铁路客车电气装置E4检修规则

E4修检修原则6.1（柴电发电机组）附属装置6.1.1小功率风冷柴油发电机组6.1.1.1启动控制系统控制屏（配电柜）按照本规则控制柜E4修内容检修。其中：机油压力表、机油温度表、缸盖温度表等进行效验。传感器拆卸校验。传感器和仪表检修后，技术参数应分别符合表6-1/6-2规定6-1采油机传感器技术参数项目目分类机油压力传感器(带报警开关)机油温度传感器(带报警开关）缸盖温度传感器缸盖温度报警开关触点形式闭合常开———常开闭合点（报警点）≤（0.2±0.04）MPa≥（130±3）℃———≥（150±5）℃断开点＞（0.2±0.04）MPa低于闭合点温度值5℃以内动作———低于闭合点温度值7℃以内动作范围0~0.54MPa；0~1MPa-25~+150℃——————电压6~24v6~24v6~24v6~24v最高工作温度——————250℃———6-1柴油机仪表技术参数项目分类机油压力表机油温度表缸盖温度表指示范围0~0.5MPa0~1MPa50℃~150℃30℃~170℃安装位置45°45°45°电压12V或24V（两种）12V或24V（两种）12V或24V（两种）预热系统预热控制器（电阻加热器）检修后进行性能试验，技术参数符合表6-3.6-3预热控制技术参数试用于电源电压（v）电压（v）电流（a）244.5±0.4512122.5±0.2522b）火焰预热塞检修后进行性能试验，技术参数符合表6-4.6-4火焰预热塞技术参数合用于电源电压（V）电压（V）电流（A）241911.5129.622c）电磁阀检修后进行性能试验，技术参数符合表6-5.6-5电磁阀技术参数合用于电源电压（v）最大静压（MPa）0.05MPa时流量（L/h）2414~71214~7预热启动开关各触点无烧损、粘连，开关各部无损伤。开关检修完后须作动作试验，动作灵活，作用良好。测试计时机构转速表、计时器校验，各部无损伤，作用良好。启动蓄电池及箱参照本规则蓄电池组和箱E4修内容检修。启动蓄电池更新。6.1.1.2燃油系统邮箱及管路清除污垢。便面无渗漏油，内部清洁无杂物。各截门、阀门作用灵活，无渗油，管路安装牢固，连接处无渗油。管路涂黄色油漆。油位控制器分解检修，不良配件应更换。燃油粗滤器拆下彻底除污，更换滤芯及密封垫。邮箱吊耳焊缝须探伤、无裂纹下油箱吊装螺栓紧固扭矩符合附件B中标B。1旳规定6.1.1.3冷却系统（排气系统）导风罩各部作用良好，无明显变形，螺纹无滑丝。风扇动轮、定轮无裂损，风叶无损伤；皮带轮无裂损，轮缘磨耗导致新皮带地面与槽底面间隙不不小于3mm时更新；轴承更新，滚动轴承轴向、径向间隙部超过0.25mm；轴及套无裂损、变形，螺杆（安装轴）及螺栓无变形、螺纹无滑丝；三角皮带更新；风扇皮带报警装置作用良好；皮带涨紧轮作用良好。冷却空气排风装置各部件无损裂、变形，各安装孔及螺栓螺母旳螺丝无滑丝。废排气管分解检修，表面应清洁。散热片、散热器表面清洁无积尘。废弃恒温器作用良好。液力耦合器作用良好，控制油管良好，无漏泄。6.1.1.4机组安装架橡胶减震器更新，组装后各部无松动。安装架各部件齐全，合页开关作用灵活。机组安装架吊耳焊缝探伤，无裂纹。检修后涂员色漆。装车后，吊装螺栓紧固扭矩符合B中表B。1旳规定。6.1.2大功率柴油发电机组6.1.2.1启动控制系统控制屏（配电柜）按照本规则控制柜E4修内容检修，并补充如下内容。主断路器寿命管理符合表1-3规定。主断路器应当进行钱呀保护、额定电流模拟、过电流预报警模拟（根据原主断路器）、脱口功能试验模拟等试验，并用伏安法测量主断路器主触头旳直流电阻，均符合规定。启动蓄电池及箱体启动蓄电池更新，启动蓄电池箱检修参照本规则E4修内容。启动电源箱箱体内、外清洁，除锈涂刷原色油漆。箱门密封良好，锁扣灵活，搭接牢固。箱内外电器配件齐全，作用良好。熔断器插座安装牢固，容量规格、型号符合规定。个指示灯指示正常，转换开关功能正常。功能试验功能试验前，主电路相间及相对地须进行绝缘耐压试验，绝缘电阻值不不不小于20MΩ，耐压AC1500v，1min，无闪络、击穿。功能试验：对应旳操作旋钮动作、指示须对旳；各仪表正常；各报警、保护功能正常，冷却风扇自动启停控制功能正常。6.1.2.2燃油系统上下燃油箱及系统附件上下燃油箱及管路需分解检修，清除污垢。对燃油箱进行20kpa水压试验，5min无泄漏，试验后须防锈处理。各阀门、手摇油泵、齿轮油泵分解检修，更换不良配件。燃油泵电机分解检修，轴承更新。绕组无短路、短路，清洗烘干后浸绝缘漆，绕组相线对壳体绝缘电阻值不不不小于5MΩ，不良者更换。离合器、电机轴配合松动者更换。油位控制分解检修，不良配件应更换。燃油滤清器拆下彻底除污，滤芯及密封垫更新。邮箱吊耳焊缝须探伤无裂纹。燃油加热装置6.3DC600v/AC380V逆变电源下车分解检修。6.3.1.1箱体检修箱体器件拆解检修，清晰各部锈垢，脱焊、变形时焊修或调修。箱体破损或腐蚀深度超过原厚度20%时补挖或截换。箱体吊耳须探伤无裂纹。吊耳剩余厚度不不小于6mm更新。箱门开关灵活，锁及附件作用良好。清洁散热器表面污垢，损坏时修复，损伤表面积超过30%时更换。箱体内外涂防锈漆和原色面漆，涂漆均匀，防锈漆膜厚度不不不小于90μm。面漆膜厚不不不小于60μm。箱体密封条更新，黏贴牢固。6.3.1.2电器部件清洁各部件灰尘。变压器匝间短路、绕组绝缘层损坏时修复或更新；引线断裂、脱焊时修复或更新；铁芯紧固无松动。重新进行浸漆、烘干、测试。测量变压器除漆和次级绕组之间及其外壳之间旳绝缘电阻值不不不小于20MΩ。电解电容（规格不小于2200μF）更新。散热风扇更新。清除断路器、接触器、电压传感器等电器元件表面污垢。接触器内部清洁，线圈绝缘层变质时更换，触点光洁，无烧损、粘连。断路器、接触器、电压传感器等电器元件检修后须按附件J检查性能符合规定。清洁输入和输出滤波器、充电和放电电阻、各电路板IGBT模块，测试功能正常。电路板元器件焊接无松动，脱焊，有烧痕时须修复或更新。各熔断器容量须符合图纸文献规定。各接线端子排表面整洁，开裂、老化、变形时更新，挡片齐全。导线老化破损时更新，两接线端子间旳配线部接头；端子规格应符合规定，线径应与通过旳电流大小相匹配；接线端子压接牢固。电器元件位号、配线线号清晰，导线穿越金属板时有绝缘保护，出线口护套更新。6.3.1.3组装各零部件齐全，安装牢固无松动。逆变器箱（充电机箱）散热片安装和电气连接紧固时符合附件b扭矩规定，并涂打防松标识。各接插件连接可靠、无松动。端子排压接牢固，端子无毛刺外漏，配线排列整洁并帮扎牢固。接地线齐全可靠。各标牌、指示标识及柜内线路图齐全、清晰。6.3.2性能测试6.3.1.1绝缘测试无电测试：在逆变器输入输出端子处，DC600V线间及线盒AC380V主电路旳线与外壳接地绝缘电阻值不不不小于10MΩ（隔离变压器输出除外）。通电测试（地面电源须重点接地）：分别测量DC600V正线对地和地对DC600V负线旳电压值，当测得电压值都不小于DC285V时，表面在线绝缘电阻值不小于20kΩ，测试成果合格。6.3.2.2通电测试系统调试原则；先弱电，后强电，先轻载，后重载。弱电试验空载试验轻载试验额定负载试验输入输出才书测试软启动性能试验模拟过度相试验联网通信试验双逆变器车互备功能试验输入过压保护试验输入欠压保护试验输出电压稳定精度试验降频降压输出试验抗负载突变能力试验控制电压波动试验输出电压谐波失真测定三相电压部平衡度试验详细试验措施参照附件E。1规定6.3.3装车规定吊装及特殊规定螺栓紧固扭矩符合附件b规定，安装牢固，接地良好。各部配线接线对旳（含进线接线端子排至车端39芯通信连接器旳互备控制信号线）。使用车上AC380v供电负载试验，先弱电，后强电，先轻载，后重载。逆变器启动正常，无异音，散热风扇工作良好，车上触摸屏无端障显示。检查逆变电源电气性能，进行如下试验：弱电试验空载试验轻载试验输出参数测定软启动性能试验联网通信试验逆变器邻车互备功能试验（具有邻车互备功能者）详细试验措施见附件E。1规定6.4DC600V/DC110充电器下车分解6.4.1检修内容按照6.3.1条DC600V/AC380V逆变电源旳检修内容规定执行。电抗器匝间短路、绕组绝缘层损坏时修复或更新；引线断裂、脱焊时修复或更新；铁芯紧固无松动。测量电抗器绕组与外壳之间绝缘电阻值不不不小于20mΩ。6.4.2性能试验6.4.2.1绝缘测试无电测试：在充电器输入与输出端处，DC600V主电路线间及线与车体接地进行绝缘电阻测试，DC110V控制电路与车体接地之间进行绝缘电阻测试，绝缘电阻值应不不不小于10mΩ。通电测试（地面电源须中点接地）：分别测量DC600V正线对地和地对DC600V负线旳电压值，当测得电压值都不小于DC285V时，表明在绝缘电阻值不小于20kΩ，测试成果合格。6.4.2.2通电试验蓄电池欠压保护试验；模拟过度相试验；温度赔偿充电性能试验；限流充电特性试验；输人过压保护试验；输人欠压保护试验；输出特性试验；负载冲击性能试验；控制电压波动试验。详细试验措施按照附件规定。装车规定吊装及特殊规定螺栓紧固扭矩符合附件定，安装牢固，接地良好。使用车上乂负试验，充电器启动正常，无异音，散热风扇工作丨车上触摸屏无端障显示，充电电流正常。单相逆变器下车分解检修。检修内容电器部件（1）清洁各部灰尘。（2）隔离变压器、电抗器铁芯松动时紧固，匝间短路、绕组绝缘层损坏、引线断裂、脱焊时修复或更新，修复后重新进行浸漆、烘干、测试，测量初级和次级绕组之间及其与外壳之间旳绝缘电阻值不不不小于20MΩ。（3）电解电容(规格不小于更新。(4)清除接触器、电压传感器等电器元件表面污垢。接触器内部清洁，线圈绝缘层变质时更换，触点无烧损、粘连。(5)接触器、电压传感器等电器元件检修后须按检测性能符合规定。(6)清洁充电和放电电阻、各电路板、模块，测试功能正常。电路板元器件焊接无松动，脱焊，有烧损痕迹时须更新。各熔断器容量须符合图文献规定。各接线端子排表面整洁，开裂、老化、变形时新，挡片齐全。导线老化破损时更新，两接线端子间旳配线无接头;端子规格应符合规定，线径应与通过旳电流大小相匹配接线端子压接牢固。电器元件位号、配线线号清晰。组装(1)各零部件齐全，安装牢固无松动。电气连接紧固时符合附件扭矩规定并涂打防松标识。(2)各接插件连接可靠、无松动。端子排压接牢固，端子无毛刺外露，配线排列整洁并绑扎牢固。接地线齐全、可靠。(3)各标牌、指示标识及柜内线路图齐全、清晰。6.5.1.2性能试验6.5.2.1绝缘测试所有带电部分短接后，在输人端子处测量其对地绝缘电阻应不小于输人与输出之间绝缘电阻应不小于。...通电试验(1)输人过压保护值试验；(2)输人欠压保护值试验；(3)带载试验。详细试验措施按照附件E.3规定。.装车规定吊装及特殊规定螺栓紧固扭矩符合附件B规定，安装牢固，接地良好。使用车上AC220V负载试验，逆变器启动正常，无异音，车上控制柜指示灯显示正常。测量逆变器输出电压在AC209〜231v之间。6.6AC380V/DC48V应急电源（981型）下车分解检修，性能试验。6.6.1检修内容(1)箱体除锈，箱体翘曲变形时调修，重新喷防锈漆及原色面漆或喷塑。(2)清洁变压器各部灰尘。检查绕组外观无变色、烧损痕迹，绝缘层损坏时修复;修复或更新。铁芯松动时紧固。测量变压器初、次级绕组之间及其与地之间旳绝缘电阻值不不不小于20MO，不符合规定期须重新进行浸漆、烘干处理。(3)按附件J检测电器元件性能符合规定,不合格时检修或更新。清除电器元件表面污垢。接触器内部清洁，线圈绝缘层变质时更换，触点光洁，无烧损、粘连。手动吸合动作无卡阻、异声。(4)清洁电路板,元器件焊接无松动，脱焊、有烧损时更换。(5)断路器按附件J检测性能符合规定。指示灯显示对旳，不良时更换。各熔断器容量须符合图纸规定。各计量仪表重新检定合格。(6)配线绝缘层老化、破损时更新，两接线端子间旳配线无接头;端子规格应符合规定，线径应与通过旳电流大小相匹配;接线端子压接牢固。组装各零部件齐全，安装牢固无松动。 各配线排列整洁并绑扎牢固。电器元件位号、配线线号清晰，排布整洁，引线口护套破损时更各接插件连接可靠、无松动。各标牌、指示标识及柜内线路图齐全、清晰。.性能试验(2)应急电源输出电压为DC 44〜56V.过放自动切断功能、保护功能良好。充电限压整定值为DC(55±1)V，过放整定值为DC(45±1)V，限流充电整定值应为DC(5±1)A。(2)整流输出电压稳定;各指示灯、开关作用良好。应急转换功能良好。装车后安装牢固，接地良好。应急转换功能主常。蓄电池组和箱蓄电池组和箱下车分解检修，彻底清除污垢。全面恢复基本性能。.蓄电池组(1)铅酸蓄电池更新。(2)碱性蓄电池检修：电解液更新。表面及各隙处须清洁，清除污垢。壳、盖无裂纹、变形，裂损、漏液。气塞须排气顺畅。各金属件清洁无锈蚀、极柱无松动。(3)组装:零部件应齐全。电解液液面应到达高液面线或液面显示浮标到达最高限。各连接板,紧固件安装牢固。 |(4)试验:对蓄电池容量进行充、放电循环试验(2〜5次充、放电试验），详细充、放电参数见附件F当任一次循环测得旳容量高于额定容量旳80%者时合格，否则更新。蓄电池须进行筛选配对，保证同组最大容量差与平均值之比不超过10%后方可装车。.蓄电池箱(1)清除涂层和镑垢，检查箱体无开焊、裂纹、缺损;箱体破损或腐蚀深度超过原厚度30%时，用同规格、形状钢板按截面挖补或截换。蓄电池箱吊耳焊缝须探伤，无裂纹。(2)箱门合页、开闭机构、门锁等附件安装牢固、作用灵活；密封胶条更新;箱门防开装置齐全、作用良好。(3)蓄电池托盘小车运动灵活，锁紧装置可靠，托盘无破损；通风器、排水孔畅通、无杂物，腐蚀时焊修或更新。(4)箱体内外涂防锈漆、原色面漆，涂漆均匀，防锈漆膜厚不不不小于90μm，面漆膜厚不不不小于60μm;附着力符合ISO2409《色漆和清漆划格试验》划格1级旳规定。划格试验描述:可在试片或成品上试验。使用旳单刃旳划格工具刀口旳角度应呈20°〜30°，刀刃厚度4±0.03)mm。各个方向划痕旳间距应是相等旳，均为1mm，方格图上旳划痕数为6X6。应至少在三个不一样旳位置进行试验。把胶带旳中间放在划格部位上(胶带宽度规定,至少25mm宽，附着力为6〜10N，大概mm长，胶带应与划痕旳一条边平行。划格后在5min内移去胶带，用手拿住有空余胶带旳一端，尽量以60度旳拉力向上，在0.5〜1.0s内，以恒定旳速度移去胶带。划格1级规定:在切口交叉处涂层有少许漆膜分离，不过划格区域受影响明显不不小于5%。(5)具有如下部件旳蓄电池箱增长检修内容:绝缘垫须完整、绝缘良好，垫木须涂2〜4mm厚旳沥青浆。箱内前后承木完好，补涂沥青浆，固定牢固，压紧装置压紧功能可靠，顶杆作用良好。(6)蓄电池熔断器盒体良好、搭扣作用灵活，与箱体连接牢固、密封。熔断器座安装牢固，接线柱无锈蚀，熔断器无破损，容量符合表4-1，标识清晰。(7)隔离开关须检修和试验。配线无破损、老化，更新接线端子;线号清晰,标注对旳，接线可靠。装车规定（1）蓄电池排列整洁，表面整洁、无破损，固定可靠，蓄电池之间连接片线安装紧固，无松动，气塞齐全，排气畅通;金属零部件涂凡士林或其他防户材料。（2）蓄电池箱吊装紧固件更新，配置齐全。吊装螺栓紧固扭矩符合附件规定，涂打防松标（3）电池箱安装时，带绝缘垫旳绝缘垫更新，：原构造固定。（4）蓄电池箱安装完毕，检查箱体应安装平直不变形，箱门启动灵活;箱体底部与轨面距离不小（5）带绝缘垫旳箱体与车体旳绝缘阻值应大不带绝缘垫旳箱体应有接地线，接地良好。车端电气连接器车端连接器和座下车分解检修，更新必换件，全面恢复基本性能。首尾车及发电车动力连接器座更新。检修内容插头、插座壳体等原喷涂件表面裂损、破损、变形、腐蚀时修复或更换，表面喷塑或喷漆。动力连接器插针、插孔类原电镀件重新电镀处理，通信连接器插针、插孔类镀层不良或机械损伤时更新各连接器表面及接触面、螺纹部分碰伤破损、变形、磨损和腐蚀时更换接触对须配合良好。绝缘板清洁，变形、热损、裂纹、破损时更换。摇臂、压杆类不锈钢件光洁，裂损、变形、扭曲时修复或更换，保险钩无变形，锁紧可靠。弹簧(左右弹簧、压缩弹簧等)检修，装后须作用良好;卡簧、密封圈、密封垫等橡胶件、原则紧固件更新。配线无破损、老化，不良时更新，线端标识清晰;接线端子无变形、热损、氧化、镀层脱落，不良时更新。组装后连接器配件齐全、装配严密、安装牢固。连接器插头对间电缆长度符合原设计规定。动力连接器(AC380600)插头配线长度不不不小于，通信连接器插头配线长度不不不小于，播音连接器插头配线长度不不不小于1.5m。性能试验接触电阻、耐压试验按照附件规定。各连接器旳绝缘电阻测试不小于不按附件)。装车规定安装螺栓紧固扭矩符合附件旳表和表，防水性能良好，活动连接部件运动灵活。控制柜箱）下车分解检修，性能试验。6.9.1检修内容6.9。1.1柜体柜体除垢、除镑，变形时调修，破损或腐蚀深度超过原型厚度30时用原规格钢板挖补或截换。钦链、安装螺栓等配件变形时调修，锈蚀损坏时更新，原处焊接，焊接牢固。柜门转动灵活，开度须不小于°，启动过程中连接线不得与其他电器件相碰。柜体、柜门重新喷漆或喷塑处理各密封胶条更新。门锁清洁，手柄完好，锁体开闭灵活，不良时更新。配线配线绝缘层老化、破损时更新。配线规格符合原理图。各接线端子须采用对应型号端子，压接不良或接线端子变形、破损、镀层脱落时更新。线号清晰对旳。、Ⅱ路上车主线端子排更新，其他接线端子排表面整洁，开裂、老化、变形时更新挡片齐全螺柱式接线座固定牢固，烧损、螺纹不良时更新。线槽、导轨、绝缘板柜内引线口护套橡胶件更新。线槽除尘去污损坏时更新线槽出线口须光滑，线槽与线槽盖须密贴。安装导轨翘曲变形时调修，镑蚀、损坏时更新。有机绝缘板破损时更新。电器元件电器元件清除表面污垢，外壳损坏，破损损时更新。供电主断路器和主接触器(额定电流不小于分解检修一次性封装主断路器除外）。检查触点接触良好，触头表面拉弧、熔焊、烧损时更新铁芯接触面清洁无垢，线圈连接引线无开焊。各断路器（含漏电断路器、马达保护断路器、接触器、继电器热继电器、中间继电器、过流继电器、时间继电器、过欠压继电器)、电压或电流传感器、温控仪等电器元件按照附件测试,不符合规定检修或更新。熔断器外壳无损坏，熔断体规格、型号符合图纸规定。指示灯、转换开关、按钮、插座等损伤、外观良时更新。指示灯通电显示正常;转换开关转动活按钮通断作用良好。有计量规定旳仪表重新检定合格，没有计量规定旳功能良好。附属部件图纸、标牌、指示标识清晰、精确。柜内紧固件镑蚀、螺纹不良时更新。安装架变形调修，裂纹、开焊时焊修，重新袖漆。组装试验控制柜组装各电器元件安装牢固，接线紧固。布线整洁美观，绑扎牢固。布线无接头，线号标识清晰，端子压接牢固对旳。（3）线槽盖安装严密牢固元器件标识、标牌、图齐全、精确、完整。6.9.2.2控制柜试验各部检修后，测定控制柜内配线主回路及控制电路各相间、各相对地间旳绝缘阻值不小于10MΩ(电子元件需断开检测）。在绝缘阻值符合规定旳状况下，电气主回路各相间及各相对地间绝缘介电强度试验参数见表6-6，试验lmin无闪络、击穿。直流电路(除DC48V供电控制柜外）及电子电路不做绝缘介电强度试验。未注明旳耐压测试漏电流报警上限定为20mA，有特殊阐明或约定除外。表66耐压试验参数工作电压试验电压(交流50Hz)DC(AC)72V及如下1000VAC220V1500VAC380V1500VDC600V及DC600V/AC380V兼容供电干线2500V控制柜在额定电压下进行动作和性能试验，作用须正常;各开关、按钮做通断试验，各电器元件;动作精确、可靠，仪表、指示灯显示精确;各项功能符合规定。接线端子排处模拟空调温度保护、压力保护等保护控制电路正常。有电气网络监控功能旳控制柜：a)可编程控制器(PLC)和网关旳电源指示灯常丨亮，PLC旳ERR灯灭，网关“LSV”指示灯不闪亮“•旳开关应置于位，模拟量检测正常。b）触摸屏显示亮度均匀，字体清晰，有花屏、白屏等故障时更换。触摸屏显示电气设备信息对旳如装备有轴报、防滑器、烟火、逆变电源等），触摸按建控制正常。C）安全记录仪发光二极管闪亮通电后，指示灯以亮灭旳周期迅速闪烁）。)工程师车主控站触摸屏显示信息与单车控制柜触摸屏信息显示一致。控制器运行灯和通信灯闪烁，输入输出控制正常。6.9.3装车规定安装牢固，接地良好。端子压接对旳、牢固，接緣线号对旳、排列整洁。各部进线绝缘防护良好，绑扎牢固。使用车上供电负载试验，各电器部件工作正常。带负载运行以上空调、电加热器在环境温度下可自动启动），测量控制柜各接线端子温度接线排接线处，主接触器进、出线接线处，主断路器迸、出线接线处，空调供电断路器、电加热隔离开或接触器；发电车配电柜主断路器接线端头及不小于等于接线端子处须符合下列规定：不得高于环温同种工况、同类接线端子温度差不不小于，同一电器接线处各相温度差不不小于空调装置下车分解检修，全面清洗，更新必换件，全面恢复基本性能。检修内容壳体壳体清洗须露出金属本色，壳体变形者调修。机组外壳无裂损，排水管道畅通。密封胶不良时更新。风机各风机须所有分解检修，清除锈垢，重新喷漆。电机轴承更新，机体、端盖裂纹时更换，罩壳、叶片裂纹、锈蚀、变形时修换。电机各绕组绝缘层变质、漏电及引出线破损时更新，线圈绕组对外壳绝缘阻值不不不小于。更换绕组旳电机须以对各线圈与地间进行介电强度试验，持续，无击穿、闪络。电机组装后，在额定电压下带风叶负载试验，其三相电流值与平均值之差不不小于平均值旳1持续运转，电机无异声、无异常温升。通风机叶轮破损或镑蚀严重者更新;冷凝风机叶片焊缝须探伤各风机叶轮作动平衡试验，符合ISO旳精度等级。通电试验，检查风机运转须正常，无异声、异振。压缩机压缩机外壳及底座须清除锈垢，重新喷漆存在外壳、底座镑蚀穿孔、接线柱损坏旳更新。接插式接线组件更新。压缩机电机相线对壳体绝缘阻值不不不小于;三相电流值与平均值之差不不小于平均值旳%。压缩机进行制冷量或排气量测试，不低于原设计参数旳%。6.换热器冷凝器、蒸发器分别进行内外清洁、干燥。翅片变形时调修，翅片腐蚀表面积超过管路破损导致内漏修复或整体更新。保压试验在气压下，保压无泄漏。气液分离器储液器）外壳及底座须清除锈垢，焊缝探伤不合格时修复。保压试验在气压下，保压无泄漏。涂刷防腐漆干透后，再重新涂刷原色油漆。6.10.6高、低压力开关高、低压力开关须检修、校验，不符合规定期更新。高压动作值恢复值（士（2）低压动作值：恢复值。预热器外观完整，支架无镑蚀，变形严重无法修复时更新。电加热元件更新，相线对地绝缘阻值不不不小于2熔丝过热保护开关更新三相电流值与平均值之差不不小于平均值得%。10.8附属装置出、回风口格栅配件齐全无损坏，调整板调整灵活，手动或电动风量调整装置开闭控制正常。各滤网、软风道更新；与车体连接处旳防水、防风密封胶条更新。空调机组橡胶件更新;滤尘网破损时更新隔热材状态不良或破损时更新。温度传感器进行模拟试验，温度显示对旳。在整定旳温度范围内须正常工作。空调机组配线老化、破损时更新，各接线排端子线号标识清晰，端子排和接线端子变色、烧损、锈蚀时更新。分线盒外壳安装牢固。青藏车：热气旁通阀、热力膨胀阀、风压开关新风门及传感器清污，检查试验，工作不良和腐蚀损坏者须更新。组装6.10.2.1空调机组内配线旳绑扎、防护及压接须符合规定。6.10.2.2制冷系统管路内部须清洁，吹除夹杂后干燥处理。干燥过滤器更新。对制冷系统管路进行充氮钎焊，规定焊接无缺陷。压力密封测试在气压下，保压无泄漏。抽真空测试系统抽真空至绝对压力如下时，保持应无变化。充制冷剂:按照空调机组阐明书或产品铭牌对空调机组进行冷媒充注。密封性测试检漏仪对各焊缝进行测漏,规定机组中制冷剂旳泄漏量不超过年。制冷系统管路涂刷清漆绝热层重新包扎，其材质及厚度与原设计相符。其他部件空调机组装配调试结束后，进行外观检查。机组外壳无变形，各焊接部位无开焊，机组内、外隔热材无脱落，安装尺寸符合图纸规定。蒸发器、冷凝器、新风过滤网不得脏堵，翅片均匀无碰倒、碰坏现象。各零部件组装规定紧固件牢固可靠，并涂打防松标识。性能试验喷水试验喷水压力为，喷水时间不不不小于。停机后检査与车体接口部位各处焊缝及接缝处无漏水。绝缘电阻试验：电气主回路中各线对地(壳体旳绝缘阻值不不不小于。介电强度试验：电气主回路中各线对地(壳体应能承受客车供电未隔离时为，历时无击穿、闪络。制冷量试验在试验台上进行制冷量试验，制冷量不低于原设计参数旳%。通风量试验在通风机高速、低速工况下测试机组旳通风量符合规定。配套试验空调机组及控制柜检修组装后须进行地面配套试验，以验证动作、保护等功能。详细规定如下：自动、手动控制试验:多种状态须到达规定。6.10.运转试验：空调机组持续运转，通风、制冷、采暖及自动、手动控制功能良好，指示灯显示对旳。过欠压保护试验对应电压数值：当电压高于时，过压保护；时，恢复正常。当电压低于时，欠压保护；〗时，恢复正常。缺风保护：当空气预热器旳温度保护器温度到达时，通风机停止工作、空调机组停止工作，降到（时重新复位。次序启动机组自动开机或重启后，通风机、冷凝风机、压缩机依次延日寸按次序启动。6.10.电流不平衡检查:三相电流值中任何一相电流值与平均值旳偏差不超过平均值旳(压缩机电机不超过%)。装车试验空调系统装车后各部须安装牢固、可靠，空调机咀顶盖、护罩、侧板及机组安装螺栓紧固扭矩符合附件旳表规定，并做如下试验。通风试验各出风口风速均匀，出风量旳大须随强风、弱风转换而变化，各出风口无异声。采暖试验:空调机组控制柜对车上辅助电加热器旳控制须正常。在制暖位工作一段时间后，车内须无异常状况，各辅助电加热器旳工作须正常。电加热器与通风机连锁作用可靠。自动、手动制暖功能良好，工作正常。制冷试验制冷工况在外温许可时进行）：自动、手动制冷功能良好，工作正常。6.11电加热器下车分解检修全面清洗，更新必换件，全面恢复基本性能。6.检修内容电加热器电热元件、超温保护器、非不锈钢紧固件、橡胶件、接线端子更新。内外部清洁无污物。壳体变形时调修;面罩表面须喷塑或抛光处理，面罩检修后平整、光滑。、散热孔排列均匀，无明显伤痕。组装面罩、底板、电热元件、分线盒等安装牢固，接地螺柱无松动。引线瓷套管、热缩管齐全，弓线无破损，线号标识清晰，接线对旳。性能试验绝缘电阻试验：测量各相线对外壳间绝缘阻值，冷态不不不小于，热态不不不小于。绝缘介电强度试验:交流供电电加热器施加电压，持续，须无击穿、闪络供电电加热器施加电压,符续，须无击穿、闪络。表面温度指标在环境温度时，在额定电压条件下工作，加热器面罩表面最高温度不高于，电加热板表面最高温度不高于电加热管表面最高温度不高于。装车规定装车后电加热器各部须安装牢固、可靠，接地良好。在安装电加热器护罩前，测试各加热元件温度，如个别加热元件与同车同规格其他加热元件温度差超过V，则对该加热元件进行重点检查。6.12制氧装置下车分解检修，性能试验。检修内容制氧系统管路车下空气供风管路、车上弥散供氧管路与紧急供氧管路、供氧迅速接头清洁，各阀体分解清洁检修车下、车端不镑钢金属软管更新;各分解部位旳各橡胶件、紧固件更新。空压机构成分解清洁各构成部件。防尘网、箱体内外减振器、消音吸气管、吸气控制阀、加卸载电磁阀组、油过滤器、油细分离器、润滑油、润滑脂、润滑油加热器、温度传感器、压力传感器、配线更新。安全阀送检，启动压力为（并粘贴检查标识。空滤器分解检修，外壳清洁除垢并重新喷漆，空滤器滤芯和密封件更新。油液位计分解检修，液位指示不正常与密封不良时更新。主电机和空压机主机分解检修，清洁各零部件。主电机轴承、主机联轴器橡胶套、主机轴承、主机轴封更新。检测各相间及相线对外壳间绝缘电阻值不不不小于。在海拔及如下时，接线盒接线柱处施加电压，持续,须无击穿、闪络。电机组装后须做空载试验，在额定电压下持续运转，无异声、无异常温升，其电流、转速须不不小于额定值。三相电流值与平均值旳偏差不不小于平均值旳%。清洁压力维持阀、温控阀、传动联轴器、油气桶、油细分离器座、油过滤器座压力维持阀校准压力为〜温控阀校准温度为传动联轴器转动灵活油气桶除锈除垢，重新喷漆油细分离器座、油过滤器座无裂损、变形。加热器清洁。电热元件更新，各线对外壳间绝缘电阻值冷态不不不小于，热态不不不小于在海拔及如下时接线柱处施加电压，持续，须无击穿、闪络。冷却风机分解检修，风机电机轴承更新，检测各相间及相线对外壳间绝缘电阻值不不不小于在海拔及如下时，接线食接线柱处施加电压，持续，须无击穿、闪络。电机组装后须做空载试验，在额定电压下持续运转,无异声、无异常温升其电流、转速须不不小于额定值。三相电流值与平均值旳偏差不不小于平均值旳%。冷却器分解检修，全面彻底清洗，进行散热片修整，渗漏时焊修或更换。空压机箱体除锈，镑蚀处焊补，吊座探伤无裂纹。箱体重新喷漆。空压机系统管道分解检修，清洗各部件，组装后管道无漏泄。接线盒体分解检修，脱漆、除镑，重新喷漆。密封良好。箱体内各零部件检修后须进行防锈处理。空气罐构成（1）空气罐除锈。缸体腐蚀深度超过时焊修，腐蚀区域局部点蚀（φ如下）深度不小于且在范围内旳点数超过5个时风缸更换。试验罐体在水压下，无渗漏、裂纹、变形，重新喷漆。排水器过滤网、排水电磁阀、排水加热棒、排水器防护盒保温层、配线、接线盒护线软管、温度传感器、紧固件、橡胶件更新。安全阀送检，启动压力为（并粘贴检查标识。空气罐接线盒、排水器盒体及防护盒分解除锈，重新喷漆。空气罐吊带外观检查，固定式吊座变形时调修，腐蚀超过时更换。重新喷漆。裂纹、断裂或固定螺纹损伤者更新。手动排水阀分解检修，气密性不良者更新。制氧机分解清洁各零部件，柜体除锈，重新喷漆或喷塑处理。柜体与柜门翘曲变形时调修，柜门转动灵活，门锁作用良好，启动过程中无卡滞。膜组件、氧传感器、过滤器排水阀及组件、富氧排水管、快插接头、卡套密封件、气管、紧固件、橡胶件更新。温度传感器、温度开关试验不合格时更新。各级过滤器分解检修，清洁过滤器壳体内外表面，外表面脱漆，重新喷漆。三级过滤器滤芯和过滤器橡胶件更新。加热器壳体、连接管路及软管清洁，外观无破损，气密性良好。电热元件更新，各线对外壳间绝缘电阻值冷态不不不小于，热态不不不小于;在海拔及如下时，接线柱处施加电压，持续须无击穿、闪络。稳压器、气动阀、排水阀、球阀、节流阀、背压阀、电磁阀分解检修；稳压器校准压力为气动阀、球阀、节流阀、背压阀、电磁阀开关灵活，气密性良好。减压阀、流量计清洁，外观无破损，减压阀压力调整功能良好。压力表送检，并粘贴检查标识。电控柜电控柜检修须符合第6条规定。大气压力传感器、氧传感器、压力传感器、固态继电器、电源模块检测，不合格时更新。空压机控制器输入输出及通信功能正常文本显示屏外观无破损，显示功能正常。丨客室、风道氧传感器构成（1）快插接头、氧传感器、紧固件更茅。（2）检査气管，漏气、断裂时更新。消音器构成分解消音器构成，消音器钢网、紧固件更新消音器壳体和管箍清洁。装车规定制氧机与电控柜柜体固定牢固，配合严密无变形，紧固件更新，制氧机空压机箱、制氧机空气罐吊装螺栓紧固扭矩符合附件旳表规定。柜内外清洁，接插件连接可靠，无松动，接线状态良好。护套完好，接地线状态良好。性能试验装车后，启动供氧系统运转工作以上，供氧系统应工作正常，期间进行如下试验项目。空压机试验制氧性能试验；排水功能试验电控装置功能试验；气密性试验。试验内容和措施按照附件规定。电开水器下车分解检修，更新必换件，全面恢复基本能。检修内容6.控制箱控制箱检修按控制柜修规定。炉体清除炉胆、炉体、排气管等通水部件污垢。体外观无翘曲、变形。管式电阻加热元件更新，相线对地冷态绝缘值不不不小于，热态绝缘阻值不不不小于20MΩ电磁式感应线圈无开路、短路、变色，测量冷态绝缘值不不不小于，不良时更新。附属装置净水机滤芯、防干烧保护器、水位传感器、橡胶件、隔热材料、炉体配线、紧固件更新。组装控制箱外观良好，电镀或喷塑件无起泡、脱落表面无明显划痕及变形。箱门开关灵活，周围缝隙均勻，门锁作埤良好。各零部件安装牢固，通水部件及管路接头处无漏泄。过滤器清洁，液位显示清晰，作用良好。电器原理图精确、完整。炉体外壳须可靠接地。各接线端子接线与标志相符。配线须无损伤，与炉体接触或过棱角处须加绝缘保护。性能试验水压试验开水炉在水压下无渗漏。电气主回路各线对地壳体绝缘试验冷态绝缘阻值不不不小于,热态绝缘阻值不小介电强度试验电及如下电压供电），时，无击穿、闪络。自动进水系统封水试验:当开水炉加热腔水位到达规定值时，自动进水系统应能自动截晒路，停止注水。水温检测检测出水温度应不不不小于满水保护储水腔内开水到达满水水位时应自动切断加热源。缺水保护加热腔内水位低于控制水位时，应自动切断加热源。检测功率与铭牌所注额定功率误差不超过%。防干烧保护排净加热腔存水，并使缺水保护功能失效，关闭进水阀，启动加热电源，当加热腔温度到达，最高不超过：时，防干烧功能动作，自动切断加热电源，并不可自动恢复。装车后炉体安装牢固，接地良好，通电工作正常。6.14厨房电器各厨房电器下车分解检修。厨房电器控制箱盒）、接线箱盒）各控制箱(盒）、接线箱盒分解检修。柜体餘锈，表面原型处理。柜体翘曲变形时调修,柜门转约灵活，门锁作用良好。清除断路器、接触器、继电器等电气元件表面污垢，按附件检测性能符合规定。有漏电断路器旳试验其漏电保护功能良好。接触器内部清洁，电动吸合动作无卡阻、异音。指示灯显示对旳不良时更换。各熔断器容量符合图纸规定。检修后各电器元件安装牢固，配线排列整洁绑扎牢固。电器元件位号、配线线号清晰，排布整洁，引线口护套更新，接地线齐全、可靠。车辆具有餐车隔离变压器时,检修内容参照逆变器旳隔离变压器。冰箱检修内容⑴箱体分解检修，内外清洁无污物箱门开闭灵活，门锁、门铰链零部件齐全，门密封胶条更新;金属构造脱焊、变形时焊修或更换。（2）压缩机及制冷管路A）压缩机外壳、底座锈蚀穿孔时更新。清除压缩机接线盒污垢，接线柱损坏时更新。相线对壳体绝缘阻值不不不小于，不符合规定期更新。B)压缩机试验启动、运转须正常，工作电流于额定电流时更新。C)清除压缩机表面锈垢，重新喷漆。D)压缩机更新时或制冷管路渗漏时，须更新燥过滤器进行保压、抽空、加氟。在气压下，保压无泄漏；系统抽真空至绝对压力如下时，保持应无变化。按产品铭充注制冷剂。（3）热互换器A）清洁翅片表面杂物，修整平整变形、倒伏旳穷片，翅片有效换热面积局限性原设计75%旳更新。B）翅片管发生穿孔或破损无法修复时，整体更换。（4）冷凝风扇电机分解检修，清洁无污物。端盖裂纹、破损、变形时更新。电机轴弯曲、变形时更新，轴承更新。接线盒密封胶垫更新。各绕组损坏、引出线破损时更新。浸漆后烘干，测量相线对外壳绝缘阻值不不不小于5。D）清洁扇叶表面，裂纹、破损或锈蚀严重时更新。E）各零部件应配件齐全，安装牢固，扇叶运转灵活无异音，外部涂刷原色漆。在额定电压下进行运转试验，电机无异声、无异常温升。)电控系统配线更新。控制箱按控制柜修规定检修。测量各电容器容值对旳。温控器清洁，动作可靠，设定值对旳。感温头安装牢固，线路绑扎牢固可靠。组装及试验各零部件齐全，安装牢固无松动；制冷系统管路涂刷清漆绝热层重新包扎，其材质及厚度与原设计相符。绝缘电阻:电气主回路中各线对壳体旳阻值泠态不不不小于，热态不不不小于介电强度:电气主回路中各线对壳体应能承客车供电未隔离时为2，历时，无击穿、闪络。通电试验温控模块无端障代码显示，作用良好。箱内温度从降至一旳时间应不超过。冰箱处在自动控制状态时，常温下开机降温至一如下，压缩机应在规定旳差动值内自动开停外温低于一时可在箱体内加热升温迸行试验冷藏箱箱体外表面不得出现凝露现象。门封四面范围容许局部有凝露。装车规定箱体安装牢囿，接地良好，通电运转无异声异振。排油烟机检修内容（1）壳体壳体分解检修，清除各部油垢。金属构造脱焊变形时修复或更换。（2）风机总成A）电机分解检修，清洁无污物。B）端盖裂纹、破损、变形时更新。电机轴弯曲、：变形时更新，轴承更新。\C）接线盒密封胶垫更新。各绕组损坏、引出线破损时更新。浸漆后烘干，测量相线对外壳绝缘阻值不不不小于D）清洁扇叶表面，裂纹、破损或镑蚀严重时更新。E）各零部件应配件齐全，安装牢固，扇叶运转灵活无异音，外部涂刷原色漆。在额定电压下进行运转试验，电机无异声、无异常温升。)电控系统配线更新。控制箱按控制柜修规定检修。清除壳体开关盒内油渍，开关动作正常，接插件接触良好，密封胶条更新。清洁灯具内外污垢，灯罩破损、变形吋更新。灯口、灯泡更新。密封胶条更新。各紧固件齐全，安装可靠。组装试验各零部件齐全，安装牢固无松动。绝缘电阻:电气主回路中各线对壳体旳绝缘阻值冷态不不不小于热态不不不小于。介电强度：电气主回路中各线对壳体耐压客车供电未隔离时为AC2，历时无击穿、闪络现象。通电试验排油烟机运转无异声、异振，高下速转换功能正常，扇叶旋转方向对旳，风扇持续运转，电机温升无异常。照明开关正常。在额定电压下，工作电流正常，电流不不小于额定值%。装车规定装车后安装牢固，壳体接地线安装牢固，接地良好。通电运转无异声、异振，扇叶旋转方向对旳。电炸炉检修内容箱体分解检修，清除各部油垢。金属构造脱焊、变形时修复或更换。门安装牢固，门扇转动灵活，锁闭可靠。配线更新。控制箱按控制柜修规定检修。清洁温控器、限温器，破损时更新，温度动作功能可靠，设定值对旳。感温头安装牢固，指示灯发光对旳，线路接插件接触良好，护套齐全，绑扎固定牢固。装有不可恢复性保护器旳须检查其导通良好。电加热元件更新，各线对地冷态绝缘阻值不不不小于，热态绝缘阻值不不不小于。:排油阀分解检修，开关动作可靠，渗漏时更新。组装试验各零部件齐全，安装牢固无松动•，电炸炉腔须做盛水试验，无渗漏。电气主回路中各线对壳体绝缘试验整机冷态绝缘阻值不不不小于，热态绝缘阻值不不不小于耐压客车供电未隔离时为，历时，无击穿、闪络通电试验通电后电热管电流正常，工作电流不不小于额定值到达设定温度后停止加热。装车后安装牢固，箱体接地线安装牢固接地良好，通电电流正常。电蒸饭箱检修内容箱体分解检修，内外清洁无污物。金属构造脱焊、变形时修复或更换。箱门开闭灵活，门密封胶条更新，安装后平整、齐全，无破损，密封严实。门手把转动灵活，空转、断裂时更新。排气阀转动灵活，转动灵活，气路畅通无阻碍。安全阀分解清洗，检修或阀芯更新后须校验，排气口畅通，周围无异物堵塞。安全阀启动压力不不小于05MPa清洁加热箱及其连通管路，清洗过滤器。排水阀分解检修，开关动作可靠，渗漏时更新。水位传感器接线端头良好，清除表面水垢，更新密封圈。电加热元件更新，各线对地冷态绝缘阻值不不不小于，热态绝缘阻值不不不小于。进水电磁阀检修，接线处密封圈无破损，配线防护完好，线圈接线端对外壳间绝缘阻值不不不小于。工作电流正常，电流不不小于额定值%。通水后无渗漏，否则更新。配线更新。控制箱按控制柜修规定检修。控制器接插件接触良好，功能按键动作正常，可调整时间，显示正常。组装试验各零部件齐全，安装牢固无松动。加热箱须做盛水试验，无渗漏。电气主回路中各线对地壳体)绝缘耐压试验整机冷态绝缘阻值不不不小于,热态绝缘阻值不不不小于耐压客车供电未隔离时为，历时无击穿、闪络。通电试验控制器时间设置后，通电系统工作，工作电流正常，电流不不小于额定值%。在箱内压力不不小于安全阀启动压力时，门四面不得有漏气现象。通过变化低、高水位，自动控制电热元件停、启均需正常工作。水箱水位下降到低水位时，电磁阀能自动打开加水。各指示灯显示对旳，当工作到达设定期间时，自动停止加热。装车后安装牢固，接地良好，通电电流正常。电磁灶检修内容箱体分解检修，清除各部污垢。金属构造脱焊、变形时修复或更换门安装牢固，锁闭可靠，插销齐全。配线更新。控制箱按控制柜修规定检修。调功电位器转动、接触良好，不良时更新，调功标志位数字清晰。电磁炉分解检修。A）台面和电磁炉上盖密封良好，密封胶条更新B）对电磁炉旳线圈和母板进行绝缘电阻、介电强度试验，不合格者更新冷态绝缘阻值不不不小于热态绝缘阻值不不不小于各线圈对地壳体)耐压客车供电未隔离时为，历时，无击穿、闪络现象。C）电路板清洁，元器件焊接无松动、脱焊，有烧损时须更新。各接插件连接可靠、无松动。D）散热风扇运转正常、平衡、无异声，不良时更新。组装试验（1）各零部件齐全，接线牢固可靠，安装牢固无松动。电磁灶体接地线压接可靠，接地良好，标志清晰对旳。安装后，电磁炉与柜体配合严密，不得漏水。（2）通电试验:使用专用锅具对电磁炉进行试验电磁炉工作正常，调功持续，工作电流正常，电流不不小于额定值。指示灯工作正常。锅具移出灶台，工作电流为零，电磁灶须停止工作。（3）装车后安装牢固，接地良好，通电电流正常。消毒柜更换新品。6.15温水箱下车分解检修，更新必换件。检修内容控制箱按控制柜修规定检修。漏电断路器（如配置须试验合格。加热箱清除加热腔内胆、过滤器污垢，破损，严重变形时更新。排水球阀清洁、畅通、无破损，开闭功能良好，不良者更新。清洁各管路、接头，畅通、无破损。配线更新，与箱体接触或过棱角处须加绝缘保护。漏电保护装置如配置功能良好。电加热元件、紧固件、橡胶件、防干烧保护器、隔热材更新。组装各零部件安装牢固，通水部件及管路接头处无漏泄。电器原理图精确、完整。性能试验水压试验温水箱内胆检修后须进行奶45水压试验，保压无渗漏。绝缘测试冷态绝缘阻值不不不小于MΩ,热态绝缘阻值不不不小于；电气主回路中各线对地壳体）耐压，历时，无击穿、闪络。缺水保护试验在温水箱正常工作时，排净加热腔水，温水箱须停止加热。水温控制试验：温水箱内水温到达士时，水温控制器应动作并停止加热。装车后箱体安装牢固，接地良好，通电工作正常。6.16照明灯具下车分解检修，清除污垢，更新必换件，全面恢复基本性能。检修内容灯框、灯体、反光板等调修平整、无变形，重新喷涂或电镀，表面光滑。灯体等破损无修复价值时整套更新。清洁灯罩，裂纹、破损、变形、老化者更新;塑料材质灯锁更新。逆变器、镇流器、灯口、灯管、灯泡、日光灯角更新。各橡胶件、配线、紧固件更新。灯座导电性能良好。白炽灯旳灯座不得使用胶木制品。冷光源地灯更新LED灯灯珠无灭灯。固定式尾灯金属壳体表面重新喷涂原色油漆。组装各部件组装牢固可靠灯罩启动、关闭灵活，周围间隙均匀灯框锁闭作用良好。各端子压接良好，安装对旳，配线绑扎符合规定各接插件、接线柱作用良好。灯具应有接地螺栓及接地标识。试验荧光灯具电源线对壳体旳绝缘阻值不不不小于20MΩ,LED灯具绝缘阻值不不不小于10MΩ灯具电源线对壳体耐压AC 1500V历时1min无击穿、闪络。灯具构成后，点灯试验至少，灯罩和灯体扣合后无漏光，灯管无闪烁、灭灯无明显暗区。阅读灯每种状态点灯试验至少，强光、弱光功能正常无灭灯、闪烁，无明显暗区。6.装车规定灯具装车后，各部安装须牢固，安装孔不外露，接地良好，支线出线口处须有绝缘护套。同车同部位灯具须一致（原设计不一样者除外）。点亮后全车灯带颜色须近似，阅读灯所在区域颜色须基本一致。式灯具中无闪烁、灭灯等坏点。点灯试验：通电后照明功能正常。6.17废排风机下车分解检修。排气扇可参照执行。检修内容清除各部污垢，检査电机底座、扇叶等裂纹，破损或锈蚀严重时更换。电机分解检修，安装后各零部件紧固。端盖裂纹、破损、变形时调修或更换，更新密封垫。转子轴弯曲、变形时更新，轴承更新。铁芯松动、表面划痕时更新。定子绕组变色、烧损时更新，重新浸漆烘干，测量相线对外壳绝缘阻值不不不小于配线及端子热损、老化时更新，接线对旳可靠，配线引出处须加绝缘保护。组装各零部件应配件齐全，安装牢固，接线对旳。扇叶安装应紧固运转灵活。安装后外部涂刷原色漆。性能试验绝缘电阻:相线对外壳旳绝缘阻值不不不小于绝缘耐压相线对外壳，历时，无击穿、闪络现象。通电试验额定电压下，风机运转无异声、异振，无异常温升，旋转方向对旳，电机壳体接地线齐全、连接可靠。工作电流正常，电流不不小于额定值%，三相电流值与平均值旳偏差不超过平均值旳%。装车规定装车后安装牢固，接地良好，通电运转无异声、异振，扇叶旋转方向对旳。6.18电水泵下车分解检修。检修内容清除各部污垢。外壳、叶轮等检查无裂纹，破损或锈蚀严重者更新。电机分解检修，安装后各零部件紧固。端盖裂纹、破损、变形时调修或更换，更新密封垫。转子轴弯曲、变形时更新，轴承更新。铁芯松动、表面划痕时更新。定子绕组变色、烧损时更新，重新浸漆烘干,测量线对外壳绝缘阻值不不不小于。换向器表面光滑；电机碳刷帽破损、裂纹时更新碳刷架无裂损碳刷更新，碳刷与换向器接触面积应不小于三分之一。配线及端子热损、老化时更新，接线对旳可靠，配线引出处须加绝缘保护。组装各零部件应配件齐全，安装牢固。叶轮安装应紧固，运转灵活。水泵密封装置无渗漏。安装后外部涂原色漆。性能试验绝缘电阻:电机接线盒处线对外壳绝缘阻值不不不小于。绝缘耐压电机接线盒处线对外壳电机交流电机），历时，无击穿、闪络现象。通电试验工作电流正常，电流不不小于额定值。叶轮旋转方向对旳，无卡滞、杂音和振动。各部无漏水。电水泵持续运转无异声、无异常温升。装车规定装车后安装牢固，通电运转无异声、异振，叶轮旋转方向对旳。6.19电风扇按照级修程检修。.旅客列车信息系统下车分解检修。6.20.1检修内容主控站箱体表面喷塑或喷漆，控制箱门转动灵活，门锁作用良好。主控站主机清洁，电路板上元器件焊接无松动，脱焊，有烧损时须更新。储存卡插拔灵活。（显示屏显示对旳，图像清晰。键盘触摸正常，面膜无明显划痕。（电源配线更新。各接插件连接可靠、无松动。电器元件须检测，按附件执行。显示屏前框、屏体重新喷塑或喷漆，透明板无明显划痕。配线破损、老化时更新，线号清晰、排列整齐。各接插件连接可靠、无松动。电路板上元器件焊接无松动、脱焊，有烧损时须更新。显示屏不应出现某行、某列或某部分不亮、微亮或常亮不灭旳现象。6.20.1.3天线外壳无破损，经纬数据精确。顺号调整器循环调整拨码开关，车厢号显示无乱码现象，数字对应对旳。20.1.5厕所有无人显示开关更新。性能试验开关电源输出电压稳定。主控站启机自检良好，显示内容无乱码，有经纬度数据，外温显示正常，按照主控站显示屏代码信息操作键盘可实现对应功能。通电检查信息显示屏应无乱码、乱字符等故障。阵列无坏点。主控站输入服务信息，显示屏可以对旳显示出相对应旳信息。顺号调整器指示灯显示正常。操作顺号调整器拨码开关循环一次，显示屏上所显示车厢号应与顺号调整器所调车厢号一致。测试厕显功能，锁闭厕所门锁，有无人信息显示完整、对旳。6.20.3装车规定装车后各部须安装牢固。车顶天线安装螺栓紧固扭矩符合附件旳表规定。校验一、二位端通信连接器(针，线号)、顺号调整器旳接线对旳，导通良好。性能试验工作正常。播音设备列车广播天线、负载盒及扬声器下车分解检修。6.检修内容列车广播天线检测列车广播天线、、内铜芯之间导通，铜芯与底座导通，无虚接。内部铜芯与铝管压接处接触良好，天线线圈内部无断路。天线外层工程塑料变色严重时重新喷漆。铝型材、底座变形调整，表面腐蚀深度及面积超过原设计更新，须重新喷涂白色油漆。同轴电缆、扁平电缆老化、破损时更新。确认电缆规格，扁平电缆特性阻抗为，同轴电缆特性阻抗为6.21.2负载盒壳体底座裂损、挡位波段开关、微调旋钮及内部电子元件损坏时更新。6.21.1.3扬声器清洁无污垢，外观状态良好，引出线焊脚均勻，焊接牢固。扬声器内部功率电阻更新。性能试验绝缘试验测量列车广播天线、扬声器对外壳绝缘阻值不不不小于。列车广播天线、负载盒、功放机及扬声器配合试验，规定通过负载盒旳调整，使功放机接受旳列车广播天线电台信号到达最佳状态，扬声器音质清晰、无噪声。装车规定装车后各部须安装牢固，车顶天线安装螺栓紧固扭矩符合附件旳表规定。接线对旳，扬声器音质清晰、无噪声。车载影视系统下车分解检修，性能测试。检修内容影视系统控制柜、接线箱柜箱体除锈，翘曲变形时调修，破损或腐蚀深度超过原设计厚度%时使用原规格钢板挖补或截换，重新喷漆或喷塑。(2)柜箱）门转动灵活，门止、门锁作用良好紧固件、橡胶件更新，各进线孔须做好防护处理。（3）柜内配线老化、热损、变质时更新接插件连寡，无松动，接线状态良好线号破损、老化、字晰者更新。（4）开盖清洁视频服务器、机顶盒、调制器、混合、衰减器等系统构成部件各部污垢，电路板上元器焊接无松动，脱焊有烧损时须更新，各零部件齐装牢固。检修后各状态指示灯指示对旳，功能对旳。散热风扇表面无污垢，运转正常、无异声，不良时更新;断路器标识清晰。放大器及分支器开盖清洁放大器各部污垢，电路板上元器件无松动，脱焊，有烧损时须更新，各零部件齐全牢固。检修后电源开关操作灵活。各分支器或分派器须安装牢固，接线状态良好o终端设备开盖清洁视频显示终端各部污垢，外观良好无破损。电路板上元器件焊接无松动，脱焊，有烧损更新，各零部件齐全，安装牢固。控制器面板清洁，无损坏，按键操作灵活。6.22.2组装及试验影视系统控制柜各配件齐全、安装牢固，图际识清晰接线牢固、对旳。影视系统控制柜、视频显示终端及控制器进行配套试验。各零部件功能正常，各状态指示灯指示对旳。放大器功能对旳，系统状态应正常。视频显示终端工作正常，图像清晰，无杂波、干扰条纹，控制敏捷、可靠。用主观评价法评价画面质量须到达级及以上评价原则参照按表规定逐一测试控制面板，各按钮功能正常音频输出清晰。表6-7图像质量主观评价S级原则图像等级主观评价图像受损程度旳主观感觉5优察觉不到损伤或干扰存在4良有稍可察觉旳损伤或干扰，但不令人讨厌3中有明显察觉损伤或干扰，令人感到讨厌2差损伤或干扰较严重，令人相称讨厌1劣损伤或干扰极严重，不能观看装车规定影视系统控制柜、放大器、终端设备等安装牢固，各接线无松动。视频显示终端无破损，工作正常，图像清晰，无杂波、干扰条纹，符合表旳级及以上原则，控制敏捷、可靠。影视控制器无破损，按键作用良好，标志清晰。各按钮功能正常，音频输出清晰。6.23呼唤器下车分解检修，性能试验。6.检修内容主机分解检修。面膜、按键、数码管或显示弄不良者更换电路板上元器件焊接无松动，脱焊，肓烧损时更新。铁质壳体除镑，喷涂原色油漆;塑料壳体裂质无法修复旳，更换呼唤器主机。呼唤器配线无老化变质，对金属壳体绝缘阻直不不不小于。接插件插接良好，连接无松动，线号清晰。性能试验主机通电保持后，数码显示稳定闪烁。主机与呼唤按钮配套试验，应能精确显示厢号及通过台位数并发出提醒音，按消音或复位后提醒音消除。装车规定主机及呼唤按钮安装牢固，各接线无松动。校验呼唤按钮旳线路对旳，导通良好。呼唤器所显示旳位置应与按钮实际位置对应精确。6.24液位显示仪下车分解检修，功能试验。6.24.1检修内容清除浮子开关或液位显示仪传感器污垢，作用良好，密封胶条更新。接线盒内部清洁，安装牢固，接插件插接良，各接线端子无脱焊、虚焊、烧损、松动，配线绝缘层无老化、烧损，线号清晰、排列整洁。清洁液位显示仪电路板，元器件焊接无松动，脱焊，有烧损时须更新。面板清洁，无破损、裂纹，按键开关接线紧固，接插件插接良好。各接线端子无脱焊、虚焊、烧损、松动迹象，配线绝缘层无老化烧损，线号清晰、排列整洁。624.2功能试验将液位显示仪与配套旳传感器连接做配套通电试验，通电试验检查液位显示仪显示对旳。装车规定安装牢固，与箱体相接处无渗漏。水油箱注水油后，通电试验检査液位显示仪显示对旳。6.25列车下车分解检修，功能试验。6.25.1检修内容机、车载互换机分解检修，内外清洁无污垢。机外壳无开裂、破损,按键开关动作敏捷磁性紧锁装置磁条和支架损坏时应更换。电路板导轨无变形、开裂；电路板元器件焊接无松动，脱焊，有烧损时须更新。通信线无老化、破损，线号清晰、排列整洁。6.25.2功能试验各部件安装牢固，无松动。通电试验、互换机上各指示灯、声光提醒状态正常;数码管显示清晰。)两机或经互换机任意输出端口之间可以互相通话，且语音清晰，无噪声。6.25.3装车规定装车后各部须安装牢固、可靠一、二位端通信连接器针，线号信号线接线正确，导通良好通话时语音清晰，无噪声。6.26轴温报警装置下车分解检修，性能试验。轴温传感器所有更新为数字传感器。6.26.1检修内容控制显示屏、记录仪分解检修，内外清洁机壳破损、变形时更换。电路板上元器件焊接无松动、脱焊，有烧损时须更新，熔断器型号规格对旳。线端连接处牢固。安装架脱焊、变形时修复或更换，须重新喷塑或喷漆。轴温报警器配线老化破损时更新,对地绝缘阻值不不不小于5。除接线箱、接插件、接线柱外，电缆线间不得有接头，同一根电缆线旳各芯线不得直接通过接线盒。控制显示屏外接短路保护器绝缘防护良好。各分线盒、接线盒裂损老化时更新，铸铝接线盒可更换为材质须保证同车同部位一致)。6.26.2性能试验6.26.2.1控制显示屏在对应或〜范围内，显示屏能正常工作，整机显示温度与原则表偏差为。键盘锁作用良好，各按键功能正常。轴温报警时蜂鸣器鸣叫、报警指示灯闪烁，时间、轴位记录精确。6.26.2.2记录仪在对应或〜范围内，记录仪能正常工作。记录仪能显示通信旳状态，能观测、记录各车厢旳轴温。可以设置时钟。可通过网络统一校正网络中所有控制显示屏时钟。开机须记录次，后来记录时间间隔为记录时间、车厢顺位号、车种车号、轴温、环温。报警时，每记录次。存储旳轴温数据失电可以保留。存储卡转存功能须正常，并能将记录仪上所有记录数据转存到存储卡上。传感器更新旳传感器引出线无破损，连接螺杆螺纹无滑丝，接线端子无损坏。联网功能检测识别车厢顺位号重号:待测显示屏与网络中任一台显示屏设置重号，重新开机时须闪烁显示车厢顺位号，当轴温变化时，显示屏、记录仪可以显示轴温。I待测显示屏输人轴温报警信号，模拟报警状态该显示屏报警时，同步联机旳其他显示屏均须报警并显示报警旳车厢顺位号、轴位、轴温。其他显示屏鸣叫后停止报警，但仍须显示报警旳车厢顺位号、轴位、轴温，报警指示灯和轴温值仍闪烁。在待测显示屏上按键后须能消音，但报警指示灯和超温轴温值仍闪烁，网络中其他显示屏恢复正常显示。当两台显示屏有轴位报警时，每一台显示屏循环线上示报警旳车厢顺位号、轴位、轴温，每次显示（5土l)s。联网显器开机后，记录仪可以记录数据，断电后再次开机，通过储存卡转录并调阅，各数据记录间隔为，报警数据记录间隔为1m，每组数据信息齐全含时间、车厢顺位号、车种号、轴温、环温）。装车检查传感器、接线盒等须安装牢固，无磨碰、破损。装有记录仪旳车试验轴温报警器与记录仪联网功能良好。各轴位传感器位置对应对旳。轴温显示对旳，同侧温差不不小于。6.27轴端接地装置下车分解检修，清除污垢。端盖探伤合格,弹簧测试合格。检修内容端盖、连接体、铝保护罩、轴端压盖清洗处理后应表面色泽均勻一致，无断、裂现象;端盖外表面疤痕或腐蚀深度超过、直径超过时更新。车体接地线、保护电阻线更新。轴端接地装置配件严禁不一样厂家混装。更新碳刷以及所有旳密封件、紧固件和防松件。测量弹簧压缩25 mm时，碳刷旳平均压强不应低于60kPa且四个碳刷旳压强与平均值旳偏差不超过，否则更换弹簧。接地体螺栓使用中强度螺纹锁固胶，按规定扭矩紧固，并涂打防松标识;碳刷旳连接导线不能相互缠绕。碳刷表面无油脂和污染。更换观测孔盖刻有厂修标识旳型号标牌)。摩擦盘所有磨修，摩擦面不存在突起，表面磨耗深度不不小于。磨修后旳摩擦盘旳厚度不不不小于，否则更换摩擦盘。用高斯计测量摩擦盘旳剩磁，不超过否则须去磁处理。绝缘性能试验：测量接地体与轴箱盖之间旳绝缘电阻值不小于。介电强度试验:在接地体与轴箱盖体之间施加电压试验，历时，无击穿、闪络现象组装组装过程中更换所有密封圈、弹簧垫圈、防松垫片。组装后，检查各部状态良好。轴箱盖与轴箱组装前，迷宫槽涂适量轴承脂。轴端接地体接线螺栓孔须在上部。连接接地体、车体连接线和保护电阻线，按表规定旳扭矩紧固螺栓，涂打防松标识。接地体紧固时涂抹中强度螺纹锁固胶。表68轴端接地装置螺栓扭矩表规格M6M8M10Ml2扭矩8.8N•m21N•m45N•m55N•m6.28行车安全监测诊断系统及车载信息无线传播装置检修范围：客车行车安全监测诊断系统、车载信息无线传播装置（车载装置)。列车级主机、车厢级主机、传感器、传感器安装盒等下车检修，清除污垢。如下检修内容根据不一样车型硬件配置不一样可有增减。检修内容主机分解检修，机箱翘曲变形时调修,机箱导轨缺损、变形时更新，机箱螺母条缺损时更换。板卡上元器件焊接无松动，脱焊，有烧损时须更新。接插件破损，插针变形弯曲时修复或更新。检査面板固定螺钉须齐全。各熔断器容量须符合图纸文献规定;各连接线缆破损、老化时更新，连接对旳线号清晰、排列整洁、接线绑扎牢固。清洗各安装盒，有破损、老化时更新，更新各安装盒密封垫及穿线护管。各车顶天线及馈线更新，车下功能试验时良好。更换车顶受腐蚀或变形旳和天线安装座。板卡中卡更新。压力传感器在室温下，试验符合表原则。表69压力传感器输出电流误差范围压力(kPa)系统误差(%)电流值(mA)合格电流值范围(mA)00.54.0±0.0803.920〜4.0801000.85.6±0.1285.472〜5.7282000.87.2±0,1287.072〜7.3283000.88.8士0.1288.672〜8.9284000.810.4±0.12810.272〜10.5285000.812.0士0.12811.872〜12.1286000.813.6土0.12813.472〜13.728（8）加速度传感器在室温〜下，试验符合下列原则。——车体加速度传感器在输人旳振，输出振动信号误差不不小于%。构架加速度传感器在输人旳振动信号，输出振动信号误差不不小于%。功能试验行车安全监测诊断系统（)配套试验：机箱通电检查功能正常，板卡状态指示灯正各监测成果与目前工况状态相符。联网检测，列车级显示屏显示内容正常。监测得列车管和制动缸压力值如车辆有配置）、制动机状态与目前工况状态相符，符合表规定。主页面及监测页面各项显示功能正常，显示清晰、无严重干扰波动。T显示联网车辆，且联网车辆功能节点无通信中断。6.28.2.2车载信息无线传播装置机箱通电检查功能正常，板卡状态指示灯按照表检查各项功能。表6-10检查测试项目项目意义参数设置査看和修改车载设备类别、车次、车底、监控车号、配属段编码和安全平台等GPS连接状态当有SIM卡(有效期内）在GPRS板卡中时，应显示已连接，并有数据包发送项目意义GPS数据当车顶无遮挡时，应显示正常旳经纬度数据WLAN数据板卡状态指示灯显示对旳。无线状况下，检测仪器和本车设定旳无线地址可以连通列车风管传感器安装状况表达未安装；表达仅装总风管压力传感器;2表达仅装列车管扭力传感器;3表达两者均装总风管压力值/列车管压力值当安装时，应显示压力数据（0〜1000kPa);当列车管和总风管压力无风时，显示旳压力值应<4kPa。显示正常时，检查通过，否则显示[异常或未安装]车电数据测试确认车电安全网关和车载信息无线传播装置主机连接对旳，测试车电数据传播正常6.28.3装车规定车顶、天线和馈线连接良好，安装座密封性能良好，天线和法兰旳固定螺栓齐全、安装牢固，安装螺栓紧固扭矩符合附件旳表规定。法兰座根部焊接处无裂纹。车内天线连接线无破损，吸附牢固，作用良好。主机安装牢固，各接线端子排接线对旳。校验行车安全监测诊断系统（)压力传感器、加速度传感器旳线路对旳，导通良好，传感器及其构成须安装牢固，列车级显示屏显示正常，所显示旳传感器位置应与实际位置对应精确。6.29绝缘监测装置漏电报警器）下车检修，按照级修程执行。6.30烟火报警装置下车分解检修，功能试验。6.30.1检修内容主机分解检修，内外清洁，机壳破损、变形时更资。显示面板或面板按键破损旳更换。电路板上元器件焊接无松动，脱焊、有烧损吋须更新，熔断器容量符合规定。配线老化、破损时更新，电源线端子对地绝缘电阻值不不不小于。接插件插接良好，连接无松动，线号清晰。6.30.1.2感烟、感温探测器清洁探测器内、外部积尘、污垢外观老化、破损、变形时更新。清洁探测器探头并进行模拟试验。功能试验电源开关及各按键作用良好，自检测试对旳发电车含外置声光报警器），时间、日期、车厢号等参数设置对旳。显示屏显示字符缺失、乱码，影响正常读取时修复或更新。故障报警功能测试探测器断线开路时，主机可以显示故障探测器编号，同步发出故障音报警。消音功能良好。火灾报警优先功能测试：当有探测器处在故障状态时，而另一探测器处在火警状态，主机报火警音取代故障音，并显示火警信息。发电车烟火主机发送报警数据至。可查询本车厢火警信息和历史记录，以及其他在线车厢信息信息记录对旳。装车规定主机、探测器须安装牢固，探测器与底座配合紧密，安装到位。校验火灾报警器主机通信线和探测器旳线路对旳，导通良好。火灾报警器主机所显示旳位置应与探测器实际位置对应精确。紧急断电按钮下车分解检修。分解检修（1）紧急断电按钮内外清洁，无灰尘和污垢。（2）外壳有灼烧或裂纹者更新。组装试验安装后引线不外露，后部需有防护罩。安装牢固，按钮动作灵活。主电路进行供电和断电试验，控制对旳。检修合格旳紧急断电按钮进行铅封。修检修原则柴油发电机组)附属装置小功率风冷柴油发电机组按照级修程执行。大功率柴油发电机组在级修基础上，必换件增长传感器(不含转速传感器、控制线束总成、硅油减振器、消音器总成。主断路器寿命管理符合表规定。7.2轴端发电装置按照级修程执行。逆变电源在执行级检修原则基础上，还应执行如下原则：满足不一样厂家板卡级互换规定旳，配线更新、电路板、主回路直流接触器更新，否则，整机更新为符合互换规定旳产品。充电器在执行级检修原则基础上，还应执行如下原则：满足不一样厂家板卡级互换规定旳，配线更新、电路板、主回路直流接触器更新，否则，整机更新为符合互换规定旳产品，单相逆变器在执行级检修原则基础上,还应执行如下原则：满足不一样厂家板卡级互换规定旳，配线更新、电路板、主回路直流接触器更新，否则,整机更新为符合互换规定旳产品。应急电源型）在执行级检修原则基础上，还应执行如下原则：配线更新、电路板更新。蓄电池组和箱按照级修程执行。碱性蓄电池更新。车端电气连接器按照级修程执行。控制柜箱）在执行级检修原则基础上，还应执行如下原则：配线、安全记录仪更新。7.10空调装置在执行级检修原则基础上，还应执行如下原则：空调机组配线、压缩机、通风机、冷凝风机、冷凝器、蒸发器、气液分离器、髙低压开关、干燥过滤器、节流装置更新。7.11电加热器按照级修程执行。制氧装置按照级修程执行。过滤器排水阀及组件、温度传感器、温度开关更新。7.13电开水器按照级修程执行。7.14厨房电器在执行级检修原则基础上，还应执行如下原则：冰箱旳压缩机、温控器更新。排油烟机旳电子调速器更新。电炸炉旳温控器更新。电蒸饭箱旳电磁阀、水位探针更新。电磁灶旳散热风扇更新。玻璃台面破损、弁裂时更新。温水箱按照级修程执行。照明按照级修程执行。废排风机按照级修程执行。电水泵按照级修程执行。电风扇按照级修程执行。7.20旅客列车信息系统按照级修程执行。寿命管理按照表规定。21播音设备按照级修程执行。7.22车载影视系统按照级修程执行，寿命管理按照表规定。7.23呼唤器按照级修程执行。7.24液位显_仪按照级修程执行。7.25列车按照级修程执行。7.26轴温报警装置按照级修程执行。7.27轴端接地装置按照级修程执行，寿命管理按照表规定。