水利工程质量通病措施

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.16闪光对焊—脆断...3917闪光对焊—烧伤...4118闪光对焊—塑性不良...4219闪光对焊—讨论弯折或公平20电弧焊—尺寸偏向...4421电弧焊—焊缝成型不良...4422电弧焊—焊瘤...45...4323电弧焊—咬边...4524电弧焊—电弧烧伤钢筋表面25电弧焊—弧坑过大年夜...4726电弧焊—脆断...47...4627电弧焊—裂纹...4828电弧焊—未焊透...4929电弧焊—夹渣...5030电弧焊—气孔...5131骨架形状尺寸禁绝...5232绑扎网片歪扭...5233钢筋的混凝土爱护层禁绝...5334钢筋间距禁绝...5435骨架吊装变形...5536分歧衔接区段内讨论过多...5537钢筋脱漏...5738绑扎接点松扣及扎丝头向外...57第四章、桩根底工程品质通病的发作及防治方法...581水泥搅拌桩—搅拌体不均匀...582水泥搅拌桩—喷浆不畸形...593水泥搅拌桩—抱钻、冒浆...604水泥搅拌桩—桩顶强度低...615钻孔灌注桩—坍孔...616钻孔灌注桩—钻孔漏浆...637钻孔灌注桩—钻孔偏位〔倾歪〕8钻孔灌注桩—缩孔...64...639钻孔灌注桩—钢筋笼偏位、变形、上浮10钻孔灌注桩—吊足桩...6611钻孔灌注桩—断桩...67...6512预应力管桩—桩身断裂...6813预应力管桩—桩顶碎裂...7014预应力管桩—沉桩达不到计划央求15预应力管桩—桩顶位移...7416预应力管桩—桩身倾歪...75...7217预应力管桩—接桩处松脱开裂...7618预应力管桩—接长桩脱桩...77第五章、土方工程品质通病的发作及防治方法...781填方呈现弹簧土...78word资料

.2填土压实度达不到央求...793冲沟...814落水洞、土洞...815挖方边坡塌方...826边坡超挖...847边坡滑坡...858基坑〔槽〕泡水...879基土扰动...8910基坑〔槽〕开挖遇流砂...9011填方基底处理不当...9212墙后回填土不密实...93要紧参考文献...94第一章、混凝土工程品质通病的发作及防治方法1蜂窝〔烂根〕1.1表示方法混凝土构造部分呈现酥松、砂浆少、石子多、石子之间构成漏洞，相似蜂窝状的窟窿〔深度普通未见钢筋〕；位于墩墙底部与底板打仗处的蜂窝平日称之为“烂根〞。1.2发作缘故(1)混凝土浇筑进程中砂、石子、胶凝资料、拌跟水等计量禁绝，构成砂浆少、石子多。(2)混凝土搅拌时刻缺乏，未搀和均匀，跟易性差。(3)下料不当或下料过高，未设串筒使石子集合，构成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时刻缺乏。(4)混凝土浇筑前基面未座浆或模板漏洞未堵严，水泥砂浆散丢掉。(5)钢筋较密，运用的石子粒径过大年夜或坍落渡过小。(6)墩墙底部与底板的接缝不严漏浆。(8)墩墙混凝土浇筑前未作座浆处理。1.3防治方法(1)严厉操纵混凝土共同比；活期校核计量，做到计量精确；混凝土搀和均匀，坍落度适合。(2)混凝土下料高度跨越2m应设串筒或溜槽；灌溉应分层下料，分层振捣，避免漏振。(3)模板缝应梗塞紧密，灌溉中，应随时反省模板情况，避免漏浆；墩墙模板施工时，在模板底部垫1cm~2cm海绵，避免漏浆。(4)底板混凝土浇筑时，墩墙部位混凝土浇筑面逾越底板面5cm，严厉按施工规范央求凿毛并冲刷干净；混凝土浇筑前基面进展座浆处理，避免烂根跟浇筑冷缝。(5)现场呈现蜂窝后，假设蜂窝面积较小，能够洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实〔厚度大年夜于1.5cm时候两次〕，做好养护义务；较大年夜蜂窝，先凿去蜂窝处单薄松散的混凝土跟凹陷碎石等颗粒，虽然切割陈规那么的多少多何形状，构成里口大年夜、外口小的喇叭口，并用净水冲刷干净湿润，涂刷水泥净浆后，再用高一强度品级的细石混凝土〔掺入合时微收缩剂〕鼎力填塞捣实，并仔细养护。2麻面2.1表示方法混凝土表面部分呈现缺浆跟特别多小凹坑、麻点，构成毛糙面。2.2发作缘故(1)模板表面毛糙或粘附水泥浆渣等杂物未清算干净，拆模时混凝土表面被粘坏。(2)木模板未浇水湿润或湿润缺乏，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土丢掉水过多呈现word资料

.麻面。(3)模板拼缝不严，部分漏浆。(4)模板隔断剂涂刷不匀，或部分漏刷或生效．混凝土表面与模板粘结构成麻面。(5)混凝土跟易性差，发作离析泌水。(6)混凝土过振招致离析泌水。(7)混凝土振捣不实，气泡未排挤；或贴角、混凝土流道底面等歪面的气泡不易排挤，停在模板表面构成麻点。2.3防治方法(1)模板表面清算干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；灌溉混凝土前，木模板应浇水充沛湿润；模板漏洞，运用玻璃胶、腻子等堵严；模板隔断剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。(2)混凝土应分层均匀振捣密实，既要避免过震，又有避免欠震，操纵至打扫气泡为宜。(3)严厉操纵混凝土共同比、砂石资料级配跟计量、混凝土搅拌时刻跟坍落度，改良混凝土跟易性，避免离析跟泌水。(4)对麻面缺点，表面作粉刷的，可不处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充沛湿润后，用水泥净浆或1:2水泥砂浆处理，并仔细养护。3空泛3.1表示方法混凝土构造外部有尺寸较大年夜的漏洞，部分不混凝土；或蜂窝已见钢筋部分或全体暴露。3.2发作缘故(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞跟埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣或振捣不到位就继续浇筑下层混凝土。(2)混凝土离析，砂浆不离，石子成堆，严厉跑浆。(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，构成松散孔洞。(4)混凝土浇筑前部分杂物因冲刷沉积在一同，未能及时去除。(5)混凝土浇筑进程中丢掉落入东西、木块、泥块等杂物，未能及时去除。3.3防治方法(1)在钢筋辘集处、构造庞杂或狭窄部位，采纳细石混凝土灌溉或许恰当调停混凝土塌落度，增强分层振捣密实；或采纳自流平混凝土灌溉。(2)预留孔洞浇筑，应两侧同时下料，构造断面较小部位，可在正面加开灌溉门，防备漏振。(3)混凝土浇筑前应及时去除杂物，经反省及格前方可开仓。(4)呈现空泛，必需将四周的松散混凝土跟脆弱浆膜凿除，用压力水冲刷干净；支设带托盒的模板，洒水湿润后用比构造混凝土高一强度品级的半干硬细石混凝土〔掺入过量微收缩剂〕分层浇筑，强力捣实并养护。凹陷构造面的混凝土，待强度抵达50%后凿除，表面用1：2水泥砂浆抹平。4错台4.1表示方法混凝土墩墙分层浇筑处高低层在垂直面上错开确信的地位，垂直分缝处清晰不在分歧破体，构成相邻面错开。构成台阶；或许差别分块的墩墙4.2发作缘故(1)后浇筑构造模板与先浇筑构造已拆模的混凝土打仗不紧密，支持、结实不牢靠。(2)模板拼缝经重复拆装，企口变形严厉或支模时模板垂直度操纵弗成，(3)相邻两块模板对拉螺杆松紧水平纷歧，模板受振后胀开水平纷歧。相邻两块模板错缝。(4)混凝土浇筑速渡过快，侧压力比拟大年夜，拉杆滑丝、螺母丝扣有侵害，振捣进程中呈现螺word资料

.母脱丝。(5)高低层模板联合不紧密，有较大年夜漏洞；混凝土浇筑进程中发作跑模景象。4.3防治方法(1)活期修整模板，确保模板底边跟拼缝处平坦度满意规范央求。(2)破下层〔或相邻块〕模板前，反省已浇筑块与待浇筑块打仗面处的混凝土平坦度，假设有偏向应作修改处理。(3)破下层〔或相邻块〕模板时，运用下层〔或相邻块〕混凝土浇筑时预留的对拉螺丝将模板紧贴已浇筑块牢凝聚实，并在高低层混凝土讨论的部位增加钢管支持，程中不发作跑模。确保混凝土浇筑过(4)设专人紧固模板，手劲分歧坚持对拉螺杆松紧分歧；装模时央求操纵工人反省拉杆的工作情况，根绝运用坏丝的拉杆螺母跟已变形拉杆；混凝土侧压力比拟大年夜时，拉杆上双螺母。(5)严厉操纵混凝土浇筑回升速率，避免拉杆伸长、崩丝，呈现部分胀模。(6)如发作错台，可区不以下方法处理：①错台高度小于1cm的用磨岩机磨平或许用砂轮磨平即可。②错台高度大年夜于1cm的处理办法一：将错台一侧，逆水流偏向按1∶10坡度磨成歪面，垂直水流偏向按1∶30坡度凿成歪面，边沿凿除深度均应不小于1:2砂浆进展修补至平坦。1cm；而后荡涤干净，表面用③错台高度大年夜于1cm的处理办法二：依照平坦度操纵规范，对错台高度跨越规范央求的，先仔细修凿，预留0.5～1.0cm厚度用手持电动砂轮打磨平坦，爱护层偏小时，可在表面涂刷环氧防护涂料。5漏洞、夹层5.1表示方法混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。5.2发作缘故(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、未去除表面水泥薄膜跟松动石子、未撤除脆弱混凝土层并充沛湿润就灌筑混凝土。(2)施工缝处锯屑、土壤、砖块等杂物未去除或未去除干净。(3)混疑土灌溉高渡过大年夜，未设串简、溜槽，构成混凝土离析。(4)底层交代处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未优良振捣。5.3防治方法(1)仔细按施工验收规范央求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、土壤砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土灌溉高度大年夜于2m应设串筒或溜槽，接缝处灌溉前，水平缝处应铺一层10-20mm，垂直缝处刷一层净浆，其水灰比拟混凝土增加增强接缝处混凝土的振捣密实。0.03-0.05，以利联合优良，并(2)漏洞夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆填密实。漏洞夹层较深时，应去除松散部分跟外部搀和物，用压力水冲刷干净；较宽的漏洞支模用高一强度品级的细石混凝土参照空泛缺点方法处理，较窄的漏洞可将表面封锁掉队展压浆处理。6缺棱丢掉落角6.1表示方法构造或构件边角处混凝土部分丢掉落落，不规那么，棱角出缺点。6.2发作缘故(1)模板未涂刷隔断剂，或涂刷不均；木模板未充沛浇水湿润或湿润缺乏，混凝土浇筑后养护弗成，构成脱水，强度低；或模板吸水收缩将边角拉裂，拆模时，棱角被粘丢掉落。(2)过早撤除正面模板；拆模时，边角受外力或重物撞击；制品爱护弗成，棱角混凝土被碰word资料

.丢掉落。6.3防治方法(1)木模板在浇筑混凝土前应充沛湿润，混凝土浇筑后应仔细浇水养护，撤除正面非承重模板时，混凝土应存在确信的强度；拆模时留意爱护棱角，避免用劲过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将制品阳角用草袋等爱护好，免得碰损。(2)缺棱丢掉落角，可将该处松散颗粒凿除，冲刷充沛湿润后，划一，或支模用比本来高一级的细石混凝土捣实补好，仔细养护。7表面不平坦视毁坏水平用1：2水泥砂浆抹补7.1表示方法混凝土表面凹凸不平，或板厚薄纷歧，表面不平。7.2发作缘故(1)混凝土浇筑至面层时，未采纳长刮尺整面；或整面时部分地区混凝土低洼未及时填平。(2)混凝土浇筑后，未能装备充沛职员按规那么时刻、规那么次数实现收面、寻平、压光，构成表面毛糙不平。(3)模板未支承在稳固土层上，或支承面短少，或支持松动、泡水，以致新浇筑混凝土发作不均匀下沉；对销螺栓未残缺紧固，以致浇筑进程中因侧压力过大年夜使模板变形、跑模。(4)模板的孔洞未按央求处理封堵，以致浇筑后构陈规那么或不规那么的崛起；模板间运用的双面胶未按央求运用，以致浇筑后发作印痕；模板后的竖向支持钢管间距过大年夜或模板未能紧贴，以致浇筑进程中因侧向压力发作不平。(5)混凝土刚开场初凝，有人鄙人面行走或堆物，使表面呈现凹陷不平或印痕。7.3防治方法(1)严厉按施工规范操纵，混凝土浇筑至面层后，应依照水平操纵标记或弹线用长刮尺将大年夜面整平。(2)及时用抹子将混凝土表面寻平、压实、抹光，粉饰塑料薄膜；未终凝的混凝土严禁上人，混凝土强度抵达1.2Mpa以上，方可在已浇构造上施工。(3)模板应有充沛的强度、刚度跟坚定性，应支在稳固地基上，有充沛的支承面积，并避免浸水，以保障不发作下沉.(4)除部分清晰洼坑或表面严厉不平坦的混凝土面层凿除、打毛浇筑同标号细石混凝土以外，普通大年夜面不平坦混凝土都不易处理，但障碍品质评定。因而，浇筑前要将技艺交底到现场每个工人〔由各施工队长担当〕，进程中严厉履行三检轨制，层层落实，将品质隐患处理在浇筑前，浇筑中，而不是浇筑成型后。8挂帘8.1表示方法新老混凝土接合处沿缝面粘附于老混凝土表面的水泥砂浆。8.2发作缘故高低层模板联合不紧密，有漏洞。8.3防治方法(1)破下层模板时，基面应人工寻平，并运用下层混凝土浇筑时预留的对拉螺丝将模板结实结实并将漏洞用海绵条等填实，确保浇筑时不呈现漏浆挂帘。(2)发作挂帘后，采纳角磨机〔金属磨盘〕在混凝土表面打磨平坦。9伸缩缝处渗水9.1表示方法伸缩缝处呈现渗水或漏水景象。9.2发作缘故word资料

.(1)止水紫铜片有砂眼或钉孔，止水讨论焊接不丰满或未焊透，加工成型后未做实验。(2)垂直止水铜片跟水平止水铜片衔接处装置、焊接未按计划、规范央求施工，存出缺点、隐患。(3)水平止水铜片装置地位偏向较大年夜，“鼻子〞已偏出伸缩缝一半以致更多，相邻修建物底板不均匀沉陷时将铜片拉坏。(4)垂直止水铜片装置地位偏向较大年夜，埋人先浇筑块内的铜片多，伸入柏油槽内的铜片少，相邻修建物沉落位移较大年夜，柏油槽内的铜片与已固化的沥青有脱空趋向以致部分脱空。(5)混凝土浇筑前，未将沾污到止水片上的混凝土浆、泥浆等杂物清算干净；在浇注柏油槽沥青前，未将沾污到垂直止水片上的混凝土浆、铜片调停到柏油槽两头；柏油槽内沥青未灌实或铜片已不在沥青内。(6)止水四周混凝土未振捣密实；或水平止水铜片下部混凝土水灰频大年夜，混凝土自身收缩导致混凝土与铜片有部分脱空趋向。泥浆等杂物清算干净，不将(7)不重视制品爱护，外露的水平止水铜片变形严厉，校订时毁坏铜片未仔细修复。9.3防治方法(1)加工后的紫铜片止水应平坦、干净、无砂眼跟钉孔，紫铜片止水焊接采纳搭接焊的方法，其搭接长度不得小于20毫米，搭接部位为双面铜焊，加工后紫铜片止水采纳油浸法对讨论部位进展焊接品质反省，确保止水不漏水；应虽然避免在浇筑现场搭接止水铜片，的止水铜片必需作油浸法焊接品质反省。现场搭接(2)水平止水铜片埋固于先期浇筑的混凝土内，地位应精确，确保“鼻子〞在伸缩缝范畴内；前期混凝土浇筑前，需将沾污到止水片上的混凝土浆等杂物清算干净，严厉消弭尘土并烘干柏油井及止水片；柏油井在浇注沥青前，(3)垂直止水施工时，铜片埋固于先期浇筑的混凝土内，地位及伸出长度应精确；在后浇筑块装置柏油槽灌注沥青时，应分段装置柏油槽，分段灌注已残缺融化的热沥青，片在柏油槽中部，确保热沥青延续、灌满。确保止水铜(4)在止水片左近浇筑混凝土时，确保混凝土品质，慎重振捣密实，振捣器不得涉及止水片。(5)严厉制品爱护，对已装置的止水装备，及时加以结实跟爱护，以防毁坏；对爱护丢掉慎引起变形的铜片，修整时必需规范、文化操纵；反省。假设有毁坏的铜片，修补后应作油浸法焊接品质(6)发作伸缩缝渗水、漏水景象，处理难度特不大年夜，因而必需以防备操纵为主。细微渗水景象不障碍修建物运用平安，可不作修补处理。如严厉渗水或漏水，需针对具体情况制订专项方案作封锁堵漏处理。10混凝土浅表性裂痕〔含表面龟裂〕10.1表示方法混凝土表面呈现确信法那么〔或无奈那么〕，缝深2～３cm〔普通不抵达钢筋爱护层〕的纵向或横向裂痕；或混凝土表面呈现无奈那么，缝宽、缝深特不小，形如发丝的裂痕。10.2发作缘故(1)混凝土水灰频大年夜，浇筑振捣使面层构成水泥砂浆以致离析，混凝土凝聚进程中表面水分过快散丢掉，招致干缩裂痕。(2)混凝土浇筑寻平、压面、收光当前，因氛围特不枯燥或风较大年夜，表面丢掉水太快，招致龟裂。(3)混凝土养护不当、不及时，养护时刻短，不管未拆模依然拆模当前，都有能够发作表面龟裂。10.3防治方法(1)操纵混凝土品质，如大年夜面面层察觉离析泌水的水泥砂浆应予刮除改换同标号干硬混凝土word资料

.振捣；对墩墙上部浇筑进程中较多的水泥砂浆可掺入同标号干拌混凝土，匀后，拔出振捣器振捣。与水泥砂浆人工拌(2)混凝土浇筑施工时，及时进展表面寻平、压面、收光，粉饰塑料薄膜保湿；避免混凝土丢掉水过快是操纵龟裂的要紧环节。如面层混凝土水泥砂浆偏多景象不严厉，可经过铺一层细石子或增加压面力度跟次数避免或及时消弭干缩龟裂。(3)混凝土浇筑当前面层及时保湿养护，气象枯燥时，不拆模的混凝土破面也需浇水养护；虽然推延拆模时刻；拆模后破刻涂刷养护剂，或挂土工布保湿养护。11混凝土深层裂痕〔含贯串缝〕11.1表示方法厚大年夜要积混凝土呈现纵向或横向裂痕，缝居多。墩墙构造混凝土呈现有规那么的竖向裂痕，以贯串性裂11.2发作缘故大年夜要积混凝土裂痕发作的缘故特未多少，至今依然天下范畴专家、学者跟工程技艺职员研讨的热门话题。要紧有：水泥水化热，束缚前提，情况温度跟混凝土的收缩变形特点等。11.3防治方法(1)迷信研讨跟大年夜量工程实践证实，避免混凝土裂痕需采纳综合方法。要紧是：优化混凝土共同比，进步混凝土功用，增加混凝土表里温差，操纵跟养护等。要紧有以下多少多方面的施工方法：①严厉操纵骨料的品质，优化混凝土共同比严厉操纵碎石、黄砂的品质，采纳细度模数为改良构造束缚前提，增强混凝土施工品质2.4–3.0的中粗砂，碎石采纳5～16.5mm，16.5～31.5mm二级配，优化混凝土骨料级配，尽能够增加砂、石的漏洞，落低胶凝资料用量跟砂率，抵达增加混凝土自身收缩。砂、石的含泥量严厉操纵在规那么的同意范畴内，含泥块。严禁优化混凝土共同比，在满意混凝土强度、持久性及跟易性的前提下，掺入粉煤灰跟高效减水剂等，落低水胶比，改良混凝土的跟易性，进步混凝土的可泵性，增加单元水泥用量，落低水化热，延缓混凝土水化热峰值时刻等。混凝土中掺入抗裂纤维，[U1]以进步混凝土的抗裂功用。严厉操纵混凝土拌跟的加水量，在浇筑进程中增强混凝土拌跟，勤测混凝土的坍落度，避免混凝土坍落渡过大年夜构成表面干缩裂痕，混凝土的坍落度宜操纵在②操纵混凝土入仓温度10±2cm以内；依照现场实践前提，采纳以下方法操纵混凝土入仓温度：1.夏季浇筑时虽然避开高温气象，并安排在阴天跟夜晚开场浇筑，以抵达操纵混凝土浇筑温度的目标。夏季浇筑时虽然安排在深夜开仓。2.夏季混凝土拌跟用水采纳地下水，需求时参加冰块，以落低混凝土的入仓温度。夏季混凝土拌跟用水采纳地下水，并采纳加热方法，进步混凝土的入仓温度。3.将骨料堆高，在混凝土浇筑时，虽然取用下层骨料，操纵骨料温度。4.夏季给水泥罐、粉煤灰罐、砂石料场、浇筑仓面等搭设凉棚，采纳遮阳网粉饰仓面，增加阳光单刀直入照耀，粗骨料可采纳深井水淋洒，落低骨料温度。夏季水泥罐、粉煤灰罐、砂石料场、浇筑仓面等搭设保温棚，以进步骨料温度。5.炎天为了落低混凝土的外部温度，可在流道外部安排轮回冷却水管，用聚乙烯高强钢丝内衬塑料管作为进、出水流道混凝土的冷却水管，热方法，进步混凝土浇筑仓面温度。③增强混凝土的养护并安排专人操纵。夏季可在浇筑仓面增加加1、大年夜要积混凝土浇捣终了后，初凝前用长刮尺刮平，及时用木抹子将混凝土表面拍实并搓word资料

.毛两遍以上，[U2]避免发作表面收缩裂痕，最初依照差别部位央求进展压光。2、混凝土浇筑实现当前，顶板面层采纳1层塑料薄膜、1层土工布等粉饰进展保湿、保温养护。流道出口用土工布封锁，以防串风，减小混凝土内水分散丢掉。3、严厉操纵拆模时刻，在混凝土外部温度逐渐落低并与外部最低气温相差20℃以内同时养护特别多于14d〔粉煤灰混凝土养护特别多于温度逐渐落低并与外部最低气温相差层土工布起到保温保湿义务。21d〕才干撤除流道模板；墩墙模板在混凝土外部20℃以内方可拆模，拆模后同步对混凝土正面吊挂1④改良混凝土的束缚前提1、对泵站站身进展公平的分层，减轻新旧混凝土的束缚沾染，增加束缚范畴；2、公平的安排施工工序，延伸施工分层之间的混凝土浇筑时刻，疾速、均匀、薄层回升，以减轻混凝土的束缚沾染[U3]。(2)裂痕修补需针对差别情况制订专项计划。12表面起灰12.1表示方法砂浆跟粗骨料相离开，以表面起灰，骨料暴露为特点。12.2发作缘故因为混凝土混淆物水胶比太大年夜，离析，泌水严厉，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于进展，混凝土水分敏捷外离，招致表面起灰。12.3防治方法严厉操纵水胶比，延伸混凝土混淆物搅拌时刻，表面粉饰塑料薄膜保水。13表面云彩斑13.1表示方法墩墙构造混凝土破面大年夜抵水平向海浪状色斑，纹或坚向粗大年夜的露砂景象。严厉的会有疑似冷缝，以及墩墙表面呈现水波13.2发作缘故混凝土混淆物水胶频大年夜，振捣棒平仓，或振捣时刻偏长石子下沉，上部水泥砂浆中深色彩细颗粒多，混凝土已开场〔或将要开场〕初凝；新上批次混凝土不或已无奈与深色彩细颗粒多的水泥砂浆充沛振捣拌跟。招致先后两个批次混凝土打仗面或打仗面确信范畴与其余部位有清晰色差。混凝土浇筑进程中泌水景象较重，未及时打扫，下层混凝土粉饰后如呈现过振景象，正面易构成水海浪，大年夜量水份沿模板面构成坚向通道并带走部分胶凝资料，粗大年夜的露砂景象。进而坚向13.3防治方法(1)优化并严厉操纵混凝土共同比，落低水胶比，避免呈现泌水景象，一旦呈现应及时打扫。(2)恰当增加漏筒，严禁振捣器平仓，虽然操纵混凝土在分歧浇筑破体，避免某一部位构成凹势沉积较厚深色彩细颗粒多的水泥砂浆。(3)严厉操纵分层浇筑上料时刻，不使深色彩细颗粒多的水泥砂浆濒临初凝；严禁浇筑冷缝。(4)增强高低层混凝土联合处的振捣，保障下层混凝土振捣时振捣器拔出下层混凝土至多5cm，严禁过振，特不是在模板面。第二章、模板工程品质通病的发作及防治方法模板的制造与装置品质，关于保障混凝土、钢筋混凝土构造与构件的表面平坦跟多少多何尺寸的精确，以及构造的强度跟刚度等起要紧的沾染。量咨询题时有发作，应惹起高度的重视。1轴线位移因为模板尺寸过掉、支设不牢而构成工程质1.1表示方法word资料

.混凝土浇筑后撤除模板时，察觉柱、墩墙实践地位与修建物计划央求的轴线地位有偏移。1.2发作缘故(1)轴线放样发作偏向。(2)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度操纵方法。(3)墙、柱模板根部跟顶部有限位方法或限位不牢，发作偏位后又未及时察觉改正，构成误差。(4)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大年夜。(5)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高渡过高构成侧压力过大年夜挤偏模板。(6)对拉螺栓、顶撑、运用不当或松动构成轴线偏位。1.3防治方法(1)模板轴线测放后，构造专人进展技艺复核验收，确认无误后才干支模。(2)墙、柱模板根部跟顶部必需设牢靠的限位方法。(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度操纵线，以保障模板水平、竖向地位精确。(4)依照混凝土构造特点，对模板进展专门计划，以保障模板及其支架存在充沛强度、刚度及坚定性。(5)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进展仔细反省、复核，察觉咨询题及时进行处理。(6)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严厉操纵在施工规范同意的范畴内。(7)关于下料高差大年夜于2米的，采纳串筒或溜槽。2构造变形2.1表示方法拆模后察觉混凝土柱、梁、墩墙呈现鼓凸、缩颈或翘曲景象。2.2发作缘故(1)支持及围檩间距过大年夜，模板刚度差。(2)组合钢模，衔接件未按规那么设置，构成模板全体性差。(3)墙模板螺栓间距过大年夜，螺栓规格过小。(4)竖向承重支持在地基土上未夯实，未垫平板或未采纳地基处理办法，也无排水方法，造成支承部分地基下沉。(5)浇筑墩墙、柱混凝土速渡过快，一次浇筑高渡过高，振捣适度。(6)采纳木模板或胶合板模板施工，经历收及格后未及时浇筑混凝土，临时日晒雨淋而变形。2.3防治方法(1)模板及支持零碎计划时，应充沛思索其自身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，最大年夜侧压力段设置双螺母以致三螺母，刚度跟坚定性。以保障模板及支架有充沛的承载才干、(2)梁底支持间距应能够保障在混凝土分量跟施工荷载沾染下不发作变形，支持底部假设为泥土地基，应先仔细夯实，设排水沟，并铺放通长垫木，以确保支持不沉陷。(3)组合钢模拼装时，衔接件应按规那么放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按计划央求设置。(4)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严厉操纵浇筑高度，既要保障混凝土振捣密实，又要避免过火振捣惹起模板变形。(5)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按计划央求起拱；当计划无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。(6)采纳木模板施工时，经历收及格后应及时浇筑混凝土，避免木模板临时暴晒雨淋发作变形。3接缝不严word资料

.3.1表示方法因为模板单刀直入缝不严有漏洞，的呈现孔洞、露筋。混凝土浇筑时发作漏浆，能够招致混凝土表面呈现蜂窝，严厉3.2发作缘故(1)模板拼装时接缝过大年夜。(2)木模板装置周期过长，因木模枯燥构成裂痕。(3)浇筑混凝土时，木模板未耽误浇水湿润，使其胀开。(4)钢模板变形未及时修整。(5)钢模板接缝方法不当。(6)墩墙与顶板交角部位，讨论尺寸禁绝、错位。3.3防治方法(1)严厉操纵木模板含水率，制造时拼缝要紧密。(2)木模制造后要遮阳防雨，避免变形。装置周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要耽误浇水湿润，使其胀开密缝。(3)钢模板变形，特不是边框外变形，要及时修整平直。(4)钢模板间嵌缝方法要操纵，用双面胶带或(5)墩墙与顶板交角部位支持要牢靠，拼缝要紧密偏偏。6mm厚海绵条。(需求时缝间加双面胶纸)，发作错位要校4脱模剂运用不当4.1表示方法模板表面用废机油涂刷构成混凝土净化，呈现麻面等缺点。或混凝土残浆不去除即刷脱模剂，构成混凝土表面4.2发作缘故(1)拆模后不清算模板表面残浆即刷脱模剂。(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。(3)运用废机油作为脱模剂，既净化了钢筋及混凝土，又障碍了混凝土表面表面品质。4.3防治方法(1)拆模后，必需去除模板表面遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。(2)严禁用废机油作脱模剂，运用优质脱模剂，不得沾污钢筋。(3)脱模剂资料应涂刷均匀，不得流淌。(4)脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔断层蒙受毁坏。5破模后仓面内未清算干净5.1表示方法仓面内残留修建渣滓，拆模后察觉混凝土中有漏洞夹渣滓、杂物。5.2发作缘故(1)钢筋绑扎终了，模板地位未用紧缩氛围或压力水打扫。(2)封模前未进展打扫。(3)墙柱根部、梁柱讨论最低处未留打扫孔，或所留地位不当无奈进展打扫。5.3防治方法(1)钢筋绑扎终了，用紧缩氛围或压力水去除模板内渣滓。(2)在封模前，派专人将模内渣滓去除干净。(3)墙柱根部、梁柱讨论处预留打扫孔，预留孔尺寸≥及时将打扫口处封严。100mm×100mm，模内渣滓去除终了后6混凝土格梗模板缺点word资料

.6.1表示方法沿格梗通长偏向，模板上口不直，宽度禁绝，正面倾歪，模板下口翻混凝土。6.2发作缘故(1)模板装置时，挂线垂直度有偏向，模板上口不在同不时线上。(2)模板未撑牢，浇筑混凝土时，部分混凝土由模板下口翻下去，未在初凝时铲平，构成侧模下部堕入混凝土内。6.3防治方法(1)模板应有充沛的承载才干跟刚度，支模时，垂直度要寻精确。(2)察觉混凝土由上段模板下翻至下段，应在混凝土初凝前悄悄铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。(3)组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应契合规范规那么，侧模应支持牢靠。7梁模板缺点7.1表示方法梁身不平直，梁底不平：梁侧模炸模(模板崩坍)；拆模后察觉梁中手下挠，或梁身正面鼓出有水平裂痕、丢掉落角、上口尺寸加大年夜、表面毛糙；部分模板嵌入柱梁间，撤除艰苦。7.2发作缘故(1)承重破杆未支持在牢靠的地基上，模板支设未校直撑牢，支持全体坚定性缺乏。(2)梁底模未按计划央求或规范规那么起拱；未依照水平线操纵模板标高。(3)侧模承载才干及刚度缺乏，拆模过迟或模板未运用隔断剂。(4)木模在混凝土浇筑后吸水收缩，事前未留有漏洞。7.3防治方法(1)克制闸胸墙、义务桥大年夜梁、泵站屋面板梁〔含行车梁〕等现浇梁板构造必需进展承重足手架计划，需求时构造专家论证。破杆应支持在稳固、均匀的基面上〔不克不及部分在圬工构造面，部分在回填土面上〕，在保障承重足手架全体坚定的同时，应思索梁底支持〔破杆〕间距能保障在构造自重加施工荷载沾染下不发作变形。支持底部如为土壤空中，应先仔细夯实，铺放通长垫木，以确保支持不沉陷。如在土壤空中上搭设承重足手架，〔渗〕上天面，以防因沉落能够惹起的构造毁坏。严禁混凝土养护水流(2)梁底模应按计划或规范央求起拱，跨度大年夜、荷载重、足手架高的承重足手架应进展堆载预压。(3)梁侧模应依照梁的高度进展配制，假设跨越60cm，应加钢管围檩。假设梁高明越70cm，应在梁中加对销螺栓。(4)支梁木模时应恪守边模包底模的原那么。梁模与柱模衔接处，应思索梁模板吸湿后长向膨胀的障碍，下料尺寸普通应略为延伸，使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。(5)模板应仔细涂刷隔断剂。8柱模板缺点8.1表示方法(1)截面尺寸禁绝，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。(2)偏歪，一排柱子不在分歧轴线上。(3)柱身歪曲，梁柱讨论处偏向大年夜。8.2发作缘故(1)柱箍间距太大年夜或不牢。(2)测放轴线不仔细。(3)成排柱子支模不跟线、不寻方，钢筋偏移未扳正就套柱模。(4)柱模未爱护好，支模前已歪扭，未整修睦就运用。板缝不紧密。word资料

.(5)模板两侧松紧纷歧。未进展模板柱箍跟穿墙螺栓计划。8.3防治方法(1)成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子地位兜方寻中。(2)柱子支模前必需先校订钢筋地位。(3)柱子底部应有限位，保障底部地位精确。(4)成排柱模支持时，应先破两头柱模，校直与复核地位无误后，顶部拉通长线。再破两头各根柱模。柱距不大年夜时，相互间运用铰剪撑及水平撑搭牢。柱距较大年夜时，各柱独自拉四周歪撑，保障柱子地位精确。(5)依照柱子断面的巨细及高度，柱模不处每隔500mm～800mm应加设结实的柱箍，需求时增加对拉螺栓，避免炸模。(6)较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土拔出振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封锁结实。(7)模板上混凝土残渣应清算干净，柱模撤除时的混凝土强度应能保障其表面及棱角不受损伤。9板模板缺点9.1表示方法板中手下挠；板底混凝土面不平。9.2发作缘故(1)模板龙骨用料较小或间距偏大年夜，不克不及供给充沛的强度及刚度，底模未按计划或规范央求起拱，构成挠渡过大年夜。(2)板下支持底部不牢，混凝土浇筑进程中荷载不时增加，支持下沉，板模下挠。(3)板底模板不平，混凝土打仗面平坦度跨越同意偏向。(4)将板模板铺钉在梁侧模下面，以致略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水收缩，梁模也略有外胀，构成边沿一块模板嵌牢在混凝土内。9.3防治方法(1)混凝土板模板下的龙骨跟牵杠木应由模板计划计划断定，确保有充沛的强度跟刚度，支承面要平坦。(2)支持资料应有充沛强度，前后阁下相互搭牢增加坚定性；支持如撑在软土地基上，必需将空中事后夯实，并铺设通长垫木，需求时垫木下再加垫横板，以增加支持在空中上的打仗面，保障在混凝土分量沾染下不发作下沉(要采纳方法消弭泥地受潮后能够发作的下沉)。(3)木模板板模与梁模衔接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于撤除。(4)板模板应按规那么央求起拱。钢木模板混用时，漏洞必需嵌实，并坚持水中分歧。10墙模板缺点10.1表示方法(1)倾歪变形，墙体不垂直。(2)墙体厚薄纷歧，墙面高低不平。(3)墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模艰苦。(4)墙角模板拆不出。10.2发作缘故(1)围檩间距过大年夜，对拉螺栓选用过小或未拧紧；墙根未设导墙，模板根部不平，漏洞过大年夜。(2)模板制造不平坦，厚度不分歧，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支持不牢；模板间支撑方法不当。(3)角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时刻太迟，模板与混凝土粘word资料

.结力过大年夜。(4)未涂刷隔断剂，或涂刷后被雨水冲走。(5)混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实；模板受侧压力过大年夜，支持变形。10.3防治方法(1)墙面模板应拼装平坦，契合品质测验评定例范。墙体与墙体间，先浇筑墙体宜设置对拉螺栓，用于结实后浇筑墙体模板围檩。(2)墙身两头应依照模板计划图配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承当混凝土的侧压力，确保不炸模。两片模板之间，应依照墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，分歧。有防渗央求时，应采纳焊有止水片的螺栓。(3)模板面应涂刷隔断剂。以保障墙体厚度(4)每层混凝土的浇筑厚度，应操纵在施工规范同意范畴内。第三章、钢筋工程品质通病的发作及防治方法1表面锈蚀1.1表示方法(1)浮锈。钢筋表面细微锈蚀，附有较均匀的细粉末，呈黄色或淡白色。(2)陈锈。锈迹粉末较粗，用手捻略有微粒感，色彩转红，有的呈红褐色。(3)老锈。锈斑清晰，有麻坑，呈现起层的片状不离景象，锈斑简直普及整根钢筋表面；颜色变暗，深褐色，严厉的濒临玄色。1.2发作缘故保存不良，受到雨、雪堕落；寄存期过长；堆栈情况湿润，透风不良。1.3防治方法钢筋不得堆放在空中上，必需用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离空中200mm以上；库存限日不得过长，原那么上进步库的先运用。工地临时保存钢筋质料时，应选择阵势较高、的露天园地；依照气象情况，需求时加盖苫布；园地四周要有排水方法；堆放期虽然延伸。空中枯燥1.4管理方法(1)浮锈。浮锈处于铁锈构成的初期，在混凝土中不障碍钢筋与混凝土粘结，因而除了焊接操纵时在焊点左近需擦干净之外，普通可不作处理。然而，偶然为了避免锈迹净化，也可用麻袋布擦拭。(2)陈锈。可采纳钢丝刷或麻袋布擦等手工方法。盘条细钢筋可经过冷拉或调直进程除锈；粗钢筋采纳公用除锈机除锈，如昂贵长处圆盘钢丝刷除锈机(在电念头滚动轴上装置两个圆盘钢丝刷刷锈)。(3)老锈。关于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈；因麻坑、雀斑以及锈皮去层会使钢筋截面侵害，因而运用前应断定检测是否落级运用或另作其余处理。2混料2.1表示方法钢筋种类、强度品级混淆不清，直径巨细差其余钢筋堆放在一同；虽然存在需求的及格证件(出厂品质证实书或实验讲演单)，但证件与什物不符；非同批原资料码放在一堆，难以辨别，障碍运用。2.2发作缘故原资料堆栈管理不当，轨制不严；钢筋出厂所绑缚的标牌零落；对直径巨细邻近的钢筋，用目测偶然候不清；及格证件未随钢筋什物同时送交堆栈。2.3防治方法堆栈应设专人验支出库钢筋；库内分不差别钢筋堆放地区，每堆钢筋应破标签或挂牌，阐明word资料

.其种类、强度品级、直径、及格证件编号及整批数目等；验收时要核查钢筋肋形，并依照钢筋表面的厂家标记(普通都应有厂名、钢筋种类跟直径)与及格证件对比，确认无误；钢筋直径不易分清的，要用卡尺丈量反省。2.4管理方法察觉混料情况后应破刻反省并进展清算，从新分类堆放；假设翻垛义务量大年夜，不易清算，应将该堆钢筋做出暗记，以备发料时提示留意；已收回去的混料钢筋应破刻清查，并采纳避免事变的方法。3质料迂回3.1表示方法钢筋在运至堆栈时察觉有严厉迂回形状。3.2发作缘故运输时装车不留意，碰撞成变外形状；运输车辆较短，条状钢筋弯折适度；用吊车装车时，挂钩或堆放丢掉慎，压垛过重或成垛太乱。3.3防治方法采纳车架较长的运输车或用挂车接长运料；用钢丝绳绑缚；装装车时轻吊轻放。关于较长的钢筋，尽能够采纳吊架装装车，避免3.4管理方法运用矫直义务台的照应东西将弯折处矫直；关于迂回处曲率半径较小的反省有无部分细裂纹；部分改正不直或发作裂纹的，不得用作受力筋。4热轧钢筋无破费厂标识“硬弯〞，矫直后应标识方法是刻轧在钢4.1表示方法钢筋进库时应有破费厂标识，阐明破费厂厂名、钢筋商标、钢筋直径。筋上，或写成标牌绑在钢筋捆上，假设钢筋无刻轧或标牌丧丢掉，那么材质不明。4.2发作缘故管理不善，标牌散丢掉或堆垛时混料，但破费厂仍发货；运输进程中标牌丧丢掉。4.3防治方法告诉发货单元增强其余批号钢筋的管理；反省，以避免散落。已进库或进入工地的钢筋标牌应妥当保存，并随时4.4管理方法普通情况下按“混料〞处理。每捆钢筋都需取样实验，以断定其强度级不；不管任何情况，都不得用于要紧承重构造作为受力主筋(不得已前提下，应依照工程实践情况，研讨落低强度品级或充任较细钢筋运用)。5条料迂回5.1表示方法沿钢筋全长有一处或数处“慢弯〞。5.2发作缘故与“质料迂回〞相似，但每批条料或多或少简直都有“慢弯〞。5.3防治方法采纳与“质料迂回〞相似方法，可减轻条料迂回水平。5.4管理方法直径为14mm以下〔含14mm〕的钢筋用钢筋调直机调直；直径14mm以上的粗钢筋用人工调直。可用手工成型钢筋的义务案子，曲处扳直，需求时用大年夜锤共同打直。6钢筋剪断尺寸禁绝将弯折处放在卡盘上扳柱间，用平头横口扳子将钢筋弯word资料

.6.1表示方法剪断尺寸禁绝或被剪钢筋端头不平。6.2发作缘故(1)定尺卡板运动。(2)刀片漏洞过大年夜。6.3防治方法(1)断定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的紧固螺栓。(2)调停结实刀片与冲切刀片间的水平漏洞，对冲切刀片作来去水平举措的剪断机，漏洞以0．5～1mm为适合。6.4管理方法依照钢筋地点部位跟剪断偏向情况，断定是否可用或返工。7钢筋调直堵截时被顶弯7.1表示方法运用钢筋调直机堵截钢筋，在堵截进程中钢筋被顶弯。7.2发作缘故弹簧预压力过大年夜，钢筋顶不动定尺板。7.3防治方法调停弹簧预压力，并事前实验适合。7.4管理方法切下被顶弯的钢筋，用手锤敲打平直后运用。8钢筋连切8.1表示方法运用钢筋调直机堵截钢筋，在堵截进程中钢筋被连切。8.2发作缘故弹簧预压力短少；转达压辊压力过大年夜；钢筋着落料槽的阻力过大年夜。8.3防治方法针对以上多少多种缘故作照应调停，并事前实验适合。8.4管理方法察觉连切应破刻断电，进展调直机义务，反省缘故并及时处理。9箍筋不梗直9.1表示方法矩形箍筋成型后拐角不成90o，或两对角线长度不相称。9.2发作缘故箍筋边长成型尺寸与图纸央求偏向过大年夜；逐根对齐。不严厉操纵迂回角度；一次迂回多个箍筋时不9.3防治方法留意操纵，使成型尺寸准；当一次迂回多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。9.4管理方法当箍筋形状偏向跨越品质规范同意值时，关于Ⅰ级钢筋，能够从新将弯折处直开，再行迂回调停(只可返工一次)；关于其余种类钢筋，不得直开后再迂回。10成型尺寸禁绝10.1表示方法已成型的钢筋长度跟迂回角度不契合图纸央求。10.2发作缘故word资料

.下料不精确；画线方法过掉或偏向大年夜；用手工迂回时，扳距选择不当；证方法。角度操纵不采纳保10.3防治方法增强钢筋配料管理义务，依照装备情况跟传统操纵经历，事后断定种种形状钢筋下料长度调整值，配料时势前思索周密；为了画线庞杂跟操纵牢靠，要依照实践成型前提(迂回模范跟照应的下料长度调停值、迂回处的迂回直径、扳距等子的地位规那么备用。普通情况可采纳以下画线方法：)，制订一套画线方法以及操纵时搭扳画迂回钢筋分段尺寸时，将差别角度的下料长度调停值在迂回操纵偏向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的核心点开场，向双方分画。扳距巨细应依照钢筋弯制角度跟钢筋直径断定，并联合经历取值。见表2-1，值可供参考(表中d的钢筋直径)。表2-1板距参考值表弯制角度45o90o135o180o扳距1.5～2d2.5～3d3～3.5d3.5～4d为了保障迂回角度契合图纸央求，在装备跟东西不克不及自行抵达精确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采纳钉扒钉做标记的方法。关于形状比拟庞杂的钢筋，如要进展大年夜量成型，最好先放出实样，并依照具体前提事后选择适合的操纵参数以作为树模。(画线进程、扳距取值等)10.4管理方法当所成型钢筋某部分偏向跨越品质规范的同意值时，应依照钢筋受力跟构造特点分不处理。假设存在超偏向部分对构造功用不不良障碍，应虽然用在工程上(比方弯起钢筋弯终点位置略有偏向或迂回角度稍有禁绝，可经过技艺断定断定是否可用)；对构造功用有严厉障碍，或钢筋无奈装置的(比方钢筋长度或高度跨越模板尺寸)，那么必需返工；返工时如需从新将弯折处直开，仅限于I级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细反省表面情况(如是否变形过大年夜或呈现裂纹等)。11已成型好的钢筋变形11.1表示方法钢筋成型后形状精确，但在堆放或搬运进程中察觉迂回、歪歪、角度偏向。11.2发作缘故成型后往空中摔得过重，或因空中不平，或与不的物体或钢筋碰撞成伤；当被压弯；搬运频仍，装卸“蛮横〞。堆放过高或支垫不11.3防治方法搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平坦，支垫应公平；先后堆放，以避免不用要的翻垛。虽然按施工需求运去现场并按运用11.4管理方法将变形的钢筋抬放成型案上改正；如变形过大年夜，应反省弯折处是否有碰伤或部分呈现裂纹，并依照具体情况处理。word资料

.12箍筋弯钩方法过掉12.1表示方法箍筋最初未按规范规那么差其余运用前提制成照应的弯钩方法。12.2发作缘故不熟习箍筋运用前提；疏忽规范规那么的弯钩方法运用范畴；凌乱。配料义务多，种种弯钩方法取样12.3防治方法熟习半圆(180o)弯钩、直(90o)弯钩、歪(135o)弯钩的运用范畴跟相干规那么，特不是关于歪弯钩，是用于有抗震央求跟受扭的构造，在钢筋加工的配料进程要留意图纸上标注跟阐明。因为并不是抗震布防线区的一切构件中箍筋都取歪弯钩，而只要某构造部位才用歪弯钩；至于哪些构造所用构件属于受扭，确实后再配料。配料职员也不操纵。假设图纸上表述不清或有疑咨询，应了解12.4管理方法关于已加工成型而察觉弯钩方法不精确的箍筋(包含弯钩平直部分的长度不契合央求)，应做以下处理：歪弯钩可交换半圆弯钩或直弯钩；半圆弯钩或直弯钩不克不及交换歪弯钩(歪弯钩误加工成半圆弯钩或直弯钩的应作为制品)。13闪光对焊—未焊透13.1表示方法焊口部分地区未能相互结晶，焊合不良，按头镦粗变形量特不小，挤出的金属毛刺极不均匀，多集合了上口，并发作严厉的胀开景象；从断口上可看到好像有氧化膜的粘合面存在。13.2发作缘故(1)焊接工艺方法运用不当。比方，对断面较大年夜的钢筋理当采纳预热闪光焊工艺施焊，但却采纳了延续闪光焊工艺。(2)焊接参数选择不适合：特不是烧化留量太小，变压器级数过高以及烧化速率太快等，造成焊件端面加热短少，也不均匀，未能构成比拟均匀的融化金属层，以致顶锻进程僵硬，焊合面不残缺。13.3防治方法(1)恰当限度延续闪光焊工艺的运用范畴。钢筋对焊焊接工艺方法宜按以下规那么选择：钢筋直径≤25mm，钢筋级不不大年夜于Ⅲ级，采纳延续闪光焊；2)当钢筋直径＞25mm，级不大年夜于1450℃阁下，预热频率宜用—4次/s；3)当钢筋端面不平坦，应采纳“闪光—预热—闪光焊〞。延续闪光焊所能焊接的3-1规那么。1)当Ⅲ级，且钢筋端面较平坦，宜采纳预热闪光焊，预热温度约2钢筋范畴，应依照焊机容量、钢筋级不等具体情况而定，并应契合表(2)重视预热沾染，操纵预热要领，力图扩展沿焊件纵向的加热地区，减小温度梯度。需求预热时，宜采纳电阻预热法，其操纵要领如下：第一，依照钢筋级不采纳照应的预热方法。跟着钢筋级不的进步，预热频率应逐渐落低。预热次数应为1～4次，每次预热时刻应1．5～2s，间歇时刻应为3～4s。第二，预热压紧力应不小于3MPa。当存在充沛的压紧力时，焊件端面上的凸出处会逐渐被压平，更多的部位那么发作打仗，因而，沿焊件截面上的电流散布就比拟均匀，使加热比拟均匀。表3-1延续闪光焊焊接钢筋的范畴焊机容量(kVA)钢筋直径(mm)钢筋级不焊机容量(kVA)word资料

.钢筋直径(mm)钢筋级不焊机容量(kVA)钢筋直径(mm)钢筋级不160≤25≤22≤20ⅠⅡⅢ100≤20≤18≤16ⅠⅡⅢ80≤16≤14≤12ⅠⅡⅢ(3)采纳畸形的烧化进程，使焊件取得契合央求的温度散布，尽能够平坦的端面，以及比拟均匀的融化金属层，为进步讨论品质制造优良的前提。具体作法是：第一，依照焊接工艺选择烧化留量：延续闪光时，烧化进程应较长，烧化留量应即是两根钢筋在断料时堵截机刀口严厉压伤区段(包含端面的不平坦度)，再加8mm。闪光—预热—闪光焊时，应分一次烧化留量跟二次烧化留量，严厉压伤区段，二次烧化留量不该小于一次烧化留量即是两根钢筋在断料时堵截机刀口10mm，预热闪光焊时的烧化留量不该小于10mm。第二，采纳变更的烧化速率，保障烧化进程存在“慢一快一更快〞的非线性减速率方法。平均烧化速率普通可取2mm/s。当钢筋直径大年夜于25mm时，因沿焊件截面加热的均衡性减慢，烧化速率应稍微落低。(4)避免采纳过高的变压器级数施焊，以进步加热后果。14闪光对焊—氧化14.1表示方法一种情况是焊口部分地区为氧化膜所粉饰，呈润滑面形状；另一种情况是焊口四周或大年夜片区域蒙受猛烈氧化，丢掉丢掉落金属光芒，呈发黑形状。14.2发作缘故(1)烧化进程太弱或不坚定，使液体金属过梁的爆破频率落低，发作的金属蒸气较少，从数word资料

.量上跟压力上都短少以爱护焊缝金属免受氧化。(2)从烧化进程终了到顶锻开场之间的过渡缺乏急速，或有进展，氛围侵入焊口。(3)顶锻速率太慢或带电顶锻短少，焊口中融化金属冷却，以致挤破跟去除氧化膜发作艰苦。(4)焊口蒙受猛烈氧化的缘故，是因为顶锻留量过大年夜，顶锻压力短少，以致焊口封锁太慢或全然未能真正密合之故。14.3防治方法(1)确保烧化进程的延续性，并存在需求的猛烈水平。作法是：第一，选择适合的变压器级数，使之有充沛的焊接电流，以利液体金属过梁的爆破；第二，焊件刹时的濒临速率应相称于触点—过梁爆破所构成的焊件实践延伸的速率，即刹时的烧化速率。烧化进程初期，因焊件处于冷的形状，触点—过梁存在的时刻较长，故烧化速率应慢一些。否那么，同时存在的触点数目增加，触点将因电流密度落低而难以爆破，招致焊接电路的短路，发作不坚定的烧化进程。跟着加热的进展，烧化速率需逐渐加快，特不是紧接顶锻前的烧化阶段，那么应采纳尽能够快的烧化速率，以便发作充沛的金属蒸气，进步避免氧化的后果。(2)顶锻留量应为4～10mm，使其既能保障讨论处取得不小于钢筋截面的联合面积，又能有效地打扫焊口中的氧化物，纯真焊缝金属。跟着钢筋直径的增大年夜跟级不的进步，顶锻留量需照应增加，此中带电顶锻留量应即是或略大年夜于三分之一，焊接Ⅳ级钢筋时，顶锻留量宜增大年夜30％，以利焊口的优良封锁(拜见表3-2、表3-3)。表3-2延续闪光焊参数钢筋级不钢筋直径(mm)带电顶锻留量(mm)无电顶锻团员(mm)总顶锻留量(mm)Ⅰ～Ⅲ级10～1214161820221.51.52.02.02.02.03.03.03.03.03.03.04.54.5word资料

.5.05.05.05.0(3)采纳在用劲的情况下尽能够快的顶锻速率。因为烧化进程一旦终了，避免氧化的白爱护沾染随即消灭，氛围将破刻侵入焊口。假设顶锻速率特不快，焊口闭合延续时刻特不短，就能够免遭氧化；同时，顶锻速率加快之后，也利于趁热挤破跟打扫焊门中的氧化物。因而，顶锻速率越快越好。普通低碳钢对焊时不得小于20～30mm/s。跟着钢筋级不的进步，顶锻速率需照应增大年夜。表3-3闪光-预热-闪光焊顶锻留量钢筋级不钢筋直径(mm)带电顶锻留量(mm)无电顶锻团员(mm)总顶锻留量(mm)Ⅰ～Ⅲ级2225283032361.52.02.02.52.53.03.54.04.04.04.55.05.06.06.06.57.08.0(4)保障讨论处存在恰当的塑性变形。因为讨论处的塑性变形特点关于毁坏跟去除氧化膜的后果起着庞大年夜的障碍，当焊件加热，温度散布比拟恰当，顶锻进程的塑性变形多集合于讨论区时，有利于去除氧化物。反之，假设加热区过宽，变形量被调配到更宽的地区时，讨论处的塑性变形就会减小到短少以残缺去除氧化物的水平。word资料

.15闪光对焊—过热15.1表示方法从焊缝或近缝区断口上可看到粗晶形状。15.2发作缘故(1)预热过火，焊口及其近缝区金属猛烈受热。(2)预热时打仗太轻，间歇时刻太短，热量过火集合于焊口。(3)沿焊件纵向的加热地区过宽，顶锻留量偏小，顶锻进程短少以使近缝区发作恰当的塑性变形，未能将过热金属打扫于焊口之外。(4)为了顶锻省力，带电顶锻延续较长，或顶锻不得法，以致金属过热。15.3防治方法(1)依照钢筋级不、种类及规格等情况断定其预热水平，并在破费中严加操纵。为了便于掌握，宜采纳预热留量与预热次数相联合的方法。预热留量应为1～2mm，预热次数为1～4次，经过预热留量，借助焊机上的标尺指针，精确操纵预热肇端时刻；经过记数，可合时操纵预热的停登时刻。(2)采纳低频预热方法，恰当操纵预热的打仗时刻、间歇时刻以及压紧力，使讨论处既能获得较宽的高温加热区，改良讨论时功用，又不致发作大年夜的过热区。(3)严厉操纵顶锻时的温度及留量。当预热温度偏高时，可加快全体烧化进程的速率，需求时可从新夹持钢筋再次进展疾速的烧化进程，无力的情况下实现。从而无效地扫撤除过热金属。同时需确保其顶锻留量，以便顶锻进程能够在(4)严厉操纵带电顶锻进程。在焊接断面较大年夜的钢筋时，如因操纵者膂力短少，可增加助手协同顶锻，切忌采纳延伸带电顶锻进程的无害做法。16闪光对焊—脆断16.1表示方法在低应力形状下，讨论处发作无前兆的忽然断裂。脆断可分为淬硬脆断、过热脆断跟烧伤脆断多少多种情况。这里侧重论述对讨论强度跟塑性都有清晰障碍的淬硬脆断咨询题。晶粒特不细为特点。其断口以齐平、16.2发作缘故(1)焊接工艺方法不当，或焊接规范太强，以致温度梯度陡落，冷却速率加快，因而发作淬硬缺点。(2)关于某些焊接功用较差的钢筋，焊后虽然采纳了热处理办法，但因温渡过低，未能取得应有的后果。16.3防治方法(1)针对钢筋的焊接性，采纳照应的焊接工艺。平日以碳当量(Ceq)来估价钢材的焊接性。碳当量与焊接性的关联，因焊接伎俩而差别。就钢筋闪光对焊来说，大年夜抵是：Ceq≤0．55％焊接性“好〞0．55％＜Ceq≤0．65％焊接性“有限度〞Ceq＞0．65％焊接性“差〞鉴于我国的钢筋情况是，H级及以上全然上低合金钢筋，同时有的碳含量已抵达中碳范畴，因此，应依照碳当量数值采纳照应的焊接工艺。关于焊接性“有限度〞的钢筋，不管其直径大年夜小，均宜采纳闪光—预热—闪光焊；关于焊接性“差〞的钢筋，更要思索预热方法。普通说来，预热频率虽然低些为好，同时焊接规范应当弱一些，的冷却速率，从而避免淬硬缺点的发作。以利减缓焊接时的加热速率跟随后(2)精确操纵热处理水平。关于难焊的EF级钢筋，焊掉队展热处理时：第一，待讨论冷却至word资料

.畸形温度，将电极钳口调至最大年夜间距，从新夹紧；第二，应采纳最低的变压器参数，进展脉冲式通热加热，每次脉冲轮回，应包含通电时刻跟间歇时刻，并宜为理温度在750～850℃选择，随后在情况温度下天然冷却。17闪光对焊—烧伤3s；第三，焊后热处17.1表示方法烧伤系指钢筋与电极打仗处在焊接时发作的融化形状。关于淬硬偏向较敏感的钢筋来说，这招致分歧截面上的硬度特不是一种弗成疏忽的风险缺点。因为它会惹起部分地区的猛烈淬硬，不均匀。这种讨论抗拉时，应力集合景象特不凹陷，因而讨论的承载才干清晰落低，并发作脆性断裂。其断口齐平，呈喷射性条纹形状。17.2发作缘故(1)钢筋与电极打仗处干净水平不分歧，夹紧力短少，部分地区电阻特不大年夜，因而发作了不允许的电阻热。(2)电极形状不当或严厉变形，导电面积短少，以致部分地区电流密渡过大年夜。(3)热处理时电极表面太脏，变压器级数过高。17.3防治方法(1)钢筋端部约130mm的长度范畴内，焊前应仔细去除锈斑、污物，电极表面应常常坚持下净，确保导电优良。(2)电极宜作成带三角形槽口的形状，长度应不小于筋有充沛的打仗面积。55mm，运用时期应常常修整，保障与钢(3)在焊接或热处理时，应夹紧钢筋。(4)热处理时，变压器级数宜采纳Ⅰ、Ⅱ级，同时电极表面应常常坚持优良形状。18闪光对焊—塑性不良18.1表示方法讨论冷弯实验时，于受拉区(即外侧)横肋根部发作大年夜于0．15mm的裂纹。18.2发作缘故(1)因为调伸长渡过小，焊接时向电极散热加剧；或变压器级数过高，烧化进程过火猛烈，温度沿焊件纵向分散的间隔减小，化偏向，惹起塑性落低。构成陡落的温度梯度，冷却速率加快，以致讨论处产僵硬(2)烧化留量过小，讨论处能够残存钢筋断料时刀口压创遗址，发作了一些不良后果。因为刀口压伤部位相称于进展了冷加工，在焊接热量的障碍下，会发作以下情况：其一，在跨越再结晶温度(500℃阁下)的区段发作晶粒终大年夜景象；其二，在抵达时效温度(300℃阁下)的区段发作时效景象。这都障碍着讨论的功用，特不是后者，会使塑性落低。(3)顶锻留量过大年夜，以致顶锻过火，惹起讨论区金属纤维迂回，对讨论塑性发作了倒霉障碍。18.3防治方法(1)在不致发作旁弯的前提下，尽能够加大年夜调伸长度，以消弭钢筋断料时发作的刀口压伤跟不平坦的咨询题，为实现均匀加热，改良讨论功用制造需求的前提。假设受焊机钳口间距所限，不克不及抵达表17=4所推举的数值时，应采纳焊机所能调停的最大年夜调伸长度进展焊接。假设在同一台班内需焊接多少多个级不或多少多种邻近规格的钢筋时，可按焊接功用差的钢筋选择调伸长度，以增加调停义务量；差别级不、差别直径的钢筋对焊时，应将电阻较大年夜一真个调伸长度调大年夜一些，以便在烧化进程中所惹起的较多延伸，能够丢掉丢掉落照应的弥补。(2)依照钢筋端部的具体情况，采纳照应的烧化留量，力图将刀口压伤区段在烧化进程中予以残缺打扫。(3)关于H级中限要素以上的钢筋，需采纳弱一些的焊接规范跟低频预热方法施焊，以利接合处取得较幻想的温度散布。word资料

.(4)在采纳恰当的顶锻留量的前提下，疾速无力地实现顶锻进程，保障讨论存在均匀、雅不美不雅的形状。19闪光对焊—讨论弯折或公平19.1表示方法讨论处发作弯折，折角跨越规那么，或讨论处公平，轴线偏移大年夜于0．1d或2mm。19.2发作缘故(1)钢筋端头歪歪。(2)电极变形太大年夜或装置不精确。(3)焊机夹具闲逛太大年夜。(4)操纵不留意。19.3防治方法(1)钢筋端头迂回时，焊前应予以矫直或切除。(2)常常坚持电极的畸形形状，变形较大年夜时应及时修缮或更新，装置时应力图地位精确。(3)夹具如因磨损闲逛较大年夜，应及时维修。(4)讨论焊毕，稍冷却后再警惕肠挪动钢筋。(5)精确调停并严厉操纵各进程的起止点，保障夹具的开释跟顶锻机构复位及时义务。20电弧焊—尺寸偏向20.1表示方法(1)帮条或搭接长度短少。(2)帮条沿讨论核心线纵向偏移。(3)讨论处钢筋轴线弯折跟偏移。(4)焊缝尺寸短少或过大年夜。20.2发作缘故焊前预备义务不做好，操纵纰漏；预制构件钢筋地位偏移过大年夜；下料禁绝等。20.3防治方法预制构件制造时应严厉操纵钢筋的绝对地位；接；焊接进程中应经心操纵。钢筋下料跟组对应由专人进展，及格前方准焊21电弧焊—焊缝成型不良21.1表示方法焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀。这种缺点虽然对静载强度障碍不大年夜，但随便发作应力集合，对接受动载倒霉。21.2发作缘故焊工操纵不当；焊接参数选择不适合。21.3防治方法选择适合的焊接参数；央求焊工经心操纵。21.4管理方法仔细清渣后经心补焊一层。22电弧焊—焊瘤22.1表示方法焊瘤是指畸形焊缝之外过剩的焊着金属。应力集合区。焊瘤使焊缝的实践尺寸发作偏向，并在讨论处构成22.2发作缘故(1)熔池温渡过高，凝聚较慢，在铁水自重沾染下下坠构成焊瘤。(2)坡口破焊、帮条破焊或搭接破焊中，如焊接电流过大年夜，焊条角渡过掉或操纵手势不当也word资料

.易发作这种缺点。22.3防治方法(1)熔池下部呈现“小鼓肚〞时，可运用焊条阁下摆动跟挑弧举措加以操纵。(2)在搭接或帮条讨论破焊时，焊接电流应比平焊恰当增加，焊条阁下摆动时在两头部位走快些，双方稍慢些。(3)焊接坡口破焊讨论增强焊缝时，应选用直径23电弧焊—咬边3．2mm的焊条，并应恰当减小焊接电流。23.1表示方法焊缝与钢筋接壤处烧成缺口不丢掉丢掉落融化金属的弥补，焊中，上钢筋特不随便发作这种缺点。特不是直径较小钢筋的焊接及坡口破23.2发作缘故焊接电流过大年夜，电弧太长，或操纵不纯熟。23.3防治方法选用适合的电流(表17-7)，避免电流过大年夜。操纵时电弧不克不及拉得过长，并操纵好焊条的角度跟运弧的方法。24电弧焊—电弧烧伤钢筋表面24.1表示方法钢筋表面部分出缺肉或凹坑。电弧烧伤钢筋表面临钢筋有严厉的脆化沾染，尤其是Ⅱ、Ⅲ级钢筋在高温焊接时表面烧伤，每每是发作脆性毁坏的来源点。表3-4钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择搭接焊及帮条焊坡口焊焊接地位钢筋直径(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)焊接地位钢筋直径(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)平焊10～1820～3236～40∮3.2∮4.0∮5.090～130150～180200～250平焊16～22word资料

.25～3236～40∮3.2∮4.0∮5.0130～170180～220230～260破焊10～1820～3236～40∮3.2∮4.0∮4.080～110130～160170～220破焊16～2225～3236～40∮3.2∮4.0∮4.0110～130150～180170～22024.2发作缘故因为操纵丢掉慎，使焊条、焊把等与钢筋非焊接部位打仗，部烧伤，构成缺肉或凹坑，或发作淬硬构造。持久地惹起电弧后，将钢筋表面局24.3防治方法(1)经心操纵，避免带电金属与钢筋相碰惹起电弧。(2)不得在非焊接部位随便引燃电弧。(3)地线与钢筋打仗要优良紧固。24.4管理方法在表面反省中察觉Ⅱ、Ⅲ级钢筋有烧伤缺点时，应予以根除磨平，视情况焊补加固，然掉队行回火处理，回火温度普通以500～600℃为宜。25电弧焊—弧坑过大年夜25.1表示方法收弧时弧坑未填满，在焊缝上有较清晰的缺肉，以致发作龟裂，在讨论受力时成为单薄环节。25.2发作缘故这种缺点要紧是焊接进程中忽然灭弧惹起的。25.3防治方法word资料

.焊条在收弧处稍多进展一会，或许采纳多少屡次断续灭弧补焊，填满凹坑。但碱性直流焊条不宜采纳断续灭弧法，以避免发赌气孔。26电弧焊—脆断26.1表示方法焊接讨论在接受拉、弯等应力时，在焊缝、热障碍地区母材上发作不塑性变形的忽然断裂。断裂面普通从断裂源开场向其余偏向呈喷射性海浪。断裂强度普通比母材有所落低，偶然甚至低于屈从强度。这种缺点大年夜部散发作在碳、锰含量较高的Ⅳ、Ⅲ级(个不有Ⅱ级)钢筋中。26.2发作缘故(1)焊接时的咬边缺点，构成讨论部分应力集合。(2)电弧烧伤或穿插钢筋电弧点焊焊缝太小，使钢筋部散发作淬火构造。(3)延续施焊使焊缝跟热障碍区温渡过高，冷却后构成粗大年夜的魏氏构造，落低了讨论的塑性。(4)负温焊接时，焊接工艺及参数选择分歧理。26.3防治方法(1)焊接进程中不得随便在主筋非焊接部位引弧，地线应与钢筋打仗优良，避免惹起此处电弧。灭弧时弧坑要填满，并应将灭弧点拉向帮条或搭接端部。在坡口破焊增强焊缝焊接中，应减小焊接电流，采纳短弧等方法。(2)Ⅱ、Ⅲ级钢筋坡口焊接时，应采纳多少多个讨论轮番施焊的方法，以避免讨论过热发作脆性较大年夜的魏氏构造。在负温前提下进展帮条跟搭接讨论平焊时，端运弧，使讨论端部抵达预热的目标。Ⅱ、Ⅲ级钢筋多层施焊时口焊)，第一层焊缝应从两头引弧向两(包含搭接焊、帮条焊跟坡最初一层焊道应比前层焊道在两头各延伸淬硬构造，改良讨论功用。27电弧焊—裂纹4～6mm，以消弭或增加前层焊道及其邻近地区的27.1表示方法按其发作的部位差别，可分为纵向裂纹、横向裂纹、熔合线裂纹、焊缝根部裂纹、弧坑裂纹以及热障碍区裂纹等；按其发作的温度跟时刻的差别，可分为热裂纹跟冷裂纹两种。27.2发作缘故(1)焊接碳、锰、硫、磷化学要素含量较高的钢筋时，在焊接热轮回的沾染下，近缝区易产生淬火构造。这种脆性构造加上较大年夜的收缩应力，随便招致焊缝或近缝区发作裂纹。(2)焊条品质优良，焊芯中碳、硫、磷含量跨越规那么。(3)焊接次第分歧理，随便构成过大年夜的内应力，惹起讨论裂纹。(4)焊接情况温度偏低或风速大年夜，焊缝冷却速渡过快。(5)焊接参数选择得分歧理，或焊接线能量操纵不当。27.3防治方法(1)为了避免裂纹发作，除选择品质契合央求的钢筋跟焊条外，还应选择公平的焊接参数跟焊接次第。如在拆卸式框架构造梁柱附性节点钢筋焊接中，应当一头焊完之后再焊另一头，不克不及两头同时焊接，免得构成过大年夜的内应力，构成拉裂。(2)在高温焊接时，情况温度不该低于-20℃，并应采纳控温轮回施焊，需求时应采纳挡风、防雪、焊前预热、焊后缓冷或热处理等方法，刚焊完的讨论避免碰到雨雪。在温度较低时，应虽然避免强行组对掉队展定位焊(如拆卸式框架构造钢筋讨论)，定位焊缝长度应恰当加大年夜，需求时采纳碱性低氢型焊条。定位焊后应尽快焊满全体讨论，不得半途进展跟留宿。27.4管理方法焊后如察觉有裂纹，应根除从新焊接。28电弧焊—未焊透word资料

.28.1表示方法焊缝金属与钢筋之间有部分未熔合，便会构成不焊透的景象。依照未焊透发作的部位差别，可分为根部未焊透、边沿未焊透跟层间未焊透等多少多种情况。28.2发作缘故(1)在搭接焊及帮条焊中，电流不恰当或操纵不纯熟，将会发作未焊透缺点。(2)在坡口讨论，尤其是坡口破焊讨论中，假设焊接电流过小，焊接速率太快，钝边太大年夜，漏洞过小或许操纵不当，焊条偏于坡口一边均会发作未焊透景象。28.3防治方法(1)钢筋坡口加工应由专人担当进展，只许采纳锯割或气割，不得采纳电弧切割。(2)气割熔渣及氧化铁皮焊前需去除干净，讨论组对时应严厉操纵各部分尺寸，及格前方准焊接。(3)焊接时应依照钢筋直径巨细，公平选择焊条直径。(4)焊接电流不宜过小；应恰当加快焊接速率，以保障钢筋端面充沛熔合。29电弧焊—夹渣29.1表示方法焊缝金属中存在块状或弥散状非金属夹渣物。29.2发作缘故发作夹渣的缘故特未多少，要紧是因为预备义务未做好或操纵技艺不纯熟惹起的，如运条不当、焊接电流小、钝边大年夜、坡吵嘴度小、焊条直径较粗等。夹渣也能够来自钢筋表面的铁锈、氧化皮、水泥浆等污物，或焊接熔渣浸透焊缝所致构成层间夹渣。c在多层施焊时，熔渣不去除干净，也会29.3防治方法(1)采纳焊接工艺功用优良的焊条，精确选择焊接电流，在坡口焊中宜选用直径3．2mm的焊条。焊接时必需将焊接地区内的脏物去除干净；多层施焊时，应层层去除熔渣。(2)在搭接焊跟帮条焊时，操纵中应留意熔渣的流淌偏向，特不是采纳酸性焊条时，必需使熔渣滞留在熔池前面；当熔池中的铁水跟熔渣不离不清时，量跟吹力将熔渣吹到旁边或后边。应恰当将电弧拉长，运用电弧热(3)焊接进程中察觉钢筋上有污物或焊缝上有熔渣，焊到该处应将电弧恰当拉长，并稍加停留，使该处融化范畴扩展，以把污物或熔渣再次融化吹走，直至构成清澈熔池为止。30电弧焊—气孔30.1表示方法焊接熔池中的气体来不及逸出而进展在焊缝中所构成的孔眼，可分为分散气孔、辘集气孔跟延续气孔等。泰半呈球状。依照其散布情况，30.2发作缘故(1)碱性低氢型焊条受潮、药皮演化或剥落、钢芯生锈；酸性焊条烘焙温渡过高，使药皮变质生效。(2)钢筋焊接地区内清算义务不残缺。(3)焊接电流过大年夜，焊条发红构成爱护生效，使氛围侵入。(4)焊条药皮公平或磁偏吹构成电弧猛烈不坚定。(5)焊接速渡过快，或氛围湿度太高。30.3防治方法(1)种种焊条均应按阐明书规那么的温度跟时刻进展烘焙。药皮开裂、剥落、公平过大年夜以及焊芯锈蚀的焊条不克不及运用。(2)钢筋焊接地区内的水、锈