MOM-智能工厂的大脑“三化融合”打造精益智能工厂

MOM-智能工厂的大脑三化融合"打造精益智能工厂武汉佰思杰科技有限公司目录智能制造服务专家BSG3精益智能工厂建设——支撑平台智能制造服务专家BSG3精益智能工厂建设——实施方法论数智化转型的起点——企业切身感知的痛点BSG2优秀的技术工人缺失?只有深刻理解企业的痛点，才能更加清晰数智化转型的战略目标采购部的痛点质量部的痛点仓储物资部的痛点·采购部的痛点质量部的痛点仓储物资部的痛点·库存积压严重、大量呆滞物料·生产急需的物料无法满足，缺料现象频发·多级缓存物料不透明、大量物料账外循环·仓储管理时效性差、物料追溯不完善·物流配送不及时，被生产部门诟病数智化转型——中层管理者的痛苦综合计划部的痛点分厂/车间的痛点考核，手工管控方式效率太低延期原因分析过程痛苦生产情况、采购情况、缺料情况付造成了很大影响，订单完成率低(供应商、上游车间)的供应情况不能及时掌握，无法提早做缺料预案效率低制造事业部的痛点题等信息传递不及时绩效考核预警核约束该怎么实现所内的质量管控体系无法有效应用到供应商身上如何进行事前质量管控，而非事后的质量验收关键的质量管控节点，如技术评审、技术变更、关键检验点等如何跟供应商有效协同天飞·产品质量波动严重、问题频发数智化转型——高层领导的困惑?·自动化改造每年投入都很大间喊产能不足?产品质量提升?·每年在IT上耗费巨资上系统效果不明显，各类集成问题频生产齐套性差、数据准确率低流程稳定性弱我们现在智能制造到底是啥水平?我们下一步要做到什么水平?我们怎么才能一步一步做到?智能制造服务专家BSG2精益智能工厂建设——整体规划精益智能工厂建设——实施方法论完整闭环循环迭代螺旋上升持续优化对项目建设效果进行评价BSG“三化融合”自动化、信息化、精益化完整闭环循环迭代螺旋上升持续优化对项目建设效果进行评价BSG“三化融合”“三化融合”实施方法论全制造链一体化支撑平台“智能制造能力成熟度模型”发展历程20173536-T-339)中国智能10月标准正式发布制造能力成熟度评估方法》标准宣贯推广应用智能制造不智能制造不是蹴而就而是逐级提升——智能制造能力成熟度模型——五个等级刻画智能制造发展路径的5个等级网络化集成设计物流铛售服务产品服务客户服务设计物流铛售服务产品服务客户服务销售物流能源管理仓储配送安全环保设备管理生产作业计划与调度采购艺设计产品设计网络装备信息安全集成数据人员技能组织战略智能制造能力成熟度模型思路：系统工程、重点突破GB/T39116-2020智能制造能力成熟度模型技术技术模型人员P技术T资源R制造M8个资源资源20个级制造级PTRMPTRM模型成熟度评估的主要工作内容>与成熟度模型对标>与成熟度模型对标确立规划目标企业目前处于智能制造的什么水平?企业目前处于智能制造的什么水平?级)、二级(规范级)、三级(集成级)、四级(优化级)和五级(引领级)。较高的成熟度等级涵盖了低成熟度等级企业成功实施智能制造的关键点是什么?如何分步实施企业成功实施智能制造的关键点是什么?如何分步实施能力域(子域):总体蓝图设计能力域(子域):>能力要素由能力域构成，能力域由能力子域构成，共有8个能力域和20个能力子域目标能力要求企业该如何确立投资企业该如何确立投资划?能力建设路径BSGBSG优臂差距分析与企业模型对标现状及问题分析流程功能架构集成架构网络架构建设路径投资分析人员访谈覆盖情况资料分析讨论人员访谈覆盖情况资料分析讨论现状及问题梳理现状及问题梳理障部等级判定与等级判定与改进提升现状分析与差距识别总体蓝图设计实施路径规划BSG收集业务现状及问题149项，计划与调度、生产作业、数据、集成4类占比67.8%其中计划与调度占比26.2%排序问题类型计划与调度排序问题类型计划与调度生产作业数据集成仓储配送采购设备管理9物流9安全环保4网络3计划与调度n*采购集成数据数据现状及问题分析—计划与调度项目项目招标招标BSG总装供应商生产现状及问题分析—计划与调度项目项目合同项目项目合同外购计划外购计划外协计划招标采购执行零件生产总装调试检/军检交付零件生产供应商生产检验收料仓储配送检验收料现状及问题分析—计划与调度业务现状源情况严重多头管控疲于应对不同项目的交期以及占用计划不能很好的指导物料需求计划的运算源调度不受系统控制，人工救火式安排工作症状表征(定性/定量)更有甚者直接将正在生产的任产生的问题数字世界与实体信息不一致，线下干预后为了保证信息的一致性带来了额外的信息调整与修复工作道"产生了不好的路径依赖，权威性不按正常的规范流程工作带来的另一弊端是增加了质量风险D-01完善关于生产进度异常、紧急插单相关流程与管理办法D-02要制定清晰的IT规则，将业务流程固化到系统中D-03增加紧急情况下业务流程的IT处理手段当出现异常时根据IT规则和电子流程进行调度与处理D-04希望系统能提前预知风险、尽早干预避免对产生现场造成更大的冲击现状及问题分析—计划与调度业务现状症状表征(定性/定量)产生的问题D-05整个计划体系需要在线上完成，做到能够精确的指导采购和生产D-06对于采购来说必须要有明确的采购到货期，针对采购到货期对采购员和供应商进行考核D-07对于生产来说需要有明确的交付要求及数量，同时对采购、外协、各分厂生产进度实时进行跟踪，将考核周期逐步缩短现状及问题分析—计划与调度目前线上的计划管理体系没有解决计划的本质问题ERP中进行MRP运算生成时间没有意义，具体的生产和采购安排依靠人工进行指挥生产经理任务接收后人工进行分解与维护(主制单症状表征(定性/定量)生产经理人工编制生产策划表，纵向按照产品结构分解，横向是时间轴，表中嵌入工艺流程以及生产资源，目前编排比较复杂且工作量大，信息依靠人工在各个系统中进行关键零部件查询跟踪纠偏月度考核计划按照项目、分厂按月进行考核，关注计划完成率生产策划表由牙线下人工编制并且工作量大无法管理的更加分厂绩效考核只能按月衡量，事后追责或举证生产状态的沟通大量采用人工(微信、邮件、电话),信息满天飞，存在线下无记录无管控的状态相关需求D-16希望系统建立制造部典型核心业务数据库，做到快速核算成本快速报价D-17建立基于生产策划体系的IT功能支撑，将系统与管理相结合，逐层分解管理指标，利用技术手段使数据采集规范、易用、准确形成班组、分厂、事业部的三级管控，支撑各层级管理者决策D-18通过系统传递、统计信息，避免线下无记录无管控的状态现状及问题分析—计划与调度厂的特点分批流转，所有的生产任务依靠人来排产装配-装配生产具有关系复杂、层次结构多、目前装配只有少量关键工序，但组装工步有先后、人工根资源用量难以评估症状表征(定性/定量)机加-上游的额定工时准确性不近年来额定工时逐步紧缩使得比例系数发生变化装配-从目前MES系统上来看缺乏完整的BOM数据表面处理-生产以批量处理为主，产能与设备容积和零部件体积有关线下手工编制分广生产计划在面对生产计划变更频繁、工艺会造成人员的重复操作以及大量的计算，不能做到精细化生产评估，导致设备产能与负荷的评估出现较大的偏差，而变更、插单还容易造成计划调整加工失误等现象齐套颗粒度局限在粗放的工艺管理中，只能根据经验判断关重件和装配层级，缺料情况发现迟滞，停工待料时有发生相关需求D-19基于约束理论的有限产能算法开展排产，自动生成详细生产作业计划D-20支持工艺分解到工步，基于产线、工区、按节拍组织资源D-21总装计划按交付日期基于节拍倒排，生成推移计划、作业任务，拉动齐套和配送BSGBSG计划与调度分析小结线下分层计划控制模型工单A工单间约束、排程方向工单B工单B分厂工序计划项目计划口项目计划以WBS方式考虑设计采购、制造计划协同；采购周期缺乏信息系统支撑采购周期缺失◆目前ERP中物料可以维护采购周期，但无法根据规则进行批量维护，希望进行物料分类，通用、专用、对不同物料种类各个阶段的周期进行维护，使采购需求计划能够安排准确指导采购，时间应参考采购周期齐套检查里程碑计划项目合同月计划下达◆不依据采购周期生成采购需求，给采购预留的时间不足，采购里程碑计划项目合同月计划下达生产排程外购计划外协计划◆上游供应商(外购、外协)情况及物料状态(合同签订、生生产排程外购计划外协计划缺乏完整的系统流程支撑采购管理考核、评价没有数据支持还要不停地与供应商、仓库核对发货情况，公司业务越多，采购员的工作压力越大，工作效率难以提高◆缺少绩效监控体系(对内、对外)零件生产总装调试检/军检交付零件生产供应商生产车间缓存现状分析与差距识别总体蓝图设计实施路径规划BSG业务调研分析计算需求预留采购预留采购项目里程碑计划项目里程碑计划现状及问题分析—生产准备现状及问题分析—生产准备间的过程(包含图纸、工艺、工具工装、数控编程)无系统管控系招标采购执行招标采购执行供应商生产总装仓储配送调试交付检/军检调试交付直接跨项目领用(领用需先挪料)、导致库存模式单一缺少倒冲料的管理招标采购执行调试检/军检BSG总体蓝图设计总体蓝图设计实施路径规划周期长不共享现状分析与差距识别总体蓝图设计实施路径规划做到现状分析与差距识别总体蓝图设计实施路径规划质量检验分析小结效率低从产品研发到生产制造数据未完全打通跨部门(业务)协同困难◆目前信息系统中只细化到工序，并且存在精细化不足、变更不及时的问题，目前各分厂提出在原有工艺的基础上各自进行细化分解到工步的需求◆工序内容(工序中的人员需求、设备需求、物料需求)没有纳入信息化系统进行管理，游离在线下通过纸质单据传递信息◆产品BOM数据没有传递到生产执行层◆订单依赖关系、人员资质管理、排程约束规则、物料配送规则、实时防呆防错、检验判异与统计分析、图纸在线浏览等功能缺失如生产过程中的异常通过“三单”管理，但是对于不需要走“三单”流程的问题处理缺乏管理手段，无法有效记录或者有记录但无法进行总结和归纳◆由于军工行业的特点，制约了数据传递的实时性，阻碍了技术手段(RFID、蓝牙、无线网络等)的应用◆车间蓝网目前正处于建设初期，只有部分分厂搭建了局域网与产线、设备进行对接现状分析与差距识别总体蓝图设计实施路径规划√覆盖订单到交付的业务流程，实现覆盖全面化√构建串联生产价值链的计划主线，实现统一指挥√分层多级的计划联动，实现协同与敏捷化√继承、融合、展示生产环节的状态，实现透明化√数据共享、分析、应用、互联互通，实现数据驱动业务√分层决策支持，实现管理驾驶物流BSG现状分析与差距识别业务调研立目标实施路径规划排序评估域现状1数据2集成3网络4采购计划与调度生产作业设备管理1安全环保1仓储配送能源管理1物流平均分值一级及以下占比85%二级占比12%四五级占比1%三级占比2%现状年产2400万片刹车片，每个订单200片左右高达90%人、机器视觉GOLDPHOENIXGOLDPHOENIX金麒麟和成效发南方公司山东金麒麟实施前√基于IT思想的一体联动计划，由评估结果1.3→3.21.5→3.0→3.8南方公司南方公司算自制零部件/采购成套套状态；插单、变更自动重新展开套状态；智能制造企业对标BSG烽火通信(5年)中航发南方公司(3年)金麒麟(2年)某集团对比实施前实施后实施前实施后实施前实施后实施前计划与调度采购仓储配送生产作业设备能源管理安全环保物流数据集成分值现状分析与差距识别现状近期1数据32集成33网络2采购2计划与调度3生产作业3设备管理13安全环保12仓储配送3能源管理13物流2总体蓝图设计实施路径规划二级占比12%四五级占比1%二级占比12%四五级占比1%集成数据物流432一级及以下占比85%三级占比2%0采购★安全环保安全环保★★3现状分析与差距识别总体蓝图设计实施路径规划全局改进方向建议一、进一步推行和落地精益管理造方案某集团阶段现状评估计划采购仓储作业设备能源安环物流数据集成均值·a)应建立基础智能算法并融合人工智能动态调整的新一代高级计划与高级排产系统，提前处理生产过程中的波动和风险，实现动态实时的生产排产和调度·b)应通过统一平台，基于产能模型，供应商评价模型等，自动生成产业链上下游企业的生产作业计划，并支持企业间生产作业计划异常情况的统一调度·a)应基于先进排产调度的算法模型，系统自动给出满足多种约束条件的优化排产方案，形成优化的详细生产作业计划·b)应实时监控各生产要素，系统实现对异常情况的自动决策和优化调度3·a)应基于安全库存、采购提前期、生产提前期、生产过程数据等要素开展生产能力运算，自动生成有限能力主生产计划·b)应基于约束理论的有限产能算法开展排产，自动生成详细生产作业计划·c)应实时监控各生产环节的投入和产出进度，系统实现异常情况(生产延迟、产能不足)的自动预警，并支持人工对异常的·c)应基于信息技术手段编制详细生产作业计划，基于人工经验开展生产调度未做到已做到未做到已做到XX·b)应基于主生产计划进行排产，形成详细生产作业计划并开展生产调度由人工粗放型的排产向多约束的智能化排产转型实施路径规划心管理需求，优化计划管理共计3个To-Be流程，涉及8个业务优化点生产科计划员优化点1-主计划与实际关联开计划编制有据可依主计划批量与实际生产一致生产通知单拆分计划行物理王计划MRP运算MOM-26优化点2-自动建立订单约束关系●根据物料BOM检查订单齐套●工单、工序、组件清单全部MOM-30建立订单约束关系优化点2-工艺数据自动匹配●检验清单、技术文件资料自动与订单工序匹配，减少人为分发文件资料的过程结构化的工艺数据对生产能精确指导现场生供应科优化点1自动计算需求时间省去人工计划编制，减少工作量基于约束条件自动计算，减少人工干预和插单的不确定性节省大量的生产会议时间优化点3-计划考核有据可依●计划考核不会因现场实际调度而导致无据可依●计划考核可一键生成完成进度拆减少计划考核统计计算的工车间主任项目经理生产科计划员车间主任项目经理优化点1-排程自动计算●根据规则自动计算匹配工序的加工机台和计划时间减少班组长和车间主任计划编制的工作量排程计算工生寄额根据自制生产计划时间约束外协计划时间工作日历根据自制生产计划时间约束外协计划时间机疑贫●计划调整可在线上进行，并同步更新其余配套关联计划，提高计划调整的效率和准确性工序委外保存排程结果工序委外结束计划管理建设成效总体蓝图设计-成效预计生产采购仓储安环>能源数据集成实施路径规划生产调度协同精益化在制品周期缩短10-20% 在制品数量减少20-30%物料等待时间减少25-35%计划调度和统计工作量降低50-60%车间总体产能提高10%计划考核可量化计划考核有据可依考核报表一键生成减少考核统计工作量70-80%生产数据无纸化减少95%技术文件处理时间取消工票制度，减少100%SAP中报工时间计划追踪透明化实物与数据流一致实时报工同步ERP,数据准确及时减少80%线下沟通时间计划编制合理化生产批量与订单批量一致计划编制在线上进行，源头一致插单调整自动化插单系统记录，参与计划排程工单优先级可设置排产效率提升50%计划人员工作量减少50～70%5·a)实现生产资源自组织、自优化，满足柔性化、个性化生产的需求五级·b)应基于人工智能、大数据等技术，实现生产过程非预见性异常的自动调整·a)实现生产资源自组织、自优化，满足柔性化、个性化生产的需求·a)应根据生产作业计划，自动将生产程序、运行参数或生产指令下发到数字化设备·b)应构建模型实现生产作业数据的在线分析，优化生产工艺参数、设备参数、生产资源配置等·c)应基于在线监测的质量数据，建立质量数据算法模型预测生产过程异常，并实时预警·d)应实时采集产品原料、生产过程、客户使用的质量信息，实现产品质量的精准追溯，并通过数据分析和知识库的运用，进行产品的缺陷分析，提出改善方案·a)应根据生产作业计划，自动将工艺文件下发到各生产单元·b)应实现对生产作业计划、生产资源、质量信息等关键数据的动态监测·c)应通过数据化检验设备及系统的集成，实现关键工序质量在线检测和在线分析，自动对检验结果判断和报警，实现检测数据共享，并建立产品质量问题知识库·d)应实现生产过程中原材料、半成品、产成品等质量信息可追溯32XXCopyrightO2021BSGTechnology455评价2计划生产采购仓储设备物流安环能源>数据>集成5桁车、手持终端等)和信息系统集成，实现关键件及时配送32X未做到BSG计划生产采购仓储设备物流安环>能源>数据>集成BSG5·a)应实现设备关键运行参数(温度、电压、电流等)数据的实时采集、故障分析和远程诊断·b)应依据设备关键运行参数等，实现设备综合效率(OEE)统计未做到X已做到53·a)应通过仓储管理系统和运输管理系统的集成人整合出库和运输过程2现状现状未做到BSGBSG5·a)应综合应用知识库及大数据分析技术，实现生产安全一体化管理五级·b)应实现环保、生产、设备等数据的全面实时监控，应用数据分析模型，预测生产排放并自动提供生产优化方案并执行·a)应基于安全作业、风险管控等数据的分析，实现危险源的动态识别、评审和治理·b)应实现环保监测数据和生产作业数据的集成应用，建立数据分析模型，开展排放·a)应基于安全作业、风险管控等数据的分析，实现危险源的动态识别、评审和治理·b)应实现环保监测数据和生产作业数据的集成应用，建立数据分析模型，开展排放分析及预测预警3.53·a)应建立安全培训、风险管理等知识库；在现场作业端应用定位跟踪等方法，强化现场安全管控·b)应实现从清洁生产到末端治理的全过程环保数据的采集，实时监控及报警，并开展可视化分析·c)应建立应急指挥中心，基于应急预案库自动给出管理建议，缩短突发事件应急响应时间2.52·a)应通过信息技术手段实现员工职业健康和安全作业管理·b)应通过信息技术手段实现环保管理，环保数据可采集并记录a)应制定企业安全管理机制和环保管理机制，具备安全和环保操作规程a)应制定企业安全管理机制和环保管理机制，具备安全和环保操作规程X已做到BSGBSG5五级·a)应实现能源的动态预测和平衡，并指导生产4.5·a)应建立节能模型，实现能流的精细化和可视化管理·b)应根据能效评估结果及时对空压机、锅炉、工业窑炉等高耗能设备进行技术改造和更新·a)应建立节能模型，实现能流的精细化和可视化管理·b)应根据能效评估结果及时对空压机、锅炉、工业窑炉等高耗能设备进行技术改造和更新·a)应对高能耗设备能耗数据进行统计与分析，制定合理的能耗评价指标·b)应建立能源管理信息系统，对能源输送、存储转化、使用等各环节进行全面监控，进行能源使用和生产活动匹配，并实现能源调度·c)应实现能源数据与其他系统数据共享，为业务管理系统和决策支持系统提供能源数据·a)应通过信息技术手段，对主要能源的生产、消耗点开展数据采集和计量·c)应实现重点高能耗设备、系统等的动态运行监控·d)应对有节能优化需求的设备开展实时计量，并基于计量结果进行节能改造a)应建立企业能源管理制度，开展主要能源的数据采集和计量未做到X已做到BSGBSG5·c)应采用大数据技术，应用各类型算法模型，预测制造环节状态，为制造活动提供优化建议和决策支持3现状·a)应采用传感技术，实现制造关键环节数据的自动采集现状未做到规范等2未做到3级3级生产作业等能力能够快速满足用户需求仓储物流的需及生产作业能力的提升进行保障综合成熟度2.7对各业务域的覆盖度实施路径规划BSG需求编号需求业务类型需求内容计划1级2级1级2级3级4级5级权重1级2级3级D-01计划与调度完善关于生产进度异常、紧急插单相关流程与管理办法D-02计划与调度要制定清晰的IT规则，将业务流程固化到系统中计划D-03计划与调度增加紧急情况下业务流程的IT处理手段当出现异常时根据IT规则和电子流程进行调度与处D-04计划与调度希望系统能提前预知风险、尽早干预避免对产生现场造成更大的冲击D-05划与调度整个计划体系需要在线上完成，做到能够精确的指导采购和生产采购D-06计划与调度于采购来说必须要有明确的采购到货期，针对采购到货期对采购员和供应商进行考核D-07计划与调度对于生产来说需要有明确的交付要求及数量，同时对采购、外协、各分厂生产进度实时进行跟踪，将考核周期逐步缩短仓储配送D-08计划与调度所有占用生产资源的任务纳入线上进行统一管理D-09计划与调度建立计划锁定机制，明确插单规则，减少对生产现场的冲击D-10计划与调度系统一体联动的计划管理功能，快速应对与调整D-11计划与调度为项目的所有干系人提供一个统一沟通平台，让其在共享的平台中快速方便的进行交流和办作D-12计划与调度投产计划严格按照交付要求进行分批投产D-13划与调度采购需求计划按照采购周期进行计算生产作业D-14采购合同按总量签订，采购订单按照采购到货期分行项执行D-15计划与调度准时采购、准时生产提高库存周转率，降低库存与库龄D-16计划与调度希望系统建立制造部典型核心业务数据库，做到快速核算成本快速报价400%D-17计划与调度建立基于生产策划体系的IT功能支撑，将系统与管理相结合，逐层分解管理指标，利用技术手段使数据采集规范、易用、准确形成班组、分厂、事业部的三级管控，支撑各层级管理者决策设备D-18计划与调度通过系统传递、统计信息，避免线下无记录无管控的状态D-19计划与调度基于约束理论的有限产能算法开展排产，自动生成详细生产作业计划数据D-20计划与调度D-21计划与调度装计划按交付日期基于节拍倒排，生成推移计划、作业任务，拉动齐套和配送D-22采购希望提供系统中采购周期的可维护性，针对物料分类，通用件、专用件、对不同物料种类各个阶段的周期进行维护0D-23采购采购需求根据采购提前期进行计算采购物料需求计划，减少紧急采购任务能力权重D-24采购据采购到货平准率等考核指标对采购员、供应商进行考核0D-25采购掌握供应商物料生产、库存、发运、质检、入库等状态0D-26采购供应商物料状态信息与计划共享支撑计划的准确性和可执行性计划D-27来购建设供应商门户或供应商跟踪中心对供应商物料状态进行持续跟进D-28采购在系统中建立以质量、成本、交货为核心的供应商指标体系D-29采购在系统中建立以采购合格率、采购及时率、物料库存周转率等采购绩效考核指标采购D-30生产准备生产前状态检查要纳入系统管理，包括ERP任务下达到分厂具备开工条件中间的所有生产准备情况(包含图纸、工艺、工具工装、数控编程)D-31生产准备希望在系统中根据产品零部件结构查看生产订单，并进行物料齐套跟踪0.2仓储配送D-32生产准备艺分解到工步，基于产线、工区、按节拍组织资源，配送需求计划根据作业计划生成D-33生产准备希望系统对上游自制件物料状态持续进行监控做到提前预警，提高齐套率D-34生产准备希望系统对上游采购、外协物料状态持续进行监控做到提前预警，提高齐套率D-35仓储配送采购分批，按时送货采购订单制定时，要求确定采购分批数量与时间物流D-36仓储配送按计划及时出库确定每个计划中物料的需求时间D-37仓储配送要求定义哪些物料采用通用件管理通用件的领用以计划为牵引，根据计划排产结果领用生产D-38仓储配送根据招标提前期、合同签订提前期、供应商生产提前期、发货物流提前期、到货检验入库提前期进行持续跟踪与监控，做到提前预知风险，尽早催促D-39仓储配送配送交接留记录D-40仓储配送记录及更新各缓冲地点库存设备D-41仓储配送多维度查询辅助分析仓储配送在物料管理模式上针对不同的物料采用不同的管理方式，中大型关重件采用按BOM领用或配送，中小型通用件标准件可根据车间缓冲库、线边仓安全库存管理，使用量根据实际报工信息倒冲数据到4级现状分析与差距识别整体业务架构现状分析与差距识别整体业务架构计划生产采购仓储设备物流安环能源数据集成集团实施路径规划有全球工厂统一管理的业务?C公司工厂1工厂2工厂3工厂5工厂6工厂7各类产线设备集团多工厂异地协同制造模式CopyrightO2021BSGTechnology业务应用层货位管理配送管理仓储配送绩效管理业务应用层货位管理配送管理仓储配送绩效管理物流计划物流执行直供件管理发运管理控预警物流绩效管理来料检验管理成品检验管理不合格品发起刀具领用管理预防性点检管理管理数据包服务管理统统统层功能架构生产采购仓储设备物流安环能源数据集成应用集成应用集成高级排程工序计划拆执行作业报工理理数据建模报表工具数据建模报表工具状态建模计划任务采购需求外协需求质量反馈单不合格品处理单采购订单采购需求外协需求质量反馈单不合格品处理单采购订单合同信息检验凭证接口接口据接口息接口BOM数据变更信息物料主数据设备主数据供应商主数据期初库存接口指导文件接工艺数据接口NCNC程序接口接口BSG计划BSG合同接口报工数据收货凭证入库凭证出库凭证检验凭证合同信息大数据系统数据程序下发程序下发控制指令设备状态接口接口据接口息接口试验数据包信息未来五年能力建设路径规划能力域能力能力要求编号开始时结束时A-1自动生成有限能力主生产计划2021-12023-12A-3实时监控，自动预警，人工异常的调整2021-12022-12C-1依据生产作业计划实现出入库管理2021-12022-6C-2采用先进手段进行入库和拣货2021-12022-6C-3通过设备集成，实现及时配送2021-12022-6D-1根据生产作业计划，自动将工艺文件下发到各生产单元2021-12022-6生产D-2对生产作业计划、生产资源、质星信息等关键数据的动态监测2021-1D-3实现关键工序质星在线检测和在线分析，自动对检验结果判断和报警，实现检测数据共享，并建立产品质量问题知识库F-1设备关键运行参数数据的实时采集、故障分析和远程诊断2021-12022-6F-2实现设备综合效率(OEE)统计2022-72024-12F-3建立设备故障知识库，并与设备管理系统集成2022-72024-12F-4依据设备运行状态，自动生成检修工单，实现基于设备运行状态的检修维护闭环管理2022-72024-12G-1对高能耗设备能耗数据进行统计与分析，制定能耗评价指标2022-72024-12G-2对能源进行全面监控，进行能源使用和生产活动匹配G-3实现能源数据共享，为决策支持提供能源数据2023-12024-12025-62025-12H-1应通过信息技术手段实现员工职业健康和安全作业管理H-2应通过信息技术手段实现环保管理，环保数据可采集并记录2024-12024-12025-122025-12智能制造服务专家BSG智化转决策者的终极命题3精益智能工厂建设——支撑平台精益智能工厂建设——实施方法论完整闭环循环迭代螺旋上升持续优化对项目建设效果进行评价BSG“三化融合”“三化融合”实施方法论全制造链一体化支撑平台MOM平台关键需求和难点分析满足多工厂多组织矩阵式复杂协作要求融合、凸显管理价值全生产要素管理要求场景应用要求满足复杂且个性化需求扩展和需求变化高并发、高性能深度集成打通最后一公里、解决历史遗留问题满足企业高期望值和低执行力的矛盾打通底层设备这些都是败的原因所在全制造链一体化支撑平台企业资源规划集团性企业、大型企业应该考虑Bl建立统一的MOMOA平台HR供应商SRMSCP/APSEAMCRM客户供应商门户制营TMS价值链轴WMSAPCPLMSCADACADDNC许多制造企业缺少CAPRCAE自动化整体规划、导致严CopyrightO2021BSGTechnology人人机料法环测全制造链一体化支撑平台机加理料部装总装织质量素同监控展BSG进阶段1阶段2不同业务的主要需求和难点精益化+信息化+自动化计划排程生产执行仓储物流质量控制设备管理生产可视化平台架构问题问题问题排程和调度构化性化生产监控和处理成集成精准配送转序流异常监控预警管控处理和预善质量数据验集成改善标准接口问题问题处理护化支持决策形化定制备问题能问题集团级工L边缘层集团级工L边缘层集团MOM平台分层应用架构供应商第三方物流B公司A公司B公司平台QMS平台QMS质量管理计划管理领料计划高可靠大带宽层工厂局域网工厂2车间E低延时工业以太网SCAA/DNC/..能应用SCAA/DNC/..工业传感组态设备智能监控协同预警