仿古青铜礼器制作

1/6仿古青铜礼器制作一、青铜礼器的介绍二、青铜礼器的摆放标准三、青铜礼器的造型分类四、青铜礼器的规格五、青铜礼器的材质介绍青铜是金属中最早的合金。我国古代青铜器铸造工艺有一套简洁的方法。人类用两种或两种以上的金属，经过高温使它熔合在一起，成为另一种金属，从而具备了的物理和化华性能，这就是合金。合金在铸造方面是属于再制造，青铜是合金的首创。青铜通常是纯铜〔Cu〕的与锡〔Sn〕的合金，称为锡青铜，与铅〔Pb〕的合金，就是铅青铜。中国古代很多锡青铜个常含有少量的铅。青铜作为一种合金，与纯铜相比，优点是硬度高，熔点较低，金属光泽1084.5℃15%的铅，熔点降960℃25%810℃。用铅青铜熔点也低，然而加锡或加铅，其意义不仅在于降低熔点，更重要的是对合金的硬度有不同要求。加锡的合金有较高的硬度和光泽。铅不能熔解于铜内，只能在铜液中均匀地分布作滴状浮悬，加铅于铜，使铜液在灌铸时流畅性能好，锡青铜中含有少量的铅是商周青铜冶铸的一个特点。中国古代青铜合金配比技术相当简洁。六、青铜礼器的制作工艺中国古代青铜器的铸造有两种根本的方法，即块范法和失蜡法。xx物物xx1、块范法块范法〔或称土范法〕是商中周时代最先承受的，是应用最广的青铜器铸造法。此方法简洁介绍如下：以铸造容器为例，先制成欲铸器物的模型。模型在铸造工艺上亦称作模或母范，再用泥土敷在模型物外面，脱出用来形成铸件外廓的铸型组成局部，在铸造工艺上称为外范，外范要分割成数块，以便从模上脱下；此外还要用泥土制一个体积与容器内腔相当的范，通常称为芯，或者称为心型、内范；然后使内外范套合，中间的空隙即型腔，其间隔为欲铸器物的厚度；最终将溶化的铜液注入此空隙内，待铜液冷却后，除去内外范即得欲铸器物。2、失蜡法指用简洁熔化的材料，比方黄蜡〔蜂蜡〕，动物油〔牛油〕等制成欲铸器物的蜡模，然后在蜡模外表用细泥浆浇淋，在蜡模外表形成一层泥壳，再在泥壳外表上涂上耐火材料，使之硬化即做成铸型，最终再烘烤此型模，使蜡油熔化流出，从而形成型腔，再向型腔内浇铸铜液，凝固冷却后即得无范痕，光滑周密的铸件。现代熔模铸造的工艺流程失蜡法铸造现称熔模周密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用格外广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、外表质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的简洁、耐高温、不易于加工的铸件，均可承受熔模周密铸造铸得。熔模周密铸造是在古代蜡模铸造的根底上进展起来的。作为文明古国，中国是使用这一技术较早的国家之一，远在公元前数百年，我国古代劳动人民就制造了这种失蜡铸造技术，用来铸造带有各种精细花纹和文字的钟鼎及器皿等制品，如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。曾侯乙墓尊盘底座为多条相互缠绕的龙，它们首尾相连，上下穿插，形成中间镂空的多层云纹状图案，这些图案用一般铸造工艺很难制造出来，而用失蜡法铸造工艺，可以利用石蜡没有强度、易于雕刻的特点，用一般工具就可以雕刻出与所要得到的曾侯乙墓尊盘一样的石蜡材质的工艺品，然后再附加浇注系统，涂料、脱蜡、浇注，就可以得到精巧的曾侯乙墓尊盘。现代熔模铸造方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年月。当时航空喷气发动机的进展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等外形简洁，尺寸准确以及外表光滑的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工，零件外形简洁，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要查找一种的周密的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡铸造，经过对材料和工艺的改进，现代熔模铸造方法在古代工艺的根底上获得重要的进展。这种先进的铸造工艺相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛承受，同时也用于工艺美术品的制造。所谓熔模铸造工艺，简洁说就是用易熔材料〔例如蜡料或塑料〕制成可熔性模型〔简称熔模或模型〕，在其上涂覆假设干层特制的耐火涂料，经过枯燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最终将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧〔如承受高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧〕，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。由于熔模铸造的工艺过程简洁，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以一般熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其全都性仍需提高，承受中、高温蜡料的铸件尺寸全都性要提高很多。熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和外表光滑度，所以可削减机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的简洁的铸件对于流线型外廓与内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产可以保证了铸件的全都性，而且避开了机械加工后残留痕迹。七、产品的质量保证高仿青铜器制作方法一件完善的仿古青铜器制品，它的外形、纹饰、铜质、铸痕、锈色，尤其是韵味，必需与原古物一样。其制作过程分为：铜胎制作和整体做旧处理两个过程。1．铜胎制作过程：母模制作：制作好的青铜器，必需有完善的母模，这是青铜器制作最关键的步骤。假设是复制，就需要用青铜器专业去锈法把古器物清理干净再翻制模具。假设是仿制，就需要雕刻出一件与原古器物一样的母范，制作方法是：依据图片或原古物，用模具石蜡或经过处理的石膏塑造出与古器物相像的外形，古器物外形塑造得是否准确，可再进一步雕刻纹饰时加以修改，依据图片作塑造、雕刻时，由于存在视觉差，无法确定原纹饰的具体位置及大小，我们以古器物的对称中线作起点，依据古器物的尺寸及照片的尺寸，计算出粗花和回纹的位置、大小。然后把花纹雕刻在塑好的器形上。消灭差异时，调整已塑好的器形，直至花纹均匀分布在器形外表为止。在雕刻纹饰时，纹饰底子要平坦，组条要流畅，花纹雕刻深度必需与原古物全都。依据这种方法，假设能把古器物上的花纹均匀刻在已经塑造好的器形上，母模的制作根本完成。母模制作过程中易消灭的问题：用模具蜡做材质易消灭毛边及圆阳花纹。古代是在泥范上雕刻花纹的，阳纹外表平坦见方。翻制模具：过去用石膏翻制模具，由于石膏凝固以后，质脆、疏松，所以做出模具的纹饰，立体感不强、线条不够流畅、利用率不高，往往修整后，纹饰变形、失去原古物的韵味。现在模具翻制，一般承受温室硫化硅橡胶，不仅方法简洁，而且制作的模具效果格外好。尤其是在原古物上翻制的模具，可以把原古物的外形、花纹、神韵，毫不走形地翻制出来。这种方法的缺乏是整个外形比原古物稍有收缩，但比例很小，假设不与原古物在一起比较，用肉眼很难区分有缩小的感觉。模壳制作及铸造打磨现在一般都承受失蜡铸造，这种方法简洁快捷，而且能够不失原器形的韵味，可铸造出来工艺特别简洁的青铜器。缺乏之处是：器形胎壁厚薄不均匀。用硅橡胶模具倒出失蜡模壳，确定要进展内外修整。外部要保证蜡壳外表平坦、不变形内部修正尽量使其厚薄均匀、棱角清楚、光滑平坦。底部范线、垫片制作标准。铸造承受周密铸造法。铸出的器物要经过精细打磨抛光处理。打磨时确定保护铜胎原有外形、花纹，尽力使纹饰清楚自然，精巧流畅。2、铜胎做旧〔黑漆古皮壳、红斑、绿锈做旧法〕只有完善的铜胎而没有秀丽的外衣，还不能算一件精巧的复制品。过去的做旧方法，已不能满足人们的鉴赏要求，现在做旧承受了电解作皮、化学作锈、处理粘锈的综合方法。以下仅对黑漆古皮壳、红斑、绿锈做旧方法具体介绍。电解法制作皮壳：所需仪器有稳压在流电源、水浴加热锅、加热电炉，将待做旧的青铜器悬浮放入水浴加热锅内，然后把配好化学药品的泥土倒入锅内，将青铜器埋在其中。青铜器用一根导线与稳压电源。极相连接，稳压电源的负极与水浴锅外壳90C°左右。化学药剂配方：1001005050克，蒸馏水适量，黄土适量。将化学药品、蒸馏水、黄土混合均匀后，放入加热桶内，接通电源，负极接在加热桶上，正极与铜器相接。电流把握在0.1mA～0.3mA,电压把握1伏～290C°10天左右，青铜器表层内部形成一层黑漆古底子。关闭电源，拿出青铜器清理干净。黑皮壳外表红斑及彩云状绿锈斑制作方法：100100100100克，氯500.5mA120天左右。青铜器外表即可生成点状、片状红斑，彩云状绿皮。绿锈制作方法：在做锈前，用硅橡胶把需要保存的黑皮壳、红斑、绿皮掩盖，防止进一步的化学反响破坏原皮壳。化学试剂配方：200500100100克，具体操作方法：把碳酸铵、碳酸氢铵、盐酸溶解在瓷质容器内，与翻开瓶盖的氟水一起放入高压罐中，并且将青铜器悬放在高压罐中，然后密封高压罐，并在底部进展2-33-5个月，青铜器外表上就会生成片状或点状的绿锈，有的部位还有结晶锈。