6S现场管理工作和7S工作管理制度

6S现场管理工作1．6s现场管理工作整理定义

1．1将6s现场管理工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的：

1．2把6s现场管理必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

1．36s现场管理不必要的东西要尽快处理掉。

2．6s现场管理工作目的：

2．1腾出空间，空间活用

2．2防止误用、误送

2．3塑造清爽的工作场所

3．6s现场管理工作生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产管理现场摆放不要的物品是一种浪费：

3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难

3．4．

浪费时间。

3．5物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准

4．6s现场管理工作注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

5．6s现场管理工作实施要领：

5．1自己的6s现场管理工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的

5．26s现场管理制定「要」和「不要」的判别基准

5．36s现场管理将不要物品清除出工作场所

5．4对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

5．5制订废弃物处理方法

5．6每日自我检查

二、２Ｓ现场管理整顿

1．整顿定义：

1．

1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2．

排列整齐。

1．

2明确数量，2．

并进行有效地标3．

识。

2．目的：

2．1现场管理工作场所一目了然

2．2整整齐齐的管理工作环境

4．

3消除找寻物品的时间

3．

4消除过多的积压物品

3．现场管理注意点：

这是提高效率的基础。

4．现场管理实施要领：

4．1前一步骤整理的工作要落实

4．2流程布置，确定放置场所

4．3规定放置方法、明确数量

4．4划线定位

4．5场所、物品标识

6s现场管理工作文件

5．整顿的"3要素"：场所、方法、标识

5．1放置场所

：

5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定

5．1．2物品的保管要

定点、定容、定量

5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品

5．2放置方法

：

5．2．1易取

5．2．2不超出所规定的范围

5．2．3在放置方法上多下工夫

5．3标识方法

：

5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示

5．3．2现物的表示和放置场所的表示

5．3．3某些表示方法全公司要统一

5．3．4在表示方法上多下工夫

6．6s现场管理工作整顿的"3定"原则：定点、定容、定量

6．1定点：放在哪里合适

6．2定容：用什么容器、颜色

6．3定量：规定合适的数量

三、３Ｓ清扫

1．

清扫定义：

1．1将工作场所清扫干净。

1．2保持工作场所干净、亮丽的环境。

管

理

文

件

2．目的：

2．1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

2．2稳定品质

2．3减少工业伤害

3．注意点：

3．1责任化

3．2制度化

4．实施要领：

4．1建立清扫责任区(室内、外)

4．2执行例行扫除，清理脏污

4．3调查污染源，予以杜绝或隔离

4．4建立清扫基准，作为规范

四、４Ｓ清洁

1．清洁定义

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

2．目的：

维持上面3S的成果

3．注意点：

制度化，定期检查。

4．实施要领：

4．1落实前面3S工作

4．2制订考评方法

4．3制订奖惩制度，加强执行

4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视

管

理

文

件

五、５Ｓ素养

1．素养定义

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S现场管理容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

2．目的：

2．1培养具有好习惯、遵守规则的员工

2．2提高员工文明礼貌水准

2．3营造团体精神

3．注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

4．实施要领：

4．1制订服装、仪容、识别证标准

4．2制订共同遵守的有关规则、规定

4．3制订礼仪守则

4．4教育训练（新进人员强化5S教育、实践

4．5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

六、6S现场管理工作安全

1．6s现场管理工作定义

指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及现场管理工作等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

2．6s现场管理工作目的

2．1发现安全隐患并予以及时消除2．2争取有效预防措施每个扣相应责任部门-2工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门-1工位器具摆放乱，每处-13零件零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个-2非工位上的零件的检验状态无标识，每种-1工位上的不合格件无明显标识，每处-2生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种-2零件掉地上无人拾起，每处扣-34工作角班组园地内的桌椅不清洁，每处-1工作角内物品摆放乱，每处-1工作角内的物品损坏没有及时修理，每件-2班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-1乐清市中冠电气有限公司管理文件标题：管理工作实施办法

5目视板班组无目视板，每少1块-2目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处-2目视板损坏，每块-2目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处-1目视板有栏目，但内容空白，每处-2目视板牌面过时和信息过时，每处-1目视板未定置或未放于规定位置，每块-16工具箱工具箱不清洁，每个-1工具箱上或下放有杂物，每个-1工具箱内没有物品清单或物单不符，每个-1箱中物品摆乱，取用不便，每个-1工具箱损坏没有及时修理，每个-27厂房内空间窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处-1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处-2厂房四壁有积灰，每处-1厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门），每处-3厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处-28现场区划定置线内无定置物，每处-1现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-2现场存放的件与区域标识不一致，每处-29垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处-2垃圾箱没有放于规定的位置-1工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-110工艺文件有过期的或者不必要的文件，每件-2文件没有按规定的位置摆放，每件-1文件摆放混乱、不整齐的，每处-1文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件-1文件撕裂和损坏的，每件-211设备设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处-2设备没有按规定位置存放的，每件-1设备污脏，每件-1设备上放有杂物，每件-112工作台工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-1工作台没按规定位置摆放的，每张-1工作台上物品摆放混乱，每张-1工作台上放有杂物，每张-113工装工装的使用和保存方法不正确的，每件-1工装没有放在指定的位置，每件-1工装不清洁或有脏痕的，每件-1工装有损坏没有及时修理的，每件-2工装上放有杂物，每件-114照明照明设备污脏，每处-1照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处-2乐清市中冠电气有限公司管理文件标题：管理工作实施办法15水电气等各种线管使用过程中，有污脏的，每处-1有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处-216生活卫生设施卫生间不清洁、有异味，每处-1洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-1卫生间内有杂物，每处-1清洁用具没有放于指定的位置，每处-217人员素养员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次-2员工说脏话，语言不文明，每人次-1违反工艺，野蛮操作的，每人次-3没有按规定佩戴劳保用品的，每人次-14．1．26S检查标4．1．3准及考核办法（办公室）序号检查项目检查内容评分1办公室办公室无有标识，每处-2有非必需品，每件-32办公桌文件、资料放置凌乱，并正确放在文件框内，每件-3文件夹上必有标识，并正确放在文件框内，每件-5抽屉内物品摆放杂乱，每次-3私人物品应分开、整齐摆放一处，每-33台下、地面除清洁用具处不得放置任何物品，每处-3地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等，每处-3垃圾筒内垃圾及时清理，每次-34办公椅办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘，每处-3人离开办公桌后，办公椅应推到桌下，且应紧挨办公桌平行放置，每次-3椅背上不允许摆放衣服和其它物品，每次-35文件柜应保持柜面干净、无灰尘，每次-3柜外应有标识，每处-3柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放，每处-3柜内不得摆放非必需品，每件-3文件夹上要标识，每件-36人员素质按规定穿工作服，佩带员工证，每人-5工作服扣子必须全部扣上，掉了必须补上并保持干净，每人-3工作态度要良好，每次-4不乱扔烟头、果皮，不随地吐痰，每个-37门、窗等保持门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网，每处-3人走后（或无人时）应关闭门、窗，每次-58电脑、复印机等应保持干净，无灰尘、无污迹，每次-3电脑线应整齐，不得凌乱，每次-3乐清市中冠电气有限公司管理文件标题：管理工作实施办法

9电话，传真等应保持干净，电话线不得凌乱，每次-310其它电器无人时须关闭电源，每次-5饮水机保持干净，每次-3坏了及时维修（或申报维修），每次-54．1．36S检查标准及考核办法（仓库）序号检查项目检查内容评分1地面标识地面通道没有标识，每处-2地面通道标识不明确，每处-1地面涂层有人为损坏，每外扣责任部门-22工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门-2工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个-2现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门-2工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门-2工位器具摆放乱，每处-23物资物资没有按规定定置摆放，每处-2不合格物资无明显标识，每处-1物资没有标识或标识不明确，每处-2物资摆放混乱，每处-2物资没有摆放在规定的架、箱、柜等专用器具上，每件-24工作角仓库园地内的桌椅不清洁，每处-1工作角内物品摆放乱，每处-2工作角内的物品损坏没有及时修理，每件-2仓库园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-15目视板仓库无目视板，每少1块-2目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处-2目视板损坏，每块-2目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处-2目视板有栏目，但内容空白，每处-2目视板牌面过时和信息过时，每处-2目视板未定置或未放于规定位置，每块-26厂房内空间窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处-2厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处-2厂房四壁有积灰，每处-2厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门），每处-2厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处-2乐清市中冠电气有限公司管理文件标题：管理工作实施办法

7现场区划定置线内无定置物，每处-1现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-2现场存放的件与区域标识不一致，每处-28垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处-2垃圾箱没有放于规定的位置-1工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-29文件资料有过期的或者不必要的文件和资料，每件-2文件和资料没有按规定的位置摆放，每件-27S推行操作手册推行7S活动是管理作业现场的重要手段。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等活动，消除生产作业现场各种不利因素和行为，提高生产作业效率，保证生产任务顺利完成。7S概论（P3）一、7S的起源和含义5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）起源于日本，1955年，提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号。7S管理方式，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想意识的管理。不仅能够改善生产作业环境，而且能够提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。二、7S的构成要素构成要素说明概括整理区分必需品和非必需品，定期处置非必需品要与不要，一留一弃整顿定位必需品，明确数量并准确表示，减少查找时间合理布局，省时省力清扫保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁清除垃圾，美化环境清洁将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3S成果，并使之制度化、标准化形成制度，贯彻到底素养培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，行程文明作业和团队精神养成习惯，文明作业安全清除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产正常运行规范操作，安全第一节约合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能物尽其用，提高效率7S中，整理、整顿、清扫是进行日常7S活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。7S构成要素之间的关系人地点与物品人地点与物品区分要与不要的东西彻底清扫不要的东西整理定位需要的东西清扫整顿时刻保持美观、干净节约安全清洁使员工养成良好习惯，遵守规章制度 区分要与不要的东西彻底清扫不要的东西整理定位需要的东西清扫整顿时刻保持美观、干净节约安全清洁使员工养成良好习惯，遵守规章制度素素养三、7S与现场管理推行7S，目的在于创造良好的工作环境和提高员工的整体素质，即“人造环境、环境造人”。推行7S活动能够消除工作环境的脏、乱现象，保持工作现场井井有条，不断提高工作质量和效率。激发员工的士气和责任感，提升企业的形象和竞争力。推行7S活动的过程中，生产作业现场的基层管理者应以身作则。7S活动只有开始，没有终结，需要全员的共同参与。四、7S与企业管理7S是现代企业管理的基础，追求利润和创造社会效益是企业永恒的目标，必须从质量、成本、服务、技术以及管理这5方面着手。推行7S活动的作用项目说明与7S的关系质量产品质量是企业核心竞争力的重要体现，是确保企业持续经营的重要手段推行7S活动能够确保生产过程规范化、秩序化，为提高质量奠定基础成本在同等条件下，成本越低，产品竞争力越强通过7S活动可有效降低各种浪费，提高生产作业效率，降低成本服务是提高客户满意度，赢得更多客源的重要手段推行7S活动能够提高员工敬业精神和工作积极性技术掌握高新技术是企业赢得更多竞争力的筹码通过7S的标准化工作，可以积累并优化技术管理是实现企业运作规范化和制度化的重要手段通过推行7S活动，可以实现物、人、机、方、环的最优化7S活动能促使质量、成本、服务、技术以及管理这5个要素达到最佳状态，从而实现企业的经营目标。7S培训与推行准备推行7S活动，目的在于创造优雅的生产作业环境，形成良好的作业秩序和严明的工作纪律，从而减少浪费，提高生产效率。7S活动指导思想（P23）一、7S活动目标推行7S活动的目标：塑造和提高企业的整体形象，提高员工工作热情和敬业精神；提供舒适、安全的工作环境；减少不必要的等待和查找，提高工作效率；提高产品质量，降低员工出错率和生产消耗；延长设备的使用寿命，降低维修、保养成本；合理配置和适用资源，减少浪费；保持通道畅通、各种标识清楚，保障员工人身安全。制定7S活动目标时，一方面应与企业的实际相结合；另一方面应做到具体、明确；同时，目标应具有可衡量性和可达成性。二、7S活动方针保持生产现场规范化，及时处理无用物料，提高物料和空间的利用效率持之以恒端正态度推行7S管理，必须切实贯彻，避免浮躁、表面化或投机取巧应付检查7S管理是一项长远性和基础性的工作，一两次整理整顿或清扫清洁不能解决实际问题，必须长期坚持、反复执行，使生产现场时刻处于7S管理状态保持生产现场规范化，及时处理无用物料，提高物料和空间的利用效率持之以恒端正态度推行7S管理，必须切实贯彻，避免浮躁、表面化或投机取巧应付检查7S管理是一项长远性和基础性的工作，一两次整理整顿或清扫清洁不能解决实际问题，必须长期坚持、反复执行，使生产现场时刻处于7S管理状态规范管理三、推行7S活动的作用1、提升企业形象整洁的工作环境，能够增强客户满意度，从而吸引更多的客户，提升企业的信誉和知名度。2、减少安全事故通过严格作业标准，清洁、点检设备，保持消防设施齐全、消防通道通畅，避免工伤事故，消除各种安全隐患。3、推行标准化7S强调管理与作业标准化，保证品质稳定，如期达成生产目标。4、实现生产“七零”化“七零”化的内容内容说明零亏损7S活动效果突出，企业形象、口碑良好，忠实客户增加，必然反映到利润的增加上，并为企业赢得更大的发展空间零不良7S管理要求严格按标准生产。干净整洁的生产场所，能够有效提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养，可降低次品率零浪费推行7S管理，能够排除生产过剩，避免零件及半成品、成品的库存过多零故障车间无尘、无碎屑，设备经常擦拭和养护，模具、工装夹具管理良好，调试和寻找故障的时间减少，设备性能相对稳定，综合效能可大幅度提高零产品切换时间经过整顿，拿取模具、夹具、工具不需要耗费寻找时间，进而提升作业效率零投诉通过制度化、规范化作业，不断改善、提高和稳定产品质量，避免客户投诉零缺勤工作岗位明确、干净，无灰尘、垃圾，使工作成为一种乐趣，能够避免员工旷工5、提升员工归属感四、7S活动误区8、推行7S活动没有直接经济效益7、在其他部门推行7S活动是浪费时间68、推行7S活动没有直接经济效益7、在其他部门推行7S活动是浪费时间6、推行7S活动室生产现场的事情，与其他部门无关5、推行7S活动就是清扫作业现场，做好检查4、推行7S活动是靠员工自发进行的3、企业太小，推行7S活动没用2、工作太忙，没有时间推行7S活动1、企业已经推行过5S活动了走出误区，应从5个方面入手建立健全企业的品质文化，形成推行7S活动的良好氛围企业文化方面做好生产现场各项工作，使员工认识到推行7S活动的益处生产现场方面不断加强各方面管理，提高管理能力，为推行7S奠定基础管理方面在领导积极支持的前提下，通过宣传语、海报等形式大力宣传7S宣传方面一方面领导应树立正确的建立健全企业的品质文化，形成推行7S活动的良好氛围企业文化方面做好生产现场各项工作，使员工认识到推行7S活动的益处生产现场方面不断加强各方面管理，提高管理能力，为推行7S奠定基础管理方面在领导积极支持的前提下，通过宣传语、海报等形式大力宣传7S宣传方面一方面领导应树立正确的7S理念，另一方面应加强员工7S教育意识方面7S活动推行方法（P26）1、3U-MEMO法3U-MEMO法是指发现存在于现场的3U因素，即不合理、不均匀、浪费和无效因素，并记录在案，避免遗忘。3U检查表作业者机械设备材料勉强作业人员是否不足人员调配是否适当工作能否更舒服、清闲工作方法是否勉强机械的能力是否良好机械的精度是否良好计测器的精度是否良好材质、强度是否勉强是否难以加工交货期是否勉强浪费是否有等待现象作业空闲是否过长是否有不必要的移动作业程序是否良好人员配置是否适当机械转动状态是否良好钻模是否被妥善运用是否浪费机械加工能力机械是否自动化、省力化机械平均转速是否合适废弃物是否能加以利用材料剩余是否过多修正的程度是否过高不均忙与闲是否不均工作量是否不均个人差异是否过大动作的衔接是否顺利，是否有等待现象工程的负荷是否均衡是否有等待时间和空闲时间生产线是否平衡材质是否不均材料能否充分供应尺寸、精度的误差是否在允许的范围内2、“五现”手法“五现”包括现场、现物、现实、原则和原理，“五现”手法要求管理人员亲临现场查看现物，把握现实，找出问题根源，根据原理、原则解决问题。现场现场观察的方法方法说明见物理学上的观察，只观察与自己有关或感兴趣的事情视以某一特定事物为对象，只关注某一部分看使事物更容易被看清楚，例如，显露看不到的地方，放大细小的部分，使移动的东西静止观集中观察，探究问题产生的根本原因现物现物是变化的或有问题的实物。对于现物，要求现场管理者以事实为行动基础，观察存在实际存在的问题，分析表明症状，发现问题产生的生层次原因。现实现实是发生问题的环境、背景或要素。解决问题，需要把握事实真相。事实分为3种。已报告的事实——书面报告、报表中描述的现实情况、作业进度或结果；观察到的事实——报告中未提及，而在现场观察到的客观事实；推测的事实——根据现有情况，主观推断得出的事实。原理原理是被普遍认同的、能说明大多数事物的根本性道理，能为改善和修正提供判断基准。原则原则包括基础知识或专业技术。“五现”手法的基本流程步骤手法目的步骤手法目的/内容现场发生地点、位置现场发生地点、位置现场、现物、现实实施成效效果现场、现物、现实有效行动实施现场、现物、现实、原理、原则具体方法、可行性对策原则原理现场、现物、现实解决方向及宗旨相关专业知识原因追究思考判断现物现实基本情形或环境事件内容认识问题现场、现物、现实实施成效效果现场、现物、现实有效行动实施现场、现物、现实、原理、原则具体方法、可行性对策原则原理现场、现物、现实解决方向及宗旨相关专业知识原因追究思考判断现物现实基本情形或环境事件内容认识问题3、5W1H与PDCA法5W1H法通过对需要解决的对象、目的、地点、时间、人员和方法提出一系列的问题，并寻求解决问题的答案，调查作业效率，提高推行7S管理的效率。5W1H法的问题及相应对策5W1H内容问题对策What对象现在是什么情况，为什么出现这种情况消除不必要的工作Why目的为什么必须这么做，这样做为什么不利，怎样才能做得跟好调整作业计划，修订标准Where场所在什么地方出现问题，问题为什么会出现在这个地方，其他地方会不会发生类似问题重新组合和优化作业环境和作业程序When时间问题什么时候发生，为什么会在这个时候发生，其他时间是否会发生，什么时候不会发生改变作业顺序后，重新组合Who人问题在谁身上，为什么在他身上，由谁做不会发生问题合理安排作业人员How方法为什么会是现在的情形，是否有其他的方法，应该采用什么方法寻找最佳的作业方法PDCA法是一种科学的工作程序。P（Plan）。是指计划，找出存在问题，分析问题原因，制定相应对策。D（Do）。是指执行，按对策的要求执行。C（Check）。是指检查。检查对策的执行效果。A（Action）。是指处置，采取巩固措施，做进一步改进。推行7S活动的PDCA流程，如图整顿环境，定量、定位需要的人、事、物清扫环境，包括工作场所、物品、设备和工具安全检查，包括环境、作业场所和机械设备浪费检查，包括生产车间、仓库和办公场所制定各种制度巩固和维护良好的工作环境编制工作流程图通过交流，形成“实施7S管理，提高工作效率”的共识整理流程和物品提高员工素养，使员工严格遵守规章制度改进7S及其他管理体系，进入下一个PDCA循环计划检查处置整顿环境，定量、定位需要的人、事、物清扫环境，包括工作场所、物品、设备和工具安全检查，包括环境、作业场所和机械设备浪费检查，包括生产车间、仓库和办公场所制定各种制度巩固和维护良好的工作环境编制工作流程图通过交流，形成“实施7S管理，提高工作效率”的共识整理流程和物品提高员工素养，使员工严格遵守规章制度改进7S及其他管理体系，进入下一个PDCA循环计划检查处置执行4、“6S大脚印”法海尔的海尔的“6S大脚印”海尔每个班组的工作现场，都有一副60平方厘米、红框、白芯、印一双绿色大脚印的图案，站在上面，能够看到一副写有“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的醒目标牌，因此被称为“6S大脚印”，即6S自检站。每天班后会上，车间班长站在“6S大脚印”上，总结当天的6S工作，批评表现较差的员工，表扬表现较好的员工。优秀员工对当天的工作进行小结，介绍自己的创新经验和做法，共同提高。7S活动内容整理活动（P69）整理的概念1、整理的含义整理不仅是将物品整理好，更多的事将必需品与非必需品区分开，处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品。2、整理的目的使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；清除零乱根源，扩大空间，充分利用空间；防止误送、误用无关的物品、材料；保障生产安全，提高产品质量；消除空间、资金、工时和人力资源的浪费；创造良好的工作环境，保持工作场所整洁。整理的对象内容举例无使用价值物品损毁的钻头、丝锥、磨石、套筒、刃具等器具和设备不能继续使用的手套、砂纸、工装夹具、垃圾桶和包装箱精度不准的千分尺、卡尺等测量器具过期及变质物品过期的报表、看板、资料和档案枯死的花卉不使用的物品已停产产品的零件、原材料和半成品已切换机种的生产设备无保留价值的试验品、样品安装中央空调后的落地扇、吊扇多余的办公桌椅造成生产不便的物品取放物品不便的包装箱、包装盒由于搬运、传递，需要经常开关的门需要绕行的隔墙多余的装配零件没必要装配的零件能代用的原材料、零部件能同时使用的文件形式占据工场重要位置的闲置设施使用率低的设备已不使用的旧设备无实用价值的设备滞销产品已经过时、不合潮流的产品因产品品质等问题（例如使用缺陷）不能销售的产品生产过剩产品目前产品目录上未登记的产品整理的实施方法整理的实质是区分必需品和非必需品。必需物品。必须经常使用的物品，缺少它或其替代品，会影响正常工作。非必需品。分为两类，一类是使用周期较长的物品，一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一类是对目前的生产或工作无任何作用、需报废的物品。整理的实施步骤现场检查形成整理循环处理非必需品清理非必需品区分必需品和非必需品现场检查形成整理循环处理非必需品清理非必需品区分必需品和非必需品整理过程的注意事项明确整理的3个重要标准标准说明举例“要与不要”的判别标准判别各个整理区域需要哪些物品，不需要哪些物品生产作业现场物料摆放区是否可堆放其他物品“明确摆放距离”的标准判别“要与不要”物品应摆放在什么位置比较合适偶尔使用的物品应摆放在什么地方合适“处理不用物品”的标准判别不用物品应如何处理的标准仓库中的呆废料应如何处理整顿活动（P76）整顿的概念整顿的含义整顿是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间。整顿的目的工作场所一目了然，工作环境明亮整洁；消除寻找和放回物品的时间，消除过多的积压物品；使工作秩序井井有条。整顿的作用将寻找时间减少为零；及时发现异常情况；使非作业人员也能明白相关要求和做法；使工作结果标准化；标识清楚，保证安全；消除各种原因导致的浪费和非必需作业，提高工作效率。整顿的内容彻底落实整理工作彻底整理，只保留必需品；保持工作岗位必需品数量最小化；判断物品属性——个人所需或小组共需。固定物品放置地点和区域制作现场模型，进行规划和布局，选择方便拿取的放置方式；设置特殊物品、危险品等的专用场所，由专人负责保管。规定摆放方法物品放置地点科学、合理，便于拿取和先进先出；按机能或种类区分和放置物品；不同岗位根据实际情况选择适合的摆放方法，例如架式、箱内、工具柜和悬吊式；立体放置，限定堆放高度，以充分利用空间；容易损坏的物品应分隔或加防护垫保管；做好防潮、防尘、防锈和防火工作。物品放置可视化不同物品摆放区域以不同颜色、标识、栅栏或地板砖加以区别。不同颜色表示不同的区域，具体选用哪种颜色，应视底色而定。黄色。一般通道、区域线。白色。工作区域。绿色。料区、成品区。红色。不良区、警告、安全管制。整顿的实施原则“三定”原则定点。放置位置具体、明确定容。规定使用容器的材质、大小，包括颜色管理定量。规定适当的放置数量清扫活动（P85）清扫的概念清扫的定义清扫时清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，使设备保养良好，保持工作现场整洁。清扫的目的保持整理、整顿成果；保持工作环境整洁、干净，防止环境污染；稳定设备、设施和环境质量，提高产品或服务质量，达到零故障、零损耗；保持良好的工作情绪。清扫的作用任何人都能判断正常和异常，能够降低使用和管理难度；点检位置与要求明确，易于操作；有助于实施养护工作；提高设备性能；良好的而运行管理机制能够预防事故发生。清扫的对象从地面、墙壁到天花板的所有物品机器、工具脏污定期清洗机器设备上的污迹，为机器设备上油，以稳定机器设备品质，减少工业伤害。困难部位污染源实施清扫的的步骤清扫机器设备并整修实施区域责任制查明污垢发生源清除垃圾灰尘制定清扫标准准备工作清扫机器设备并整修实施区域责任制查明污垢发生源清除垃圾灰尘制定清扫标准准备工作清洁活动（P91）清洁的含义1、清洁的含义清洁是维护整理、整顿和清扫的工作成果，将其标准化、持久化和制度化的过程，也可称为规范。2、清洁的目的维持前3S活动的成果，使7S活动成为惯例；为标准化奠定基础；形成企业文化，提升企业形象。3、清洁的作用维持作用。维持整理、整顿和清扫取得的良好成绩，使整理、整顿和清扫活动成为全员必须严格遵守的固定制度，维持安全的工作环境。改善作用。持续改善已取得的成绩，达到更好效果。美化作用。美化工作场所。宣传作用。创造明朗、整洁的工作现场，增强客户好感。清洁的内容设备检查项目内容整理现场是否有不需要的设备，残旧、破损设备是否仍在使用整顿是否有违背操作行为，设备放置是否合理，是否定期保养和校正，运作能力是否满足生产要求，人身安全保护装置是否正常清扫设备是否有灰尘、脏污、生锈、褪色、渗油、滴水和漏气之处，导线、导管是否破损、老化，是否及时更换滤脏、滤气和滤水装置，铭牌是否脱落或无法清晰辨识作业台检查整理。现场是否有不用的作业台，台面是否放置当天不用的材料、设备或夹具，是否有用完的包装袋（盒）。整顿。物料放置是否凌乱，作业台是否形状不一、高低不平、色彩各异，作业台有无标识。清扫。是否布满灰尘、脏污，是否有残留的材料余渣、碎屑，垫布是否长期未清洗，是否表面干净、内部脏污。通道检查项目内容整理弯道是否过多，导致搬运、行车不便；行人通道和货物通道是否混用；作业区是否与通道混杂整顿是否标示通道位置，通道是否被占用，通道是否凹凸不平清扫是否灰尘过多，是否有积水、油污、纸屑和脏污之处，设备是否长期未打蜡或刷漆货架检查整理。货架是否遍布现场，货架与摆放场所、摆放物品的大小是否不相适应，是否放置不用的货物、设备和材料整顿。摆放的物品是否因没有识别标志，难以找到；货架或物品堆积是否因过高，不易拿取；不同的物品是否层层叠放清扫。物品是否包装一同放于货架上，导致清扫困难；是否只清扫货物，不清扫货架；货架是否布满灰尘；物品是否因放置时间过久变质公共场所检查整理。空间是否用于堆放杂物，洗涤物品是否与食品混放，消防通道是否堵塞，排水、换气、调温和照明等设施是否齐全。整顿。区域、场所有无标识，有无整体规划图，物品是否定位放置，逃生路线是否明确，布局是否合理。清扫。玻璃是否破损，门、窗、墙有无涂画现象，墙面、地面是否清洁、无污渍，采光是否良好，是否定期清洁、消毒。文件资料检查整理。是否新旧版本并存，难以分清；过期文件是否仍在使用；保密文件是否无人管理，任意翻阅；是否有个人随意复印留底现象。整顿。是否分门别类使用专用文件柜、文件夹存放；是否定点摆放；文件接收、发送是否未记录、未留底稿。清扫。复印是否清晰，易于辨认；是否随意涂改，无负责人；文件是否破损、脏污；文件柜、文件夹是否明显污迹，是否采取防潮、防虫、防火措施。办公台检查整理。办公文具是否做到共享，办公台面是否干净，抽屉是否整洁，私人物品是否随意放置，是否堆放过多文件、报表。整顿。办公台是否挪作他用，办公文具、电话是否实施定位管理，公共物品是否放在个人抽屉中，公用抽屉是否上锁。清扫。台面是否脏污、台面物品摆放是否杂乱无章，办公文具、电话等物品是否有污迹，办公垃圾是否经常倾倒。清洁的实施步骤划分责任区，确定责任人说明放置和识别方法进行标识品摆放场方法规定必需品摆放场方法规定必需品摆放场所清除非必需品培训与教育区分必需品和非必需品划分责任区，确定责任人说明放置和识别方法进行标识品摆放场方法规定必需品摆放场方法规定必需品摆放场所清除非必需品培训与教育区分必需品和非必需品素养活动（P98）素养的概念素养的含义素养是指通过相关宣传、教育手段，提高全体员工文明礼貌水准，促使其养成良好习惯，遵守规则，并按要求执行。素养的表现素养的表现全员严格遵守规章制度，认真按照标准作业时间观念强，遵守出勤和会议时间规定工作认真，无不良言行衣着得体、规范，正确佩戴厂牌、工作证，待人接物诚恳、有礼貌互相尊重，互相服务遵守社会公德负有责任感，关心他人素养活动的目的企业全员严格遵守规章制度；形成良好的工作风气；铸造团队精神。全体员工积极、主动地贯彻执行整理、整顿、清扫制度。素养的形成过程提升人员品质，保障人员素质；改善工作意识，包括效率意识、成本意识、品质意识和安全意识；推动前面的4个S，形成行为习惯；使员工按标准作业；创造和谐的工作氛围；提高全员文明程度、礼貌水准。素养的形成过程成为榜样遵守规章制度理解规章制度具备成功素养学习规章制度成为榜样遵守规章制度理解规章制度具备成功素养学习规章制度素养活动的实施方法1、持续推行前4S活动，全员形成习惯将7S活动当成日常工作中的一部分，由于长期坚持前4S工作，时7S活动成为日常工作的自觉行为由于将7S活动当成日常工作中的一部分，使员工形成了自觉开展7S活动的行为，从而习惯化主要是指在推行7S活动的初级阶段，为了达到某种效应，而开展了一些表面工作，例如，清扫设备（四）将7S活动当成日常工作中的一部分，由于长期坚持前4S工作，时7S活动成为日常工作的自觉行为由于将7S活动当成日常工作中的一部分，使员工形成了自觉开展7S活动的行为，从而习惯化主要是指在推行7S活动的初级阶段，为了达到某种效应，而开展了一些表面工作，例如，清扫设备（四）文化化阶段（三）习惯化阶段（二）行事化阶段（一）形式化阶段文化化是推行文化化是推行7S活动的最高境界，将推行7S活动当成企业文化的重要组成部分2、制定规章制度3、教育培训4、积极开展各种精神提升活动5、培养员工热情和责任感6、企业实施素养活动应做的工作四、素养活动的实施步骤制定仪容与识别标准制定礼仪守则制定行为规范开展推动活动制定仪容与识别标准制定礼仪守则制定行为规范开展推动活动教育培训教育培训五、素养活动的注意事项不能只注重表面工作领导应起到表率作用注意批评的方法素养的形成贵在长期坚持安全活动（P106）安全的概念1、安全的含义安全是指清除安全隐患，排除险情，预防安全事故，保障员工的人身安全，保证生产的连续性，减少安全事故造成的经济损失。安全的作用创造安全、健康的工作环境；保障员工安全，使其更好地投入工作；减少或避免安全事故，保证生产顺利进行；避免伤害，减少经济损失；管理到位，赢得客户信任。安全的内容人的安全物的安全产品的安全生产设施设备、工具等的安全环境的安全作业现场的安全生产附属物的安全安全生产责任制建立安全生产责任制的方法有两种：方法说明根据职能建立根据各层次、各部门相应的职能，建立安全生产责任制，使各层次、各部门的安全生产责任明确、全面且条理化，体现“分级管理，分线负责”的原则以体系要素或活动界定根据各层次、各部门相关人员所涉及到的安全体系要素或活动，界定其安全生产的职责，明确各人员应该做什么、什么时间做、怎样做、做到什么程度的问题安全管理制度和管理目标安全管理制度的种类基本可以分为3大类：即各工种、工序、岗位生产作业的具体操作流程、标准、规范、方法以及要求等包括安全检查制度、安全生产教育制度、安全事故管理制度、劳动保护用品管理制度、电气安全管理制度及消防管理制度等根据“安全生产，人人有责”的原则制度以企业安全生产责任制为核心的全厂性制度岗位安全操作规程单项安全规章制度企业整体安全总则即各工种、工序、岗位生产作业的具体操作流程、标准、规范、方法以及要求等包括安全检查制度、安全生产教育制度、安全事故管理制度、劳动保护用品管理制度、电气安全管理制度及消防管理制度等根据“安全生产，人人有责”的原则制度以企业安全生产责任制为核心的全厂性制度岗位安全操作规程单项安全规章制度企业整体安全总则安全管理目标降低、避免各种安全事故，减少损失；提高员工的安全意识，实现安全化作业；创造良好作业环境，保障员工的人身安全和健康；实现零事故的生产作业。安全教育培训和工作方法1、安全教育培训的流程利用书面调研法、小组讨论法和面谈法等进行培训需求调研，详细了解安全教育培训对象、培训内容以及培训时间等利用书面调研法、小组讨论法和面谈法等进行培训需求调研，详细了解安全教育培训对象、培训内容以及培训时间等分析培训需求分析培训需求设计安全教育培训计划方案，内容包括培训时间和地点、培训内容、培训讲师以及培训管理等，同时，将方案信息告知相关人员设计安全教育培训计划方案，内容包括培训时间和地点、培训内容、培训讲师以及培训管理等，同时，将方案信息告知相关人员制定培训计划制定培训计划根据培训计划方案进行培训预算，培训预算的内容包括内部人员的费用、资料费用、外部讲师的聘请费用以及各种服务费用等根据培训计划方案进行培训预算，培训预算的内容包括内部人员的费用、资料费用、外部讲师的聘请费用以及各种服务费用等制定培训预算制定培训预算在安全教育培训过程中，尽量使讲师与被培训者形成互动的局面，以增强培训效果，同时，还需做好安全教育培训记录实施培训在安全教育培训过程中，尽量使讲师与被培训者形成互动的局面，以增强培训效果，同时，还需做好安全教育培训记录实施培训安全教育培训的评估可从安全教育培训的评估可从4个方面进行，即被培训者的反应、学习的效果、能力的改变以及培训产生的效果开展培训评估开展培训评估培训结束后，需要与被培训者及时进行沟通反馈，了解其对安全教育培训质量的评价，对改进安全教育培训内容和方法的建议做好信息反馈培训结束后，需要与被培训者及时进行沟通反馈，了解其对安全教育培训质量的评价，对改进安全教育培训内容和方法的建议做好信息反馈培训结束后，需要与被培训者及时进行沟通反馈，了解其对安全教育培训质量的评价，对改进安全教育培训内容和方法的建议形成制度化培训结束后，需要与被培训者及时进行沟通反馈，了解其对安全教育培训质量的评价，对改进安全教育培训内容和方法的建议形成制度化2、开展安全教育的形式利用各种宣传工具进行宣传开展全权讲课、报告会和座谈会等活动开展安全竞赛及安全活动开展展览活动及发行安全出版物安全活动的实施方法建立全面的安全管理体制加强员工的安全培训教育做好各类安全标识定期巡视现场，消除安全隐患安全活动的实施步骤加强日常作业管理制定应急措施做好火灾预防工作规定员工着装要求制定现场安全作业标准加强日常作业管理制定应急措施做好火灾预防工作规定员工着装要求制定现场安全作业标准职业安全健康管理体系体系的改进体系的评审体系试运行体系的建立做好准备工作体系的改进体系的评审体系试运行体系的建立做好准备工作节约管理（P128）浪费的类型和内容原材料与供应品的浪费机械设备和工具的浪费人力的浪费时间的浪费空间的浪费消除各种浪费的方法原材料与供应品浪费的消除方法制定正确的领发料制度和流程；对多余原材料及时办理退料；将原材料整齐摆放到制定位置；加强原材料质量检验和用料监督；合理处理不良品和废弃物。机械设备和工具浪费的消除方法制定合理的作业计划，充分利用各种机械设备；定期检查和保养机械设备；将工具进行分类，并实行定置管理；严格按照操作说明书使用机械设备和工具，形成良好习惯。节约活动的推行方法定置化管理物品方法原材料、成品在生产现场按划分的区域整齐放置在仓库中按分类标准摆放在搬运过程中用指定的工具装载机械设备合理规划机械设备的放置位置将永久性固定的机械设备进行固定需要移动的机械设备合理划分放置范围各类工具合理划分工具放置区域生产现场的工具摆放在作业人员易于拿到的地方使用完毕的工具放置到固定的位置办公室文件资料将文件资料分类将分类好的文件整齐放置到指定区域定期整理文件资料办公室日常用品规划好办公桌椅、电脑等的放置位置整齐放置各类物品定期整理、清扫办公室开展节约竞赛活动节约活动的实施过程总结活动成果开展节约活动制定节约活动方案总结活动成果开展节约活动制定节约活动方案节约习惯化下达通知节约习惯化下达通知7S活动开展7S活动评比（P139）编制7S活动检查表1、7S活动检查表的类型（1）根据不同区域制定的检查表作业车间7S活动检查表仓库7S活动检查表办公室7S活动检查表食堂7S活动检查表休息区7S活动检查表（2）根据区域性质、作用制定的检查表生产现场7S活动检查表，主要指车间和仓库科室7S活动检查表，用于办公室、食堂等非生产现场2、编制7S活动检查表的技巧合理划分7S活动检查区域，并据此分类根据各区域7S活动检查的实际情况，列出检查项目和内容根据项目和内容，制定衡量标准确定7S活动评分规则制定7S活动检查评分标准作业现场7S活动检查的评分标准，适用于车间、仓库等生产部门非生产区域7S活动检查的评分标准，适用于办公室、食堂等非生产场所确定各单位的平衡系数在开展7S活动检查活动过程中，由于各部门或单位的员工人数、工作性质、劳动强度以及场所面积等的不同，往往造成检查结果有失公正、公平。因此，在检查过程中需引入加权系数对检查结果进行调整，其调整的方法如下。实际分数=“7S活动检查表”所得分数×加权系数7S7S活动各项加权系数确定方法基本方法：设定其准基数（0.9~1.10），采用比较法确定各项活动系数。K1：整理、整顿困难度系数。考虑物品重量、场所面积、设备新旧程度等。K2：清扫面积系数。面积比率=责任区面积/全厂面积面积比率30.140.15K20.980.991.001.011.02K3：清洁人数系数。人数比率=区域员工人数/总人数人数比率30.140.15K31.021.011.000.990.98K4：素养人数系数（与K3一样）K5：安全、节约程度系数。程度比率=责任区劳动强度/全厂劳动强度程度比率30.140.15K51.011.000.990.980.97最后，加权系数K=（K1+K2+K3×K4+K5）/4三、7S活动检查前的准备工作1、制定7S活动检查方案2、安排检查人员3、准备相关检验工具4、召开检查前的短会四、7S活动评分与总结1、7S活动检查评分说明（1）评分表中的检查项目尽量兼顾各责任区，无相应项目则按相近项目评分。（2）为做到公正、公平，检查人员的分数要乘以各部门的加权系数。（3）检查时，要求各检查人员先将检查出的问题写在评分记录表上，待检查完毕后，对照问题逐项进行评分。（4）检查完毕，检查人员和被检查单位负责人在检查表上签名，以示负责。（5）检查完毕的次日上午，检查人员上交检查表、评分记录表及检查工具。五、7S活动的持续改善PDCA循环处理执行核查计划PDCA循环处理执行核查计划 不断提高品质 改善 维持改善维持7S活动管理的PDCA循环，其阶段和步骤第七步：总结经验，把成功经验纳入标准中第八步：把未解决的问题转入下一个循环第六步：检查计划执行效果，发现问题第五步：执行措施，实施计划第一步：分析现状，找出问题，确定目标第二步：分析产生问题的各种原因第三步：找出主要问题第四步：针对主要原因，拟订措施计划经过现场诊断，制订7S推行目标和实施方案将制定的7S活动实施方案付诸行动根据实施方案，核查执行情况，衡量和考察取得的效果总结经验，纳入有关标准、制度和规定中，防止问题重新出现计划阶段执行阶段核查阶段处理阶段第七步：总结经验，把成功经验纳入标准中第八步：把未解决的问题转入下一个循环第六步：检查计划执行效果，发现问题第五步：执行措施，实施计划第一步：分析现状，找出问题，确定目标第二步：分析产生问题的各种原因第三步：找出主要问题第四步：针对主要原因，拟订措施计划经过现场诊断，制订7S推行目标和实施方案将制定的7S活动实施方案付诸行动根据实施方案，核查执行情况，衡量和考察取得的效果总结经验，纳入有关标准、制度和规定中，防止问题重新出现计划阶段执行阶段核查阶段处理阶段7S活动巡查与督导（P157）一、7S活动巡查小组的建立1、成员数量及组织结构组长组长组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员2、小组成员的要求（1）组长的要求知识要求。熟悉7S知识，了解7S活动推行中各种问题的解决方法。能力要求。具有较强的组织能力，组织小组成员定期开展巡查督导活动。素质要求。应做到“七勤”，即眼勤、耳勤、嘴勤、手勤、脚勤、脑勤、心勤。（2）组员的要求听从组长的工作安排；根据小组活动安排，定期参加巡查督导活动；按时完成小组分配的各种任务。二、7S活动巡查小组的工作规范1、小组的工作内容定期（每周至少一次）巡查现场（包括车间、仓库、办公室等），把握现场7S活动推行现状；发现7S活动推行中的问题，并及时向7S活动推行办反馈；监督7S活动推行中各类问题的改善情况，跟进改善进度；指导、协助现场人员解决7S活动推行中的各类问题；认真听取基层对7S活动推行的建议、意见和要求，并及时反馈。2、小组的工作方法方法说明定期巡查法每周至少巡查一次，一般在周四的下午到现场进行巡查和督导，发现问题，及时反馈不定期巡查法不定期到现场进行巡查和督导，随时发现7S活动推行中的问题，以便迅速采取措施解决3、小组工作的步骤跟踪监督改善发出改善通知发现问题开展巡查工作确定时间和地点跟踪监督改善发出改善通知发现问题开展巡查工作确定时间和地点巡查结果公开及透明化公布巡查结果推行办审核将结果交推行办总结巡查结果开展巡查工作公布巡查结果推行办审核将结果交推行办总结巡查结果开展巡查工作重点问题的改善与跟进确定重点问题发出改善通知定期监督改善确认改善结果发现众多问题确定重点问题发出改善通知定期监督改善确认改善结果发现众多问题五、7S活动推行人员的督导技巧1、改变观念开展7S活动推行的督导工作时，通常在观念上存在五大盲点，即不知、不觉、不愿、不能和不力。“五大盲点”解释不知：不明白改善为何物，只做要求，而缺乏指导不觉：没有发现和分析问题的能力不愿：不愿意或不尽力改善不能：无权改善，无法干预不力：改善能力不足，改善方法不好，导致改善力度不够，不能坚持下去2、积极争取企业各阶层的支持（1）针对不同阶层采取不同措施对于高层领导，向其说明推行7S活动的作用和益处，使其重视；对于中层管理者，向其说明推行7S活动对该层人员的实际效益；对于基层人员，加强交流与沟通，使其明白推行7S活动对其的影响。（2）树立全面服务意识按部门要求做好7S活动推行现场指导的各项工作；善于到现场巡查，发现问题及时协助有关人员解决；善于向各部门或责任区域传达7S活动推行的信息，传授推行方法和技巧。（3）提升自我能力六、7S活动推行中的内部抗拒处理处理内部抗拒协商处理方案与人员沟通分析产生原因调查内部抗拒处理内部抗拒协商处理方案与人员沟通分析产生原因调查内部抗拒7S活动改善提案（P166）一、7S活动改善提案的定义7S活动改善提案是在7S活动推行过程中，针对现场、现物、现实等存在的问题，提出相应的解决方案，以解决存在的问题，提高7S活动管理效率和创新7S活动管理方法。二、7S活动改善提案的作用1、顺利解决7S活动推行中的各种问题2、培养现场人员发现问题、解决问题的意识3、增进管理人员与现场人员的沟通与交流4、进一步推进7S活动的开展三、7S活动改善提案的形式1、问题描述2、改善对策3、改善效果改善效果类型说明叙述方式有形效果通过改善提案活动，为企业带来的实际经济效益，例如，降低成本可用具体、明确的数据来叙述，例如，制定数据表格无形效果通过改善提案活动，为企业带来的无形、抽象的益处，例如，提高员工素质可用定性的、通俗易懂的文字叙述4、评价5、结论四、7S活动改善提案的内容1、质量是否因物料问题，导致产品不合格；是否因工序问题，生产出不合格品；是否因质量检验工作疏忽，出现不合格品；如何提高产品合格率。2、成本如何消除等待、搬运和动作的浪费；如何提高各种原材料的利用率；如何利用和处理回收的不良品、废弃物。3、效率如何改进操作方法，以提高生产效率；如何放置原材料、机械设备以及工具，以提高生产作业效率；如何提高库存利用率。4、环境如何消除生产作业现场的混乱局面，以提供良好的作业环境；如何正确划分作业区域与通道间的距离；如何使肮脏的工作场所变得清洁卫生；如何清除办公室的卫生死角。5、安全和卫生各类消防器材是否定位放置，且前面未堆放其他物品；物品的堆放是否过高；如何保证作业人员上班时都穿戴劳动防护用品；各类安全标识是否依旧清晰；如何给机械设备、工作台的突出部位加上防护罩。五、7S活动改善提案的实施开展奖励活动实施改善活动提交改善提案推行委员会审核部门主管确认提案评审小组评审开展奖励活动实施改善活动提交改善提案推行委员会审核部门主管确认提案评审小组评审第四节管理标准化（P174）一、标准化的作用1、降低成本2、减少变化，保证品质3、提供便利性4、明确职责二、标准化的方法1、标准化的步骤修改完善标准组织讨论制定具体的标准列出标准化内容确定标准化项目修改完善标准组织讨论制定具体的标准列出标准化内容确定标准化项目2、标准化的要点抓住重点。利用PDCA循环模型，找出关键或重点，以便制定标准。语言通俗简洁。利用间接的语言描述标准，易于现场人员理解。注重内涵。标准不求华美庄重的外表，但要有丰富的内涵。目的和方法明确。具体明确的目的和方法，是达到预期目标的保证。明确各部门的责任。容易遵守。制定标准前，考虑遵守的难易度，确定合适的方法。彻底实施。制定各种标准后，应在生产作业中严格执行。三、作业行为标准化作业行为标准化，具体应规定“5W1H”的内容。WhoWho，即由具备什么资格的员工来执行这项操作When，即什么时候开始、结束这项操作Where，即在什么方位执行这项操作What，这项操作具体做什么Why，为什么要这样操作How，这项操作具体怎么做、做到什么程度1、编写作业指导书2、制作作业看板3、编制作业标准四、定置管理标准化1、定置管理定置，是指根据7S活动推行的要求，对现场所有物品进行定位放置。定置管理是通过研究工艺路线，改善生产现场人、物、场之间的结合状态，消除或降低不必要的浪费和安全隐患，建立良好的生产秩序，为提高生产效率和产品质量奠定基础。场所对象说明生产作业车间原材料、配件按区域整齐放置在投料处附近机械设备根据场地规划定位放置工作台根据场地规划定位放置工位器具定位放置在作业人员附近消防器材根据场地规划定位放置仓库原材料、配件按区域整齐放置在物料架上成品整齐堆放在划分的区域内不良品、呆废料分类放置在所划分的区域内消防器材根据场地规划定位放置办公室文件、资料装在文件夹内定位放置在书架上办公桌椅根据场地规划定位放置日常办公用品（电脑、笔、笺纸等）根据规划定位放置消防器材根据场地规划定位放置食堂炊具、原材料分类放置在所划分的区域内灶台、案台根据场地规划定位放置就餐桌椅根据场地规划定位放置餐具定位放置在餐柜里2、定置管理标准化的内容（1）生产现场的定置标准化①现场场地的定置标准化总体规划现场场地区域，并落实各区域7S活动责任人；各区域划有明显的区域标识和分界线，例如区域标识、标志线等；定置各区域的卫生区，在现场设置责任区、责任人信息牌；各类危险性、有污染性物品应在安全条件下进行定位放置；现场分类设置垃圾、废弃物的回收定置点。②现场各工序、工位、作业台的定置标准化设计各工序、工位、作业台定制图，规定其定位位置；对各类工序工艺图、流程图、操作方法等资料进行定位放置；规定各类工具在工序、工位、作业台上的放置位置；规定原材料、半成品在工序、工位、作业台上的定置位置。③机械设备、工具的定置标准化划分机械设备、工具的放置区域，绘制区域标识线；设计机械设备、工具的定置图；各类机械设备、工具严格放置在规定位置；机械设备、工具的定置有明显的标识说明。④消防、配电等安全设施的定置标准化各类消防、配电器材定位放置在制定区域；各类消防、配电器材周围用相应的标识线（红色斑马线）进行标识。（2）非生产现场的定置标准化①场所的定置标准化总体规划场所的区域，绘制场所定置图；场所各区域有明显的区域标识，例如食堂的烹饪区、就餐区；按定置图的要求，清除与区域无关的物品。②物品的定置标准化绘制场所内各类物品定置图；场所内各类物品案划分的区域和定置图的要求定位放置；制定各类物品放置区域的标识。③安全设施的定置标准化绘制场所内各类消防设施的定置图；各类消防设施定位放置在制定区域，周围绘制明显的标识线；各种电器、电源、线路周围绘制安全的标识线。安全管理标准化外部环境安全管理标准化的内容机械设备的安全管理标准化机械设备放置在安全区域内，并有明显的安全标识线；对于接卸设备转动轴承、皮带等危险部位，应设置防罩。安全设施的安全管理标准化消防栓、灭火器等设施应定位放置在划分的区域内；消防栓、灭火器等设施的放置区域应有明显的区域标识线；消防栓、灭火器等设施的放置周围不能摆放其他物品；消防栓、灭火器等设施应处于正常状态；安全通道应保持畅通。危险、污染物品的安全管理标准化各类危险、污染物品应放置在指定的区域内，并有明显的安全标识；对于易燃、易爆物品，应分类放置在远离火源的阴暗区域；对于污染物品，应利用特殊的保存装置放置在特定区域内。作业人员的安全管理标准化操作行为的安全管理标准化按照作业指导书、安全操作规程以及安全技术要求等标准开展作业；在遵守各类安全规章制度的前提下开展作业。安全保障的安全管理标准化严格要求穿戴各种劳动防护品，例如，安全帽、工作服、安全手套等；定期进行安全培训和教育，加强安全意识；定期开展应急演练，以防万一。仓库管理标准化收发物品流程的管理标准化为严格控制物品的收发数量和质量，在手法过程中做到“五不发”和“五不收”。（1）“五不发”的要求无计划者不发；超额领用而未获批准者不发；领料单数量与使用数量不符者不发；丢失或损坏而责任未明确者不发；代替其他生产者领用而没有相关证明者不发。（2）“五不收”的要求未在计划订购数量内者不收；未经检验合格者不收；验收单与实际情况不符者不收；存在质量问题且原因不是己方造成者不收；检验不合格者不收。在库品保管的管理标准化分类的标准化按照物品价值、精密度分为A、B、C三个等级；对A类物品进行重点管理；B类物品为普通管理对象；对C类物品进行一般化管理。放置的标准化各类原材料、半成品、成品区域分类放置；各类原材料、半成品、成品应有明确的标识符。堆码的标准化实行“四号定位”法，即用库号、架号、层号和位号确定货位；实行“五五堆码”制，即以“五”为基本计算单位，每行每层数量实行以“五”、“十”或其倍数进行堆码摆放。仓库设备设施的管理标准化仓库设备设施的合理布局合理规划仓库布局，设计各设备类设施的定置图；各类设备设施整齐、美观放置在划分的区域内；各区域有明显的区域标识线。仓库设备设施的合理配置防火、防爆、防损和防盗器具；防潮、防冻、防腐、防霉和防虫等措施；必要的起重、搬运、装卸和堆码工具；必需的计测量器具。七、7S活动标准化1、结构体系的标准化推行组织结构。即推行7S活动推行委员会；检查考核规章制度。例如车间检查考核标准；奖励办法。例如7S活动检查成果的奖励方法。2、活动的标准化整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约活动的开展；整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约活动的管理。3、使用活动工具的标准化红牌作战、“洗澡”活动、定点摄影等；目视管理实施办法、看板管理实施办法等。第五章日常办公7S活动第一节办公室7S管理（P191）一、办公室7S管理原则1、明确办公用品使用权力公共使用的物品应放在所有人都能拿取的地方；个人专用的物品放在本人附近。2、公私分明在区域规划上，应将办公场所、休息场所和会客场所区分开来；物品方面，将企业用品与私人用品区分开来；企业用品放在明显处，私人物品放在不明显处；企业用品放在抽屉的上层，私人物品放在抽屉的下层；办公桌椅应设置姓名标牌。3、柜架应有标识文件柜左上角贴柜子编号、名称、部门以及责任人等；柜门内贴上柜内文件/物品位置对应图；文件柜内分层分类，用分隔线和标签区分。4、文件资料应分类5、抽屉物品应放置整齐清除不用或不要物品，留下必需品；所有物品应分类，并进行标识；办公用品放置在上层，个人用品放置在下层。6、墙壁不随意张贴纸张7、加强公告管理二、办公桌标识管理1、办公桌区域标识区域编号；区域所属人姓名；区域名称。2、区域物品放置标识三、文件夹标识管理1、文件夹外部标识2、扉页和索引标识3、内部分页纸第二节会议的7S管理（P200）一、会议的必要性和原则1、会议的必要性集思广益；增进了解，发现人才；培养团队精神。2、会议的原则明确会议主题；注重过程的讨论；达成建设性共识。二、会议确定与召开注意事项1、会议确定要素说明会议目的（Why）明确为何要召开这次会议会议内容（What）会议上讨论或决定什么内容会议召开时间（When）何时召开会议，会议时间长度会议召开地点（Where）明确在几楼几号会议室召开会议与会人员（Who）参加会议的人员，一般5~10人会议形式（How）用哪种方法进行讨论或决议2、会议召开的注意事项（1）明确议题（2）把握气氛（3）适当总结（4）善于聆听（5）及时做好会议记录（6）发言应简洁明确（7）总结会议第三节文件资料的7S管理（P203）一、文件整理1、文件整理的步骤进行相关处理区分文件根据标准整理制定区分标准进行相关处理区分文件根据标准整理制定区分标准2、文件废弃的标准类别废弃标准代表性文件一类使用完毕立即废弃会议通知、资料，一般性的参考文件资料二类保管后废弃作业标准、作业指导书、技术性资料三类保管并保存后废弃重要的质量记录资料、特殊的财务资料等二、文件整顿文件整顿的步骤制作标识制作目录索引放入文件夹文件制作标识制作目录索引放入文件夹文件分类三、电子资料的7S管理1、选择恰当的存储媒介2、整理电子资料3、备份和归档电子资料4、做好电子资料的安全保障工作第六章7S与企业管理第一节7S与目视管理（P213）一、目视管理的概念和作用1、目视管理的含义所谓目视管理，就是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。目视管理以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的意图和要求让现场作业人员都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以，目视管理是一种公开化的、以视觉显示为特性的管理方式，也可称之为“可视化管理”或“看得见管理”。二、目视管理的内容1、车间目视管理的内容（1）物品的目视管理管理对象管理内容原材料、配件原材料、配件放置在哪个区域如何控制原材料、配件的投料在制品在制品如何放置在制品如何进入下一道工序成品成品放置在哪个区域成品从哪里下生产线不良品、废弃物不良品、废弃物如何分类不良品、废弃物放置在哪个区域（2）机械设备的目视管理管理项目管理内容机械设备操作如何让操作人员更容易掌握仪表情况如何让操作人员更容易掌握机械设备的动态机械设备保养如何落实机械设备日常保养工作做好机械设备三级保养机械设备维修如何告知操作人员机械设备如何避免机械设备出故障（3）工具的目视管理如何减少工具丢失的机会；如何区别不同的工具；各类工具应放在何处；如何摆放各类工具；如何了解各类工具的借出和回收情况。（4）车间安全的目视管理如何让员工知道车间何处是危险区；如何让员工知道机械设备的危险部位；如何让员工知道消防器材放置在何处；如何让员工知道怎样正确应对危险。2、仓库的目视管理（1）仓库物品的目视管理管理对象管理内容原材料、配件原材料、配件放置在哪个区域如何区分不同的原材料、配件成品成品放置在哪个区域如何让仓库作业人员知道某类成品放在何处不良品、废弃物不良品、废弃物放置在哪个区域如何区分不同的不良品和废弃物（2）设备、工具的目视管理将仓库设备、工具放置到哪个区域如何正确使用仓库各种设备、工具如何保管好各种仓库设备、工具（3）仓库安全的目视管理哪些是危险性和污染性的物品；如何使用设备才能保证安全；如何让员工知道消防器材放置在何处；如何让员工知道怎样正确应对危机三、目视管理的常用工具1、红牌2、看板3、信号灯4、区域线5、警示线6、作业流程图第二节7S与看板管理（P227）一、看板管理的概念1、看板管理的含义看板管理，是指将有关的数据、信息通过各种形式显示出来，以便及时掌握管理现状和必要信息，从而快速制定并实施相应的对策。2、看板管理的作用（1）传递信息（2）改善现场（3）消除隐患（4）激励员工进步二、看板的类别1、信息类看板（1）物品信息看板（2）企业信息看板（3）生活类信息看板2、制度类看板（1）企业制度看板（2）作业规范看板（3）岗位职责看板3、管理类看板（1）生产管理类看板（2）品质管理类看板（3）员工管理类看板4、标识类看板种类使用说明指示性看板用来指出或说明某种向导性信息，以便快速完成某项动作安全标识看板用以标识生产现场存在的某种安全隐患，以引起注意区域标识看板将区域分布情况以看板的形式展示出来，以起到引导作用5、电子类看板6、活动类看板第三节7S与定置管理（P237）一、定置管理的概念1、定置管理的含义定置管理，是指根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率和安全的需求，研究在生产现场活动中人、物、场所三者之间的关系，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。二、定置管理的步骤定置核查定置实施定置管理设计状态信息分析工艺研究定置核查定置实施定置管理设计状态信息分析工艺研究三、生产定置管理制度生产定置管理标准（1）作业场所的定置标准制定标准比例的作业场所定置图；规划并显示出生产场地、通道、检查区和物品存放区等各区域，并明确各区域管理责任人；原材料、零部件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施和易燃、易爆的危险物品等均用鲜明直观的色彩或标识牌显示出来；凡不符合定置图要求的现场物品，一律清理出生产现场。（2）生产现场各工序、工位、机台的定置标准制定各工序、工位、机台的定置图；明确定置原材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式；明确工具、夹具、机器设备等在工序、工位、机台上摆放的定置要求；具备图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件；原材料、零件货架的编号必须帐、卡、目录一致。（3）工具箱的定置标准制定标准的工具箱定置