(整理)大理石地面施工方案

(整理)大理石地面施工方案.一、施工准备（一）作业条件大理石（花岗石）楼地面属于高级装修，因此必须进行图案和排块设计。对于要求更高的，还需要结合墙面、顶棚做法以及该室的功能相适应，颜色也是大理石（花岗石）楼地面装饰效果控制的重点，以防和设计的意图不一致。对于大面积的楼地面，还应对厂家的石材批量进行考察，避免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软，强度低，在加工和施工中必须注意。装饰楼地面对于颜色、材质、花纹的要求高，忌用好的石材没有表现出好的效果。大理石（花岗石）板材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3mm）。室内抹灰（包括门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。施工操作前对大理石（花岗石）的施工要画出施工大样图，对特别拼花的房间要进行拼花设计。现场搭设好临时加工场，安装好台钻及砂轮锯，接好水、电源，对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。冬季施工时操作温度不低于+5℃。（二）材料要求材料符合现行国家行业标准《天然大理石建筑板材》（JC79）、《天然花岗石建筑石材》（JC205）、《建筑材料放射性核素限量》（GB6566），并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥：42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；白水泥：白色硅酸盐水泥，采用42.5级；砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%；清洗剂：蜡、草酸。（三）施工机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。二、质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。检查项目：1.板块品种、质量2.面层与下一层结合3.面层表层质量4.踢脚线表面质量5.楼梯踏步和台阶质量允许偏差或允许值详见第6.3.5条和第6.3.6条。结果,将大理石(花岗石)板块按照图案、颜色、纹理排好,并注意留缝。在铺设过程中要保持板块的水平、垂直和平整度。铺完后,用木棒轻敲板块,使其与结合层充分贴合。（八）灌缝、擦缝等石材铺好后,要进行灌缝、擦缝。先在缝隙处刷一层水泥浆,再用橡皮刮板将缝隙填满,压实后再用擦缝器将多余的水泥浆擦掉。灌缝、擦缝时要注意不要将水泥浆弄到石材表面。（九）打蜡灌缝、擦缝干燥后,用打蜡机在石材表面均匀喷上一层蜡水,待蜡水干燥后,用电动抛光机将石材表面抛光,使其光洁如镜。第6.3.7条、第6.3.8条、第6.3.9条：规定了大理石铺设的表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直和板块间隙宽度的允许偏差。三、工艺流程：准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡。四、操作工艺：（一）准备工作：根据施工大样图和加工单，核对各部位尺寸和做法。计算好各细部及洞口边角部位尺寸。如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，并检测石材的放射性。（二）基层处理：清理地面垫层的杂物，检查基层有无空鼓现象。如有，用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。清除垫层上的砂浆，并清扫干净。（三）试拼：按照图案、颜色、纹理试拼每个房间的大理石板块或花岗石板块。将非整块板对称排放在房间靠墙部位，编号并码放整齐。（四）弹线：在抹灰施工前，在基层上弹上房间十字控制线，控制房间方正。弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。（五）试排：在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度，厚度3cm以上。依据施工大样图及房间实际尺寸，将大理石板块或花岗石板块排好，并检查板块之间的缝隙和拼花部位的位置与花色。（六）刷水泥浆及铺砂浆结合层：将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水润湿，刷一层素水泥浆。拉十字控制线，用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆铺找平层。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平。厚度控制在放上大理石板块或花岗石板块时高出面层水平线3～4mm。（七）铺大理石板块或花岗石板块：将板块预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺装。根据房间拉的十字控制鱼线，纵横各铺一行，按照试拼结果，将板块按照图案、颜色、纹理排好，并注意留缝。在铺设过程中要保持板块的水平、垂直和平整度。铺完后，用木棒轻敲板块，使其与结合层充分贴合。（八）灌缝、擦缝：在缝隙处刷一层水泥浆，再用橡皮刮板将缝隙填满，压实后再用擦缝器将多余的水泥浆擦掉。灌缝、擦缝时要注意不要将水泥浆弄到石材表面。（九）打蜡：灌缝、擦缝干燥后，用打蜡机在石材表面均匀喷上一层蜡水。待蜡水干燥后，用电动抛光机将石材表面抛光，使其光洁如镜。行铺砌时，应注意门框以内和以外的铺砌顺序，确保板块的稳固性。同时，在铺砌过程中，应及时清理水泥浆痕迹，避免板面空鼓现象的发生。5、阳角缺口不足或过大：阳角处是大理石板块的拐角处，若缺口过小或过大，都会影响美观度。在铺砌阳角处时，应注意磨角，保留4mm不磨，确保阳角有一等边直角的缺口。同时，在安装踢脚板时，保证大面踢脚板压小面踢脚板，避免阳角缺口过小或过大的情况。总之，在大理石（花岗石）板块的铺砌过程中，需要严格按照操作规程进行，特别是在选材、清理基层、铺砌顺序、水泥浆的使用等方面，都需要注意细节，避免出现质量问题。同时，在成品保护方面也需要做好工作，确保大理石（花岗石）板块的美观和使用寿命。在进行行板块翻样提加工定货计划时，需要同时考虑板块尺寸，以便在铺砌楼道地面板块时能够同时操作。墙面平整度和垂直度不符合要求，或者在镶贴踢脚板时未吊线、未拉水平线，或者在墙面抹灰时未甩出踢脚板位置，都可能导致踢脚板不顺直或出现墙面厚度不一致的问题。因此，在镶贴踢脚板之前，必须先检查墙面的垂直度和平整度，并进行必要的处理。在铺贴地砖之前，必须充分打毛，凹深不小于0.5㎜，间距为5㎝，并刷一遍净水泥浆。同时，需要注意不能集水，以防止水通过板缝渗到楼下。在地砖铺贴之前，需要仔细丈量并通过装饰公司电脑排版，排版方案不少于两种。客户签字后，需要统计出具体地砖匹数，以排列美观和减少损耗为目的，并重点检查房间的几何尺寸是否整齐。当地面高差超过2㎝时，需要使用砂浆找平层。砂浆配合比为1：3。地砖铺设前必须全部开箱挑选，选出尺寸误差大的，并且不得使用过期和结块的水泥作粘结材。地砖边与墙交接处不得超过5㎜。在铺贴地砖时，需要注意地砖是否需要拼花或是要按统一方向铺贴，切割地砖一定要准确，门套、柜底边等处的交接一定要严密，缝隙要均匀。地砖缝宽不得超过2㎜，如地砖尺寸误差超过1㎜，砖缝经用户签字后方可均宽2㎜，不超过3㎜。在地砖铺设时，需要随铺随清，随时保持清洁干净，并将砖缝内的水泥砂浆清干净，已便完工后勾缝。地砖完成后应在24小时内清缝，随做随清，并做养护。地砖空鼓现象必须控制在3%以内，主要通道上的空鼓必须返工（3%是指单块板边角空鼓，整块不得空鼓）。三磨头式机盘能够有效平均地接触被处理的基面。粗金钢砂方块磨头能够均匀地清除被处理基面的疏松层，并且同时起到拉毛作用，形成粗糙接触面，增大粘接面，从而使环氧树脂底涂与混凝土基面的粘接更加牢固。在对基面进行吸尘清洁后，需要检查基底是否存在裂缝、空壳等问题。如果有，则需要进行深层切割清理，并使用环氧树脂砂浆进行填补。在清理过程中，需要注意不要野蛮敲打，以免敲松边上的基层。在进行基底处理的同时，可以进行底涂EC1100涂装。在施工配料时，需要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，以保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，从而保证粘接性能。在底涂表干后（约8小时），需要使用已按比例混合好的环氧腻子（EC2103＋腻子粉），用平刀批刮施工，使其达到初步平整，达到封闭的作用。封闭腻子固化后，需要进行打磨修饰平整并吸尘干净。在确保封闭表面的情况下，可以进行平涂面涂EC3208或者EC3205两道。在进行涂装施工时，需要保持施工基面干净，无其他工程施工交叉作业。在面涂完成后，需要将有关施工材料、工具搬离现场，并严密封闭保护完成饰面。至少需要等待24小时后才可以允许人进入行走。在漆膜完全固化之前（一般需要7天时间），需要避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。在挂板时，需要适当调整缝宽及销钉位置。可以先试挂每块板，使用靠尺板找平后再正式挂板。在插入钢针之前，需要先将环氧胶粘剂注入孔内。钢针入孔深度不宜小于20mm，之后需要将环氧胶粘剂清洁干净。在施工准备阶段，需要进行技术准备和材料准备。技术准备包括认真按照图纸核对结构施工的实际情况、对施工人员进行详细的技术交底、进行排板分格、布置并绘制大样图等。材料准备包括石材、修补胶粘剂、防泛碱材料及防风化材料、连接件、嵌缝及辅助材料等。施工机具包括电动手提无齿切割机、台式切割机、钻、砂轮磨光机、嵌缝枪、专用手推车、尺、锤、凿、剁斧等。铝板安装前，必须对骨架进行防腐处理，并确保安装位置准确、结合牢固。安装完成后，还需检查中心线、表面标高等，以保证板的安装精度。为了使铝板间的间隙平整、光滑，需进行内部处理。在易于被污染的部位，应用塑料薄膜或其他材料进行覆盖保护。在铝板雨棚施工方案中，需使用无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等工具机具。在施工前，需根据建筑图和幕墙工程方案图提出用料计划表，并合理组织、安排生产，以保证产品及时到场。安装流程包括搭设脚手架、放线、固定钢架的连接件、焊接钢骨架、安装铝板、收口构造处理和检验。在安装过程中，需注意铝板品种、质量、颜色、花型、线条的符合设计要求，以及抽芯铝铆钉的间距控制在100-150mm内。在完成骨架焊接后，需要进行防腐处理。安装骨架时需要确保位置准确，结构牢固，并在安装完成后检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，建议使用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。同时，需要对变形缝、沉降缝、变