RO反渗透装置内容

一、工艺原理：反渗透装置（简称RO装置）在除盐系统中属关键设备，装置利用膜分离技术除去水中大部份离子、SiO2等，大幅降低TDS、减轻后续除盐设备的运行负荷。RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面处的物质溶度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度高，增大膜的渗透压，引起盐透过率增大，和为提高给水的压力而需要多消耗能量，此时应采用清洗的方法进行恢复。二、结构形式：反渗透装置由复合膜元件、玻璃钢压力容器、碳钢滑架和仪表控制柜组成。仪表控制柜装备电导、流量、压力等各种仪表，便于用户随时检测和实现装置运行自动化。三、性能参数表:1、性能参数表装置型号RO--100工作压力MPa1.0—1.5标准水温℃25产水量m3/h100脱盐率％97水回收率％75进水ＰＨ值视实际情况注：实际脱盐率视原水含盐量大小及具体水质而有所变化。2、进水水质指标:为了保证反渗透装置安全正常的运行,进装置的原水进行适当处理和调整以达到下列指示:项目单位数值备注水温℃20—30PH5-8.5余氯mg/l≤0.10OT法SDI≤5化学耗氧量mg/l≤3Mn法总硅mg/l≤25郎格利尔指数0-1.8硫酸钙溶积度mg/l浓水不得发生沉淀TDSmg/l≤3500铝mg/l≤0.05钡mg/l浓水不得发生沉淀锶mg/l浓水不得发生沉淀铁mg/l≤0.10锰mg/l≤0.10四、装置安装:反渗透装置的安装必须按下列条件执行：１．装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5℃，最高不得高于38℃。当温度高于２．装置到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。３．装置在未进行通水试车之前，任何阀门均不得开启，以免保护溶液流出，致使元件损坏。４．装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。５．装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理，供水泵过流部份也应进行脱脂处理。６．装置的产水输出管最大输出高度应小于8米注：2、3点仅针对RO装置内已安装膜元件的装置。五、调试步骤:1.对装置的进水进行分析、测试,结果表明符合进水要求,方可进行装置通４膜老化↓↓ＰＨ控制控制ＰＨ５含盐量高→→↑ＲＯ进水控制压力低→→↓ＲＯ进水控制压力６不溶物(结垢)↓↑ＲＯ进水水质；回收率；ＰＨ值控制压力；调整回收率注：↑增加↓减少主要现象２.反渗透组件部份异常及对策：异常原因现象检查部位对策流量脱盐率压降１膜功能衰退↑↓运行时间；进水温度；ＰＨ值；余氯清洗或更换ＲＯ元件2膜泄漏↑↓振动；压降；冲击压力更换ＲＯ元件３膜压密↑↑进水温度；压力；运行时间清洗或更换ＲＯ元件４Ｏ型圈泄漏↑↑振动；冲击压力更换Ｏ型圈５浓水密封圈漏↓↓材料是否老化；短路更换浓水侧密封圈６内连接器断↑↓压降大；高温更换连接器７中心管断↑↓压降大；高温更换ＲＯ元件８元件变形↓↓压降大；高温更换ＲＯ元件９悬浮物污染膜↓↓预处理；井水水质化学清洗10结垢↓↓预处理；井水水质化学清洗11有机物污染膜↓↑预处理；井水水质化学清洗注：↑增加↓减少主要现象３.ＲＯ组件污染后症状和对策：污染物症状化学清洗法物理清洗法钙沉淀CaCO3、Ca(PO4)2经常出现在系统中脱盐率明显下降，进出口压差出现中等程度的增加，产水量轻微下降清洗液No.1配方氧化水合物（有机物、铁和硅酸盐）脱盐率迅速下降，进出口压差速增。产水量迅速降低清洗液No.1配方胶体化合物（有机物、铁和硅酸盐）脱盐率略有降低，进出口压差逐渐增加，产水量在几个星期内逐渐减小清洗液No.2配方二氧化硅胶层的污染只有直接冲洗，才略去除一些，效果有限硫酸钙CaSO4一般在系统的浓缩端发现脱盐率极大降低，进出口压差逐渐增加，产水量略有下降清洗液No.2配方让ＲＯ系统在低于规定的回收率下，运行一段时间有机物沉淀脱盐率明显下降，进出口压差逐渐增加，产水量逐渐减小清洗液No.2配方；若污染严重用No.3配方微生物污染脱盐率可能降低进出口压差显著增大，产水量显著降低清洗液No.3配方4．清洗配方:清洗液成份配制100加仑（379升）溶液时的加入量PH调节1柠檬酸反渗透产品水（无游离氯）17磅（7.7100加仑（379升）用氨水调节至PH3.02三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水（无游离氯）17磅（7.77磅（3.18100加仑（379升）用硫酸调节PH至103三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水（无游离氯）17磅（7.72.13磅（100加仑（379升）用硫酸调节PH至10

5．反渗透需进行清洗的条件和注意事项:5-1装置运行时如出现以下任一情况,则必须立即进行化学清洗。(在标准条件下,即压力1.5MPa,水温25℃,回收率75％)(a)装置总压差比运行初期增加0.15～0.2MPa时。(b)装置脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点时。(c)装置的总产水量比上次清洗后下降了10％以上时。(d)即使上述三种情况未曾出现,通常也应3～6个月清洗一次。5-2注意事项:(a)清洗时去除CaCO3结垢和重金属污染采用酸洗配方,去除有机物污染采用碱洗配方。(b)清洗液最高温度为30℃,最高压力为3.5Kg/Cm2,每一段清洗时间为45分钟,用反渗透产水或无离子水配制溶液,(c)按规定时间清洗完之后,即用保安过滤器(5微米)后的过滤水进行冲洗。冲洗时间一般为30～60分钟,并将反渗透出口水放空排掉。(d)确认冲洗好之后,最好马上投入正常运行,化学清洗后至重新投入运行时间不得超过一天。6．清洗方法:6-1清洗第一段,拆开各清洗回流口卡套管堵头,换上卡套管接头,关闭浓水出口阀;6-2开启清洗泵出口阀、启动清洗泵、并调节清洗泵回流阀至输出流量80m3/h(被清洗组件),且压力表表压不大于0.4MPa,循环45分钟,清洗温度不大于6-3清洗第二段,关闭第一段清洗液总回流口。6-4重复6.2动作。6-5清洗结束后,各阀门转入正常运行状态,开启浓水,产品水排放阀,关闭清洗装置各阀。6-6装置进行低压冲洗。7．膜的封存方法:7-1利用清洗装置,配制好膜的保存溶液。7-2关闭浓水出口阀。打开清洗液进口、清洗液出口阀，开启清洗透过液出口阀。7-3操作步骤同6.2,但清洗泵流量的装置总压差以不大于0.4MPa为限。八、组件拆装注意事项:1．从组件进水相反方向取出元件,取出时元件必须平行抽出,不得左右摇动。2．装入元件应从进水方向装入,并均匀用力推入,不得强行用硬物敲入。3．拆卸好的元件应立即垂直浸没于保存溶液中,绝对不得干置于空气中.九、膜的保存适用范围：1、安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；2、安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；3、作为备件的反渗透膜元件的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。短期保存：短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内，具体步骤如下：1、用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；2、将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；3、每隔5天按上述方法冲洗一次。二、长期停用保护适用于停止运行30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：1、清洗系统中的膜元件；2、用反渗透产水配制杀菌液（推荐采用1%的亚硫酸氢钠）保留于系统中，应确认系统完全充满。3、如系统温度