钢结构监理实施细则

钢结构监理实施细则河南省开大工程管理有限公司编制了郑风新韵酒店一期钢结构工程的监理细则。该细则的编制依据包括主体结构设计使用年限50年、钢结构防腐蚀保护层设计使用年限15年、自然条件（基本风压、基本雪压、抗震设防烈度和所属地区）等。此外，本工程的施工图设计参考了河南省建院勘察设计有限公司2020年1月编写的《郭店镇D-02-10地块项目(酒店配套楼)岩土勘察报告》（详细勘察），以及2019年1月通过专家评审的《郭店镇D-02-10地块项目酒店配套楼特别不规则多层建筑抗震设计可行性论证报告》。在设计过程中，本工程遵循了多项标准、规范、规程及规定，包括建筑结构可靠性设计统一标准、建筑工程抗震设防分类标准、建筑结构荷载规范、混凝土结构设计规范、钢结构设计标准、空间网格结构技术规程、建筑抗震设计规范、建筑地基基础设计规范、湿陷性黄土地区建筑标准、建筑设计防火规范、钢结构焊接规范、河南省绿色建筑评价标准、钢筋桁架楼承板以及建筑工程设计文件编制深度规定（2016版）等。1.工程概况这篇文章主要介绍了钢结构制作安装工程的监理工作。该工程位于某地，总建筑面积约为10000平方米，主要由钢结构组成，包括主体厂房和辅助设施。监理工作的目标是确保工程质量和安全，保证工期和预算的控制。2.监理工作目标监理工作的目标是确保工程质量和安全，保证工期和预算的控制。具体来说，监理人员需要对施工单位的施工计划、施工技术、材料选用、施工质量等方面进行全面监督和检查，及时发现和解决问题，确保工程质量符合相关标准和规范。3.监理工作内容监理工作的内容包括施工单位的施工计划、施工技术、材料选用、施工质量等方面进行全面监督和检查。具体来说，监理人员需要对施工单位的钢结构制作、安装、防腐、防火等方面进行监督和检查，确保工程质量符合相关标准和规范。4.监理工作方法、程序和措施4.1监理方法监理人员需要采用全过程、全方位、全过程的监理方法，对施工单位的施工计划、施工技术、材料选用、施工质量等方面进行全面监督和检查，及时发现和解决问题。4.2工程质量监理有关基本程序监理人员需要按照相关规定和标准，制定工程质量监理计划和监理方案，明确监理工作的目标、内容、方法、程序和措施，确保监理工作有序进行。4.3事前控制监理人员需要在施工前，对施工单位的施工计划、施工技术、材料选用等方面进行审核和评估，确保施工单位具备施工条件和能力。4.4事中控制监理人员需要在施工过程中，对施工单位的钢结构制作、安装、防腐、防火等方面进行监督和检查，及时发现和解决问题，确保工程质量符合相关标准和规范。4.5钢结构制作安装工程质量控制点及重点监理人员需要对钢结构制作、安装、防腐、防火等方面的重点进行重点监督和检查，确保工程质量符合相关标准和规范。4.6钢结构制作安装工程质量控制措施4.6.1施工工序的控制监理人员需要对施工单位的施工工序进行监督和检查，确保施工单位按照规定的施工工序进行施工。4.6.2施工技术措施及要求的控制监理人员需要对施工单位的施工技术措施进行监督和检查，确保施工单位按照规定的施工技术措施进行施工。4.6.3钢结构吊装及运输管理程序的控制监理人员需要对钢结构的吊装和运输进行监督和检查，确保钢结构的吊装和运输符合相关标准和规范。4.6.4钢结构涂装与防火钢结构防火披覆的质量控制监理人员需要对钢结构的涂装和防火披覆进行监督和检查，确保涂装和防火披覆符合相关标准和规范。4.6.5雨季钢结构安装控制措施监理人员需要对雨季钢结构安装进行监督和检查，制定相应的控制措施，确保雨季钢结构安装符合相关标准和规范。4.6.6钢结构安装HSE管理监理人员需要对钢结构安装的HSE管理进行监督和检查，确保HSE管理符合相关标准和规范。4.7事后控制监理人员需要在工程竣工后进行验收，对钢结构制作、安装、防腐、防火等方面进行检查和评估，确保工程质量符合相关标准和规范。同时，监理人员需要制定钢结构制作安装分项工程竣工验收程序，确保验收工作有序进行。钢结构安装分项工程竣工验收程序图为335，工程验收为34。工程概况：建设单位为河南百力汇实业有限公司，设计单位为河南省建筑设计研究院有限公司，监理单位为开大工程咨询有限公司，施工单位为中建七局第四建筑有限公司。工程地点位于新郑市薛店镇南一路与平安路交叉口西北角，建筑高度为18.381m，平面最大投影尺寸为65m×65m。本工程为钢框架中心支撑结构，楼面为现浇钢筋桁架混凝土楼板，屋顶圆盘状大挑梁结构采用管桁架，屋面采用轻质金属屋面。基础采用天然地基柱下钢筋砼独立基础。施工前应核对屋内地面±0.000所对应的绝对高程为177.700m。监理工作目标：本次监理工作的质量方针为依法规范管理，科学公正公平，倾力竭诚服务，持续质量改进。以完善的质量管理体系，有效的控制措施和可靠的监理手段，确保所监理的项目在HSE、质量、进度和费用控制上满足合同要求。同时，钢结构安装分项工程质量检验评定优良率达90%以上，工期满足合同要求。顾客对四控制、两管理和一协调的满意度达到90%以上。监理工作内容：监理工作范围包括工程建设的HSE控制、质量控制、进度控制、投资控制、合同管理、信息管理、设计管理、采购管理、组织协调等。具体包括审查施工单位提交的施工组织设计(施工方案)，提出修改意见，并监督执行；参加现场项目组施工经理主持召开的设计交底，并提出审查意见；审查施工单位质保体系及人员到位情况，要求承包商完善工序控制，并纳入管理状态；监督、检查施工单位按照施工图纸及有关文件，并遵照国家、当地政府部门发布的政策、法令、法规、标准及根据中海油气（泰州）石化一体化项目组工程部有关施工管理规定、管理程序的要求，控制工程质量，达到工程质量的要求目标；监督施工单位按照施工合同要求编制的进度计划组织施工，控制进度，达到工程进度的要求。3.6在参加预制工作的检验中，要如实记录发现的问题，并跟踪管理质量处理情况，确保不合要求的预制件和材料不进入施工现场。3.7核定设计变更和工程洽商文件，控制施工过程中的工程费用。3.8根据质量控制检查点要求，进行巡检、现场见证检验，并对关键工序执行质量旁站监理。积极参与项目组工程部组织的相关专业的工程质量大检查、“三查四定”工作，并督促EPC及施工单位对检查出的问题进行整改。3.9组织相关专业的隐蔽项目验收、工程阶段性验收及竣工预检。3.10督促EPC及施工单位编制和移交竣工档案资料。4、监理工作方法、程序和措施4.1监理方法4.1.1按照监理规划和监理细则规定，全面监控施工全过程，及时纠正违章操作、消除工程中的质量隐患，跟踪质量问题，并验证纠正效果。4.1.2采取不同手段，如经常到现场巡视、检查、旁站观察、测量等，监督检查施工质量。4.1.3对关键部位和重要工序的施工过程进行旁站监理。4.1.4对进场的材料等进行检验制度，并严格执行现场见证取样送检制度。4.1.5在发现重大工程质量事故或重大工程质量隐患时，应立即要求承包单位进行纠正，必要时下达工程暂停令。4.2工程质量监理有关基本程序4.2.1钢结构制作安装施工质量因素控制图包括对参与施工人员的质量控制、对施工机械性能的质量控制、对进场的防腐管、阀门、管件的质量控制、对施工及检测方法的质量控制、对生产技术、劳动管理环境的质量控制。4.2.2编制工程项目的施工组织设计（施工方案），并由承包单位项目经理部组织项目监理人员进行审查。总监理工程师审核以下重点内容：承包单位的审批手续和申报是否符合要求，施工程序与顺序是否合理，采取的施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠，工期安排是否符合施工合同规定的开工、竣工日期，进度计划能否保证施工的连续性和均衡性，承包单位的质量保证体系是否健全，保证安全施工，防止事故和文明施工措施，季节施工方案及专项施工方案的可行性、合理性和先进性，以及其他必要的内容。项目监理部在原表上签审核意见，然后报送监理公司总工审阅。项目监理部按审定的施工组织设计组织施工。项目经理部4.2.3钢结构材料、预制构件质量控制基本程序1.所有钢结构型钢、板材及接口材料必须附有制造厂的质量合格证书。如果对材料有异议，必须经过复检合格后方可使用，并提供复试合格报告等有关规定的资料，并填写相应的表格。2.选定设备制造厂时，必须报送工厂资质、产品合格证等有关规定的资料，并填写相应的表格。承包单位（直接提供材料的建设单位）1.会同建设、承包、设计单位对材料生产制造厂家进行考察认定（必要时）。2.对影响钢结构安全、耐久性、使用功能和观感效果的材料、预制构件等质量进行控制。项目监理部同意使用，签署表格。监理工程师不同意使用，签署复审表格。拒绝采购监理工程师1.对到场材料进行检查核对，按照有关规定进行监理抽检或监理见证取样送检。2.对到场预制构件进行检查核对，确保其符合设计、规范要求。3.对到场设备进行开箱检验清点。（试验室检验结果）及检查合格，准予验收。监理工程师（试验室检验结果）及检查不合格，拒绝验收。监理工程师1.材料、构件用于指定部位。2.设备入库，准备移交安装单位。项目经理部9清除出场项目经理部4.2.4钢结构安装工程测量复验签认基本程序1.进行固定水准点的测量复验。2.沿钢结构临时水准点与固定水准点连接进行施测。3.进行钢结构中心线和折点的坐标和标高的施测。4.进行座标控制网（控制导线）的复验。5.进行其他测量项目。承包单位项目经理部报送测量复验成果资料并填写表格。承包单位项目经理部进行内业审核及外业复测或校核。专业监理工程师复测或审核结果。专业监理工程师在原表上签署。主管监理工程师进行下道工序。项目经理部104.2.5开工申请签署基本程序在第一次工地会议已开过、施工技术方案交底已完成的情况下，承包单位项目经理部认为已具备开工条件，填写相应的表格。承包单位项目经理部1.各项开工审批手续已完成。2.施工现场“三通一平”已完成，地上、地下障碍物已清除。3.施工组织设计已批准。4.对现场测量定线工作已经核查。5.现场人员、材料、机械各方面已准备好。6.其他开工准备情况已完成。总监理工程师、建设单位驻工地代表返回重报。审查合格审查不合格。在原表上签署。总监理工程师工程动工。项目经理部4.2.6工序交接检验程序施工单位自检、专职检查不合格。初验填写表格。工序施工完毕返修。合格。通知监理工程师。会同现场检查试验室检验。不合格。合格。在工程施工过程中，质量检验是必不可少的环节。在进行下道工序前，必须签署质检合格意见和填报表。同时，还需要进行工程预检、隐检、分项、分部工程验收程序。隐预检项目包括施工人员自检、互检合格并填报表，以及专业工程师检验合格并在表上签认。分项工程验收需要自检合格报送预检、隐检检查记录表、分项工程验评记录和质量保证资料。如果不合格，可以在原表上签批或发出分项/分部工程质量报验认可单。在承包单位项目经理部和监理工程师的监督下，进行分项工程验收，按规定进行监理施工试验抽验。如果不合格，需要专业监理工程师和设计参加，合格后在签认表上签字。达到分部工程验收条件后，自检合格并报送所属分项工程验收记录、分部工程验评记录和填报分部工程验收申请表。在工程施工过程中，如果发生一般质量问题应口头通知监理单位，发生质量事故应以表通知监理单位及承包单位上级主管部门。承包单位应通过调研、协商、指令修补缺陷，严重质量事故需要按照建设部的规定执行。各有关单位需要调查事故发生情况，并初步分析并提出事故报告。监理单位组织承包、建设、设计单位参加研究确定事故处理方案及措施，并提出事故处理的设计文件。设计单位审查设计文件并同意设计文件，签发表，指令承包单位执行，并予监督。如果发现严重的工程质量事故、安全隐患或安全事故、材料、构配件、设备质量严重不合格或其它应该暂停施工的问题，监理工程师需要向承包单位下达表，总监理工程师审批后执行。如果暂停施工，需要签复表准予复工。在工程暂停施工、复工基本程序中，项目监理部需要将有关资料归入档案，并执行完毕后自检合格请求验收或报送表请求复工。本工程项目实行全过程质量控制，包括事前控制和事中控制。事前控制主要是预防控制，而事中控制则以检查为主。我们将从人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，确保质量第一，做到“百年大计”。具体流程见《钢结构施工质量因素控制图》。在事前控制中，我们将核查承包单位的质量保证体系和质量管理体系的建立、组成及运行情况，检查承包单位质量管理制度是否健全，建立设计交底及图纸会审制度，审核施工组织设计（施工方案），并对原材料、构配件、设备进场进行严格控制。特别是对施工方案中的施工工艺作法、原材料使用、劳动力及施工机具的配置、质量保证措施进行审核，并采用相应手段进行严格的把关。在事中控制中，我们将对施工机具的质量进行控制，审核施工单位制定的成品保护的措施和方法，对钢结构防腐预制厂进行必要的实地考察，制定质量控制点检查程序，审查施工单位制定的质量控制点检查程序是否符合规定要求，并对特殊工种人员的资质进行审查控制，确保他们的持证项目、有效期限是否有效，能否满足项目施工需要。4.4.1监理工作是一个系统工程，需要明确各类人员的职责，具体内容和责任落实。施工过程监控是监理工作的重点，包括物资资源进场、产品实现和测量分析改进交替进行等。4.4.2对原材料进场进行检查和验收，承包商应及时填报《材料/构配件/设备报验单》，报QRC和监理工程师进行审查，必要时进行抽查复验。4.4.3控制工序交接的检查，签署开工令前需要确认机具性能良好、符合设计和规程要求、人员经考核认可、施工方案及设计图经审核认可、测量放线经复验认可、质检和安全员到位等条件。上道工序完成后，先由施工单位进行自检、互检、专职检，确认合格后再通知监理工程师或其代表到现场会同检查。对关键工序和重要部位进行抽检和旁站监督相结合的方式进行确认，其他工序进行巡视，必要时监理进行平行检验。4.4.4加强对钢结构除锈、防腐施工质量的控制，保证钢结构使用寿命。4.4.5严格把好工程预检、隐检、隐蔽工程检查验收关，隐蔽记录是判断工程内在质量好坏的依据。隐蔽工程完成后，先由施工单位自检、专职检，初检合格后填报隐蔽工程质量验收通知单，报监理工程师和相关部门检查验收。未经检查或检查不合格的工序，决不能进行下道工序。4.4.6按照规定进行监理抽检和监理见证取样，试验室将检验结果报监理进行审查。4.4.7组织定期或不定期现场会议，及时分析通报施工中质量状况、进度状况，并协调有关单位的质量活动。4.4.8同步控制施工资料和施工进度，确保施工过程顺利进行。4.4.9建立台账，对施工单位进场的原材料、构配件、设备报验单、施工试验等有关资料进行分项、分部工程验收和监理见证取样。全面控制人、机、料、法、环等因素，确保工程按期、优质、完成，让业主满意。4.4.10要做好施工监理日志，及时提出问题并纠正偏差。4.4.11组织定期或不定期的现场会议，及时分析通报施工中的质量状况和进度状况，并协调有关单位的业务活动。4.5钢结构制作安装工程的质量控制点和重点：序号质量控制点控制内容等性级质备注1施工图纸会审、图纸及其它设计文件是否齐全，水准点、业主、设计、监理等的坐标及尺寸正确性和设计是否漏项。AH2施工方案/技术措施审查，包括施工技术质量措施和质量控制点设置，施工标准规范、施工工艺、工序以及人力、机具安排。施工方案/技术措施审查。AH3焊接工艺评定/焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、焊工资格证审查质量检查人员资格。BW4原材料、构配件复验报告，包括材料合格证、质量证明书、出厂检验报告；材料外观及几何尺寸、无损检测；现场材料标识管理审查。BW5基础验收。AH6材料构件验收，包括外观质量、外形尺寸、标高、中心线、螺栓间距、专业交接记录、几何尺寸、焊接质量、表面处理情况、除锈情况、防腐级别、厚度、自检纪录。BW7钢结构焊接焊条及焊接设备管理情况；焊接工艺卡执行情况；焊道表面质量。会同焊接专业工程师8钢结构及构件安标高、中心偏差、水平度、铅垂度、焊接装质量。会同焊接专业工程师9无损检测，包括检测标准、检测工艺、检测比例执行情况、底片质量及检测报告。BW10高强度螺栓安装，包括原材料、外观质量、外形尺寸、初拧、终拧、自检记录。BW11二次灌浆。AS配合土建专业工程师12防火涂料、防火原材料、外观质量、外形尺寸、厚度、自披覆检纪录。AS配合土建专业工程师13现场刷漆，包括补口、补伤、刷漆质量、厚度。BW14交工验收，包括业主、生产单、设计、监理、施工过程的技术资料、质量评定资料审查。AH施工单位的施工方案和施工组织措施必须经过严格审批，以确保技术可行、经济合理、有利于提高工程质量。只有经过审批合格后，才能开始施工。在钢结构施焊的过程中，必须核查焊工的有效资质证，并提供相应的复印件备案。现场焊接的技工必须持证上岗。材料和配件交付施工单位后，必须由专人负责管理，并采取有效的防护措施，小部件必须有防盗措施。在钢结构安装前，必须检查基础定位轴线、标高、螺栓位置是否符合要求。钢结构的焊接和检验必须控制焊接工艺评定、焊接方案、焊工资格、焊材现场库房管理、焊材发放、回收管理、焊工使用焊材情况、焊工执行焊接工艺纪律情况、无损检测人员资格、无损检测比例和合格标准。在钢结构分体吊装时，必须严格检查吊装机械性能是否符合施工要求，并确保现场吊装机械、吊装件位置以及吊装准备符合吊装方案规定。在施工过程中，必须采取有效防护措施，以防止划伤、碰伤设备外表面。钢构件出厂时必须提交产品合格证、施工图和设计变更文件，设计变更内容应在施工图中相应部位注明。施工工序包括施工技术及机具、材料准备、材料检查验收、放样下料、梁柱预制拼接矫正、钢结构预制、梯子平台预制、基础验收、钢结构立柱并找正、横梁安装、吊挂型梁安装、支撑安装、钢结构报检、验收、基础二次灌浆、现场涂装、防火层施工和交工验收。在施工过程中，必须控制材料检查验收，包括附有质量证明文件的钢材、化学成分和力学性能符合标准规定的钢材、表面或断面上没有缺陷的钢材、来料数量和规格的抽检核对以及按钢号和规格分别堆放整齐。放样及下料的控制也必须严格执行。1.所有构件均可在厂内照图放样下料，并编好构件号码。壁板下料必须留有50mm检查线及设备中心线。节点板、加筋板及异形板应用样板号料，制作样板的允许偏差应符合规范要求。放样和号料应根据工艺要求预留切割加工及焊接收缩余量。2.梁、柱应选用整料制作。如需拼接，必须取得设计单位的书面同意，并根据构件受力情况确定拼接接头的位置及形式。梁柱拼接接头的位置应错开节点区500mm以上。型材或板材的拼接应在构件组装前完成。普通型材采用45°斜接时，开V型坡口，角度为55°。单角钢拼接时，立面采用45°斜接，拼接长度不宜小于1米；长度≤12米时，接头不得多于一处；长度≥12米时，接头不宜多于两处，且接头位置与节点边缘焊缝的距离不宜小于500mm。构件需要拼接时，如果构件长度L≤12米时，拼接点最多为两个；当构件长度L≥12米时，拼接点最多为三个。两个拼接点之间的距离应≥500mm。构件拼接后应进行矫正调直，并符合规范要求。3.所有螺栓孔均采用机械加工，严禁汽割成孔。螺栓孔表面粗糙度除设计另有规定外，其Ra均不得大于25μm。相互连接的构件，宜在预组装时配钻。螺栓孔成孔后，同一组内任意两孔间距的允许偏差，应符合表5-6-1中的规定；相邻两组的端孔间距的允许偏差为±1.5mm。螺栓孔的偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材相匹配的焊条补焊后重新钻孔。预制件型钢长度≤5m时允许偏差±2mm；大于5m时允许偏差±3mm；挠曲矢高≤长度的1/1000；且不大于5mm。钢板的长度和宽度允许偏差±2mm；两对角线允许偏差3mm。4.梯子预制件的质量要求见下表5-6-2。5.钢结构安装前应对基础进行交接验收，基础单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。在基础上，需要明确画出标高基准线和纵横中心线。基础混凝土强度必须达到设计要求，并且周围土方必须回填、夯实和整平。地脚螺栓的螺纹部分必须没有损坏和锈蚀。在基础表面放置垫铁处（至周边50mm），必须铲平，水平度允许偏差±2mm/m。在设备安装前，基础表面需要进行修整。如果需要灌浆抹面，必须先铲好麻面。基础表面不得有油垢和疏松层。基础的允许偏差请参见表5-6-3。垫铁的布置必须符合以下要求：垫铁组必须均布在地脚螺栓两侧，并尽量靠近地脚螺栓。相邻两垫铁组的间距不得超过500mm，每组垫铁不得超过4块。如果有加强筋的设备底座，垫铁必须垫在加强筋下。根据基础上标高标注确定垫铁组的高度，选择尺寸合适的垫铁组。设备选用垫铁的规格数量详见表6-7-1及图6-7-1中规定。垫铁组高度宜为50-80mm。尽量少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。调整后的垫铁组应露出塔底座环外缘10-20mm，内部伸入地脚螺栓，垫铁组层间定位焊。找正后的垫铁组必须整齐平稳，接触良好，受力均匀，各组垫铁均应被压紧，用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查。钢结构吊装前，施工单位必须编制吊装方案，并经监理批准执行。吊装方案必须由施工单位技术人员向全体施工人员和吊车司机进行技术交底并做好记录。吊装施工人员必须熟悉现场的施工条件、环境和地面情况，弄清地面的承载能力。吊车的支腿铺设必须按规定要求有枕木和钢板，必须保证支腿的稳固可靠。支腿下方不能有地沟、管线和大罐等预埋设备。必要时，需要进行基础处理或其他有效的安全措施。吊装区域和危险区域必须有明显的标志，并设有专人负责警戒。吊装前，施工单位必须认真检查起重工具（如绳扣、卡扣、倒链、卷扬机等）的完好情况。钢丝绳的使用必须受力均匀，安全储备值取8～10。根据安装的工作对象，必须严格认真地确认好吊装绳扣的长短。必须经常检查钢丝绳的完好情况。1.吊装：在进行吊装时，必须检查吊装点的牢固可靠性，并选择具有一定余量的吊耳。同时，在吊装物件的捆绑点的棱角处应加半圆管，以保护绳扣。在遇到雾天、5级以上的风力、大雨等恶劣天气时，应立即停止吊装，并注意保持与高压线的安全距离。高处吊装时，应在构件上拴溜尾绳，以控制构件方向。吊装指挥应使用对讲机或旗语，指挥人员哨音响量、旗语清楚、信号明确、指挥果断、清楚，符合《起重吊装指挥信号》（GB5082-85）的规定。2.钢结构运输：在进行钢结构运输时，应使用倒链封车，并对于超长、宽、高的设备、结构、管线运输应事先办理好相关证件，并在显要处挂明显标志。上路后应有专车开路，行驶速度不大于12km/h，并避免车辆高峰期运输。车辆行驶一段路程后，应检查封车情况。在运输过程中，要有专业电工处理沿途挑线事宜，并保持与高压线的安全距离。3.钢结构涂装与防火：在进行防火保护施工前，钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准的规定。所使用的涂料应有产品质量合格证，产品应符合出厂质量标准，并且在施工时应严格按照施工工艺的要求进行。施工完毕后，所有防火层外需用密封的聚合物涂层作保护，涂层厚度应符合项目的需求及产品说明。在下雨、下雪或雾天情况下，涂料不能露天施工。在夏季炎热天气时，应避免在强烈日光照射下施工。防火保护的施工不得在大风及雨中进行。所有防火保护与底板之间必须彻底密封。金属与混凝土之间的分界面需填丁基橡胶、硅树脂或丙烯酸以防漏，或填混合物以防水的侵入。在进行钢材涂装前，必须对其表面进行除锈、除油脂及其它杂质处理，并根据设计及涂料对钢材基本除锈等级要求，用手工、机械或喷砂等方法进行处理。需要喷砂除锈的部分应提前做准备，并在施工过程中加强质量检查监督以保证施工质量。涂装前处理的等级要达到设计图纸及涂料的使用说明书要求。除锈质量检查合格后，应在当天涂刷第一遍底漆。底漆涂装宜在预制场进行，但需要检查的焊缝部位，在热处理、强度试验合格前涂漆时，必须将全部焊缝留出。最后一道面漆的涂装宜在交工前进行。除锈及涂装施工作业环境以5～30℃为宜，且相对湿度不大于80%。在强风、雨、雾、雪天气及涂装表面的温度达不到高于露点温度3℃以上时，不得进行除锈、涂装作业。加强对除锈和涂装施工各中间工序的质量检查记录，并配备相应的检查工具和仪器。在雨季期间，施工单位应制定雨季施工方案，并加强以下控制措施：（1）施工单位必须设有专人负责防汛领导小组，并建立防汛值班制度，及时掌握汛情。施工单位还应组织好防汛器材，并保证措施用料准备到位，便于取用。（2）在施工前，需要对施工现场、材料堆放场地、库房、工棚、电焊机棚和办公室周围进行排水沟设置，确保雨水能够及时排出。施工人员必须穿着劳动保护用品，高空作业时必须系好安全带，穿防滑鞋，严禁在管子或光滑物体上走动。（3）现场施工用电的控制措施包括：电缆宜架空铺设，且保证绝缘性能良好，禁止电缆在雨水中浸泡。施工单位必须坚持天天有人检查，每周组织一次专检。在雨季期间，特别注意开关箱、电焊机棚及工具棚等必须按规定做好接地、接零，电源线出入口应加设绝缘胶皮，所有用电设备必须有良好的接地、接零保护并安装有漏电保护器。所有避雷及其他接地的工棚等应在雨季来临之前进行接地电阻测试。临时线路应装有总触电保护器，以保护整个线路，防止触电伤人。施工用配电箱、电气开关箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防护罩。（4）在雨季期间，运输和吊装的管理及措施包括：雷雨天及视线不良的雾天应停止一切起重吊装作业