射器进入合成塔管间。

来自外管的冷却水,温度≤32℃分别进入甲醇冷凝器管间,与管内合成气换热升至38℃,出设备返回循环水系统。

精馏和中间罐区:由合成工段送来的粗甲醇,进入精馏工段的粗甲醇预热器,预热升温至65℃后,进入预精馏塔。

当本工段短时间泊车,或是负荷低于合成负荷时,粗甲醇则进入中间罐区的粗甲醇中间槽。

待生产正常时,再经粗甲醇泵送入粗甲醇预热器,此后进行精馏。

为了防备粗甲醇中的微量酸在精馏过程中腐化设备管道,在此中加入适当的碱液,使加碱后的甲醇值保持在8左右。

碱液由配碱槽,碱液槽和碱液泵制备并送入粗甲醇之中