火力发电行业-风险分级管控清单及风险点、危险源统计表(B1作业活动风险分级管控清单运行车间)

B〔资料性附录〕风险分级管控清单及风险点、危急源统计表B1风险点作业步骤风险点作业步骤危急源或编号名类型称序号潜在大事名称评价级别风险分级可能管控措施故类培训教育措措施治理措施施个体管 责控 任层 单责任人备注操作动机组启动1启动循环闭式水、分散水、定冷水系统。设备启动前未进展低风险4设备损坏181设备启动实与设备及管路保持安全距离。执行操作票制度、操作到位制度。学习防止管安全套。张红炬2启动润滑EH露低风险4火灾设置“制止烟现场制止存执行操作票制度、学习针对油 安全质着火的灭 火方法把握 套。窒息急救法、消防通道必需保持畅运张岗行红位车炬应急处置措施级位及流量大幅度波动岗运行时，马上停运设备，重进展注水排气。位车间染 放易燃易爆物品或积存水平管道上阀门不得立不产生静电的工作服及无铁钉工作上水速度快，温度启动电泵或上水速度快，温度启动电泵或低3 前置泵进展包产生塑风 4锅炉上水。险至消灭裂纹。4启动风烟系风机启动低风4统。位或者油压不正常。险距离。与设备及管

行设备启动检查连接处是否有渗油、漏油现象。执行操作监护制重大操作到位制量。

心肺复苏法用品的使用现场消防器危急点分析和预控措施的培训。加强规程中锅炉上水要求的学习和培训。

安全套。安全

好备用状态；觉察油 系统泄漏时，马上进行隔离，联系检修消退漏点；油系统的设备和管道发生漏油，无法与系统隔离或高温管道已渗入油污，且威逼机组安全运行发生润滑油或者EHCO2灭火器灭火，无法灭火时，用干砂灭火。系检修检查处理，待 运设备恢复正常后，重 开头上水。 岗 行红位 车炬间觉察油位低或者油压路保持安全设备 距离。

执行操作监护制

危急点分析。

低时马上排查缘由， 运并加强对风机轴承温 岗 行张度的监视，并降低风 红损坏

机出力；如轴温持续 位 车炬5

燃油系统 泄漏简洁

火灾、制止存放易4人身燃物品；设置

统启动检查卡。

上升时，应马上停运 间风机。安全 现场设置消防水系 岗 运张帽，手统消防水压力正常；位 行红操作。

引发火灾。险 伤亡和设备事故。

不产生静电的工作服及无铁钉工作工具。

觉察设备跑冒滴进展整改。

心肺复苏法用品的使用现场消防器

套。保持安全通道畅通；车炬发生燃油泄漏，准时间隔离漏点；觉察火灾119发生四肢烧伤时，先用清洁冷水冲洗，然后用清洁布片或消毒行危急点分纱布掩盖送医院。析和预控措行危急点分纱布掩盖送医院。析和预控措施的培训。冲转时与设执行操作票制度、操作前进展安全冲转时，觉察轴承温备及管路保定期巡检制度；执危急点分析帽，手度或回油温度不正常持安全距离；行风险掌握卡；执和预控措施套、耳上升时，应马上停顿冲转前检查汽轮机轴向等保护投入正常。操作到位制度。规程中汽轮机启动留意检修交代的培训。塞。50℃，应马上脱扣停设备一损坏般危轴瓦烧损；险动静摩擦、3大、胀膜破坏等，动超限。到达冲转参 运张数时，进展 行6 红汽轮机冲 车炬转，暖机。 间机。设备设备一损坏般危险闸。3速至额定转7速，进展电作。

冲转时与设备及管路保并网前投入主汽门关闭闸油压低等

执行操作监护制重大操作到位制期冲击电流的大小；并列或合环前，应检查电压、频率、检查发电机同期闭锁按钮在“闭锁解除“状态；并网前，通知汽机按下“自动同步”按钮。

操作前进展危急点分析和预控措施检修交代的培训。

安全塞。

消灭“同期装班并网时，消灭同期装置特别等现象时应立 组即停顿操作；当觉察 运张定子电流突 行然上升，系统电压降 车红低，发电机本体 发出吼声，然后定子 间电流猛烈摇摆机并网开关，将检查。机操作组及作182 停 1业活止动

依据调度要机组减负求，进展减荷过程中，低减压操作。不当。险

锅炉4 灭火。

执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险掌握卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；停机操作前，对燃油系统进展一次全面检查，调试油枪正停机前，恢复小油枪系统运行；减负荷过程中，假设炉膛负压波动大，燃烧不稳时，应及早投油助燃。

启动前进展 安全危急点分析；帽、手学习检修部 套、耳门停机要求。 塞。

留意维持汽包水位正岗常；锅炉灭火后，检查汽机已跳闸，高中 位 运压主气门调门关闭， 行各抽气逆止门联动关 闭正常。机组转速下 车降。检查汽机润滑油 间炬系统正常。留意润滑电流到零。功率减至15MW2 MFT。

门卡涩程 序逆功率 及逆功率未动作发 电机未跳闸。

设备打闸时汽轮执行操作票制度、打闸时汽轮执行操作票制度、操作前进展安全当汽轮机跳闸后，主机保持安全定期巡检制度；执危急点分析帽、耳气门卡涩，程序逆功距离。中觉察主汽门、机处理。和预控措施汽轮机超速应急预案的培训。套。时发生飞车事故。保持安全距执行操作票制度、学习针对粉戴安将受伤人员带至空气牌。防措施。戴防护口罩。流通区域。保持安全距执行操作票制度、学习针对噪戴安将受伤人员带至空气离；设置“禁定期巡检制度；执音危害的预全帽；流通区域；准时停运牌；遥控操作。防措施。戴防护口耳塞或耳罩。噪音超标设备。保持安全距执行操作票制度、学习针对噪戴安将受伤人员带至空气离；设置“禁定期巡检制度；执音危害的预全帽；流通区域；准时停运牌；遥控操作。防措施。噪音超标设备。和人身伤 班亡。组运张行红车炬间1

粉尘 风险

粉尘 运张爆炸 岗 行红一期操作 制及作 粉183业活系动统启动

条件启动排粉机 粉尘噪音 低风险2启动磨煤机 粉尘噪音 低风

位 车炬间4 粉尘爆炸、 岗 运张耳膜 位 行红损伤 车炬间4 粉尘运张3 险 爆炸、耳膜

岗 行红位 车炬1

粉尘 风险

损伤4 粉尘爆炸

保持安全距

防措施。

耳塞或耳罩。戴安戴防

间将受伤人员带至空气 运流通区域。 张岗 行红条件二 启动磨煤机 粉尘噪音

牌。4 粉尘

护口 位 车罩。 间炬戴安 将受伤人员带至空气期 风 险

防措施。

戴防

流通区域；准时停运噪音超标设备。 岗 运张操作 制2及作 粉184业活 系动 统

耳膜 操损伤 作。

行操作监护制度。 护口 位 行红罩；戴 车耳塞 炬或耳 间罩。启 启动给煤机 粉尘噪音

4 粉尘

戴安 将受伤人员带至空气动 风 险

防措施。

戴防

流通区域；准时停运噪音超标设备。 岗 运张耳膜 损伤作。损伤作。罩；戴耳塞翻开炉定期高温蒸汽低4人员保持安全距执行操作票制度制学习针对蒸戴安发生人员水烫伤均应排污气动截风烫伤离；保持通度；执行风险掌握汽烫伤危害全帽；保持伤口清洁，伤员1止门。险标志。操作前进展危急点分析的培训。防止污染。缓慢翻开炉高温蒸汽低4人员保持安全距执行操作票制度制学习针对蒸戴安发生人员水烫伤均应2定期排污电风烫伤离；保持通度；执行风险掌握汽烫伤危害全帽；保持伤口清洁，伤员动调整门，险风；设置“当卡；执行操作监护的预防措施；穿防的衣服、鞋袜用剪刀

行操作监护制度。 护口 位 行红车炬间锅 运张操作 炉 行红岗 及作 定 岗 185业活 期 位 间动 排污 运张行红10~25心烫伤”警示制度；执行现场安10~25心烫伤”警示制度；执行现场安操作前进展烫伤剪开后除去，伤口全内。标志。的培训。防止污染。关闭炉定期高温蒸汽低4人员保持安全距执行操作票制度制学习针对蒸戴安发生人员水烫伤均应排污电动调风烫伤离；保持通度；执行风险掌握汽烫伤危害全帽；保持伤口清洁，伤员节门、气动险风；设置“当卡；执行操作监护的预防措施；穿防的衣服、鞋袜用剪刀截止门。标志。的培训。防止污染。关闭动力泄高温蒸汽低4人员保持安全距执行操作票制度制学习针对蒸戴安发生人员水烫伤均应放阀前手动风烫伤离；保持通度；执行风险掌握汽烫伤危害全帽；保持伤口清洁，伤员隔离门。险标志。时间；专人监护。操作前进展危急点分析和预控措施的培训。防止污染。翻开动力泄高温蒸汽低4人员保持安全距执行操作票制度制学习针对蒸戴安发生人员水烫伤均应放阀，就地风烫伤离；保持通度；执行操作监护汽烫伤危害全帽；保持伤口清洁，伤员确认动力泄险风；设置“当制度；执行风险控的预防措施；穿防的衣服、鞋袜用剪刀放阀确已开心烫伤”警示制卡；执行现场安操作前进展烫伤剪开后除去，伤口全启标志。的培训。防止污染。关闭动力泄高温蒸汽低4人员保持安全距执行操作票制度制学习针对蒸戴安发生人员水烫伤均应放阀，就地风烫伤离；保持通度；执行风险掌握汽烫伤危害全帽；保持伤口清洁，伤员确认动力泄险风；设置“当卡；执行现场安全的预防措施；穿防的衣服、鞋袜用剪刀放阀确已全心烫伤”警示规程；执行操作监操作前进展烫伤剪开后除去，伤口全关标志。防止污染。岗位运张行3 红车炬岗 间位运岗 张行1 位 红车炬间操作 PV 运及作 C 行张2 红业活 拉 车动 试 岗 间炬位运张行红车炬间岗时间；专人监护。的培训。全开动力泄时间；专人监护。的培训。全开动力泄高温蒸汽低4人员保持安全距执行操作票制度制学习针对蒸戴安发生人员水烫伤均应放阀前手动风烫伤离；保持通度；执行风险掌握汽烫伤危害全帽；保持伤口清洁，伤员隔离门险标志。操作前进展危急点分析和预控措施的培训。防止污染。关闭汽包水高温蒸汽低4人员保持安全距执行操作票制度制学习针对蒸戴安发生人员水烫伤均应位计进汽进风烫伤离；保持通度；执行风险掌握汽烫伤危害全帽；保持伤口清洁，伤员水门险标志。操作前进展危急点分析和预控措施的培训。防止污染。冲洗水位计高温蒸汽低4人员保持安全距执行操作票制度制学习针对蒸戴安发生人员水烫伤均应风烫伤离；保持通度；执行风险掌握汽烫伤危害全帽；保持伤口清洁，伤员险标志。时间；专人监护。操作前进展危急点分析和预控措施的培训。防止污染。恢复汽包水高温蒸汽低4人员保持安全距执行操作票制度制学习针对蒸戴安发生人员水烫伤均应位计风烫伤离；保持通度；执行风险掌握汽烫伤危害全帽；保持伤口清洁，伤员险标志。时间；专人监护。操作前进展危急点分析和预控措施的培训。防止污染。运张行红车炬岗 间位运张行1 红车炬岗 间汽 位包操作 运水 张及作 行位 2 岗 红业活 车计 位 炬动 间冲洗运张行3 红车炬岗 间位1脱硝操作 SC

运SCRSCR氨气一3人员保持安全距执行操作票制度；学习把握氨戴安吸入氨气时应快速脱应器喷氨调般窒息离；保持通风执行风险掌握卡；气特性和应全帽；离现场至空气颖门前截门风或中设置“严禁执行操作监护制急处理常识；戴护险毒“留神腐钉子鞋。度；削减脱硝SCR间。的培训。戴口罩或正压呼吸器。吸并就医。SCR氨气一3人员保持安全距执行操作票制度；学习把握氨戴安吸入氨气时应快速脱应器喷氨调般窒息离；保持通风执行风险掌握卡；气特性和应全帽；离现场至空气颖门后截门风或中设置“严禁执行操作监护制急处理常识；戴护险毒“留神腐钉子鞋。度；削减脱硝SCR间。的培训。戴口罩或正压呼吸器。吸并就医。SCR氨气一3人员保持安全距执行操作票制度；学习把握氨戴安吸入氨气时应快速脱应器喷氨调般窒息离；保持通风执行风险掌握卡；气特性和应全帽；离现场至空气颖门旁路门风或中设置“严禁执行操作监护制急处理常识；戴护险毒“留神腐志；制止携带钉子鞋。度；削减脱硝SCR间。的培训。戴口罩或正压呼吸器。吸并就医。行红班 车炬组 间班运组 张及作 R 行188 2业活系动统隔离3

红车炬间运张行红班 车炬组 间操作 汽及作 轮189业活 机

1件满足，进

机械损害低风险

4汽轮机超速

汽机超速试

执行操作票制度和全部运行人现场安全规程；执员经过培训行操作监护制度。考试，持证上

戴安佩戴

条件不满足制止做超 运速试验。 张行红岗 车动 超 行危急点分

严密性试验

行风险点分 戴防 位 间炬速 析试验汽轮机升转

机械损害低风险

4 汽轮合格；就地、远方打闸正常。析。合格；就地、远方打闸正常。析。护手套。汽机超速试执行操作票制度和全部运行人戴安暖机不充分，制止做严密性试验常。员经过培训风险点分析。佩戴戴防护手套。超速试验。汽机超速试执行操作票制度和全部运行人戴安验前，进展注现场安全规程；执员经过培训全帽；不动作，马上打闸停严密性试验远方打闸正常。行操作监护制度。风险点分析。佩戴戴防护手套。重启动。凝汽器反冲执行操作票制度和全部运行人戴安机组负荷假设大于洗时，机组负现场安全规程；执员经过培训全帽；200MW荷<200MW。行操作监护制度。风险点分析。佩戴验。张速 岗 行2 红少4h 位 车炬间

机械损害低风险

4 汽轮机超 运张速 岗 行3 红位 车炬间190

低 4 真空风 下降险运岗 张行位 红车炬间确认机组负负荷高荷小于200MW，检查操作确认机组负负荷高荷小于200MW，检查操作凝汽1机组各参数稳定，确认动器反冲洗洗操作。反冲操作时阀门位置2就地确认反不正确冲洗总阀开风 下降险

操作。

执行操作票制度和全部运行人现场安全规程；执员经过培训行操作监护制度。考试，持证上

戴安佩戴

凝汽器反冲洗时，发 运张现凝汽器真空下降较快<90KPa，马上停顿 行红操作，恢复原方式运 车炬启，单侧排行风险点分 行，查明缘由且消退间水阀全关后析。 前方可重操作。再翻开该侧岗反冲洗阀，位反冲完毕恢复时确认单侧反冲洗阀关闭后再打开该侧排水阀。当真空降至90kPa或排汽温度高于345℃时，马上停顿反冲洗，恢复正常状态。凝

真空低低风险

4排汽温度高

变化。

执行操作票制度和全部运行人现场安全规程；执员经过培训风险点分析。

戴安 凝汽器反冲洗时，凝全帽；汽器真空<90KPa，立佩戴 即停顿操作，恢复原 运耳塞。 方式运行。 岗 张行位 红车炬间运破坏真空前确认循环岗运破坏真空前确认循环岗行水运行正常。位车间汽操作器及作191 破业活坏动真空

破坏真空前1 运行正常确认低压缸2喷水及水幕

低循环水停风 4运险系统隔离 低4不严低压 风

低压破坏真空前，缸排确认循环水汽温运行正常。度高低压 前，缸排 确认低压缸

风险点分析。

佩戴戴防护手套。戴安

张红炬岗 运张位 行红喷水投运正缸喷水未险喷水投运正缸喷水未险汽温喷水及水幕行操作监护制度。佩戴闭真空破坏阀，开启车炬常；确认汽准时投运度高喷水投运正耳塞；真空泵，查明缘由并间电泵密封水或者常；确认公用行风险点分戴防消退后，方可连续操切至地沟；临机凝输泵至本析。护手作。确认公用凝掉真机补水手动套。输泵至本机空门关闭。补水手动门关闭真空到零停全部运行人戴安导致止轴封，防员经过培训全帽；轴封运止轴封处进低执行操作票制度和佩戴 真空未到零前制止停 张轴封处进摩擦真空到零停岗 行冷空气，导风4现场安全规程；执耳塞；止轴封真空到0后， 红冷空气和大止轴封。位 车致轴封摩擦险行操作监护制度。行风险点分戴防 马上隔离轴封蒸汽。 炬轴弯间和大轴弯析。护手曲。曲。套。试验前应检试验前，试开执行操作票制度和全部运行人试验 假设真空泵工作不正查机组真空备用真空泵，现场安全规程；执员经过培训时，现 常，负荷大于80%，检查备用真行操作监护制度。场人 制止试验。常，备用真低空泵运行正员戴 张真空泵工真空岗 行空泵良好，风4常前方可进行风险点分安全 红作不正常下降位 车确认机组负险行。析。帽；佩 炬荷在80%戴耳定负荷以上塞。且运行稳定真空操作严 1及作密业活性动试验

30s

时间不合 低

试验 试验前，试开

执行操作票制度和

全部运行人

试验 试验时，假设真空下降

运间岗 运张2 8

4格 风

位 行红险 不准检查备用真行操作监护制度。场人凝汽器真空<90KPa，车炬险 不准检查备用真行操作监护制度。场人凝汽器真空<90KPa，车炬确空泵运行正员戴马上停顿试验。间常前方可进行风险点分安全行。析。帽；佩降值计算每分钟平均下 戴耳降值。 塞。真空下降速率高于

试验

速度>0.5KPa/min0.6kpa/min或真空降至90kpa或排汽温度高于345℃时，立

低真空系统风 存在漏点验。马上启验。马上启动真空泵，必要时增开备用真空泵汽轮机正常机组运行时或冲超速转至3000r/min，1稳定运行时正常低风4做此试验险

行操作监护制度。 考试持证上 场人岗操作前进 员戴

凝汽器真空<90KPa，马上停顿试验。塞。间检查汽轮机塞。间检查汽轮机执行操作票制度和全部运行人戴安就地远方打闸试验正转速至现场安全规程；执员经过培训全帽；常，否则制止试验。运3000r/min。行操作监护制度。佩戴岗行耳塞。位车行风险点分间析。常前方可进行风险点分安全运真空行。析。帽；佩岗行下降戴耳位车大操作 机张及作 注1 红业活 油炬动 试验在车头将试验手柄置在车头将试验手柄置正常低机组超速〔不得松手风4开注油试验险阀，观看试验压力表指示值当手动脱扣机组手柄到“脱超速正常记录试验压力表指示值；关闭注油试验阀，动脱扣手柄低风4置“复位”险验手柄打试

执行操作票制度和 全部运行人 戴安现场安全规程；执 员经过培训 行操作监护制度。 考试持证上 佩戴

觉察注油试验压力作，马上停顿试验， 运张验位，不得松

耳塞。打闸停机，查明缘由 岗 行红脱扣手柄复

析。

戴安

并消退前方可重启 位 车炬动。 间觉察注油试验压力位后，方可缓

行操作监护制度。 考试持证上

作，马上停顿试验，手柄。

风险点分析。

耳塞。打闸停机，查明缘由并消退前方可重启动。 运张岗 行红位 车位置，并逐渐放松恢复位置，并逐渐放松恢复到“正常”位置；放开试验手柄，至“正常”位置试验前应将机组主汽压滑至一超速16Mpa正常般风4定功率的险50-70％范间汽 操作轮

试验

试验条件不满足，禁运止试验。 张及作机 1

件。 行操作监护制度。 考试持证上 场人 岗 行红业活 主 岗操作前进 员戴 位 车炬动 汽 行风险点分 安全 间析。帽；佩试验期间必析。帽；佩试验期间必执行操作票制度和全部运行人试验试验时，假设主汽门、须就地检查现场安全规程；执员经过培训时，现调门特别关闭，马上作状况。行操作监护制度。风险点分析。场人员戴安全戴耳塞。动试验风险防范措施”规定执行。试验期间派试验期间派机组人到就地检超速查阀门实际动作状况。正常一般风4现象，假设出险试 运验 岗 行张红位 车炬现主汽门或调门卡涩，现主汽门或调门卡涩，应马上终止试验，联系检修处理。松动试验结机组束后，退出超速功率掌握回CCS正常一遥控般风4险试验完毕后执行操作票制度和试验完毕后执行操作票制度和全部运行人试验试验时，假设主汽门、CCS现场安全规程；执员经过培训时，现调门特别关闭，马上遥控方式。行操作监护制度。风险点分析。场人员戴安全戴耳塞。动试验风险防范措施”规定执行。气体置换前执行操作票制度和全部运行人现场执行运行车间氢气系气密性试验现场安全规程；执员经过培训工作、统着火、爆炸应急处必需合格。行操作监护制度。巡检置方案。张岗 行红位 车炬间操作 及作

发电机充氢 气密性试 置换以前， 验不合格 气密试验必

氢气爆炸 运张岗 行195 1业活 系动 统

须合格，密 险 位 车红封油系统必 炬须运行正常 间前进展风险点分析。安全前进展风险点分析。安全戴耳塞。发电机气体用二氧化碳行操作监护制度。现场巡检置方案。运质。前进展风险点分析。安全戴耳塞。岗位行车间必需对相应管道加堵板。行操作监护制度。现场巡检置方案。发电机气体发电机气体一4氢气置换时，必格般爆炸须用二氧化风碳作为中间险介质，严禁空气与氢气直接接触置换2 红炬3操作 母及作 线196 1业活 挂动 接

CO2气前，必需对充氢管道置换空气前必需充氢管道加堵板；CO2气前必需对压缩空气管路加堵板对压缩空气管路加堵板母线上全部负荷停电操作

开关故障 低放电弧 风险

4 人员触电

锁齐全。

认真核对设备位制度。

前进展风险点分析。

未加堵板 一4氢气未加堵板 一4氢气般爆炸风险张安全 岗 行红帽；佩 位 车炬戴耳 间塞。戴安假设发生触电,首先运全帽、离开电源并马上进展 穿防人身触电急救,开放岗行红护服。人工。位车炬间带负荷拉一3人员电气闭锁及带负荷拉一3人员电气闭锁及执行安全操作规把握母线停戴安准时将操作人脱离带开关般触电保护完善。程；严格执行监护电挨次。全帽、运风复诵、审查制度；穿防班行险执行操作监护制护服,急救,汇报上级。度。戴绝组 车缘手间套。感应电或低4人员验电正确,设执行安全规程；正培训装设接戴安准时将操作人脱离带误碰带电风触电置固定挂接确使用验电器，戴地线的安全全帽、电体,马上进展人身体险点。合格的绝缘手套；规定。穿防触电急救,进展人工运执行操作监护制护服,呼吸急救,汇报上级。岗行度。戴绝缘手位车套。间线 400V母停电 张红炬先接接地 张端，再接导 红体端 炬1操作 测及作 量 2197业活 绝动 缘3

备停运

误停设备低风险

锁齐全。

认真核对设备状制度。

作程序。

戴安准时将操作人脱离带岗运全帽、电体,做好人身触电位张穿防急救,进展人工呼吸行红护服。急救,汇报上级。车炬间将所测设备开关故障将所测设备开关故障一3人员前后柜门设执行安全操作规程学习开关操戴安准时将操作人班电源停电放电弧般风险触电置设备名称。作监护制度。作程序及安穿防人身触电急救。组验电无误后感应电或一3人员验电正确。执行安全规程；使培训测量绝戴安准时将操作人脱离带班用电压等级误碰带电般触电用合格及电压等级缘留意事项。全帽、电体,做好人身触电组体风险适宜的验电器；选择适宜的测量位置。穿防戴绝缘手套。火消防预备。确认设备停误停设备低4电弧开关防误闭执行操作票制度；学习开关操戴安准时将操作人脱离带岗运风伤人锁齐全。核对设备状态；执作程序。全帽、电体,做好人身触电位张行红车炬间运张行红车炬间198 操作 设 1 运张及作备业活电动源开关2停电34设 备操作 电及作 源199业活 开 2动 关送电3

险 行操作监护制度。 穿防

急救,进展人工呼吸行红车炬间护服。急救,汇报上级。护服。急救,汇报上级。核对设备电误停设备低4人员前后柜门设执行操作票制度；系