(完整版)建筑工程质量通病防治手册

建筑工程质量通病防治手册湖南顺天建设集团有限公司

坪塘中学项目二O—六年七月目录TOC\o"1-5"\h\z总则1第一章混凝土结构工程2第一节钢筋工程2第二节模板工程5第三节混凝土工程10第二章钢结构工程16第一节焊接质量16第二节钢结构安装20第三章砌体工程22第四章建筑屋面工程26第五章房屋裂缝专项质量通病29第一节混凝土结构裂缝30第二节填充墙砌体裂缝36第三节抹灰层裂纹38第六章房屋渗漏专项质量通病40第一节地下室防渗漏40第二节外墙（外门窗）防渗漏44第三节厨卫间防渗漏50第七章装饰装修工程52第一节抹灰工程52第二节楼地面工程54第三节饰面板（砖）工程58第四节门窗工程61第五节幕墙工程64第六节涂料工程67第七节吊顶工程70#总则为进一步提高工程质量管理水平，切实有效地防治工程质量通病，针对我公司下属在建工程的“多发病、常见病”认真分析，对一些行之有效的防治方法进行归纳总结，以国家有关规范、标准为依据，特编制了《建筑工程质量通病防治手册》（以下简称《手册》）。一、《手册》作为公司内部工程质量通病防治办法和业务培训教材，在公司在建项目统一实施执行。各项目于工程开工前应组织参建各方（项目管理人员、专业分包及劳务分包单位等）成立质量通病防治工作管理小组，加强对质量通病防治工作的组织领导与技术管理，督促参建各方制定相关的通病防治方案和实施细则，并严格监督落实和考核。二、《手册》针对每项质量通病，分别介绍了通病的现象，分析了产生原因，并重点介绍了预控措施和治理方法。在质量通病控制中，工程（技术）部要从源头上做好防治工作，加强图纸会审和进场材料验收；对易产生质量通病的部位要加强技术交底和工序验收，对于违章操作或不符合质量要求的应及时予以纠正。三、公司及项目要把质量通病防治工作纳入质量控制目标，加强对质量通病防治工作的引导和服务，组织开展质量通病防治工作的检查、指导，一定要高度重视防治工程质量通病工作的重要性，不断创新质量工作方法，确保质量通病防治取得明显成效。在编写时，力求做到通用性强、内容完整、简明扼要，《手册》内容如存在与国家现行规范和标准相抵触之处，应以国家的规范和标准为准。为不断扩充完善《手册》，各项目在执行过程中，要积极探索工程质量通病防治措施，注意总结经验，待施工工艺条件成熟时再进行相关内容的补充和修订。第一章混凝土结构工程第一节钢筋工程一、电渣压力焊接头质量不符合要求（一）现象：接头处轴线弯折或轴线偏心过大，焊包不匀，并有咬边、夹渣、未熔合等现象；钢筋夹持处烧伤。（二）原因分析：1、钢筋端部歪扭不直，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却；2、焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关；3、焊剂装填不匀，或受潮。（三）防治措施1、焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平；2、钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接；3根据《钢筋焊接及验收规程》（JCJ18）合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却1~2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动；4、焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊；5、焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。二、柱子纵向钢筋偏位（一）现象：钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸部分常发生偏位情况。因此，在施工中必须及时进行纠偏处理（如图12、图13）。图12图12柱纵向钢筋间距偏差大，移位图13柱纵向钢筋间距均匀、无移位（二）原因分析：1、模板固定不牢，在施工过程中，时有碰撞柱模的情况，致使柱子纵筋与模板相对位置发生错动；2、因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象；3、不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位；4、施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位；5、浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位；6、梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位；7、施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长，上部又缺少定位箍筋约束，整个骨架刚度差而晃动，造成偏位。（三）防治措施：1、设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱、墙比梁边宽50至100mm，即以大包小，避免上下等宽情况的发生；2、按设计图纸要求将柱、墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱、墙从下层伸上来的纵筋，用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定；2、基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并用定位箍筋固定；3、按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎应牢固，绑点不得遗漏；4、柱、墙钢筋骨架侧面的垫块应绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度；5、在梁柱交接处应用箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。三、钢筋直螺纹连接不规范（一）现象：钢筋连接丝头外露丝扣不符合规范规定，接头处套筒未拧紧，连接套筒开裂等。（二）原因分析：1、钢筋连接接头丝扣加工数量不够或过多，现场控制不严；2、施工人员不按要求操作，现场监督管理不到位，接头连接后未采用力矩扳手及时检查；3、连接套筒质量不符合设计要求及规范规定。（三）防治措施：1、严格控制钢筋接头丝扣加工质量，要求施工单位做好后台的交底和检查工作；2、连接套筒规格必须与钢筋一致，材质应符合设计要求及规范规定；3、检查钢筋接头质量时，根据钢筋规格抽查接头连接力矩拧紧值是否符合要求（如图16、图17）；4、检查钢筋套筒连接型式检验报告，并做好过程中钢筋连接接头现场见证取样送检。图16直螺纹接头切割不平，四口长度不够图17直螺纹接头用通规和止规检验第二节模板工程一、轴线位移（一）现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移（二）原因分析：1、模板翻样错误或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定就位；2、构件轴线测放产生误差；3、墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差；4、支模时未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；5、模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；6、混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板，造成模板位移；7、对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。（三）防治措施：1、要求施工单位将复杂部位的模板翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，以此作为模板制作、安装的依据，相关人员要审核模板加工图及技术交底；2、轴线测放后，组织专人进行复核验收，确认无误后方可同意模板安装；3、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如：采用预埋短钢筋固定钢支撑，以保证模板底部位置准确；4、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；5、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；6、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；7、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。二、标高偏差（一）现象：测量检查时，发现混凝土结构层标高或预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。（二）原因分析：1、楼层无标高控制点或点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平；2、模板顶部无标高标记或末按标记施工或标记有误差；3、高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大；4、楼梯踏步或降板等部位模板未考虑装修层厚度等。（三）防治措施：1、每层要设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；2、模板顶部设标高标记，要经常对标高标记进行复核，严格按标记施工；3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累积误差，每层标高引测点应不少于3个（可按实际情况增加），以便复核；4、楼梯踏步或降板处模板安装时应考虑装修层厚度。三、结构变形（一）现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。（二）原因分析：1、模板支撑间距过大，模板刚度差；2、组合小钢模，未按规定设置连接件，造成模板整体性差；3、墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；4、竖向承重支撑的地基土未夯实，未垫平板，支承处地基下沉；5、门窗洞口内模处顶撑不牢固，在混凝土振捣时模板被挤偏；6、梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部胀模；7、浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度；8、采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋导致模板变形。（三）防治措施：1、模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载、混凝土自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性（如图18）；图18模板支撑系统倒塌2、支撑底部若为回填土方地基，应先按规定夯实，设置排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；3、组合小钢模拼装时，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；4、梁、墙模板上口必须设临时顶撑，保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度；由于砼浇筑时有胀力，设置顶撑时其长度可率小于梁、墙宽度；5、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；6、对于跨度＞4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。（一）现象：由于模板接缝不严，混凝土浇筑时产生漏浆（如图19），混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。图19模板支撑不牢固，拼缝不严（二）原因分析：1、模板翻样不准确，木模板制作粗糙，拼缝不严；2、钢模板变形未及时修整，接缝措施不当；3、梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。（三）防治措施：1、要求施工单位认真翻样，加强过程管理，强化质量意识；2、浇筑混凝土前，木模板要提前浇水湿润，使其充分吸水；3、钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；4、钢模板间嵌缝措施要合理（可采用双面胶纸），不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；5、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（缝间加双面胶纸）。第三节混凝土工程一、蜂窝（一）现象：混凝土结构面局部出现酥松、砂浆少石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙（如图20、图21）。图20施工缝交接处局部砼不密实图21板底砼松散及蜂窝（二）原因分析：1、混凝土配合比不当或加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3、混凝土下料下料过高，未设串筒，造成石子砂浆离析；4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失严重；6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或混凝土坍落度过小；7、基础、柱、墙根部未先浇同配比减石子砂浆（三）防治措施：1、严格控制混凝土配合比，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度符合要求；2、混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，墙体、柱等竖向构件根部在浇筑混凝土前应先浇同配比减石子砂浆（一般30~50mm为宜）；3、浇灌混凝土时应分层下料，分层振捣，防止漏振；4、模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h，待下部混凝土沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”；5、如出现小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；6、如出现较大蜂窝：凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗干净后支斜模，采用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。二、麻面（一）现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。（二）原因分析：1、模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；3、模板拼缝不严，局部漏浆；4、模板隔离剂涂刷不匀，或漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻点。（三）防治措施：1、模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶条等堵严；2、模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均匀，不得漏刷；3、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；4、若出现麻面缺陷，混凝土表面作粉刷装修时，可不处理，表面无粉刷，应在麻面处浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。三、孔洞（一）现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部外露（如图22）。孔洞ij^ia.7oc图孔洞ij^ia.7oc图22大梁底部露筋（二）原因分析：1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被挡住，未振捣沉实就继续浇筑上层混凝土；2、混凝土离析，砂石分离，石子成堆，模板严重漏浆，振捣时间不够；3、混凝土一次下料过多、过厚，振捣时不认真，形成松散孔洞；4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。三）防治措施：1、在钢筋密集处，用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实或加配人工捣固；2、预留孔洞处，两侧应同时下料，侧面加开浇灌口，模板内应清理干净；3、若出现孔洞缺陷时将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。（一）现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，棱角有缺陷。（二）原因分析：1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；2、冬季施工过早拆除侧面非承重模板；3、拆模时边角受外力或重物撞击，或成品保护不好，棱角被碰掉；4、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀、漏涂。（三）防治措施：1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；2、拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；3、吊运模板，防止撞击棱角，运输时将成品阳角保护好，以免碰损；4、若有缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支斜模用比原来高一级混凝土捣实养护。五、表面不平整（一）现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。（二）原因分析：1、砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；2、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；3、砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕（三）防治措施：1、严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；2、模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支设在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；3混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动施工。六、混凝土表面六、混凝土表面一）现象：1、混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。2、混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展3、大体积混凝土纵深裂缝。（二）原因分析：1、混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝2、使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。3、大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。（三）防治措施：1按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d（对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d）。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实；2、所有水泥必须经复检合格后才能使用；3、对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。七、螺丝端杆变形、断裂（一）现象：1、变形：端杆与预应力筋焊接后，冷拉或张拉时，端杆螺纹发生塑性变形；2、断裂：热处理45号钢制作的端杆，在高应力下（张拉过程中或张拉后）突然断裂，断口平整，呈脆性破坏。（二）原因分析：1、端杆强度低（端杆钢号低或热处理效果差）或者是由于冷拉或张拉应力过高；高；2、接头对焊质量不合格，违反先对焊后冷拉的规定；端杆材质或加工质量不符合要求。（三）防治措施：1、加强原材料检验；2、选用适当的热处理工艺参数；3、坚持先对焊后冷拉的施工顺序；4、根据变形值的大小更换端杆或通过二次张拉建立设计预应力值，对断裂的端杆必须进行更换。第二章钢结构工程第一节焊接质量一、焊缝裂纹（一）现象：在焊接过程中或焊接后，在焊缝中心，或根部，或弧坑，或热影响区出现纵或横向的裂纹（如图41）。图41裂纹（二）原因分析：1、厚工件施焊前预热不到位，道间温度控制不严，是导致焊缝出现裂缝的原因之一；2、焊丝焊剂的组配对母材不合适（母材含碳过髙、焊缝金属含锰量过低）会导致焊缝出现裂纹；3、焊接中执行焊接工艺参数不当（例：电流大，电压低，焊接速度太快）引起焊缝裂纹；4、不注重焊缝的形状系数，为加快进度而任意减少焊缝的道数，也会造成裂纹。（三）防治措施：1、表面裂纹如很浅，可用角向砂轮将其磨去，磨至能向周边的焊缝平顺过渡，向母材圆滑过渡为止；如裂纹很深，则必须用对待焊缝内部缺陷同样的办法作焊接修补；2、厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度。厚工件在焊接过程中，要严格控制道间温度；3、注重焊接环境。在相对湿度大于90%时应暂停施焊；4、严格审核钢材和焊接材料的质量证明文件；5、焊材的选用与被焊接的钢材（母材）相匹配；6、焊材应按规定烘焙、保温；7、拒绝使用镀铜层脱落的焊丝；8、无损检测检测出的裂纹，应按焊接返修工艺要求做返修焊补。同时，当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍检査，当检査出多处裂纹缺陷或加倍抽査又发现雷文缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。二、气孔（一）现象：在焊接中，熔池中气体来不及逸出，焊缝中液体金属凝固后，在焊缝内部或表面形成针眼，称之为气孔（如图42、图43）。图42气孔图43气孔（二）原因分析：1、坡口及其周边一定范围内有油迹、锈斑、水渍、污物（特别是漆痕），是导致焊缝出现气孔的一个原因；2、焊丝镀铜层局部脱落，以致该部位生镑，也会使焊缝产生气孔；3、厚工件焊后未及时进行后热（去氢），或后热温度不够，或保温时间不够，都有可能使焊缝残留气孔；4、表面气孔与焊材烘焙温度不够，升温速度太快，保温时间不够有直接的关系。（三）防治措施：1、数量少而直径小的表面气孔，可用角向砂轮磨去，磨至该部位能同整条焊缝平顺过渡，向母材圆滑过渡；2、厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度。厚工件应严格控制道间温度；3、焊接材料应按规定进行烘焙与保温，并在领用后，在大气中不宜超过4小时；4、注重焊接的环境，在相对湿度大于90%时应暂停施焊；手工电弧焊在风速超过8m/s,气体保护焊在风速超过2m/s时施焊，应采取挡风措施；环境温度低于0°C时应将工件加热到20°C原需预热的工件此时应多预热20°C，加热范围为长宽各大于2倍工件的厚度，且各不小于100mm；5、注意执行焊接工艺参数，提高焊工技能气体保护焊的枪管内要经常用压缩空气吹通，以排除污物。三、焊缝不饱满（一）现象：焊缝表面填充金属不足，形成连续或断续的沟槽（如图47）。图47焊缝不饱满形成沟槽（二）原因分析：焊缝未焊满是由于盖面焊道的焊接速度太快，焊条、焊丝的直径太细，焊接电流太小，手工操作时手势不稳，突然加快焊接速度等原因造成的。（三）防治措施：1、根据钢材的类别和厚度，确定预热与否，如需预热，则应按照规定预热，并控制道间温度；2、选用较小的焊接热输入，即选用较细的焊条或焊丝、较小的焊接电流短电弧、低的电弧电压、快的焊接速度施焊；3清除焊缝未焊满部位及其近侧周边30mm范围内的油、锈、水、污；4、打磨修补焊缝，使之同原焊缝平顺过渡，并能向母材圆滑过渡。第二节钢结构安装一、待安装构件几何尺寸超差（一）现象：屋面梁安装与钢柱牛腿连接处间隙严重超差屋面梁变形严重未进行修复强行吊装（如图56、图57）。图56屋面梁与牛腿连接间隙超标图57屋面梁变形严重（二）原因分析：1、钢构件进场未对其主要尺寸进行复测，制作的一些尺寸偏差流入安装，无预先处理措施，造成安装困难；2、装卸钢构件过程随意，造成钢构件损伤。运输或现场堆放支承点不当，绑扎方法不当，造成钢构件变形；3、对变形构件不作处理，造成安装几何尺寸超差。（三）防治措施：1、构件进场安装前应对钢构件主要安装尺寸进行复测，以保证安装工作顺利进行；2、钢构件的运输应选用合适的车辆，超长过大的构件应注意支点的设置和绑扎方法，以防止构件发生永久变形和损伤涂层；3、安装现场构件堆放应有足够的支承面，堆放层次应视构件重量而定，每层构件的支点应在同一垂直线上；4、对几何尺寸超差和变形构件应矫正，并经检查合格后才能进入安装二、构件表面损伤与污染（一）现象：构件装卸脚印污染，构件表面油漆破损（如图58、图59）。图58脚印污染图59表面油漆破损（二）原因分析：1、钢构件表面出现各种机械损伤和涂层损伤，如安装时不进行修补，将对构件质量与使用造成影响；2、钢构件表面沾染的灰尘、泥沙、油污等不清除，安装后会影响美观，长期污垢有的且会侵蚀结构涂层；3、钢构件表面出现机械损伤和涂层损伤、表面存在灰尘、油污、泥沙等应在地面及时清除与修补，避免安装后清除修补的麻烦与不安全。（三）防治措施：1、构件在运输与装卸过程中应采取相应的防机械损伤和涂层损伤措施，减少不必要的修补工作；

2、钢构堆放场地应尽可能地保持整洁，安装前应及时清除泥沙、油污等脏物；3、对构件表面出现的机械损伤和涂层损伤，应在安装前按工艺要求及时进行修补，检查合格后方可安装第三章砌体工程砖砌体组砌混乱砖砌体组砌混乱（一）现象：砌体组砌方法混乱，砖柱垛采用包心砌法，出现通缝（二）原因分析：操作人员忽视组砌方法，出现多层砖的直缝。370mm砖柱习惯于用包心砌法。（三）防治措施：1、应使操作者了解砌墙组砌形式：墙体中砖搭接长度不得少于1/4砖长，内外皮砖层最多隔200mm就应有一皮丁砖拉结。允许使用半砖头，但也应满足1/4砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中或非承重墙中；2、砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面和实际使用情况统一考虑，但不得采用包心砌法；3、砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度；4、墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定，一般清水墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法；在地震地区为增强齿缝受拉强度，可采用骑马缝组砌方法。由于一般砖长度正偏差、宽度负偏差

较多，宜采用梅花丁的组砌形式，可使所砌墙面竖缝宽度均匀一致。为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式，在同一栋号工程中，应尽量使用同一砖厂生产的砖。二、砖缝砂浆不饱满（一）现象：砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80％（规范规定）；竖缝内无砂浆（瞎缝或空缝）。（二）原因分析：1、砂浆和易性（工作度）差，如使用低强度水泥砂浆；采用不适当的砌筑方法，如推尺铺灰法砌筑；2、干砖上墙；3、砌筑方法不良。（三）防治措施：1、改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。如不宜选用标号过高的水泥和过细的砂，可掺水泥量10%~25%的粉煤灰。其掺量必须经试配确定，以达到改善砂浆和易性的目的；2、改进砌筑方法。不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”；3、严禁用干砖砌墙。冬季施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。墙体留槎形式不符合规定，接槎不严墙体留槎形式不符合规定，接槎不严（一）现象：砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用断砖砌筑；阴槎部位接槎砂浆不密实，灰缝不顺直。（二）原因分析：由于施工组织不当，造成留槎过多；斜槎留置方法不当；随意留设施工洞口。（三）防治措施：1、在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角应同时砌筑。纵横墙交接处，有条件时也应同时砌筑。如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜槎确有困难时，也可留直槎，且应用阳槎，并按规范规定加设拉结筋；2、8度以上抗震设防地区不得留直槎，斜槎宜采取18层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加小皮数杆；3、后砌非承重隔墙，可于墙中引出凸槎，对抗震设防地区还应按规定设置拉结钢筋，非抗震设防地区的120mm隔墙，宜采取在墙面口留榫式槎的作法，接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶层砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体的影响。、填充墙砌体抹灰层空鼓龟裂一）现象：砌体抹灰层裂缝严重致使引起建筑外墙渗漏，影响正常使用。（二）原因分析：1、原因与加气块的物理性能有关，抹灰砂浆与加气砼砌块强度相差较大，加气混凝土砌块空隙大、吸水率高，附着力差，导致抹灰层空鼓、开裂；2、抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土砌块的吸水率要求而引起空裂；3、砌筑过程中施工不当也是产生空鼓的重要原因。加气混凝土砌块在切割过程中，表面会存在松散颗粒和灰尘附着物，抹灰时如不清理干净，将很容易形成“两层皮”，造成空鼓开裂；4、因布设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽，因线槽较深砂浆嵌填不实而沿槽开裂。同时布设线管处抹灰层也容易空鼓、开裂。（三）防治措施：1、把好原材料关。进场后的砌块要经检验合格；2、严格按规范要求施工：（1）砌筑时控制好砌块的湿润度，防止用水直接冲淋砌体；（2）抹灰前要清除附着层，浇水湿润整修平整，抹灰时基层表面要刷界面处理剂，以阻止或延缓墙体的吸水能力，不同基体材料间挂钢板网；（3）处理基层的方法有素水泥浆、刷108胶水泥浆和刮糙处理等；（4）为防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格施工，一般在层间分格，竖向分格面积一般宜为20~30m2；（6）电线管敷设时使用专用剔槽工具，剔槽宽度、深度要与线管吻合，敷管后在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，再在管上用钢丝网片加强；（7）严格控制一次抹灰的厚度和相邻两次抹灰的间隔时间，做好养护。（如图67、图68、图69、图70）7未按更求視钢筋F询趋花叢茁■锚固H7未按更求視钢筋F询趋花叢茁■锚固H"不应开水平僭卜•图67填充墙砌体暗敷电管开槽不符合要求图68填充墙砌体构造柱及拉接筋安装不符合要求图69填充墙砌体施工规范图70填充墙砌体墙体拉接筋正确做法第四章建筑屋面工程卷材防水（一）现象：卷材铺贴后即发现鼓泡，一般由小到大，随气温的升高，气泡数量和尺寸增加。（二）原因分析：基层不干燥，表面没有扫刷干净，防水层底部有水汽渗入，基层面没有涂刷基层处理剂，粘结剂与卷材材性不匹配，涂刷不均匀，铺贴卷材时没有将底面的空气排除，有的排气槽堵塞等。（三）防治措施：基层必须干燥，用简易检验方法测试合格后，方可铺贴；基层要扫刷干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方可使用；待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时，必须抹除下面的空气，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确保排气道畅通。有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井，见图71。/tyN图71排气槽和排气井（一）现象：防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。（二）原因分析：盲目使用延伸率低的卷材，板端头和节点细部没有做附加缓冲层和增强层，施工方法错误，如在铺贴卷材时拉得过紧。（三）防治措施：

1、选用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材；2、在预制屋面板端头缝处设缓冲层，见图72和图73，干铺卷材条宽300mm。铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。图72板缝缓冲层1—图72板缝缓冲层1—密封材料；2—干铺卷材3—防水层图73板缝处理1—上风一侧点贴固定；2—干铺卷材条3—聚氯乙烯胶泥；4—©20浸油草绳；5—C20细石混凝土在防水卷材已出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线，用切割机切割。如基层没有留分格缝，则要切缝，缝宽20mm，缝内嵌填柔性密封膏，面上沿缝空铺一条宽200mm的卷材条作缓冲层，再满粘一条350mm宽的卷材防水层，节点细部裂缝的处理方法同上。三、水落口漏水（一）现象：沿水落口周围漏水，有的水落口面高于防水层而积水，或因水落口小，堵塞而溢水。（二）原因分析：水落口杯安装的高度高于基层，水落口杯与结构层接触处没有堵嵌密实，横式穿墙水落口与墙体之间的空隙，没有用砂浆填嵌严实，没有做防水附加层，防水层没有伸入水落口杯内的一定距离，造成雨水沿水落口外侧与水泥砂浆的接缝处渗漏水。（三）防治措施：现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为1：2：2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实，沿杯壁与天沟结合处上面留20mmx20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯顶面不应高于天沟找平层。见图78。水落口的附加卷材粘贴方法：裁一条宽大于或等于250mm，长为水落口内径加100mm的卷材卷成圆筒，伸入水落口内100mm粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上，再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材，居中按水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。图78水落口1—密封材料；2—防水层；3—附加层4—找平层；5—密封材料第五章房屋裂缝专项质量通病

造成房屋裂缝的原因很多，错综复杂。如因房屋产生倾斜而导致裂缝或因倾斜改变构件的受力状态，致使部分构件承载力不足而产生裂缝；地基基础不均匀沉降产生裂缝；温差应力造成的裂缝；干缩和收缩裂缝；构造处理不当在结点处产生裂缝；构件强度或刚度不足发生变形而产生裂缝；使用劣质材料产生的裂缝；施工不规范造成的裂缝；因偷工减料造成的裂缝等。裂缝是建筑工程中最常见、最广泛的病症之一。第一节混凝土结构裂缝影响结构裂缝的主要因素有：温差或收缩、线膨胀系数、弹性模量、板厚或墙高、地基对结构的约束程度、结构长度、材质组成和物理力学性质，以及施工工艺和环境影响等。大约80%的建筑工程裂缝是由上述因素引起的。建筑裂缝有害程度根据建筑物的各种使用要求确定。材料不合格引起的裂缝材料不合格引起的裂缝1．原因分析：（1）使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝结硬化过程中，在有害物质作用下，产生了剧烈的不均匀的体积变化，在构件内部会产生破坏应力，导致混凝土强度下降、开裂；（2）不同品种、不同标号的水泥，其性能完全不同，水化后初凝和终凝的时间不同，收缩率也不同，造成开裂；（3）施工人员不完全了解水泥的性质或不清楚工程的性质，滥用水泥，又没有采取相应的技术措施，因而造成破坏事故或产生裂缝。2．防治措施：（1）砼强度等级低于设计要求，裂缝宽度大于0.3mm时，需返工处理;

2）经检查，构件的混凝土强度等级已达到设计要求，且裂缝宽度小于0.3mm时，可采用化学注浆等方法对裂缝进行封闭处理。（二）砂、石集料中含泥量超标，细砂或外加剂选用不当造成构件1．原因分析：（1）采用劣质产品，掺入后没有起到应有的作用，直接影响构件的质量，造成混凝土的强度下降，出现裂缝；（2）骨料的含泥量控制不严，骨料表面附着的黏土、灰尘和有机杂质，影响了水泥的黏结，使泥浆浮在构件表层，当混凝土构件硬化后便产生网状干缩裂缝；（3）配比不准确，造成外加剂的掺量过大，使混凝土拌和物不能硬化，造成混凝土构件破坏。2．防治措施：（1）经检测构件混凝土强度等级低于设计要求时，必须会通有关部门研究加固处理方案；（2）造成构件的裂缝时，应先检测构件混凝土的强度。如能满足设计要求，可根据裂缝实际的宽度、长度、位置等，可采用化学注浆等方法对裂缝进行封闭处理，恢复原有功能和防止钢筋锈蚀。模板系统造成混凝土构件裂缝模板系统造成混凝土构件裂缝1、原因分析：（1）模板支设前，没有根据工程结构形式和上部荷载的大小，计算确定支架的用材规格和间距大小，盲目估计确定，造成施工时承载力、刚度不足的变形，致使新浇混凝土裂缝（如图80、图81），严重的还会发生坍塌事故；图80图80电管下铺钢丝网，防裂措施得当图81楼板过早堆料等原因，导致裂缝明显2）施工管理不当。支立底层模板之前没有先夯实基土和铺设垫层，则基土达不到持力层的标准；或土质干硬，在混凝土浇筑过程中，基土被浇水、渗水淋湿后软化，在上部荷载的压力下支架沉降变形，造成砼构件产生裂缝。2．防治措施：（1）检查变形构件的实际情况如梁、板局部弯曲变形最大值小于20mm时，可不做处理，仅需在抹灰时纠正外观即可；（2）检查构件上部裂缝的宽度，及时采用灌浆抹压密实，并加强湿养护1、原因分析：（1）多层房屋施工时，上层模板的立柱支在下层新浇筑的钢筋混凝土楼板上，造成楼板变形和裂缝。裂缝的宽度在楼板的底宽、上窄；裂缝是跨中多四边少；（2）若下层新浇筑钢筋砼楼板的底模和支撑已拆除，在上层模板、支架和浇筑混凝土的施工荷载大于楼板的弯曲抗压强度时，会产生变形和裂缝；（3）有的工程施工速度较快，下层新浇混凝土楼板的混凝土强度还未达到设计值，因上下层模板的支撑立柱没有对准，在上部集中荷载的作用下，使楼板局部产生变形和裂缝。

2、防治措施：（1）检查楼板裂缝处，立即加设支撑进行加固，以防止楼板继续变形和裂缝的扩大；（2）检查裂缝宽度，当裂缝宽度小于0.2mm，弯曲变形小于跨度长的1/1000时，可采用灌浆封闭，恢复原有功能和防止钢筋锈蚀；（3）当裂缝宽度大于0.3mm时，须加强观测，请相关人员硏究加固方案。三）早拆底模与支架造成的构件三）早拆底模与支架造成的构件1．原因分析：（1）提前拆除承重梁、板底模，造成构件承载力不足而变形和裂缝；（2）提前拆除悬挑梁、悬挑板底模，造成砼构件倾覆、断裂和裂缝；（3）若悬挑构件锚固端上部尚没有抗倾覆的砖砌体或荷载时，拆除底模与支架时，会造成悬挑构件倾覆事故；（4）冬季施工气温较低时，若使用的水泥品种不当，如采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥配制混凝土，则该混凝土强度增长缓慢；但工地仍按照常规时间拆除底模与支架，造成构件强度不足而产生变形、裂缝。严重时，还会产生断裂或坍塌事故。2．防治措施：（1）检查裂缝宽度，当裂缝宽度小于0.2mm，弯曲变形小于跨度长的1/1000时，采用灌浆封闭；（2）当裂缝宽度大于0.3mm时，须加强观测，及时请相关人员硏究加固处理方案。干缩裂缝：当浇筑的混凝土尚处于塑性状态时，由于炎热多风使水分蒸发过快，泌水率小于表面蒸发率，引起构件表面失水过多而开裂。裂缝纵横交错，没有规律性，多沿板短向分布。裂缝随着时间的延长向混凝土内部发展；裂缝断断续续，似连非连，有时呈龟板状，这种裂缝一般粗而短，裂缝到钢筋为止。1、原因分析：（1）使用收缩率较大的水泥；或水泥用量多，用水量大，现场私自加水或因外加剂影响，如氯化钙等常会加大混凝土的干缩值；（2）体、表比值小的构件，混凝土中的水分容易蒸发，构件容易干缩；（3）对新浇筑混凝土的遮盖、挡风和湿养护不及时。当风速从无风到六级大风，混凝土中的水分蒸发量增大3倍，空气中的湿度由90%下降到50%，水分蒸发速度增加5倍;环境气温由10°C升高到20弋,水分蒸发量增大1倍；（4）高温、干燥、大风等使混凝土失水过快，失水速度大于混凝土泌水速度。塑性混凝土在表面收缩和内部约束作用下，薄弱的硬结表面就会产生拉应力，造成长度不等的裂缝。2、防治措施：用钢丝板刷或平面砂轮机磨除水泥结膜和进行毛化处理，扫除冲洗干净，晾干。用聚合物砂浆”修复找平即可。二）大体积混凝土的温差裂缝大体积混凝土：结构断面最小尺寸在800mm以上，同时水化热引起的混凝土内最高温度与环境气温之差预计超过25C的混凝土构件。大体积混凝土构件，在硬化期间，水泥的水化热较高，加上构件厚度大，内部温度不易散发，构件外表随自然气温下降，内外温差大于25C时，贝收卜表产生冷缩应力，当应力大于当时混凝土的抗拉强度时，常产生破坏性较大的贯穿构件的裂缝或深浅不等的裂缝。1、原因分析：(1)混凝土流动性大、坍落度大，用水量大、水泥用量多、砂率大，因而水泥的水化热大。浇筑速度快，使大体积混凝土内外温差大，表面散热快，收缩大，因而产生裂缝；(2)大体积混凝土中水泥使用不当，当水泥中的硅酸三钙(Ca3Si)的含量高达5.5%时，则每千克水泥的发热量是377kJ，比同标号矿渣水泥的发热量大42kJ，则构件中的温度差比要求大11%左右，更容易产生温差裂缝；为了满足混凝土设计强度的要求，常常在配合比中加大水泥用量，提高水泥标号，两者都会引起高水化热。在施工环境温度下降时，又没有采取有效的技术措施，因而产生裂缝。2、防治措施：大体积混凝土温度的控制指标不宜大于下列数值：基大体积混凝土的浇筑入模温度控制在28弋以内。夏季高温施工时，应采取降温措施，控制混凝土温度不超过28弋；2大体积混凝土的浇筑入模后最大温升值为35弋。必要时可采用人工导热法在混凝土中埋入冷却水管，用循环水降低混凝土内部温度；3砼浇筑构件内外温差应控制在25弋以内。在浇筑大体积混凝土时必须采取下列技术措施：基选用水化热低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。也可考虑在普通硅酸盐水泥中掺入粉煤灰等掺和料，以降低水泥水化热；2选择合理的砂、石级配，严格控制含泥量应不大于1.0%；3在混凝土中掺入一定的外加剂，尽量减少水泥用量，经设计单位同意，可利用混凝土60d的后期强度作为混凝土的强度评定。（3）裂缝处理措施：基经观测裂缝已经稳定，先将裂缝清理干净，用压力水冲洗并晾干；2采用灌浆封闭处理，将开裂的混凝土组合成整体，恢复原有的功能。第二节填充墙砌体裂缝一、混凝土空心砌块填充墙裂缝（一）原因分析：1、填充墙框架梁底的水平裂缝，主要是操作不当造成的。如砌块的砌筑高度有偏差，引起高度误差；或砌块刚好嵌进去而上面没有灰缝；或砌到梁底时的水平灰缝过大；或碰到顶上一块不是整块砌块就用黏土砖塞砌；因砌块填充墙一次砌到梁底，加之水平灰缝干缩与沉缩，砌块的干缩下沉，造成框架梁底产生水平裂缝；2、产生阶梯形裂缝的原因：（1）砌块使用时没有达到28d龄期，收缩值偏大；（2）砌块顶端不带砂浆，有的竖缝中的砂浆不饱满；（3）砌块几何尺寸有误差，加上操作者素质差，砌筑竖缝宽度不一、水平缝厚薄不匀，在干缩和收缩的作用下，产生阶梯形裂缝或沿砌块周边裂缝。3、门窗顶头的斜裂缝，因为在窗洞口处容易导致各种应力集中，在孔洞转角部位应力迹线呈斜向，孔洞角外应力大于砌体的抗拉、抗剪强度；4、框架柱与填充墙之间竖直裂缝，由于砌块排列不当、墙交叉处没有咬槎，竖缝过宽、水平灰缝过窄，或纵墙与横墙的收缩方向不同，开凿沟槽的振动、封嵌不实、收缩不同等，均会引起竖向裂缝。（二）防治措施：1、原有裂缝的处理：铲除框架梁底水平裂缝上下各100mm宽的抹灰层或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干。凡有斜砖松动或灰浆不饱满，必须拆除后重砌。用聚合物砂浆抹灰，埋贴玻璃纤维网格布，压实刮平；2、阶梯形裂缝、门窗顶头的斜裂缝及竖向裂缝的处理：（1）裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，采用聚合物砂浆修补，涂刷范围沿裂缝周边扩大300mm；（2）裂缝宽度在0.5~3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面颜色相同的嵌缝材料嵌填；（3）当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，制订处理方案，经有关方认可后，按方案要求加固处理。二、加气混凝土砌块填充墙裂缝（一）原因分析：1、柱边、板边的竖向裂缝：因为砌筑时的砌块含水量大，干燥收缩值达0.5~0.6mm/m，则墙长3m的横向收缩值达1.5mm左右点卩产生竖向裂缝。离板边的竖向裂缝大部分是穿线管的槽没有补好，或塑料管胀缩产生裂缝；2、框架梁底的水平裂缝，产生的原因是对加气混凝土砌块的性能没有掌握好，如吸水性强，导湿性和解湿性差；3、门窗孔上口的斜裂缝产生的主要原因有：加气混凝土砌块的抗压强度低；钢筋混凝土过梁两头搁置长度不足，加气混凝土砌块的局部承压力不够而被剪裂；过梁安装两头搁置不平、不实等，造成裂缝。（二）防治措施：1、待干燥收缩基本完成时，将已经开裂的缝隙中脱壳的砂浆刮除，扫刷干净，喷水湿润，隔天用聚合物砂浆嵌填缝隙，并用聚合物砂浆沿缝隙埋贴一层宽度为200mm的玻璃纤维网格布；2、门窗孔上口的斜裂缝的处理方法：如门窗过梁长度不足，需要更换合格的过梁，搁置长度不少于200mm;如因过梁安装不标准，须拆除后重新安装，确保搁置处平整密实；如过梁底的加气混凝土砌块强度不足，应拆除后更换合格加气混凝土砌块；（如图84、图85、图86、图87）。图84图84加气砼砌块与其它砖混砌较多图85墙体顶砌砂浆密实图86墙体顶部处理不正确图87砌体与结构交接处规范挂网第三节抹灰层裂纹一、现象：墙面抹灰后，在门窗框与墙面交接处等其它不同基层相交处出现裂缝情况（如图88、图89）。图88水泥砂浆抹灰开裂图89水泥砂浆抹灰感观质量好二、原因分析：1、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。配制砂浆和原材料质量不好，使用不当；2、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框两边塞灰不严，墙，预埋木砖距离过大或松动，经开关振动，在门窗框处产生裂缝；3、拌合后的水泥砂浆不及时使用完，停放时间过长，逐渐失去流动性。三、防治措施：1、抹灰前的基层处理：表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等均应清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，先用1：3砂浆堵严抹平；2、抹灰前墙面应浇水湿润。抹灰用砂浆的原材料应符合质量要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应相同。抹灰前不同基体材料间应挂钢板网，各边》100mm；3、基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，应分层抹灰，并应有加强措施，一般每次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜。门窗框塞缝应饱满密实。第六章房屋渗漏专项质量通病创“无渗漏”工程，防止房屋渗漏是集团一直都在致力研究解决的问题。各地区及项目在工程质量管理工作中，必须把防止房屋渗漏列为质量监控的重点，对以下易出现渗漏的部位采取有效措施，工作中严格把关：（1）防止屋面渗漏；（2）防止地下室渗漏；（3）防止厨卫间渗漏；（4）防止外墙（门窗）渗漏；（5）防止给排水管道等部位渗漏。究其产生渗漏的原因，大多是由以下原因造成：一是：材料不合格；二是：设计节点不细致；三是：操作者责任心不强；四是：后期成品保护不好。第一节地下室防渗漏一、原因分析：从目前看，影响防水工程特别是地下防水工程质量的因素有两条，一是设计问题，二是施工问题。当前设计对防水工程只谈采用什么材料和确定工程的防水等级，很少画出节点做法和细部大样（参照标准图集）。这样就没有从源头上去规范防水工程的一些做法；第二是施工的问题，施工单位，特别是总包单位承接工程后，只是按规定找一个有资质的防水施工单位进行分包施工，而对于工程前期如何进行图纸会审，根据工程的具体情况（包括施工环境气候的情况，作业条件，地下水位的高低以及地下水有无侵蚀作用等）进行材料的认定和施工方案的编审等，主要技术环节没有像主体工程施工时那样引起重视，而施工中又很少去跟踪检查、旁站监督，故许多细部处理欠妥，导致工程完工就出现问题，严重的直接影响使用，此时，施工单位再花大量的人力物力去进行维修（而且效果往往不好），既影响我方和施工单位的关系和声誉，同时也加大了工程成本。二、防治措施：（一）地下防水工程应遵循：多道设防，刚柔相济的原则；细部防水应精心施工的原则。砼结构自防水，是以工程结构本身的密实度实现防水功能的一种防水做法。高层建筑地下防水，基本采用三道设防，即砼结构防水（自防）+外包柔性防水层+灰土辅助防水层。而结构自防水是抗渗漏的关键，须严格进行监控和验收。1、注意振捣密实，不能漏振；2、砼浇筑完成后，应及时用草帘覆盖，派专人养护不少于14天；3、多道设防，刚柔相济的原则。目前较为普遍的做法就是，在工程围护结构的迎水面上粘贴防水卷材或涂刷涂料防水层后做保护层，再回填土和做地面防水。（二）加强细部构造防水处理及过程控制细部构造主要包括：施工缝、变形逢、后浇带、预埋螺栓、预理铁件、穿墙套管等的做法。这些部位如果处理不好，则易产生渗漏，工程界有所谓“十缝九漏”之说，工程（监理）人员须严格过程把关。目前施工缝、变形缝、后浇带常采用止水带的做法，止水带常用钢板止水带和BW橡胶止水带效果较好，操作也比较简单，但埋设部位必须符合设计要求。钢板止水带施工时应注意搭接，焊缝面应焊好，转角处应严格处理；安好的止水钢板应与墙体（或板）的钢筋固定牢固。钢板应顺直不扭曲；BW橡胶止水条浸入水中，膨胀率为100~500%,施工方便，将砼表面清洗干净，撕掉BW止水条隔离纸，利用材料本身的粘性，粘在砼表面上，冬天粘贴力较低或用于垂直缝上时，可隔1米钉一个钢钉，加以固定，然后即可浇灌砼。BW止水条的应用简化了施工缝的施工工艺，止水性能可靠。1、变形缝中埋式止水带施工应符合以下规定：（1）止水带埋设应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合；（2）止水带应固定牢固，顶、底板内止水带应成“盆状”安设，止水带宜采用专用钢筋套或扁钢固定。采用扁钢固定时，止水带端应先用扁钢夹紧，并将扁钢与结构内钢筋焊牢。固定扁钢用的螺栓间距宜为500mm；（3）中埋式止水带先浇筑混凝土一侧，其端模应支撑牢固，严防漏浆；（4）止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊；（5）中埋式止水带在转弯处宜采用直角专用配件，并应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径应不小于200mm，钢边橡胶止水带应不小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大；（6）宜采用遇水膨胀橡胶普通复合型橡胶条、中间夹有钢丝或纤维织物的遇水膨胀橡胶条、中空圆环型遇水膨胀橡胶条。当采用遇水膨胀橡胶条时，应采取有效的固定措施，防止止水条胀出缝外。2、后浇带施工应符合以下规定：（1）后浇带的浇筑时间，当设计无要求时，应在其两侧混凝土龄期达到两个月后浇筑，但高层建筑的后浇带应在结构封顶后进行；（2）后浇带混凝土施工前，后浇带部位如为外贴式止水带应予以保护，严防混入杂物和损伤外贴式止水带；（3）后浇带应采用补偿收缩砼浇筑，其强度等级不应低于两侧混凝土；（4）后浇带混凝土的养护时间不得少于28d。3、穿墙管（盒）在管道穿过防水结构处，要预埋套管，在套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定安装穿管时，先将管道穿过预埋管件，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管和穿管之间的缝隙用防水密封材料嵌填密实，并将封口钢板封堵严密。（1）穿墙螺栓：为了解决墙体穿墙螺栓遗留的渗水隐患，地下室外墙模板宜用一次性的防水螺栓。止水环采用4mm厚的钢板，直径80mm,要求与螺栓满焊牢固，外墙螺栓在拆除模板后，在外螺栓的根部剔凿40mm深的缺口，用气焊烧断螺栓，用防水砂浆将缺口堵抹压实。（2）穿墙管（盒）细部构造：穿墙管（盒）应在浇筑混凝土前预埋；穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于25mm;穿墙管应采用套管式防水法，套管外应加焊止水环；穿墙管线较多时，宜相对集中，采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇注孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土处理。（3）穿墙管（盒）防水施工，穿墙管防水施工应符合以下规定：采用套管式穿墙管防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管内表面清理干净;管与管的间距应大于300mm；当工程有防护要求时，穿墙管除应采取有效防水措施外，还应采取措施满足防护要求（如图90、图91）。图90穿墙管安装正确图91地下室外墙套管处渗漏第二节外墙（外门窗）防渗漏住宅工程外墙渗漏现象比较普遍，雨水通过外墙缝隙渗入墙内，导致内墙装饰面层产生霉变，甚至造成粉刷层起壳、脱落，影响使用功能，严重的还会引起电线短路，造成意外事故，给用户带来一定的经济损失并引起纠纷，应采取有效措施加以解决。一、设计因素导致的渗漏（一）原因分析：1、设计人员不重视细部大样设计，如窗台坡度、鹰嘴、滴水槽、穿墙管外墙预埋管件、铝合金门窗、幕墙与墙体间的接缝等；2、为美观而将外墙饰面砖（小型）设计成细缝拼接，使砖与砖之间不能嵌填密封材料，导致漏水；3、设计中忽略了不同材料界面的连接。如在外墙面层层设计装饰腰线，且腰线顶部标高与圈梁顶部标高相同，由于外墙砖与混凝土圈梁的温度膨胀系数相差很大，极易产生裂缝，从而使腰线上部渗水。同样原因，女儿墙根部往往也较易开裂渗水；4、高层建筑非承重外墙用的砌筑、找平砂浆标号，一般低于承重墙设计用的标号，强度虽能满足设计要求，但透水性增大；

5、在设计中对防水不重视，外墙立面设计没有防水概念及功能设定。（二）防治措施：1、对设计因素导致的渗漏主要采用事前预控的手段；2、在设计图纸审核中，工程（监理）人员应审查图纸中是否有防范措施或防渗、防水要求；3、外墙砌筑、抹灰砂浆标号是否恰当；泛水高度、窗台坡度、鹰嘴、滴水槽、门窗框四周等易渗漏部位是否有细部大样图或防渗要求（如图92、图93）；4、设计上如有防范措施或要求的，施工时必须监督实施；设计上未提出或有不当之处，工程（监理）人员应向设计单位提出增补和修改意见。rr图92窗台坡度15%图93窗口上部面砖做好老鹰嘴（一）原因分析：外墙砌块质量差，防水涂料、防水密封材料等质量不合格，饰面材料缺角破裂，铝合金门窗材质不合格，加工制作质量差等，直接影响工程内在质量。（二）防治措施：

施工前，工程（监理）人员应对外墙材料及构配件进行严格检查，对关键主材如铝合金材、粘结密封材料等，检查其产品质量保证措施，材质检验合格证明，抽取样品进行产品质量的复检等，杜绝不合格材料用于工程上。施工因素导致的渗漏施工因素导致的渗漏（一）原因分析：施工导致的外墙渗漏，主要是易渗漏部位施工质量差，未按要求施工或监控不到位是造成外墙渗漏的主要原因。主要表现为：1、框架结构外墙柱与砌体连接处不埋拉结筋或拉结筋设置不牢，拉结筋间距、数量、长度不符合要求，由于温度膨胀系数差异较大，导致连接处开裂是渗漏的多发区；2、砌筑找平层、抹灰层砂浆未按设计配制，引起砂浆强度差，干缩开裂；3、外墙面砖与打底砂浆粘结力不足形成空鼓，饰面砖勾缝不密实，出现砂眼及裂缝，造成外墙渗漏；4、细部构造，如窗台坡度、鹰嘴、滴水槽等未处理好易造成雨水渗透；5、门窗安装未做仔细的防水处理；穿过外墙管道和预留孔密封处理不当。（二）防治措施：施工前，工程（监理）人员应检查施工单位制订的“外墙防渗漏施工措施及技术交底书”，过程中并重点检查施工工艺流程是否符合规范规定。施工中要加强过程控制，严格监督外墙砌筑按设计要求、施工规范组织施工，并对外墙易发生渗漏的部位进行重点监控。1、外墙砌体控制要点：（1）砌体转角处和交接处应同时砌筑；外墙转角处严禁留直槎；外墙窗下墙采用多孔砖砌筑时，应在窗台处浇筑厚度不小于60mm的现浇砼板带；（2）各类砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平、竖向灰缝的砂浆饱满度均不得低于80%，并不得出现透明缝、瞎缝。在外墙抹灰前，要由专人全面检查外墙灰缝，对于个别瞎缝要进行开凿处理，开凿宽度10mm左右，深度80mm左右，清除缝中垃圾和灰尘，洒水湿润后，用勾缝砂浆嵌实；（3）外墙支模的螺杆洞、脚手眼封堵时，应在抹灰前用水泥砂浆封堵密实确保不开裂，不渗漏；（4）砌筑伸缩缝、沉降缝、抗震缝等变形缝处砌体时应确保缝的净宽，并应采取遮盖措施或填嵌聚苯乙烯等发泡材料，防止缝内夹有块材、碎渣、砂浆等杂物；（5）利用砌体入模浇筑砼构造柱等，当砌体强度、刚度不能承受砼振捣产生的侧向力时，应采取加固措施，防止砌体变形、开裂，杜绝渗漏隐患；（6）为防止外墙面渗漏，伸出墙面的雨蓬、敞开式阳台、空调机搁板、遮阳板、窗套、外楼梯根部及凹凸装饰线脚处，应做出泛水或采取切实有效的止水措施；（7）为防止屋面女儿墙渗漏，不应采用多孔砖、空心砖等孔洞率大的材料砌筑。突出屋面的建筑物外墙，在泛水高度范围内也不得用上述材料砌筑；（8）督促施工单位作好现场协调，实现工种间密切配合，使砌筑施工与墙体内的水、电预埋管道敷设协同进行。避免墙体二次凿洞开槽；（9）填充墙砌体要采用合理的砌筑方法。明确组砌方法，外墙砌至梁底时，待墙体充分沉降后，用斜砖进行封砌，并确保砂浆的饱满度。2、外墙抹灰控制要点：（1）抹灰前对基面进行清理，凿除表面污物并清扫干净，必要处可用聚合物水泥净浆“甩毛”，以增强砂浆与基面的粘结性能；（2）严格控制砂浆的强度和拌合质量；外墙找平抹灰层遇不同材料交接处需加挂金属网进行加固；（3）找平抹灰施工前，对外墙施工中留下的孔洞、框架填充墙的顶部、空心砖外墙的竖缝，首先进行堵洞和勾缝，并作为一道工序进行检查验收，验收合格后才准予抹灰；（4）饰面砖施工前，要求墙体基面和面砖均先润湿且阴干，在防水层上贴饰面砖时，要先扫一遍聚合物水泥素浆。外墙面砖勾缝时，要先清理缝内疙瘩并用水润湿，勾缝砂浆宜稠一些，建议用聚合物水泥砂浆（抗弯强度、韧性、粘结力大，不易开裂），保证缝隙内料浆密实饱满，缝面平整光滑、无砂眼及裂缝；勾缝后要及时淋水养护；（5）加强细部构造处理的质量控制，内窗台要高于外窗台20mm左右；外窗台向外坡度应＞20%;窗檐、鹰嘴坡度＞20%;滴水槽宽、深应＞10mm（如图94）;屋面天沟与女儿墙阴角处应做R=100mm圆弧角；屋面女儿墙做泛水处理；图94外窗节点详图(6)空调板、飘窗上与墙面交接的跟部抹成八字或采用耐候密封胶密封好；空调管的PVC管出墙面10mm,周边用耐候密封胶密封好，雨水管卡子周围也要用胶密封；(7)应加强事后控制，外墙防水效果验收可用连续淋水法，即用020~025mm的水管开®2mm@100mm的小孔，选取30%的外墙面积，在建筑物最高处连续淋水6h(其效果相当于连续24h暴雨)观察内墙面和窗边，如发现渗漏，协助并督促施工单位补救，跟踪复查直至渗漏现象彻底解决。3、外墙留孔控制要点：墙体外立面留孔(空调孔等)前应要求施工单位做好技术交底，保证留孔做到内高外低，以防止孔内积水倒泛进室内；改变常规墙板内预埋套管方法,可采用钻孔并做成内高外低(高差30mm),然后插入套管，并用防水砂浆填灌充实来保证留孑匕不渗漏；发生外墙留孔渗水(即使留孔方向正确也有可能发生)情况时，应在这些洞口外墙粉饰后，于洞周边先刷涂料，然后做定型塑料板加硅胶封堵。4、外门窗控制要点：遵循合理的施工顺序：门窗框固定—窗扇安装—玻璃安装—打封闭胶--内外粉刷—淋水试验—检查验收；门窗产品应具备出厂合格证和门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能的检测报告；门窗框型材连接应紧密，不得有型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准的有关规定；副框缝隙塞填不得用砖块，固定门窗框的木楔在抹灰前要全部取出；严格控制外墙窗洞口粉刷厚度，上口做好鹰嘴或滴水槽严禁倒泛水；（6）门窗框与墙体固定用射钉或膨胀螺栓固定于砼预制块或实心砖上；（7）窗框下槛开设泄水孔，位置和数量应保证雨天下槛排水畅通不积水；（8）塑钢门窗框周边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞口处用密封胶密封。塑钢门窗型材拼接处，紧固螺栓孔处也应用密封胶密封；（9）塑钢门窗安装好后，应按规范要求进行喷淋试验；（10）窗外栏杆采用予埋铁件焊接，严禁打眼后置；（11）门窗框安装固定后，框与墙体间缝隙的填塞：当设计无具体要求时，侧边缝隙采用聚氨脂发泡剂等弹性材料分层填塞，填塞饱满密实但不宜过紧，洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平洞口内外侧应留设5~8mm槽口，待水泥砂浆硬化后，采用防水密封胶进行密封处理（如图95）。防水嵌缝膏应连续、饱满、光滑，均匀平直，不得有气泡、气孔（如图96、图97）图95外窗嵌缝图95外窗嵌缝图96钢副框与结构间间隙图97外窗渗漏填塞处理不符合要求第三节厨卫间防渗厨房、卫生间渗漏现象，影响人们的正常生活和工作，严重破坏了室内环境和建筑物的使用寿命；随着人们生活水平的提高，厨房、卫生间的防水越来越引起重视（也是交楼时小业主关注焦点）。室内厨房、卫生间的渗漏部位，主要集中在墙体与地面相接处、浴盆上口与墙体接触处、地漏的周围、卫生器具的排水管和穿过地面的管道周围。1、未作专项设计；防水或防水材料选择不当；2、施工时未作特殊处理，楼板砼结构存在裂缝；3、地漏、卫生器具的排水管及穿过楼地板的管道周围砼浇灌前，未认真进行清理处理，导致新浇砼与旧砼板结合不严密，导致水沿施工缝渗漏；4、地面泛水坡度不够，甚至倒泛水，导致室内有水不能迅速排出，而沿墙体底部空隙渗出；5、地漏安装过高，造成地面积水；大便器排水高度过低，大便器出口插入排水管的深度不够，造成水从连接处漏出，如果防水处理不好，水就会沿管道周围或砼板内的蜂窝、裂缝及墙缝渗出；6、装饰装修时，打凿过度，使地板结构受损产生裂缝，或破坏防水层（如图98、图99）。图98卫生间墙面涂膜防水层不合格图99卫生间穿过楼板立管周边间隙砼填塞二防治措施：1、注重厨房、卫生地间的防水设计并要求施工单位制定施工方案，对厨卫间防水施工方法等作出专项说明；2、厕浴间和有防水要求的建筑地面，其四周墙体根部应采用实心砖砌筑或浇筑砼地枕带（其高度不小于120mm，宽度不小于100mm），以防止墙角渗水。地面施工之前，先按设计要求找好泛水坡度，拉线做标高控制点，然后进行下道工序施工；3、防水层施工前应将厕浴间和厨房间楼板的所有立管、套管定位安装完毕验收合格，管周缝隙用1:3水泥砂浆堵严。缝大于20mm时可用细石混凝土堵塞，做闭水试验，确保楼地面结构层无渗漏后再做找平层或面层，使楼地面的抗渗漏有两条防线，第一条防线为砼结构层，第二条防线为基层或面层；4、防水施工过程加强监控，所有防水材料必须是检验合格后的产品；防水施工前基层要处理干净并保持干燥；防水材料要按操作规程分层涂刷均匀，施工结束后应进行24小时蓄水试验，无渗漏后方可进行下道工序施工；5、有防水要求的建筑地面应较居室楼面低20~30mm（设计有要求除外）；地漏安装前应先找平、拉线，根据设计要求控制泛水坡度，地漏位置应位于最低点，地漏留置正确，严格控制施工中途变更，做到排水通畅、不积水、提高地漏排水质量，地漏安装应较地面低5~8mm;6、下水管离转角墙距离不应小于80mm，向外坡度不应小于5%;7、严格控制防水涂料施工质量及过程检查，防水层施工前必须把基层清理干净，并待基层干燥后进行施工；8、现场工程（监理）人员须严格过程控制和验收，并做好记录。第七章装饰装修工程第一节抹灰工程一、抹灰空鼓（一）现象：墙面抹灰后，在门窗框与墙面交接处，木基层与砖、混凝土基层相交处出现空鼓现象。（二）原因分析：1、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。配制砂浆和原材料质量不好，使用不当；2、基层平整度偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框两边堵塞不严，预埋木砖距离过大或松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓；3、拌合后的水泥砂浆不及时用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性和粘结强度。（三）防治措施：1、抹灰前基层要严格处理，表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等均应清除干净。墙面脚手眼应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，先用1：3水泥砂浆或细石混凝土堵严抹平；2、抹灰前墙面应浇水湿润。抹灰用砂浆的原材料应符合要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应相同；3、基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，每次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜，并且应加设钢板网等加固措施。中层抹灰必须分若干次抹平。门窗框塞缝应作为一道主要工序来控制。二、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正（一）现象：墙面抹灰后经检查，抹灰面平整度、阴阳角垂直度或方正均不符合要求。（二）原因分析：抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋处离阴阳角距离较远。（三）防治措施：1、抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚线；2、先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两个上角用1：3水泥砂浆各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角作出灰饼，拉线，间隔1.2~1.5米做墙面灰饼，冲纵筋（宽100mm）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰；3、经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用，抹阴阳角时应随时检查角的方正；4、罩面灰施抹前应进行一次验收，验收标准同面层，不合格处必须修正后再进行面层施工。三、外墙分格缝不直不平、缺棱、错缝（一）现象：水泥砂浆饰面分格缝不直不平，缝口两边缺棱角或错缝。（二）原因分析：没有拉通线统一弹水平及垂直分格线；粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。（三）防治措施：1、分格条采用铝合金或塑料成品，要保证一定厚度，防止铝合金分格条的变形；2、在墙面底层抹灰层上拉通线，根据图纸设计弹出水平和垂直分格线。第二节楼地面工程一、楼地面空鼓（一）现象：花岗岩、地板砖铺设的楼地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，部分板块断裂。（二）原因分析：1、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓；2、垫层应为干硬性砂浆，如加水较多或一次铺得太厚，容易造成面层空鼓；3、板块背面浮灰没有刷净；4、对进场材料验收把关不严，板材脆弱等。（三）防治措施：1、楼地面清理干净，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆（或采用聚合物水泥砂浆）结合层应涂刷均匀，不能采用撒干水泥面后，再扫水泥浆的做法；2、垫层砂浆用1:3干硬性水泥砂浆，铺设厚度以25~30mm为宜，对基层较低的部位，事先用细石砼或砂浆找平，铺放板块时比地面高出3~4mm为宜；3、板块背面的浮土等杂物必须清扫干净；4、对天然花岗石等材料要加强材料进场检查，断裂等缺陷板材不得使用。二、板块接缝不平、缝隙不均（一）现象：铺好的板块地面，通常会在门口与楼道相接处出现接缝不平,或纵横方向留缝宽窄不均的情况,观感效果差（如图100、图101）。图100地面石材缝隙不匀图101地面石材铺装规范（二）原因分析：1、板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严