初级车工题库

初级车工题库1、车工在操作中不应该戴手套。（√）3、车床运转500小时后需要进行一级保养。（√）7、90度车刀（偏刀）主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。（√）11、软卡爪装夹是以外圆为定位基准车削工件的。（√）13、使用内径百分表可以测量不能直接测量的工件的实际尺寸。（√）16、三角螺纹车刀装夹时，车刀刀尖的中心线必须与工件轴线严格保持垂直，否则会产生牙型歪斜。（√）17、倒顺车法可以防止螺纹乱牙，适应于车削精度较高的螺纹，且不受螺距限制。（√）18、直进法车削螺纹，刀尖较易磨损，螺纹表面粗糙度值较大。（√）19、加工脆性材料时，切削速度应减小，加工塑性材料时，切削用量可相应增大。（√）20、采用弹性刀柄螺纹车刀车削螺纹，当切削力超过一定值时，车刀能自动让开，使切削保持适当的厚度，粗车时可避免"扎刀"现象。（√）21、用径向前角较大的螺纹车刀车削螺纹时，车出的螺纹牙型两侧不是直线而是曲线。（√）23、高速钢螺纹车刀主要用于低速车削精度较高的梯形螺纹。（√）25、对于精度要求较高的梯形螺纹，一般采用高速钢车刀低速切削法。（√）26、夏季应选用粘度较低的液压油。（×）27、千分尺是常用的精密量具之一，示值精度为0.001mm。（√）29、车削细长轴时，最好采用两个支撑爪的顶刀架。（×）4、螺纹的配合精度主要取决于螺纹的中径公差。中径公差是指螺纹中径与公称尺寸之间的偏差。精确的中径公差能够确保螺纹的配合精度。5、在滚花加工中，应选择较低的切削速度。切削速度过高会导致滚花刀具的磨损加剧，影响加工效果。6、车床上常用的卡盘、中心架等属于通用夹具。这些夹具能够适用于多种不同形状的工件，提高了车削加工的灵活性。7、切削速度是影响刀具磨损最大的因素。如果切削速度过高，刀具会快速磨损，降低加工效率。8、机床照明灯应该选用36V供电。这样能够保证照明灯的亮度稳定，不会因为电压波动而影响工作效果。9、含碳量小于0.25%的钢被称为低碳钢。低碳钢具有良好的可焊性、可锻性和可加工性，广泛应用于机械加工、建筑和制造业等领域。10、高碳钢是耐磨性最好的材料之一，比纯铜、铸铁和中碳钢都更加耐磨。11、为了减少刀具磨损，刀具前角应该选择较大的角度。较大的前角能够减少刀具的摩擦力，延长刀具的使用寿命。12、三爪卡盘的特点包括找正方便、夹紧力大、装夹效率高和自动定心好。不属于这些特点的是夹紧力不大。13、车通孔时，内孔车刀刀尖应该装得高于刀杆中心线。这样能够保证车削出的孔径与要求的尺寸相符。14、车床上的传动丝杠是梯形螺纹。梯形螺纹具有较大的自锁力，能够保证传动的稳定性。15、车普通螺纹时，车刀的刀尖角应该等于60度。这样能够保证螺纹的精度和质量。16、安装刀具时，刀具的刃必须等高于主轴旋转中心。这样能够保证刀具与工件的接触面积最大，提高加工效率。17、非金属材料不是常用车刀的材料之一。18、合理选择切削液不能有效提高刀具寿命。正确选择切削液能够降低切削温度、减少切削力和磨损，从而延长刀具的使用寿命。19、单独使用中心架不是轴类零件的装夹方法之一。常用的装夹方法有用单动（四爪）卡盘、用自定心（三爪）卡盘和两顶尖装夹。20、在使用砂轮机时，操作者应站在砂轮机的外侧。这样能够避免砂轮碎片飞溅伤人。21、反向进给并加大进给量不能防止细长轴的弯曲变形。应该使用中心架支承在工件中间，或者使用跟刀架，合理选择车刀的几何形状。22、减小主偏角和副偏角能够减少已加工表面残留面积高度大的问题。同时，增大刀尖圆弧角半径也是一种有效的措施。85、基准不重合误差是指工件在装夹中，由于设计基准与夹紧基准不重合而产生的误差。这种误差通常出现在装配和定位过程中。86、在特定的条件下，可以采用较小的后角来抑制切削时的振动。87、车削时，走刀次数与切削深度有关。88、在车削不锈钢时，应选择较大的切削速度和较小的进给量。89、影响已加工表面的表面粗糙度大小的刀具几何角度主要是副偏角。90、为了保持恒定的切削速度，在由外向内车削端面时，应该逐渐提高主轴转速。91、粗加工时的后角应该比精加工时的后角小。92、控制刀屑流向的是刃倾角。93、在精车时，由于加工余量较小，应选择较大的切削速度来提高生产率。94、在粗加工较长轴类零件时，为了提高工件装夹刚性，可以采用轴的一侧端面和外圆表面作为定位基准。95、在发生电火灾时，应选用砂来灭火。96、在车削细长轴时，应选择正的刃倾角。97、在车削薄壁工件的外圆精车刀的前角γ应适当增大。98、标准梯形螺纹的牙形为30度。99、工件经一次装夹后，所完成的那一部分工序称为一次加工。100、四爪单动卡盘的每个卡爪都可以单独在卡盘范围内作相对移动。101、车床不能完成的任务是加工键。102、在用两顶尖装夹工件时，需要注意车床主轴轴线必须在前后顶尖的连线上，尾座套筒伸出应尽量长些，中心孔形状应正确且表面粗糙度要大，两顶尖与中心孔配合应该顶得紧以防工件掉落。答：金属切削过程是指通过刀具对金属工件进行切削加工，使其形状、尺寸和表面质量达到要求的过程。25、为什么要进行热处理？答：进行热处理可以改变金属材料的组织结构和性能，提高其硬度、强度、韧性、耐磨性等性能，以满足不同的工程需求。26、什么是切向进给？答：切向进给是指刀具在切削过程中的进给方向与工件表面切向相同的进给方式，常用于平面车削和铣削加工中。27、什么是径向进给？答：径向进给是指刀具在切削过程中的进给方向与工件表面法向相同的进给方式，常用于车削、钻孔等加工中。28、什么是车床？答：车床是一种用于金属加工的机床，主要用于车削、镗孔、攻丝等加工操作。29、什么是铣床？答：铣床是一种用于金属加工的机床，主要用于铣削、钻孔、镗孔等加工操作。30、什么是刀具？答：刀具是用于金属加工的工具，主要用于切削、钻孔、铣削等加工操作。刀具的质量和性能对加工质量和效率有重要影响。车刀磨损或切削液不合适；2）进给速度过快或过慢；3）切削深度过大或过小；4）工件材料不合适或表面有缺陷；5）机床刚性不足；6）切削液不足或过多。预防方法：1）定期检查车刀磨损情况，更换磨损严重的车刀，选择合适的切削液；2）根据工件材料和要求，选择合适的进给速度；3）根据工件材料和要求，选择合适的切削深度；4）在工件表面有缺陷的情况下，先进行修磨或其他处理；5）选择刚性好的机床进行车削；6）掌握适量的切削液使用量，保证切削液的质量和稳定性。1.车床的刚性问题可能导致振动，例如滑板镶条太松、传动零件不平衡或主轴松动。为了解决这个问题，可以更换滑板镶条、平衡传动零件或调整主轴的紧固度。2.车刀刚性不足或伸出太长也会引起振动。解决方法是选择更加坚固的车刀或减少车刀的伸出长度。3.工件本身的刚性不足也可能引起振动。在加工时，可以采用支撑