设备模具工装管理模块课件

品質

技術

創新1、工装控制程序2、工装管理制度3、各类维修技能操作标准制订1、人员绩效2、技能考核技术管理前期开发与量产管理现场管理绩效管理成本管理3、修订设计标准4、新模试做参与问题点提出并改善6、模备件品质监控7、协助供应商品质提升1、前期开发研讨2、以往故障防范3、维修履历明细4、故障分析改善对策5、关键模具特殊管理6、制定预防措施并组织实施1、工作日报2、工作交接7、维修、改善、品质提升项目的实施8、模具预修计划9、技能培训10、实物管理和安全管理1、实际费用分析（按模具号）2、实际费用分析（按时间）工装管理模块5、实施量产验收品質技術創新1、工装控制程序2、工装管理制度3、各类维修故障率递减目标：团队实力项目性改善保全自主化专业保养快速维修工装MDC压铸MDC加工MDC设施项目协助现场指导现场保养基准计划执行备件完善内修化专业人材引进能力培训大数据整理故障递减工装管理模块品質

技術

創新故障率递减目标：团队项目性改善保全自主化专业快速工装MDC压设备管理系统图体系文件设备流程设备台账设备备件设备保养设备维修备件申购目前用手工表单，信息重复核对、统计困难！目前只有请购备件使用ERP设备管理系统图体系文件设备流程设备台账设备备件设备保养设备维基本录入需求信息设置设备管理参数设置设备管理单据录入设备处理结果（验收过程）录入设备类别、型号、厂家等（台帐）信息录入设备状态信息定义计划保修方案录入保养周期信息建立关键、易耗备件安全备库设备基本资料及系统设置信息进行管理！基本录入需求信息设置设备管理参数设备基本资料及系统设ERP设备信息汇总从设备采购开始立项到设备报废，相关流程、审批在ERP上实现，设备相关制度、表单、资料作为附件可查寻。禀议申购开箱验收安调验收整改通知终验收单位置移动设备流程信息录入设备改造设备封存设备报废通过通过通过不通过不通过不通过ERP设备信息汇总从设备采购开始立项到设备报废，保养计划保养方案生管计划保养表单执行录入结果运行记录生产记录设备保养信息录入保养包括内部和委外保养：检验、保养、润滑、预防性维修需求物料、备件、周期限、下次保养时间等预计、预付、实际金额等费用信息ERP设备信息汇总保养计划保养方案生管计划保养表单执行录入结果运行记录生ERP设备信息汇总执行结果确认维修单据设备维修信息录入维修分清内部和委外故障或损坏性维修信息需求物料、备件、需要对应的时间等预计、预付、实际金额等费用信息故障现象、分析、临时对策、永久对策、改善等信息ERP设备信息汇总执行结果确认维修单据设备维修信息录入备件低于（等于）安全库存时发出警报；并形成表单，经审批后采购；统计月（季、半年、年）消耗备件数量、金额排名，分析安全库存数量，管控成本。备件库存缺件请购月季分析成本报表维修领用保养领用设备备件信息录入ERP设备信息汇总备件低于（等于）安全库存时发出警报；并形成表单，经审批后采购录入基本信息财务月核对采购申请开箱验收单安调验收单整改通知单设备台账资料台账设备盘点终验收单委外维护备件库存保养项目运行记录缺件请购月季分析变更申请成本报表维修记录统计分析故障记录生产记录保养周期保养计划保养表单维护费用保养统计各类变更单设备季报设备月报设备周报设备年报生管计划事务管理体系文件人员管理改善报告ERP流程需求汇总设备报表体系文件ERP信息汇总设备流程协调信息台账管理保养管理维修管理备件管理录入基本信息财务月核对采购申请开箱验收单安调验收单整改通知单随着美诺业务和规模快速发展，设备数量不断增加，前期投入的设备渐渐进入磨损老化期，设备保全管理迎来新的课题。设备管理现状说明备件、工具、资料等管理不够完善，应对突发故障维修、计划保养上硬件资源不足，影响现场保全工作效率；保养问题保障问题制度管控计划保养因迫于生产（出货）、保全应急保障能力、场地局限等原因，造成开展滞后，设备、模具计划保养严重不足。保全管理制度和流程缺少更新，现场对应职责不够明确，责任意识有待提高，内部与外部沟通不够通畅，处置应对设备问题上力量薄弱，影响设备保全管理整体发展；随着美诺业务和规模快速发展，设备数量不断增加，前期投过渡阶段目标时间前期提升阶段2013.07初级阶段后续2014.032013.112014.072014.12前期运转提升阶段规范稳定效率★细化组织结构和职能★提高维修责任意识★拟定保养计划和基准★完善台帐和指导文件★提升现场故障快速处理能力★完善保养职能和提高执行力★具备设备自主改善能力★建立/完善备品和资料档案库提升阶段:

结合业务开展经验，建立故障快速处理机制。建立/完善必需品和常用备品在库机制，建立设备资料档案库，加强对设备保养业务的开展力度，提高计划保养执行率，督促各系开展TPM保全活动。同时，培养和提高设备相关人员素质和沟通能力，形成设备自主改善能力。设备保全课下半年管理重点持续推进下半年目标管理过渡阶段目标时间前期提升阶段2013.07初级阶段后续201备品备件配套管理----下半年重点完善目标请购临时申购改造保养维修安全库存计划需求设备的改造、大修等产生的物资需求，应在现场确认规格型号后，报备品备件担当进行请购日常维修所需的备品备件是安全库存管理的基础任务。其次，应制定设备的关键备品备件清单，纳入安全库存管理，以达到设备故障的及时处理设备的保养按年度保养计划执行，产生的备品备件需求按保养作业指导书提前制定备件需求计划，纳入安全库存管理建立以安全库存管理为核心的备品备件管理体系，强化备品备件请购的计划性、及时性，减少故障维修时间、提高保养计划达成率。备品备件配套管理----下半年重点完善目标请购临时申购改造保保养工作开展----不断完善，提高保养达成率年度保养月度保养日常保养点检使用部门设备保全设备的日常保养点检是保养体系的基础，应充分发挥设备操作人员的积极作用，配备日常保养常用工具，将设备的磨损、震动等不良因素控制在最低状态。设备保全课负责制定设备的年度及月度保养计划，并组织保养计划的实施、备件的申购及外部服务商的协调。三级保养体系：以使用部门开展自主保养为基础日常点检。设备保全按照年度及月度计划，开展月/季度保养，以及年度/大修保养。保养保养工作开展----不断完善，提高保养达成率月度保养日常保养能力培养定期技能培训开展TPM活动协助OEE向上维修业务标准化人员业务能力开展提升----持续开展培训，提升团队应对能力P:依据业务需求及能力现状制定培训计划D:按计划实施培训，并归入个人培训履历C:培训达到预期，进行相关资格认定A:实时更新部门能力分布表，形成良性循环能力培养定期技能培训开展TPM活动协助OEE向上维修业务标准

设备全生命过程管理：引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用、维护、润滑、故障、精度、备件、资产（包括台帐、档案、资料）、更新、改造直至报废综合管理，保证设备在生产中始终保持良好的工作状态。保养维护使用基础建设设计选型购置安装调试验收规划改造更新报废设备生命周期目前业务范围设备保全目前主要业务现状及问题设备全生命过程管理：引进阶段的前期管理，试生产阶段的现状及问题随着MPDS业务和规模快速发展，设备数量不断增加，前期投入的设备渐渐进入磨损老化期，保全管理中渐渐显现出问题。问题概述

1、计划保养因重视度不够（迫于出货）等原因未能及时开展；

2、设备保全课局限于后期异常处置，因备件、工具、资料管理上不够完善，应对突发故障维修、保养上硬件资源不足，导

致突发故障处置上滞后；

3、管理制度和流程缺少更新，现场对应职责不够明确，责任意识

有待提高，内部与外部沟通不够通畅，处置应对设备问题上力

量薄弱，影响设备保全管理整体发展。现状及问题随着MPDS业务和规模快速发展，设编号分类问题点造成后果备注1维护/保养设备没有保养维护点检基准,现有设备点检表格式简单维护保养没有依据，常发生盲目无效点检,起不到点检作用维护人员不了解操作2年度计划阐述不清晰，没有分解到月度计划，可操作性差不能有效开展计划性维护保养工作也不能起到监管作用3技能/意识部分人员设备技术力量薄弱，设备故障维护保养现场经验不足，（包括基础设施人员对应能力薄弱）维保困难，耗费时间长，影响生产要增加培训组织结构及业务、职责划分不明确，日常没有开展考核评定工作没有目标，容易造成怠工不能提高工作积极性45制度/台帐保全缺少验收手续，设备台帐录入信息不全不能发挥监督和指引作用，不利于日常管理容易造成资产信息混乱现状及问题编号分类问题点造成后果备注1维护/设备没有保养维护点检基准,编号分类问题点造成后果备注6制度/台帐管理制度需要定期更新，实际未严谨按标准执行监管不到位,容易造成混乱和安全隐患外来施工、动火作业、设备管理7资料备品工具工装夹具和维护工具没有纳入统计监管容易造成部品在库管理混乱8备品、备件管理分散，缺少常用品和必须品安全在库，不能起到监督管理作用维修及时性不能保证，同时容易造成备品备件使用混乱不了解现场实际消耗状态9技术资料保存方式不完善，维修保养信息缺失维修时没有资料，对应故障困难需要建立资料档案库10设备安全设备使用