提高屈曲支撑施工质量一次性验收合格率

10提高屈曲支撑施工质量一次性验收合格率中国建筑第八工程局上海分公司QCQC一、工程概况工程概况111169.95m21551608.6m2，其中地上建筑面积39846.6m2，地下建筑面积11762m2。本工程钢构造主要分布于地下室(地下二层、地下一层夹层及自行车坡道)、地上塔楼〔地上15层〕。地下室为型钢混凝土构造，地下一层夹层钢梁及地上钢构造为钢框架构造。构件主要由劲性箱型钢柱、箱型钢柱、H序号工程内容1序号工程内容1工程名称11112工程地点11113建筑面积51608.6m24建筑高度69.95m5建筑层数2156构造形式钢框架构造体系(制表人：周卫杰 制表日期：2023年8月8日)屈曲支撑概1屈曲支撑立面图(制图人：周卫杰 制图日期：2023年8月8日)二、小组简介2.1QC课题课题提高屈曲支撑施工质量一次性验收合格率组名钢铁侠QC小组组长周卫杰课题类型问题解决型小组注册号ZJBJSH-XZ2023025ZJBJSH-KT2023041202388日~2023215日小组组建日期课题注册号平均受教育时间40学时活动时间活动形式工程调研、培训交底、组内会议、现场论证等(制表人：周卫杰 制图日期：2023年8月8日)2.2小组成员序号姓名年龄性别职务职务职称组内分工QC学习时间1周卫杰30男组员技术主管工程师负责实施402向广旭32男组长工程经理工程师筹划实施403钱海波31男组员总工程师工程师组织实施404邵建国54男组员质量总监助理工程师负责实施405孙艳秋29男组员生产经理助理工程师负责实施406王剑28男组员技术工程师助理工程师现场指导407杨青29男组员打算工程师工程师现场指导408王磊28男组员专业工程师助理工程师成果公布409周利阳23男组员技术工程师助理工程师资料整理4010廖祥凯23男组员专业工程师助理工程师资料整理40(制表人：周卫杰 制图日期：2023年8月8日)阶段活动打算课题选择现状调查确定目标

2.3小组活动打算20238月 9月 10月 11月

20231月 2月P缘由分析要因确认制定对策D 对策实施C 效果检查稳固措施A活动总结打算进度 实际进度(制表人：周卫杰 制图日期：2023年8月10日)三、选题理由本次活动课题为指令型，公司指定小组以屈曲支撑安装作业为活动对象，经本小组成员争论并分析认为本次活动存在以下必要性：理由一：安装质量要求本工程合同目标为确保上海市“白玉兰奖”、钢构造优质工程“金钢奖”，对屈曲支撑的安装质量提出了较高要求。理由二：工期要求屈曲支撑安装工序在主体构造完工后，屈曲支撑安装质量问题造成的返修将导致局部二次构造施工滞后，直接影响构造验收节点工期和后续工序施工，最终影响总工期。理由三：社会和行业影响本工程是中建八局上海公司与上海浦东开发集团第一个合作工程，具有破冰和名片作用，且工程距离600500撑的安装质量缺陷，将对工程形象带来不利影响。综上，本QC小组选定课题为：提高屈曲支撑施工质量一次性验收合格率。四、现状调查QC小组成立以来，我们通过查找资料以及走访调查其他类似工程屈曲支撑安装质量问题进展统计调4.1~4.4。具体统计分析见表4.1。QC小组2002189.5%。图4.1安装精度差 图4.2焊缝不合格图4.3构件变形 图4.4牛腿偏差大4.1屈曲支撑施工缺陷统计序号调查工程频数〔个〕累计频数〔个〕频率〔%〕累计频率〔%〕1安装精度差9942.942.92焊缝不合格81738.1813构件变形2199.490.44牛腿偏差大1204.895.25其他1214.81006合计2121〔制表人：廖祥凯 制表日期：2023年8月20日〕图4.5 屈曲支撑施工缺陷比例饼分图〔制图人：廖祥凯 制图日期：2023年8月20日〕81%，是影响屈曲支撑施工质量的主要问题。五、设定目标QC小组成员共检查了200个节点，有质量缺陷节点21个。在抱负状态下可以将两个主要质量问题解决在80%以上，那么屈曲支撑施工质量一次性验收合格率就可以到达〔 200-21+17╳80%〕/200╳100%=96.3%。小组成员通过方案优化，加强施工缺陷缘由分析，提高质量管控，保证屈曲支撑施工质量。本课题的总体目标屈曲支撑施工质量一次性验收合格率为96%。六、缘由分析

图5.1 活动目标柱状图〔制图人：王磊 制图日期：2023年11月13日〕通过内部、外部的调查和总结，依据饼分图显示的结果，针对两项主要的质量问题从人、机、料、法、环、测这六个方面进展缘由分析，找出13条末端因素并绘制出了关联图。培训交底培训交底不到位手拉葫芦定位安装难构件深化精度差原材下料误差大 运输堆放产生变形施工人员阅历缺乏未承受多点起吊技术工少工人质量意识差吊装难度大构件尺寸、垂直度不符要求安装精度差焊缝不合格气孔、冷裂缝安装孔偏位焊缝变形测量偏差雨天焊接防风措施不合格螺栓孔制作偏差大临时固定措施不结实焊接挨次错误测量仪器不合格颜色辨识人 机 料 法 环 测图6.1 缘由分析关联图〔制图人：王磊 制图日期：2023年11月14日〕七、要因确认QC小组依据末端因素绘制了要因确认打算表，具体见下表。7.1要因确认打算表编 确认末端因素号培训交底1不到位手拉葫芦2 定位安装难施工人员3阅历缺乏原材下料4误差大运输堆放5

确认内容方法员工进场培训作业交 调查底 分析手拉葫芦吊装屈曲支 调查撑定位偏差 统计施工人员年龄情调查况及从事屈曲支撑安分析装施工工龄检查下料工艺文件及 现场材料检测记录 验证现场

标准交底有记录定位轴线安装偏差的允10mm从事屈曲支撑安装施工22/3构件尺寸是否满足要求检查记录完整，检测报告全部合格，现场划分了指

责任人王磊杨青杨青王剑周卫杰

活动时间20231112日-111520231112日-112020231113日-112120231114日-112320231113产生变形防风措施6不合格螺栓孔制7作偏差大焊接挨次8错误测量仪器

定堆放场地搭设防风棚屈曲支撑与主体构造连接偏差现场焊接质量是否满足质量要求查找检测报告及送检记录确认使用时间是

验证 定的材料堆场，有完善的治理制度现场焊接处无风验证现场 螺栓孔偏差掌握在3mm范验证 围内现场 现场屈曲支撑焊缝质量验证 等级为一级现场 全站仪检查合格率到达

周利阳廖祥凯杨青

日-111920231112日-112020231114日-112420231113日-112420231117周利阳不合格构件深化10精度差未承受多11点起吊

否在检测报告有效期 内核对屈曲支撑深化图 调查纸 现场调查屈曲支撑吊 调查装前后弯曲度 调查

100%屈曲支撑尺寸偏差小于2mm构件弯曲矢高小于l/100010mm

王磊周利阳

日-112620231119日-112820231117日-112620231120雨天焊接临时固定

削减雨天施工天数

天气预报分析现场 节点板焊接结实、螺栓安

周利阳

日-112620231120措施不牢 节点临时固定方法 周利阳验证 装紧固固

日-1126〔制表人：周卫杰 制表日期：2023年12月11日〕据要因确认打算表，对13条末端因素进展了具体调查、分析、验证、测量，逐一进展要因确认，详见下表。确认方法确认内容调查分析员工进场培训，作业交底确认方法确认内容调查分析员工进场培训，作业交底确认标准100%，作业交底有记录确认人王磊确认时间2023111220231112-15格率为100%，同时作业交底记录，手续齐全。验证状况序号12检查工程上岗培训记录操作技能检查人数1515合格人数1515合格率100%100%影响程度确认结论非要因确认方法调查分析确认内容手拉葫芦吊装屈曲支撑定位偏差确认标准定位轴线安装偏差的允许值为10mm确认人杨青确认时间20231112202311确认方法调查分析确认内容手拉葫芦吊装屈曲支撑定位偏差确认标准定位轴线安装偏差的允许值为10mm确认人杨青确认时间2023111220231112-2022简单，经过统计分析觉察定位轴线安装偏差小于10mm84%。验证状况序号1检查工程屈曲支撑定位偏差检查总数偏差小于10mm50 42合格率84%影响程度确认结论经过调查，手拉葫芦定位安装难，其定位轴线安装合格率为84%，对上文两项主要质量问题影响大。要因确认方法确认内容统计施工人员年龄状况及从事屈曲支撑安装施工工龄确认标准确认人确认时间调查分析22/3杨青20231113确认方法确认内容统计施工人员年龄状况及从事屈曲支撑安装施工工龄确认标准确认人确认时间调查分析22/3杨青20231113确认方法确认内容检查下料工艺文件及材料检测记录确认标准确认人现场验证构件尺寸是否满足要求王剑确认时间2023111420231114-23确认方法确认内容检查下料工艺文件及材料检测记录确认标准确认人现场验证构件尺寸是否满足要求王剑确认时间2023111420231114-23原材下料误差较大的现象，但在后续成品制作过程中实行纠偏，使得构件尺寸满足要求。验证状况影响程度确认结论经过调查，原材下料误差对上文两项主要质量问题影响小。非要因杨青调查分析工程现场从事屈曲支撑施工人员的工作年限。调查觉察，施工队伍中从事屈曲支撑安装工作阅历2年以上的工人人数占比超过三分之二，施工团队人员构造合理，根本可推断不存在现场施工阅历缺乏的问题。验证状况影响程度确认结论经过调查，现场工人阅历丰富，人员构造合理，对上文两项主要质量问题影响小。非要因〔制表人：王剑 制表日期：2023年12月18日〕表7.6末端因素五：运输堆放产生变形确认方法现场验证

确认内容构件进场检查记录、检测报告，现场是否有指定堆放场地

确认标准格，现场划分了指定的材料堆场，有完善治理制度

确认人周卫杰

确认时间20231113验证状况

20231113-19行了检查，同时检查了现场的材料堆场，屈曲支撑有指定的材料堆场，且妥当安放。影响程度确认结论

经过调查，运输堆放对安装精度质量问题影响小。非要因确认方法确认内容确认标准确认人现场验证搭设防风棚焊接处无风周利阳确认时间20231112202311确认方法确认内容确认标准确认人现场验证搭设防风棚焊接处无风周利阳确认时间2023111220231112-20验证状况检查工程焊接质量合格率有防风措施98%无防风措施97%影响程度确认结论经过调查，防风措施不合格对焊接质量问题影响小。非要因确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证屈曲支撑与主体构造连接偏差3mm廖祥凯20231114验证状况确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证屈曲支撑与主体构造连接偏差3mm廖祥凯20231114验证状况20231114-203mm8690%。检查工程螺栓孔偏差检查总数503mm43合格率86%影响程度确认结论

经过现场验证，螺栓孔制作偏差大直接导致合格率不满足要求，对安装精度质量问题影响大。要因确认方法确认内容现场焊接质量知否满足质量要求确认标准现场屈曲支撑焊缝质量等级为一级确认人调查分析杨青确认时间20231113202311确认方法确认内容现场焊接质量知否满足质量要求确认标准现场屈曲支撑焊缝质量等级为一级确认人调查分析杨青确认时间2023111320231113-249498%。验证状况影响程度确认结论经过现场验证，焊接挨次错误直接导致合格率不满足要求，对焊接质量问题影响大。要因确认方法调查分析确认内容查找其检测报告及送检记录确认其使用时间是否在检测报告有效期内确认标准确认人确认时间100%周利阳20231119202311确认方法调查分析确认内容查找其检测报告及送检记录确认其使用时间是否在检测报告有效期内确认标准确认人确认时间100%周利阳2023111920231117-26定合格的有限期内。验证状况影响程度确认结论经过调查分析，测量仪器检测合格证均有效，仪器满足使用要求，对上文两项主要质量问题影响小。非要因〔制表人：王磊 制表日期：2023年12月28日〕确认方法确认内容确认标准确认人确认方法确认内容确认标准确认人调查分析核对屈曲支撑深化图纸2mm王磊确认时间2023112020231119-282mm96%验证状况序号1检查工程 检查总数偏差小于2mm数量屈曲支撑尺寸偏差 50 48合格率96%影响程度确认结论经过调查分析，构件深化精度对上文两项主要质量问题影响小。非要因确认方法调查分析确认内容现场调查屈曲支撑吊装前后弯曲度确认标准构件弯曲矢高小于l/100010mm确认人周利阳确认时间20231122确认方法调查分析确认内容现场调查屈曲支撑吊装前后弯曲度确认标准构件弯曲矢高小于l/100010mm确认人周利阳确认时间2023112220231117-262020曲支撑的弯曲矢高满足标准要求。验证状况序号检查工程屈曲支撑弯曲度50弯曲矢高小于l/100010mm50合格率1100%影响程度确认结论经过调查分析，未承受多点起吊对上文两项主要质量问题影响小。非要因〔制表人：王磊 制表日期：2023年12月31日〕确认方法确认内容确认标准确认人确认方法确认内容确认标准确认人调查分析削减雨天施工天数天气预报周利阳确认时间2023112420231120-26状况。同时焊接时使用防雨措施，减小突然下雨对焊接质量影响。验证状况影响程度确认结论经过调查分析，雨天焊接对上文两项主要质量问题影响小。非要因确认方法确认内容确认标准确认人调查分析节点临时固定方法王剑确认时间20231124202311确认方法确认内容确认标准确认人调查分析节点临时固定方法王剑确认时间2023112420231120-26进展敲击检查，查看临时固定措施的结实性，临时固定措施合格率94%。验证状况序号检查工程检查节点总数50螺栓松动节点固定措施2节点板焊接不结实1合格率194%影响程度确认结论经过调查分析，临时固定措施结实，对上文两项主要质量问题影响小。非要因〔制表人：王磊 制表日期：2023年1月5日〕八、制定对策了确保本工程施工质量，本QC8.1。序号要因对策目标序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1手拉葫芦定位安装难施工工艺优化保证安装精度和焊接质量同步螺栓固定法。屈曲支撑随主体构造一起施工，由塔吊吊装到位，在支撑腹板部位承受螺栓及连接板固定，主体构造完成后焊接。周2023102现场 卫202315杰2螺栓孔制作偏差大统一加工工艺保证屈曲支撑与主体构造的连接精质量统一深化设计和制作工艺管理廖2023102现场 祥202315凯3焊接顺序错误确定焊接挨次及焊接保证措施保证焊接质变形1、主体构造完成后再行焊接；2、先焊接上部节点；3、连接板作为腹板坡口焊接垫板2023102日-杨现场2023年1月5日 青〔制表人：廖祥凯 制表日期：2023年11月2日〕九、实施对策实施对策一：施工工艺优化方案一：后装法常规施工工序主体构造封顶后，利用施工电梯或塔吊将屈曲支撑运至施工楼层，层间承受叉车水平运输构件，在对应的钢梁位置设置挂钩用于屈曲支撑的安装与调整，最终进展焊接。方案二：同步点焊固定法

图9.1 后装法屈曲支撑随主体构造一起施工，由塔吊吊装到位，调整后点焊固定，最终进展焊接。方案三：同步螺栓固定法

图9.2 同步点焊固定法屈曲支撑随主体构造一起施工，由塔吊吊装到位，在支撑腹板部位承受螺栓及连接板固定，主体构造完成后焊接。图9.3 同步螺栓固定法方案名称

9.1方案优缺点分析表优点 缺点方案一：后装法方案二：同步点焊固定法方案三：同步螺栓固定法

1、不占用主体构造安装时间，能保证主体构造封顶工期。1、随主体构造同时施工，不存在层间运输；2、削减了屡次转运次数，利于成品保护；3、临时措施少。1、随主体构造同时施工，只需进展临时固定，对螺栓孔精度不做要求，不存在层间运输；2、削减了屡次转运次数，利于成品保护；3、临时措施少；4、主体构造变形对支撑受力影响小，保证安装质量。5、主体构造完成后进展焊接，操作面足够，焊接挨次更易保证，焊接质量更高。

1屡次倒运不利于成品保护；2、前期预埋吊耳，运用手动葫芦等多种临时措施进展安装，工序多影响安装质量。1、主体构造变形对屈曲支撑有影响；2、与主体同步施工，占用主体构造安装资源。1、与主体同步施工，占用主体构造安装资源。〔制表人：周卫杰 制表日期：2023年11月18日〕QC指标权重9.2三种方案综合比较方案一得分 方案二得分 方案三得分工期10%5 8 9安全性20%8 15 15可操作性30%15 20 25质量40%40 35 40综合得分100%68 78 89〔制表人：周卫杰 制表日期：2023年11月22日〕方案综合评价：提高屈曲支撑施工质量一次性验收合格率，要充分考虑对工期的影响，既要保证施工安全又要考虑安装方案的可行性，切实保证屈曲支撑的安装精度及质量。通过对3承受了同步螺栓固定法,在工期、安装质量和安全方面都有着突出的优势。承受了同步螺栓固定法,具有肯定的创性,保证了屈曲支撑安装质量要求。QC小组争论全都打算使用同步螺栓固定法。实施对策二：统一加工工艺由于屈曲支撑和钢构件制作分属两家单位，对工艺要求也不一样，为保证开孔精度及全都性，在深化设计与制作工艺两个方面进展治理。深化设计治理：统一钢构造的深化设计与屈曲支撑的深化设计，避开消灭构件尺寸冲突的的现象以及节点错位的状况。图9.4 深化图制作工艺治理：做好加工厂制作工艺交底，实行首件样板制。派驻治理人员对首件屈曲支撑和相关钢构造节点进展严格的外观尺寸复核，保证首件样板符合图纸与标准要求。图9.5驻场监视 图9.6屈曲支撑开孔实施对策三：确定焊接挨次及焊接保证措施提高屈曲支撑施工质量一次性验收合格率的关键在于焊接质量，为保证焊接质量，首先编制可行的焊接工艺，明确工艺参数及焊接挨次，先焊接上部节点，再焊接下部节点，先焊接腹板，再焊接翼缘。9.7屈曲支撑焊接节点十、效果检查、目标实现状况QC2023882023215QC200796.5%，具体见下表：序号调查工程10.1一次性质量验收统计表抽查数量 合格数量 合格率〔%〕1安装精度差40 38 952焊缝不合格40 39 953构件变形40 39 97.54牛腿偏差大40 38 955其他40 39 957合计200 193 96.5〔制表人：廖祥凯 制图日期：2023年12月28日〕屈曲支撑安装施工质量的2个主要问题“安装精度差”与“焊缝不合格”已经解决，其他问题未再引起的不