活性石灰回转窑工艺操作规程

＜3mm筛分＜3mm筛分3～10mm裂开＞10mm第一章工艺流程及产品标准第一节工艺流程石灰石烟煤石灰石烟煤≤20mm筛分 返粉皮带返粉仓20～40mm煤磨上料小车烘干预热除尘引风烟囟煤粉输送转炉煤气焙烧一次风机冷却二次风机粉灰成品块灰成品块灰石灰煅烧工艺流程：生产石灰用的石灰石和烟煤进厂储存于石灰石料场和煤粉料场。使用时，个预热室〔二线经皮带运输，称量为皮带称30%石灰石被分解，再由液压装置等周周驱动推头，将预热好的石灰石经转运溜槽送入回转窑中焙烧，回转窑旋转将物料送至窑头，煅烧好的石灰落入冷却器中。二次风自下而上将石灰冷却，同时冷空气被预热作100℃3mm10mm2#块灰仓中的石灰由汽车送给炼钢，3#成品灰由皮带送至炼钢转炉料仓。其次节原料(石灰石)SiO2SiO2CaOMgOSP粒度≤1.5%≥53%≤3%≤0.050.00220～40mm第三节燃料〔烟煤〕低位发热值低位发热值灰分挥发分S水份粒度≥27170KJ/kg≤10%12～18%≤0.8%≤1%-20065％第四节主要经济指标序号1项 目石灰产量单位104t∕a指标20备注60万吨2预热器直径mm10400三台高度mm85863回转窑直径m4三台长度m604冷却器宽度mm4060三台长度mm4060年作业率%90石灰质量CaO%≥90MgO%≤5SiO2%≤1.5活性度灼减动力消耗ml%≥300≤5电耗kw/吨灰40水耗吨/吨灰0．1水转炉煤气m3/吨灰28084000kj∕m3煤粉Kg/吨灰80无水工序能耗kg(标煤)/t95第五节主要技术参数序号名称单位技术指标1日产量t/d5502预热器顶部温度℃1050±203双色温度℃1300±504窑头罩顶部温度℃650±505窑头罩压力Pa－15±156窑尾压力Pa－40±157CO浓度％＜18电除尘进口压力kpa－3000±2009预热器料仓料位m5.0～8.010冷却器料位m0.511电除尘入口温度℃260±2012预热器侧壁温度℃40013排灰温度℃10014磨机转速转/min5015最大入磨粒度mm4016入磨水份%≤1217煤粉粒度-200目6518磨机装机总功率kw150其次章 技术操作规程第一节 开机操作接开机指令后，通知各岗位检查所属设备，检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报工长，得到工长允许后，按以下挨次进展操作挂上操作牌并记录引入煤气，做爆发试验，预备点火点火前通知其它各相关岗位点火〔执行点火操作标准〕按挨次开机待提升开机运转正常后，启动链板出灰机点火后：启动助燃风机—启动冷风套风机辅机转窑：挂上慢传联轴器—启动慢传电机主机转窑：脱开慢传联轴器—启动主电机—调整窑速向调度、工长汇报开机时间，向调度汇报煤气点火时间其次节 停机操作正常停机分为熄火停窑和不熄火停窑，接停机指令后，按以下程序停机熄火停窑1、接停窑指令后，进展减料操作，做好停窑预备2、减料操作过程中，逐步降低风量、煤粉量和煤气量3、冷却器上部溜管插入钢钎，排空预热器推头上部物料。4、停料后，停顿喷煤粉，在窑内物料渐渐削减的过程中渐渐削减煤气量以及一次风、二次风量5、待窑内物料全部进入煅烧带后，停煤气及一次风，预热器及窑内料排空后停窑6、窑内料排空后，依据冬、夏季节生产状况，实行停引风机自然降温或降低引风量进展匀速降温7301／3～1／4500601／3～1／4圈，直到窑冷却为止，以防窑变形8、停窑后，将冷却器内物料排空，同时处理预热器横梁上部结块。9、各设备必需在无负荷状况下停机10、长期停窑应放出设备内的冷却水不熄火保温停窑12345500～700℃，每隔301／3～1／4圈67紧急停车在以下状况下可紧急停车，停顿喷煤，关小煤气闸阀；然后按正常挨次停机回转窑的电机、减速机声音特别或振动严峻发生人身伤亡事故回转窑及预热器耐火料发生大面积损坏掉砖时链板输送机链条断裂、链板严峻损坏下道工序发生设备和人身伤亡事故时停机后，挂牌做记录，向调度、班长汇报停机时间，向煤气调度汇报停机煤气时间第三节 点火操作点火前预备：各设备单机试车验收合格，具备联动开机条件。引气前的预备工作：翻开煤气放散阀检查确认煤气系统的蝶阀、闸阀、盲板阀是否完全关闭，管道安全附属设施：操作平台、楼梯、盲板阀胶圈是否完好无损，煤气放散阀是否翻开引煤气的工具预备齐全，包括：煤气报警器、防毒面具、大扳手、吊装工具和铜锤等，并进展安全确认。通知煤气区域内的无关人员撤离现场并由当班班进步行确认检查确认煤气点火器完好、无泄漏引火物预备是否齐全，包括：棉纱、废机油等开启引风机〔适当开启风门〕引气操作引气预备工作完毕后，在调度、煤气防护人员到场监护下，严格按以下程序作引气操作1210分钟，关闭氮气阀门，并将皮管与煤气管道断开34、确认煤气区域内的无关人员已撤出，由煤气操作人员翻开主闸阀，引入煤气，经做煤气爆发试验，合格后，值班长确认岗位工签字认可。点火操作引气工作完毕后，严格按以下程序作点火操作确认窑内杂物清理干净，人员已撤出，用煤气报警器测定窑内无残留煤气调整引风机机阀门的开启度，确保窑内形成负压用棉纱沾好机油，点燃火把。待火把完全燃烧时，送入窑内，对准烧嘴，并使火焰处于煤气烧嘴的正前方，确保煤气烧嘴正前方有明火。点火人员戴好防毒面具翻开蝶阀至正常操作位置，操作员戴好防毒面具，进展翻盲板阀操作。盲板阀开启后，检查盲板阀夹紧装置是否有煤气泄漏。如有泄漏，重操作。缓慢开启煤气的闸阀，观看煤气是否燃烧，煤气点燃后，通过调整煤气的阀门来把握煤气流量，形成适当火焰外形开启一次风机进展配风确保煤气正常燃烧依据升温曲线把握升温速度当预热器顶部温度到达200℃时，开头向预热器内供料为生产时备料，当预热器进口温度到达350℃时，开头向12个预热室供料，并依据电除尘的入口温度〔把握在300℃以下，间歇向回转窑推料〔推杆的问歇时间5～90秒〕 30℃以下不转窑30～60℃每隔30分钟转动1/3圈，600℃以上慢转，当预热器顶部温度到达800℃以上，开头依据正常生产进展组织当预热器顶部温度到达600℃以上后，使用煤粉：启动送煤罗茨风机—启动螺旋输送机—启动冲板流量计—气力输送泵送煤粉依据窑温及煤粉燃烧状况，输入给定煤粉流量，确保窑温符合工艺把握要求和煤粉充分燃烧作业条件及要求严格按点火程序进展操作5000Pa10000Pa20230Pa，否则与煤气调度联系第四节 工艺把握操作正常把握用电动阀门调整煤气流量，通过调整煤粉给定流量，调整煤粉用量随时观看煤气压力变化状况，当煤气压力低于5000Pa时，向调度、班长联系每15分钟从窑头观看煤粉燃烧状况、窑温状况、窑内气氛、物料翻滚状况和煤粉状况，觉察特别准时处理。每两小时检查一次窑尾漏料状况，觉察特别准时处理调整煤粉和煤气用量、各风机风门偶合器开度及烧嘴阀门开度，保持好火焰外形，使工艺参数在把握范围内每小时从窑头取样，观看白灰状况和含粉状况，并准时实行调整措施每一小时检查一次下料口用秒表测定各推杆动作时间，推断各推杆工作是否正常正常生产时的操作要点1、看物料阴影依据物料黑影距窑头的距离，推断煅烧带的长短和窑内温度的凹凸。在正常状况下，黑影应当保持在火焰前部最亮区流淌，并随着物料的翻动时隐时现。黑影向窑内退缩说明窑的温度上升，煅烧带长。看不到黑影则表示窑内温度过高。黑影向窑头移动，说明窑温有下降的可能。黑影很快速地向窑前涌来，则说明窑温下降煅烧带缩短。因此依据黑影状况准时实行措施，调整下料量，煤粉用量、煤气流量、风量、窑速等，把煅烧带保持在确定位置上，避开白灰消灭生烧和过烧现象2、看窑尾废气温度窑温正常时，窑尾温度也比较稳定，而窑尾温度的变化，说明窑内温度也变化；一般在回转窑的煅烧中，废气温度不宜过高，废气温度波动越小越好，保持窑内热工制度稳定3、看火焰通过观看火焰的颜色来推断火焰温度，火焰白亮温度高，微白温度正常，带红〔或暗〕则温度低，同时观察火焰外形，在正常状况下火焰呈适当长度的火炬状，火焰的长短，直接影响到石灰的质量4、看窑内温度当窑内温度偏低时，应慢窑，增加煤气量，削减下料量；当窑内温度偏高时，应削减煤气量回转窑保温操作当附属设备发生故障不能运转时，可进展减料操作当检修不需要进窑或预热器时，检修时间在12小时以内，可使用转炉煤气进展保温操作保温操作时，预热器进口温度保持在500～700℃，引风机风门开度全开，偶合器开度20～25%保温过程中，消灭灭火，没有引风机抽风时，严禁向窑内送煤气。检修完毕后，回转窑恢复正常生产时，按150℃/h速度开头升温，渐渐恢复生产。窑头需要重点火前，必需先启动窑尾引风机，确保窑内无剩余煤气各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头密封机构冷却风机不停机作业条件及要求11150±50℃21300±50℃260±20℃冷却器出料温度≤150℃，且四点温差≤50℃10～－50Pa610000～18000Pa设备操作标准1、开机前检查检查预热器、回转窑、冷却器耐火料、耐火砖状况，是否有脱落现象。检查支承装置、传动装置等所属范围内有障碍物以及无关人员。检查密封装置是否完整牢靠，连接是否严密，密封是否良好。检查根底有无裂纹与缺陷，各地脚螺栓有无松动现象。检查轮带在档轮间的位置，如假设靠上与靠下，开车时准时调整。检查设备各部连接螺栓有无松动、断裂、脱落现象，窑体各焊缝有无裂纹。检查轮带与托轮接触位置及状况，接触外表是否有油污与其他异物。检查轮带与托轮外表有无裂纹，轮带与垫板间有无杂物。检查各设备防护罩是否齐全牢靠。检查各部位的润滑良好，油量符合要求。检查各设备连接螺栓有无松动。设备转动局部无障碍物，无任何摩擦、卡碰现象。2、设备操作挨次接开机指令后，经检查确认具备开机条件，得到允许后按以下挨次进展设备操作：煤气点火后，翻开烧嘴前风量调整阀门至正常操作位置—关闭2#阀门—开启1#阀门—启动一次风机—适当调整1#阀门和2#3#阀门—翻开4#阀门〔使用1#煤粉风机〕或翻开5#阀门〔使用2#煤粉风机〕—转窑，挂上慢转联轴器—启动慢转电机—启动冷风套风机预热器进口温度到达600℃启动液压推杆—脱开慢转联轴器—启动主电机—调整窑速—启动二次风机1米，启动平板出灰机—启动冷却器电振10003#32023～35000Pa—启动冲板流量计—启动螺旋输送泵—启动煤粉螺旋输送机—调整煤粉螺旋输送机转速至正常给煤量3、设备运行检查程序2424小时，托轮与轮带不消灭振动与亮线，负责进展调整。调整全部托轮推力方向向上全都，受力均匀，轮带与托轮保持确定受力宽度。应保持全部摩擦接触面有良好的油膜，以降低功率消耗和零部件磨损。留意观看回转窑电流以及托轮轴瓦温度变化状况，觉察特别准时处理。观测预热器推杆推料时间，觉察液压油缸内泻，准时进展处理。检查风机轴承的温度和运转声音是否正常及平稳。运转中觉察链板、斗子严峻变形，准时汇报调度、班进步行处理。4、设备停机程序接停机指令后，按以下程序停机：调整推杆时间进展减料操作—关闭推杆—关闭煤粉仓螺旋闸门—停单管螺旋输送机—停冲板流量计—停螺旋输送泵—关闭高炉煤气—关闭焦炉煤气—停一次风机—回转窑进展连续砖窑—冷却器料空后停电振—停二次风机—停平板出灰机，停机后操作牌并记录。第五节回转窑结圈及处理在回转窑生产石灰过程中，回转窑结圈及预热器粘料会常常发生，适当挂窑皮，可以增大窑内滑动磨擦力，有助于物料翻动，同时保护窑衬。但窑皮过厚，就行成结圈。结圈一方面影响窑内通风，同时结圈阻挡窑尾局部物料前行，窑尾漏料增多，影响生产正常进展。窑内结圈及预热器结块现象：1、回转窑主电机电流增大。2、窑尾负压增大，正常值为-30~50pa。3、预热室侧壁温度降低，在150℃以下。结圈缘由：1、石灰石结晶粗大，煅烧性能不好，煅烧过程中易产生粉化。2、原料中泥料多，特别是雨雪天，附着外表泥料无法筛除。3、煤粉中灰分过高，喷煤量过多，燃烧不充分，落入回转窑内与烧好的石灰反响粘结在窑壁形成圈。4、操作缘由，结圈增长过快时，没有准时调风处理。预防及处理：1、预防性操作：每班六小时调整一次风量。一次风流量最小值调为2800m3/h，最大值为3200m3/h，二次风调整与一次风调整同步进展。一次风与二次风同增同减。二次风调整幅度为±2023m3/h，链板工及裂开工应亲热留意灰温动状况，并准时实行措施。减小风量时，一次中心风调至最大，外旋风阀门开度50%，增大风量时，100%。2、结圈处理：每两小时调整一次风量。一次风流量最小值调为2600m3/h，最大值为3600m3/h，二次风调整与一次风调整同步进展。一次风与二次风同增同减。二次风调整幅度为±4000m3/h，链板工及裂开工应亲热留意灰温动状况，并准时实行措施。减小风量时，一次中心风调至最大，外旋风阀门开度50%，增大风量时，一次中心风关闭，外旋风阀门开度100%。每班停煤粉一次，每次不少于1小时。停煤粉应与减小风量同步进展操作。各班料场接收工认真负责收料及原料调配工作，对于结圈较严峻的，用品位较高的石灰石。第六节煤粉的制备磨机的工作原理需粉磨物料经给料口进入磨机后，落在旋转的磨盘上，在物料的积存和离心作用下向周边移动，进入粉磨辊道，在磨辊的压力下物料得到挤压、裂开和研磨。热风经磨盘周边风道形成高速气流将被粉碎的物料吹起，这时较大的颗粒再次落回磨盘得到重研磨，较小的粉末悬浮在磨内气流中上升并得到烘干，到达分别器段后受分别器分别作用，满足细度要求的物料通过分别器进入收粉器得到成品，不能满足细度要求的物料被分别器返回磨盘进展进一步的研磨。设备运转与使用⑴预备工作：煤制粉全系统单机和联机试车完成操作人员经培训后必需懂得磨机的工作原理和磨机的安全常识。操作人员经培训后生疏操作要领和生疏消灭故障后应实行的措施。液压站手动换向阀处于工作位置。设备上观看孔、人孔和排渣口处于关闭状态。各系统各岗位人员全部到位并统一指挥。需磨煤质符合参数规定的要求，并已进入料仓。系统风机已启动，余热和按规定供给的配风已经正常工作。⑵开车与启动程序在烟气炉内有明火、正常燃烧的状况下开启煤气调整阀，提高炉内温度。留意炉内引火物如木柴、棉纱等去除干净，防止火星进入磨机。启动选粉分别器电机，电机提速到全频启动。每次启动时均应留意分别器运转状况。依据生产时出粉粒度状况和使用要求调整分别器电机转速。0.2Mpa。启动系统引风机。依据生产时出粉粒度和使用要求调整风机风量。启动收粉器及其卸料阀电机。启动给煤机，给磨机送料。启动主电机：在确认液压、润滑系统正常工作后启动主电机，并同时检查主减速机和磨盘装置工作正常无特别响声。两磨辊旋转、磨辊支架动作正常后启动液压站，对磨辊施压。开启热风进口阀门，同时关闭烟气炉顶部放散阀。磨机正常工作：进口风温应把握在350℃以下，为防止物料中的水分给收粉器造成堵塞，应依据系统中的收粉器使用的允许温度，磨机出口要