10000吨硫酸酸罐安装施工方案

施工方案报审表工程名称：铜冶炼工艺技术升级改造项目-10000吨硫酸酸罐制造工程致：鑫铜监理公司(监理单位)承包单位(章)日期2013年月日专业监理工程师监理机构监理工程师铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造工程铜冠建安公司2013-03-151.4本公司的《质量手册》、《程序文件》、《支持性管理文件及作业指导书》、《质量岗位责任制》、《安全生产岗位责任制》、公司施工工艺标准及公司的有关规定《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000《承压设备无损检测》JB/T4730-2005《压力容器涂覆与运输包装》JB/T4711-2003《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011《压力容器制造质量保证手册》Q/TYR100-2003《钢制焊接常压容器》JB4735-1997《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口B/T985.1-2008《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50224-2010《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001瑞林公司提供的全套图纸、变更、要求及相关技术规格书有限公司，并有酸罐、地下槽、计量槽以及与之相配套的工艺平台、栏杆、梯子等的制作、运输、安装、防腐、试验和验收等内容。3．产品主要施工参数及工程量罐底直径Φ20200mm，罐底板下间隔400mm铺设20号工字钢，在底板和工字钢件垫5mm厚的铅板。底板厚为20mm的Q345R钢板，单台储罐底板总重量约为78吨(含底座)。罐体高度18.8m(不含顶盖)，储罐内径Φ20m结构形式为对接，罐壁厚度(自上而m在硫酸储罐筒体有旋梯和休息平台，顶部有护栏。储槽底板总重量约为6吨(含底座)。每台地下槽设有泵接口、酸入口、回流口、溢流口、排污口、人孔等。单台计量槽底板总重量约为2.2吨(含底座)。(1)壁板对接接头需按GB/T4730-2005的规定进行无损检测。最下层壁板纵缝100%RⅡ级合格，所有的环缝和立缝均进行煤油渗漏检测。(2)壁板与底板连接的内侧角焊缝应进行100%磁粉探伤，其结果以Ⅱ级合格，充水试验后应以同样的方法进行复验。制造部署根据施工现场条件和工期，每四台酸罐同时施工，最后剩余的两台酸罐同时施工，装酸地下槽、装酸计量槽穿插在酸罐制作安装过程中，进行流水作业。图：组组组管理人员组成一级建造师注册质量工程师专职安全员项目经理施工负责人技术负责人施工员施工员质检员全员技术员技术员无损检测员材料员工程师工程师工程师工程师工程师工程师助理工程师卢建生胜吴春林旭龙江爱香周山保陶红李民国东序号1234567891.1．组织有关技术人员、施工人员进行施工现场的实地勘察，熟悉有关施工图纸及资料，施工前应做好施工方案、安装方法、施工图及技术资料的交底工作；1.2．对施工用具、消耗材料等要提前进行安排，施工前必须备齐，特种工、机具要1.3．组建精明强干的施工队伍，落实生产责任制，科学合理组织施工。11、施工现场布置；2、施工机具准备，胎具制作；3、基地制作；4、半运输；5、基础验收；6、措施材料及辅料准备1、底板安装、焊接、验收；2、起吊机具的安装；3、顶板安装、焊接、验杆、平台、盘梯安装、焊接贮酸罐其它附件安装焊接施工准备阶段主体结构安装阶段主体安装阶段试验和收尾前期准备交叉进行ⅢⅣ酸罐罐体制作安装均采用倒装法进行，基地制作，现场组装。安装时利用桅杆挂电动倒链(10t)，采用倒装法进行，吊装前需对酸罐场地周围道路回填300mm的毛石，回填制作程序：钢板取样复试——下料——开坡口——壁板和顶板预制所用的钢板经取样复试合格后方可进行下料，切割及焊缝坡口加工不应损伤母材性的表面硬化层，应去除。所有壁板和底板均开坡口，坡口角度不小于50°；预制所用的弦长板按图纸和相关技术规程要求开坡口。壁板预制应符合下列要求：A、各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，B、开孔和罐壁焊缝之间的距离：m板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm；外缘与罐壁纵焊缝之间距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板C、壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙2mm；水平方向用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。D、底圈壁板的纵焊缝与罐底板的对接焊缝之间的距离不应小于300mm。2.2.1.2底板的预制A、底板的排板直径，宜按设计直径放大0.1-0.15%；B、任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。罐体安装采取电动倒链提升倒装法安装。安装顺序为：底板安装——最上层即第一层壁板安装——第二、三层壁板安装——顶板安装及顶部附件安装——其余壁板安装——壁装123MAX1232.2.2.2胀圈：胀圈是贮罐倒装施工中不可少的施工设施，它主要用来加强壁板的刚度，减少或避免罐壁由于吊装所出现的变形。2.2.2.3起吊人字扒杆：人字扒杆采用φ219×8、长4.5米的无缝钢管制作，起吊根据《起重机械手册》取每个起吊扒杆的动载系数K为1.1、荷载不均匀系数K为121.1、安全保险系数K为1.2，计算出单个起吊扒杆得实际最大吊装负荷Qa为：3Qa=(Qmax/24)×K×K×K=8.8t123根据欧拉公式计算起吊立柱得临界压力Pcr:Pcr=π2EI/(1000gUL2)=83.55tU——长度系数，按杆件一端固定，一端自由取值为2；工程技术要求》取综合影响系数为1.65。吊耳的最大竖向载荷F=144×1000÷24×9.81×vLvLLLLLLLL心圆盘，每根起吊立柱与中心盘连接，使所有起吊立杆连为一体，以保证受力后稳固不倾铺设的底板上画出相互垂直的中心线，并使板上中心线与基础上中心线重合。在此位置焊一圆后接完毕再进行收缩缝的焊接。每条焊缝焊完后再焊下一条，焊脚尺寸应保证图纸要求，应凸变形。焊长缝时，应由中心向两边分段退焊。底板焊接焊缝示意图见附图四。A、底层壁板直径的确定：焊缝的周长收缩量。综上所述底层壁板直径放大量为15mm。②立缝焊接后，调整垂直适当后，壁板沿安装圆尽量与罐底接触。壁板与底板组对③角焊缝是在全部纵缝完成后进行焊接的，先焊底壁板内侧焊缝，后焊外侧焊缝。相邻两壁板上口水平允许偏差，不应大于2mm；在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm。壁板得垂直度允许偏差不应大于3mm。尤其要注意壁板的立缝要和底①在上层壁板检查测量合格后，进行下一层壁板的吊装，两层壁板间环缝对口用加固板固定，间隙中垫上间隙片，间隙片3mm。②壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：纵向焊缝错边两：焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；当板边量均不应大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm，任何一点的错边量均不应大于板厚得焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿统一方向施焊。纵向焊缝采用气体保护焊时，自顶板铺设按设计图进行施工。安装由外向内进行。组装过程中焊工始终配合铆工点焊顶板的对接缝，焊接前焊工应检查所点的焊缝是否符合要求，检查合格后，即可根据罐顶储罐充水时应配合有关单位对储罐进行观测，观测时选择4个观测点(如图)，方向为东、南、西、北，并做好记录；天定期进行沉降观测，并绘制“时间——沉降量”曲线图，当日沉降量减少时，可继续充水，但应减少日充水高度，以保证在载荷增加时日沉降量仍保持下降趋势。当罐内的水位接近最高水位时，应在每日清晨做一次观测后再充水，并在当天晚上再做一次观测。当发现沉降量增加，应立即把当天冲入的水放掉，并以较小的日充水量重复上述的沉降观测。若在48小时后无明显沉降，即可进行后续工作。如沉降有明显变化，则应保行定期沉降观测，直至沉降稳定为止。3.1.1酸罐钢结构外表面采用喷砂除锈(sa2.5级)，刷聚氯乙烯萤丹防腐涂料(PF-01)两底(铁红)两中(浅灰)两面(灰白)，要求如下：m3.2.1.1材料准备：PF-01防腐涂料要有合格证、出厂检测报告、现场抽样复试报标标准要求平整光滑1检测项外观粘度细度干燥时间冲击强度柔韧性Sh㎝㎜123456目表干力级%78PF→分类堆放→涂刷二面涂料(吊装固定后)→修补面漆3.2.2.3吊装固定后的两边面漆，采用蜘蛛人方式进行作业。先在罐顶栏杆上选一个栓绳子的固定地方，绳子要多栓几圈，反复负重试验做到万无一失。将所有绳子搭角、搭棱、地方用橡胶或地毯块垫底，以防磨擦导致绳索断裂。将吊绳在坐式吊板上的U型扣里打好结，在板边栓上吊桶，里面装小半桶防腐涂料。作业人员带上滚筒就可以上板开始工公斤以下，血压和心脏、视力良好，一定不能有恐高症。施工气候条件：高空必须要在良状态，如果吊板发毛或部吊绳分丝股渐裂的现象应立即更新。工作结束后应将吊绳、安全绳收好，并检查工具被损情况，如发现绳子被损，应作报废处理。3.2.2.4喷砂除锈(在喷砂基地施工)：是利用压缩空气的压力，连续不断地将黑砂锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过5%，钢结构表面应露出金属本色。a、除锈前，使用凿刀或硬金属刮刀去除块状铁锈，清除可见的油脂和污垢并且氧化皮、油漆涂层等附着物，必须清理彻底，并报监理单位验收合格后才能进行防腐施工。b、使用空气压缩机(WY-6/7-D)喷砂时,喷枪对准构件上下左右均匀移动,喷点相互3.2.2.6PF-01涂料施工(二底二中在喷砂基地喷砂除锈后施工，二面在吊装后施a、每个独立钢构件表面喷砂除锈后立即请监理工程师验收，合格后马上进行底层涂b、涂刷要求：PF-01为双组份油漆，刷漆前按材料厂家要求进行油漆配置，充分搅c、涂刷时采用毛刷施工，刷每遍漆时要方向一致、用力均匀。第二遍漆涂刷与前遍漆涂刷方向成十字形，使漆膜相互覆盖。d、涂刷要求无流挂、无漏刷，漆膜表面平整光滑。涂刷遍数严格按设计要求并每遍执行报验手续，涂料涂刷执行设计标准及产品性能所规定的要求。e、施工时环境温度一般不应低于5℃。且必须等涂膜干后才能进行下一道底漆或面不应超过15天。f、涂膜施工完毕，严禁用坚硬物体破坏漆膜层，采取措施做好成品保护工作。阴雨、大风天气及空气湿度大时，停止施工，并用彩条布覆盖已经喷砂完成的钢结构。板防腐由于条形基础间距窄小，不能进人，在每块底板铺设前进行除锈清理，并在焊接完成冷却后立即采用滚筒进行涂刷防腐。3.2.2.7、钢结构涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩损伤涂层。酸地下槽制作程序：钢板取样复试——下料——开坡口——壁板和顶板预制所用的钢板经取样复试合格后方可进行下料，切割及焊缝坡口加工不应损伤母材性的表面硬化层，应去除。所有壁板和底板均开坡口，坡口角度不小于50°；预制所用的弧形样板长度不小于2米，直样板的长度不小于1米，测量焊缝角变形的弧形样板，弦长。壁板预制应符合下列要求：A、各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，B、开孔和地下槽壁焊缝之间的距离：地下槽壁纵焊缝之间距离，不应小于150mm；与地下槽壁环焊缝之间的距离，不应小于壁C、壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙2mm；水平方向用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。D、底圈壁板的纵焊缝与地下槽底板的对接焊缝之间的距离不应小于300mm。A、底板的排板直径，宜按设计直径放大0.1-0.15%；B、任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。安装顺序为：底板安装——壁板安装——顶板安装及顶部附件安装——壁板附件安装4.2.1地下槽总重量为17.6吨，吊装时只需要起吊筒体、顶盖，起吊最大重量约4与土建办理基础交接后，基础不平时，以基础最高点为基准，对不平处加垫板，保证心重合的短管做为地下槽中心标志。中心底板铺好后，按顺序向两边铺，整张铺好后再铺边焊凸。焊长缝时，应由中心向两边分段退焊。一限位挡板，以方便定位。为保证位置的准确，采取以下措施：①纵缝坡口组对用间隙片控制，间隙片厚3mm。②立缝焊接后，调整垂直适当后，壁板沿安装圆尽量与槽底接触。壁板与底板组对③角焊缝是在全部纵缝完成后然后焊接的，先焊底壁板内侧焊缝，后焊外侧焊缝。相邻两壁板上口水平允许偏差，不应大于2mm；在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm。壁板得垂直度允许偏差不应大于3mm。尤其要注意壁板的立缝要和底m①在底壁板检查测量合格后，进行下顶层壁板的吊装，两层壁板间环缝对口用加固②壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：纵向焊缝错边两：焊条电弧焊时，不应大于1mm。环向焊缝错边量：焊条电弧焊时，任何一点的错边量均不应大于板厚得0.2倍，且不上顶板铺设按设计图进行施工。组装过程中焊工始终配合铆工点焊顶板的对接缝，焊接计量槽制作安装采取基地制作，现场吊装的方法制作程序：钢板取样复试——下料——开坡口——壁板和顶板预制所用的钢板经取样复试合格后方可进行下料，切割及焊缝坡口加工不应损伤母材性能；钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分成、裂纹等缺陷。火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层，应去除。所有壁板和底板均开坡口，坡口角度不小于50°；预制所用的弦长壁板号料时，先切坡口，再进行滚圆、组装等工序。切割采用半自动火焰切割机，钢A、各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，B、开孔和计量槽壁焊缝之间的距离：计量槽壁接管与计量槽壁焊接后未进行进行消应力处理时，开孔接管或补强板外缘与计量槽壁纵焊缝之间距离，不应小于150mm；与计量槽壁环焊缝之间的距离，不应小于壁C、壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙2mm；水平方向用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。D、底圈壁板的纵焊缝与地下槽底板的对接焊缝之间的距离不应小于300mm。A、底板的排板直径，宜按设计直径放大0.1-0.15%；B、任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。安装顺序为：底板安装——壁板安装——顶板安装及顶部附件安装——壁板附件安装5.2.1槽底的焊接：焊接完毕再进行收缩缝的焊接。每条焊缝焊完后再焊下一条，焊脚尺寸应保证图纸要求，应一次完成。经验证明，如不一次焊好，在大面积焊缝完成后，再检查补焊很容易造成凹凸。焊长缝时，应由中心向两边分段退焊。②立缝焊接后，调整垂直适当后，壁板沿安装圆尽量与槽底接触。壁板与底板组对③角焊缝是在全部纵缝完成后然后焊接的，先焊底壁板内侧焊缝，后焊外侧焊缝。相邻两壁板上口水平允许偏差，不应大于2mm；在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm。壁板得垂直度允许偏差不应大于3mm。尤其要注意壁板的立缝要和底①在底壁板检查测量合格后，进行下顶层壁板的吊装，两层壁板间环缝对口用加固板固定，间隙中垫上间隙片，间隙片3mm。②壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：纵向焊缝错边两：焊条电弧焊时，不应大于1mm。环向焊缝错边量：焊条电弧焊时，任何一点的错边量均不应大于板厚得0.2倍，且不上顶板铺设按设计图进行施工。组装过程中焊工始终配合铆工点焊顶板的对接缝，焊接前焊工应检查所点的焊缝是否符合要求，检查合格后，即可根据罐顶焊缝数配备焊工，进行施与土建办理基础交接后，基础不平时，以基础最高点为基准，对不平处加垫板，保证.用35吨汽车起重机。先对计量槽进行试吊，试吊的高度一般为200mm左右，试吊的时间，根据情况一般控制在10分钟左右。试吊时，在试吊高度范围内做升、降(起动、制动)动作，并施加一定幌动力，以检验吊装机具等的承载能力。试吊结束后，对机具在进严格控制硫酸酸罐的焊接变形，尤其是底板的焊接变形，为了保证底板的焊接质1)根据本工程的实际情况，编制有针对性的焊接作业指导书，并组织相关人员学2)准备好有关的工器具，包括用于反变形、刚性加固的材料和机具。3)在底板焊接前，利用底座的工字钢对底板每间隔1.2米进行加固底板，加固如下罐体底板施焊的原则是：先焊短焊缝，后焊长焊缝，焊接时应由中心向四周对称焊接，焊接时焊工均匀分布，等速、同参数同步施焊。1)先进行底板短焊缝焊接，即钢板宽度方向的焊缝。首先焊接中间板，再焊两侧底板短焊缝。为控制焊接变形，可以根据现场实际情况，在焊缝下方垫高,形成必要的反变2)短焊缝全部焊接完毕，再将底板焊接加固件安装完成后焊接底板第一层焊缝，随后安装壁板和顶板，罐体安装结束后再进行底板的焊接。3)长焊缝的焊接同样从底板中部开始。长焊缝焊接采取分段跳焊法，避免因长时间板变形。1)定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工担任，其焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧不应在母材或完成的焊道上。每道定位焊的长度不宜小于50mm。2)焊前检查组装质量，清除坡口及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。3)焊接中始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板；终端应将弧坑填满；多层焊的层间接头应错开。4)焊接采用热输入量相对集中且线能量适中的二氧化碳气体保护焊进行焊接，焊接参数详见下表。焊焊丝伸出长度(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)气体流量(L/h)层七、质量保证体系与质量保证措施7.1.1健全工地的质量管理体系，实行技术负责人专职制，工地设专职工程师负责专7.1.2建开展QC活动小组，经常分析施工过程中出现的技术和质量问题，并负责解育，树立“百年大计，质量第一”的思想，所有特现场焊工在所焊焊缝处打上钢印，需要修整的必须作，焊缝打底后用碳弧气刨清根。7.1.10半成品构件的复验：贮罐罐体构件由各单件所组成，应此必须按下表对每块壁板进行几何尺寸复验。允许误差(mm)不直度(板宽/板长)7.1.12坡口内不得有油污、氧化铁等杂物，坡口两侧要清理干净吗，焊条按照说明书进行烘干，现场使用要放置于保温桶内。7.1.13贮罐底板焊接，焊工应均匀分布，由内向外，采用分段退焊法施焊；罐壁焊段后下段，再中间的施焊顺序，环缝焊工均布，同时向一个方向采用分段退焊法施焊。罐项目项目经理(卢建生)(高第四作业组班 罐制作第三作业组班(负责作安材料(张国东)质检(周山宝)第二作业组班(负责酸罐制作安第一作业组班(负责酸罐制作安(戴旭龙)保证体系框图、施工网络计划、工期保证措施工程技术人员提前介入本工程的准备工作，深入了解工程的技术要求和施工难度，做进行。加强施工准备工作，确保每一工序物资供应和劳动力组织。做好材料、劳动力、施工安排好周转材料，做到有条不紊、供需平衡。组织技术水平高、实践经验足、责任心强的工程技术人员和施工人员等组成的精干队伍参战，发挥我公司专业工种齐全、技术装备雄厚的综合优势，配足施工力量和性能良加强总进度管理，对工程进度实行动态管理，发现问题及时采取措施，并针对重要工序和关键工期点，设立考核点，责任落实到人头。严格考核，重奖，重罚，确保施工进度好施工现场的多工种、多工序的平行和立体交叉流水作业，以缩短工期。每周召开一次工程例会，检查上周工程进度，并对下周的施工计划做出安排，对可能施工准备阶段，认真熟悉施工图纸及相关技术资料，根据工程项目的要点和难点编制认真组织施工人员进行图纸的会审工作,作好施工前的技术交底,根据施工组织部署和规划进行人员组织和施工机具的准备工作.按施工进度计划和施工工序要求编制详细的设备进场计划和自采材料的自采计划。合理采用成熟的先进施工艺、机具。工保证措施9.1.1加强班组的安全教育，严格执行专业操作规程，高空作业应严格执行操作规.持安全讲话，做好安全记录。培训后上岗，安全员坚持每天检查现场安全情况，发现问题及时解决、对违反操作规程的9.1.4正在吊装的区域，非操作人员禁止入内，吊装机具牢固可靠，扒杆下不得站9.1.5现场施工用电要按照TN-S系统设计要求设置保护接零系统,实施三线五线制,杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用双色线。严格与相线、工作零线区别,严禁混用。现场所有露天用电设备及开关板，均需有安全保护措施，现场临时用移动电源，采用漏电保护装置，各种设备及铁屋、焊机棚，必须进行可靠9.1.6现场配有的闸刀应符合“防雨、防潮、有警标、有锁和箱内无杂物”的规定，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、等措施，管好、用。专9.1.8在焊接、防腐、防油等施工过程中要注意空气流通，防止中毒或对身体造成不并做好强制排风工作。9.1.9现场若出现安全隐患要及时汇报，立即处理，管理人员要经常深入一线检查监督，坚持每周一次的安全检查和班组每天的安全自查自检活动。9.1.10建立健全安全保障体系是项目部安全管理的核心，只有体系良好运行，才能保证安全生产，安全保证体系构成如下图：组第四作业组班 责罐制作第三作业组班(负责作安第二作业组班(负责酸罐制作安第一作业组班(负责酸罐制作安安全生产保证体系框图部9.2.2.1项目部确定一名项目副经理主管文明施工工作,各专业负责人负责本施工范围内的文明施工.项目副经理采用不定时的巡视现场监督检查,查处各种违反文明施工的事项,并监督整改.9.2.2.2严格按施工总平面规划设置各项临时设施,现场的工具房做到统一布局、统一形状、统一颜色,摆放统一采取彩色钢板围挡.9.2.2.3未经专业人员许可不得随意损坏和拆除测量标志桩及安全防护措施。9.2.2.4施工现场按标段设置施工标志牌。9.2.2.5严格执行用电、用水、占用场地、占路、掘路及开设道口等报告制度,未经9.2.2.6在施工现场设置生活垃圾桶和工业垃圾存放点,生活垃圾和工业垃圾分别存放,并由我公司负责及时外运处理。加强对施工现场和周围环境的清扫、检查