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阀门检验和试验规范1.范围本规范规定了闸阀、截止阀和止回阀的检验与压力试验的要求，包括检验和试验步骤、评定指标、试验压力和持续时间等。2.检验和试验要求2.1对所有阀体、阀盖和关闭件进行外观检验，以确保符合技术要求。2.2对每台阀门进行检验，以确保符合本规程及相关产品标准的规定。2.3壳体试验前，阀门不得涂漆和其他可能掩盖表面缺陷的涂层。即使在试验前允许使用用于保护阀门表面的磷化和相似的化学处理，也不应掩盖孔隙、气孔和砂眼。2.4试验介质应选用空气、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体。试验介质温度应不超过52℃，应在5℃~50℃之间。用空气进行密封试验时，应将阀门浸入水中或用肥皂抹入检查部门的方法进行检查。如用煤油或水进行试验，则应将阀门内部的空气排除。3.试验步骤3.1上密封试验对于有上密封的阀门，应向装配好的阀门体腔内加压，使阀门完全开启，上密封关闭，二端封闭。松开填料压盖，给体腔充满试验填料（介质）并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。3.2壳体试验向已装配好的阀门体腔加压，启闭件处于部分开启状态，二端封闭。填料压盖压紧到足以保持试验压力，以使填料箱部位受到试验时填料处应无泄漏。填料箱处的泄漏应作为不合格的依据。3.3密封试验试验时，密封面应清洗干净，无污迹。主要阀门的加压方法按表一的规定，但对于规定了介质流通方向的阀门应按规定的流通方向加压，试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封处的密封性能。表一：阀门类别及加压方法对于封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态的闸阀，应给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力。关闭阀门的启闭件，释放阀门一端的压力，阀门另一端也按同样方法加压，有两个独立密封副阀门也于以向两个密封副之间的体腔引入介质并施加压力，检查各端泄漏情况。对于截止阀，应在对阀门座密封最不利的方向上向启闭件加压。方向引入介质并施加压力以打开阀瓣。在止回阀关闭状态下，封闭止回阀出口端，将试验介质充满阀门内，逐渐加压到规定的试验压力，并检查进口端是否泄漏。在进行密封试验时，不应施加对密封面泄漏有影响的外力于阀门两端。评定指标包括上密封试验和壳体试验。在试验持续内无可见泄漏，壳体试验时承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体不应有结构损伤。填料处泄漏在壳体试验压力下允许，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄漏。密封试验的最大允许泄漏量见表二，只适用于向大气排放的情况。壳体试验的

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