存货管理业务流程

存货管理业务流程1第1页，课件共31页，创作于2023年2月第一节库存及其作用第二节库存控制的决策第三节库存问题的分类及控制的基本方式2第2页，课件共31页，创作于2023年2月第一节库存及其作用一、库存的定义：库存是指一切闲置的，用于未来的，有经济价值的资源。

(资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系。)3第3页，课件共31页，创作于2023年2月二、库存的作用（基本功能）

1、缩短订货提前期（满足预期顾客需求）；

2、平滑生产要求（稳定作用）；

3、分离运作过程；

4、分摊订货费用；

5、使企业达到经济订货规模

6、防止脱销；

7、避免价格上涨。4第4页，课件共31页，创作于2023年2月

库存掩盖的问题永远不会自行消失合理库存失控库存计划不周市场需求不明设备故障人员培训不足质量问题职责不清解决办法：

领导下决心降低库存、暴露问题追根究底、查明原因彻底解决、永不发生再次降低库存……供应商选择不当？5第5页，课件共31页，创作于2023年2月三、库存的种类1、按库存在生产中的作用分类①主要原材料；②辅助材料；③燃料和动力；④修理用备件。2、按库存物资存在的状态分类①原材料库存；②成品库存；③部件库存；④备件库存；⑤在制品库存。3、按库存用途分类①经常性库存；②保险性库存；③季节性库存。6第6页，课件共31页，创作于2023年2月确定库存管理方针和策略制定物料库存策略和资金限额控制库存费用维护采购安全期量确定物料分类原则进行盘点工作处理异常物料确定订货批量规则辅助物料价值分析和成本分析四、库存管理的日常事务7第7页，课件共31页，创作于2023年2月生产计划发票客户库存盘点产品入库在制盘点财务部门供应商采购部门销售部门仓库部门生产发料请购处理检验接收生产入库工票发料出库提货单付款采购订单发票订单入库销售货款发货领料单调整单据生产部门调库单计划部门MPSMRP信息生成出入调库凭单请购单采购计划发货8第8页，课件共31页，创作于2023年2月第二节库存控制的决策一、库存决策的内容1、两次订货的间隔时间的确定2、每次订货的订货批量的确定3、每次订货提前期的确定4、库存控制程度的确定（满足用户需求的服务水平）9第9页，课件共31页，创作于2023年2月二、影响库存控制决策的因素1、需求特性因素（1）确定性需求与非确定性需求（2）有规律变化需求与随机变化需求（3）独立需求与相关需求

①独立需求：指对一种物料的需求，在数量上和时间上与对其他物料的需求无关，只取决于市场和顾客的需求。②相关需求（从属需求、非独立需求）：指对一种物料的需求，在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求。10第10页，课件共31页，创作于2023年2月生产过程的需求分析原材料外购件外协件辅料加工加工装配在制品半成品产成品服务市场投入转换产出相关需求相关需求独立需求11第11页，课件共31页，创作于2023年2月2、订货提前期：确定的或随机的3、自制与外购4、服务水平12第12页，课件共31页，创作于2023年2月三、库存费用和库存控制的目标（一）库存费用

1、随库存量增加而增加的费用（1）资金成本（2）仓储空间费用（3）物品变质和陈旧（4）税收和保险13第13页，课件共31页，创作于2023年2月2、随库存量增加而减少的费用（1）订货费（2）调整准备费（3）生产管理费（4）购买费和加工费（5）缺货损失费14第14页，课件共31页，创作于2023年2月3、库存总费用（一般以年为时间单位）

（1）持有成本（存储费用）：包括资金成本、仓库成本、折旧、损坏、保险等（2）订货成本：包括订购费用、物资进货成本（3）缺货成本：失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失。（4）购买成本（库存物料成本）：与价格和订货数量有关。15第15页，课件共31页，创作于2023年2月（二）库存控制的目标

在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平。（三）有效库存管理的必要条件

1、可靠的需求预测；

2、对生产提前期及变化幅度的了解；

3、对库存持有成本、订货成本与缺货成本的合理评价；

4、库存细项的合理分类。16第16页，课件共31页，创作于2023年2月第三节库存问题的分类及控制的基本方式一、库存问题的分类（一）单周期库存与多周期库存1、单周期需求：仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求，也称作一次性订货量问题。

单周期需求出现在下面两种情况：①偶尔发生的某种物品的需求；②经常发生的某种生命周期短的物品的不定量的需求。2、多周期需求：在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存要不断地补充。17第17页，课件共31页，创作于2023年2月二、库存控制的基本方式

1、连续观测库存控制系统（固定量系统）

2、定期观测库存控制系统（固定间隔期系统）

3、最大最小系统

4、库存重点控制方法——ABC分类法

18第18页，课件共31页，创作于2023年2月1、连续观测库存控制系统（固定量系统）（1）工作原理：连续不断的监视库存余量的变化，当库存余量下降到某个预定数值--------定货点（Reorderpoint,RL)时,就向供应商发出固定批量的定货请求，经过一段时间，我们称之为提前期（Leadtime,LT),定货到达补充库存。（2）特点：要发现现有库存量是否到达订货点RL，必须随时检查库存量，这样就增加了管理工作量，但它使库存量得到严密的控制，因此，适用于重要物资的库存控制。订货点量=平均日需求量*平均订货周期+安全量19第19页，课件共31页，创作于2023年2月2、定期观测库存控制系统（固定间隔期系统）（1）工作原理：每经过一个固定的时间间隔，发出一次定货，定货量为将现有库存补充到一个最高水平S订购量=平均日需求量*（订货间隔时间+平均订货时间）

+安全储备量–现有库存量–已订未达量20第20页，课件共31页，创作于2023年2月2、定期观测库存控制系统（固定间隔期系统）（2）优点：不需要随时检查库存，简化了管理，也节省了订货费用。（3）缺点：不论库存水平降得多还是少，都要按期发出订货，当库存很高时，订货量是很少的。21第21页，课件共31页，创作于2023年2月两种库存控制方法的比较订货方法名称固定期方法固定量方法订货数量每次订货数量变化每次订货数量保持不变订货时间订货间隔期不变订货间隔期变化库存检查在订货周期到来时检查库存随时进行货物库存状况检查和记录订货成本较低较高订货种类多品种统一进行订货每个货物品种单独进行订货作业订货对象B类及C类货物A类货物,有时B类货物亦可采用缺货在整个订货间隔内以及提前订货期间内均可能发生缺货缺货情况只是发生在已经订货但货物还未收到的提前订货期间内22第22页，课件共31页，创作于2023年2月3、最大最小系统

工作原理：实质仍然是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个定货点S。当经过时间间隔t时，如果库存降到S及以下，则发出定货；否则，再经过时间t时再考虑是否发出定货。23第23页，课件共31页，创作于2023年2月4、库存重点控制方法——ABC分类法◆基本思想：采取重点管住少数价值高的物品的策略，可以收到很好的效果。A类物资：占库存资金75%左右，而品种数却仅占20%左右的物资；B类物资：占库存资金15%左右，而品种数却占30%左右的物资；C类物资：占库存资金10%左右，而品种数却占50%左右的物资；

不同公司划分A、B、C三类物资的标准有所不同。24第24页，课件共31页，创作于2023年2月库存物资ABC分级比重级别年消耗金额（%）品种数（%）A60—8010—20B10—3020—30C5—1550—7025第25页，课件共31页，创作于2023年2月物料管理调查项1、画出调研企业的组织架构图。2、库存物料总计约多少种？是如何进行分类的？各个物料是如何编码的？3、库存物料是否做条形码的管理？同一材料是否有多个不同的条码？4、进货单位和库存单位是否统一？目前库存的准确率为多少？平均存货金额有多少？5、存货成本如何计算？标准成本、移动平均成本、月加权成本？库存管理业务调查项26第26页，课件共31页，创作于2023年2月6、当某物料库存不足时，仓库人员是否作采购补料计划？7、是否做库存ABC管理？物料的ABC分类的划分原则是什么？8、库存物料是否做批号管理？若有，哪些物料做此管理？批号是否有编码？按什么原则进行编码？对有批号管理的物料按什么原则出库，先进先出、后进先出、还是不管控？9、库存物料是否做了安全库存的管理？若有，哪类物料做此管理？是否会出现库存不足，需动用安全存量的情况？这种情况如何处理？10、仓库物料的管理是否应用了软件进行管理？什么软件？27第27页，课件共31页，创作于2023年2月仓库管理调查项1、仓库是如何划分的？有哪些种类？是否按不同的材料类型进行了不同的区域划分？是否划分了待检区？是否做了库位的管理？2、不同仓库是否分不同专人管理，还是做统一管理？3、公司是否有外点仓？若有，是如何管理的？4、目前贵公司给是否有专门的物流中心？物流中心与公司间的货物如何往来，是按订单发货还是成批将货物存放在物流中心？物流中心与分点仓库间又是怎样的关系？28第28页，课件共31页，创作于2023年2月盘点处理调查项1、公司的盘点周期是多长？盘点方式是怎样，全盘、抽盘、循环盘？当全盘时，是否停产？2、盘点前一般由哪些部门准备哪些资料？是否做复盘？一般盘点持续多长时间？3、盘点的流程为何？画出流程图。

29第29页，课件共31页，创作于2023年