ABC压缩机操作手册解读

ABC压缩机操作手册4OPERATION安全服役清理压缩机四周区域：-尽可能去除水、油泄漏，排解泄漏缘由。-使工具、油桶、碎布等杂物远离压缩机。机工作，否则气缸会发生过热。决不要切断安全阀和允许压缩机在无保护下运转。上的螺栓、螺丝和螺帽。压缩机运转过程中一旦消灭安全阀跳闸，应马上停顿机器，查明缘由。力调整阀没有工作。当压缩机停顿时，确保全部排水管已手工排尽，并且排空水冷系统。所陈设之危急。当保护器动作部件开启时，压缩机不能起动。设备操作空气从进口过滤器吸入后，在气缸中压缩，同时压力增大，温度上升。在HA和HP系列中，压缩气体温度承受冷水冷却。首先在气缸，然后在冷却器，都有逆流水从外部管道穿过。过程。冷凝水可通过手动或自动排水阀排出。假设生产线中会产生冷凝水，或用户需要枯燥气体时，必需使用枯燥机。可选冷却型〔1~℃,或吸附型〔0℃以下机就足够了。〔当地水网〕或封闭的循环系统中。在后一种状况下，必需承受冷却水塔或风冷机〔激冷系统〕方式来冷却水。P&I示意图中不仅陈设了P&I示〔加载/空载起动设备时能马上满足用户需要。星型三角型起动：接触器合上，起动装置得电12压缩机空转〔这样可削减起动电流强度直至润滑系统压力到达定值，压缩机才开头运转。压缩机还可以承受类似斜线的静变电压方式软起动。也就是说，低电压起10度峰值限制，这样掌握了起动电流峰值的消灭。压缩机调整可通过电磁阀、调整器/压力开关、卸荷器或以下方式获得：时低。压缩时机始终加载直到储气罐压力到达最大值；接着调整器/压力开关翻开吸入的空气又从同样的阀中排出，这一过程直到储气罐气压降低到调整器/压力残留的调整气体排出大气中；这样，压缩机又重加载、压缩空气。当气压小于最低值时，压缩机又会重自动起动。这只是压缩机运动机械停顿，但工作周期却未停顿；假设要中止工作转周期，必需按停顿按钮。假设在工作周期中，供电压消灭故障，压缩时机自动脱离工作周期，即使压缩机可以在两个压力级下工作，它通过两个压力开关和三通阀获得。PS PS HIGHPS LOWADPS HIGHPS LOWBDA增大并使高气压开关工作。B气压中连续空载，并由低气压开关掌握空载周期。阀与低气压开关之间的剩余压缩气体。PSPSHIGHPS LOWEA器；也必需使两个压力开关的触点闭合，从而使压缩机连续加载。开机出手柄，装回塞子。确保机器无内部机械阻力。请加注润滑油。确保压缩机已被水冷却，假设已排空了水，必需加注水。确保压缩机与储气罐之间全部阀全部翻开。检查全部的保护器和过滤器是否装上。按下启动按钮〔这一动作同时起动了关心设备。润滑系统压力到达某一值，压缩机方能起动。检查油和水压是否正常。假设有恒热〔温度掌握〕阀，须将它调到正常工况下。停机按下掌握板上的停顿按钮。开启冷却器和储气罐手动排水。却水系统。冷却水系统注水程序检查冷却水系统全部排水阀是否已关闭。假设冷凝器是设备中一个组件，检查全部排气阀是否关闭。环系统。假设冷凝器是设备中一个组件，排尽冷却水系统中的空气。安全装置压缩机设备安装有以下安全装置：当油压降低到设定值时停顿机器。在起动期间，油压并不稳定。此时压力开关由计时掌握。则当水压降低到设定值时停顿机器。假设是封闭的水循环系统，在起动之初，水压开关也由计时掌握。时，停顿机器。这样可以探测到冷却水系统和阀上的任何故障。缩机产生的大量压缩气体。当调整系统由减压装置供气时它也有自己的安全阀。每个电机都供给有热电磁继电器保护，保证了设备不会消灭过载现象。在每个气缸的冷却室装有一温度开关，一旦消灭气体高温，会发出警报。汽缸套。压缩机调整出口压力，特别是经过长时间停机，压力调整开关/调整器可能已变动状况下。假设需要调整压力开关/调整器，请查阅仪器说明书的相关章节。检查冷热交换器中的压力〔多级压缩机。假设观看到明显变化，马上追检查冷却器入口与出口温度。如有特别，请查阅问题与修理章节。。检查油温〔假设有关心润滑系统。检查冷却水压力4次数可更高些。检查空气、水和油泄漏。一旦听到特别噪音，查找可能性缘由。转。假设以下设备是压缩机系统的组成局部枯燥机机操作手册。器来检查。风冷机检查贮水器水位。通过掌握板上的选择器来检查进入和出水温度。气、液流程图〔图示略〕符号编号名称工作范围*参考值数目T11486716气体温度计0-200℃130℃1T12486715气体温度计0-100℃43℃1T13486716气体温度计0-200℃125℃1T14486715气体温度计0-100℃43℃1T15486716气体温度计0-200℃145℃1T16486715气体温度计0-100℃43℃1符号编号名称工作范围*参考值数目T17486716气体温度计0-200℃135℃1T18486715气体温度计0-100℃43℃1T113486715枯燥机气体温度计0-100℃30℃1T11448672810-100℃40℃1T11548672820-100℃40℃1T11648672830-100℃40℃1T11748672840-100℃40℃1P12451240水压计0-6BAR2.5BAR1P1345124010-6BAR1.5BAR1P1645124120-10BAR5BAR1P1745124330-25BAR15.4BAR1P1845124540-60BAR42BAR1P19451232压力调整器上的气压计0-16BAR9.5BAR1P111451245枯燥机气压计0-60BAR42BAR1TS1TS2487123487114第4段气体高温切断开关第1段水高温切断开关100-200℃50-100℃150℃62℃11TS3487114250-100℃62℃1TS4487114350-100℃62℃1TS5487114450-100℃62℃1TS6

-

-60℃/+150EC

60℃ 1TS15-RC1/切断开关-35℃/+35EC7.5-10℃1VT1495150125-65℃40℃1VT2495150225-65℃40℃1VT3495150325-65℃40℃1VT4495150425-65℃40℃1PS3464011水低压切断开关0.22-4BAR2-2.2BAR1PS4464252调整压力开关25-50BAR42BAR1PS32FA464011437406辅机系统水低压切断开关空气过滤器0.22-4BAR0-14BAR0.3BAR9.5BAR11EA429642调整电磁阀0-10BAR9.5BAR1EA9429201仪表测量气体电磁阀0-12BAR4BAR1VR3394607仪表测量气体单向阀0-15BAR4BAR1VS139485410-8BAR3BAR2VS239554520-25BAR8BAR2VS339487630-40BAR19BAR2VS449498840-85BAR45BAR1VS5494988储气罐安全阀0-85BAR45BAR1VS6494905调整器安全阀0-15BAR12BAR1符号编号名称工作范围*参考值数目VA1452521目测水流指示器0-16BAR2.5BAR8VA2452516目测水流指示器0-16BAR2.5BAR5FV143750510-16BAR1.5BAR1FV243750520-16BAR5BAR2FV343755730-40BAR15.4BAR1FV443756040-102BAR42BAR1FV5437560储气罐自动排水滤网0-102BAR42BAR1FV6-干冷机自动排水滤网0-64BAR42BAR1PA146601410-16BAR1.5BAR1PA246601420-16BAR5BAR2PA346602030-51BAR15.4BAR1PA446602040-51BAR42BAR1PA5466020储气罐自动排水装置0-51BAR42BAR1PA6466020干冷机自动排水装置0-51BAR42BAR1MP469704掌握气压调整器0-238BARE/I/E:42BARS/D/S:9.51BARBAG410225水泵h2.5BAR1TI1TI2PI1

486780温度计486780温度计451580压力计

1VN-VN-水位计SP14301752SP24301751SP34301754SP44301753RC1-1-冷却水塔发热电阻丝4Kw400vIIIRC1-2-冷却水塔发热电阻丝4Kw400vIII111↓7.5-10℃ 1↑↓7.5-10℃↑ 10-100ÊC 68ÊC 10-100ÊC 62ÊC 10-6BAR 2BAR 1PS1

464011

起动

0.22-4BAR

↓1.3-1.5 1BAR↑PS2464011低压停顿压力开关0.22-4BAR↓1-1.2BAR↑1FA1437536主泵前的过滤网0-16BAR2BAR1FA2437535关心泵前的滤网0-16BAR2BAR1BE308621主泵0-3BAR2BAR1BA410225关心泵0-3BAR2BAR1VR448514关心泵后的单向阀0-16BAR2BAR1RA1431795冷却器0-80l.p.m.2BAR1符号编号名称工作范围*参考值数目FA3437295冷却器后滤网0-10BAR2BAR2TN443144温度计和水位0-100ÊC68ÊC1CC-曲轴轴承5EC-十字头4*符号名称规格数目A干冷机出气口法兰DN80PN64DIN25041B压缩机进水口法兰DN80PN16DIN25021C冷却水塔进水口法兰DN100PN10DIN25761D冷却水塔出水口法兰DN100PN10DIN25761E水泵出水口TUBO/PIPE/TUBE4″1F干冷机进水口11/4″GAS1G正常开关龙头1/4″GAS1H冷凝水手动排水口1/2″GAS14I冷凝水手动排水口1/4″GAS1J压缩机冷凝水自动排水口2″GAS1K储气罐和枯燥机冷凝水自动排水口3/4″GAS1L排水口1/4″GAS4M排水口1/2″GAS6N排水口11/4″GAS2O注水口1/2″GAS1P补水口1/2″GAS1Q溢流口1/2″GAS1R排水口1/2″GAS1S排油口3/8″GAS45压缩机以确保压缩机不会意外起动。开头保养工作前，压缩机设备及四周要清扫干净，特别是油。拆下压缩机零件前，切断供电电源，放尽压缩机内全部压缩气体。确保压缩机系统不再升压。配程序局部。当气阀装入阀座上时，气阀螺丝必需朝外。片是否向里动作。在排气阀组件中，卸荷器不能从阀孔进入。在排气阀组件中，用细工具从外向下推压阀片，阀片不能下移。无论何时拆、装何种零件，必需记录它们的位置及次序。机器几周，以确保机器没有内部机械阻力。不要使用易挥发、易燃的液体清洗压缩机。CLC4器会在几秒内进入自动状态。此。安全阀至少一年检验一次。在恶劣工作条件下，检验次数应更多。使用不适宜的润滑油会导致压缩机支承部件磨损加速。建议使用SAE-30-HD在润滑的气缸中，必需排尽冷却器入口气室滞留的润滑油。在润滑的气缸中，必需查看和清洁气体回路管道中的杂质和积油。枯燥机假设枯燥机停顿工作或锁死，请联系我们维护效劳商。假设气路因水冻结而封住，请联系我们维护效劳商。保养工程执保养工程执行每天小时20010002023300040005000 6000 7000 8000●●●●●●●●●●●●人检查曲轴箱油位OP ●更换旧油EM清洁/空气OP20010002023300040005000600070008000●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●清洁排水过滤器清洁冷却器OPEM20020℃时检查/清洁预吸滤器〔1〕OP● ●检查管道连接OP● ● ● ● ● ● ● ●工作状况EI●保养工程执保养工程执行人每天小时更换吸滤器 气检查螺丝松紧检查压缩机马达驱动OPEMOP检查冷却器排水阀的运转。如需要，清洁它〔3〕OP拆下吸气阀排气阀检查气润滑缸无润滑EM●●●●检查机械部件SMABC更换滤油器系列HAHPOP●●●●●●〔拆下气缸顶盖〕检查无油气缸的支承环〔拆下一个气阀〕检查掌握气体过滤器SMABC●EM●●OP●执行人描述：EM机械专家〔1〕当气体较脏时,操作次数应更多。OP操作员〔2〕假设在极端脏和温度条件下，应多做。SMABCABC〔3〕当压缩气体不枯燥或机器无自动排水阀时，EI 仪器专家 大约每两小时进展一次手工排水。吸气阀装配程序为了下步的组装过程，请查阅描述章节中相关图纸。以使阀座安装严密。程保持对角线。确保气阀紧贴于阀座整个面上。通过以下方式检查所安装的吸气阀而不是排气阀：-当气阀安于阀座上时，气阀螺丝应朝外。将气阀支撑衬套放在阀上，方面朝上。另外，将卸荷器和弹簧装到气阀组件上。入阀孔。假设不伸入，通过中心螺丝转动卸荷器。假设气阀是105型，可在气缸底部嵌入螺丝，使用螺旋钳组装会更简洁。〔图略〕首先，拧紧阀罩上的大螺栓螺母，然后拆下螺旋钳〔如使用了它于支撑衬套上的螺丝。排气阀装配程序为了下步组装程序，请查阅描述章节中相关图纸。以使阀座安装严密。承受以下方式检查所装入的是排气阀而不吸气阀：当气阀安于阀座上时，气阀螺丝应朝外。卸荷器支脚不能从伸入阀孔。用小工具推压阀片，而阀片不能移动。支撑衬套安装在阀上，检查其接触面。先装入密封圈，然后装上阀罩。拧紧阀罩上的螺母，然后拧紧支撑衬套上的螺丝和压力螺母。内部机械阻力。气阀的保养程序执行保养操作前，确保压缩机内已无压力，电气已切断。建议备有一套气阀组件，这样可以快速更换压缩机气阀。按气阀装配程序指导下拆下气阀。检查每个部件是否有污物、腐蚀、破损局部……等等。清洁阀腔。如有破损更换密封圈。气阀的回收刷清洁密封件外表，否则会引起损坏。假设气阀不马上使用，可以用汽油来清洗。建议使用肥皂水。彻底清洗螺栓件，然后用油润滑。假设零件已经开头裂开，必需更换。气阀的拆卸特别工具，这些螺栓要能伸入阀孔里。吸气阀和排气阀各预备一套。保持整个部件在一只手上，以便拧松螺栓。气阀的组装依据挨次，认真装上各部件。利用同样的工具，承受适宜的力矩拧紧螺丝。假设螺母带有锁钉，对准吸气阀卸荷开启L=H+STROKESAFETY〔安全行程〕1- UNLOADINGPISTON〔卸荷活塞〕2- STOP〔限止位〕A- UNLOADINGOPENNINGSAFETYHEIGHT0.1-0.2〔卸荷开启安全高度值〕动到其最大行程处。例如：1mmA0.8-0.9mmEtc...5.4(图示略)Y15次过滤网，同时建议一周翻开一次手工排水阀，排气几分种，使内部清洁。为了检查排水阀是否正常运转，翻开阀“10.5以了。皮带张紧方法假设使用皮带，张紧方法如下：调整皮带轮。把皮带装到皮带轮槽里，拉远两轮距离直到皮带刚好张紧。在皮带中间标记相距为1米的两点。拉远两轮直到皮带两标示点距离为1007毫米。1007100748来校正它。假设使用旧皮带，方法见5.5.2皮带张力测定测量前转动皮带轮几周，以消退皮带的集中张力。测量皮带上两切点间距“S用测力仪在皮带两切点中心施加“0.02*S”垂直位移量。所猎取的外力应为：HA“SPC”型皮带–9.5KG“SPB”型皮带–6.5KGHP“SPC”型皮带–12KG假设施加外力高于上述值，说明皮带过紧，应削减两皮带轮的间距。每次调整两轮间距时，须检查准线。冷却水系统假设要排空循环水，确保电源已切断。20℃以上，那么，首先应检查水流量。假设特别，可能冷却器较脏。因分泥浆类和石灰类的不同，清理程序亦不同。两种处理方法对气缸气室、冷却水系统管道、油冷却器……有效。假设是泥浆类：排空冷却器管道中的冷却水，拆下管道假设是石灰类：排空冷却器中的冷却水拆下进水、出水管接头SILITOL5……过滤器保养类型保养周期材质修理保养吸滤器1000hMIOVYL清洗与更换停机拆下法兰,拿出过滤器松开滤罩螺钉拆下过滤芯用压缩气体吹净(trichlorethene)清洗再用压缩气体吹净装回过滤芯上紧滤罩固定螺钉上紧法兰预滤油器8000hMETALGRID金属网清洗停机拧出塞子拆下过滤芯用压缩气体吹净装回过滤芯上紧塞子油滤器4000hPAPER纸质更换翻开油阀,缓慢取出过滤器关上油阀拆下过滤器螺钉更换滤纸依上挨次反装上紧螺钉排水过滤器200hMETALGRID金属网清洗不必停机关闭绝流阀手工排水,确保排水管道无压力气拧出塞子拆下过滤芯-用压缩气体吹净-装回过滤芯-上紧塞子-翻开绝流阀-如已停机,拧出塞子前要翻开手动排水阀调整过8000hSINTERICEDBRASS清洗滤器黄铜-停机-手工排水，确保过滤器内无压力THECUP-用压缩气体吹净-装回过滤芯THECUP类型保养周期类型保养周期材质修理保养支承环是活塞气缸内支撑活塞重量的部件。H”限值〔见5.3.4起严峻的机械磨损。遵从下述步骤，测量“H”值：其高温膨胀而导致测量不准。依据操作手册程序从气缸底部取出气阀。置时，插入厚薄规。当传送完全停顿时，从气阀套插入相应厚薄规，并留神不要划伤气缸。一旦已经试好了厚薄规，在测量值记录在相应的手册表中。装回气阀。手工转动机器几周，以避开机器内有机械阻力。掌握表PERIODICPERIODICCONTROLOFH.SIT.TYPEøCYLDATEHOURS123456370580145230HMINIMUMALLOWED0.35MM0.35MM0.35MM0.25MMP-MINIMUMALLOWABLEGAP〔最小允许间隙〕P-MINIMUMALLOWABLEGAP〔最小允许间隙〕P-MAXIMUMALLOWABLEGAP〔最大允许间隙〕SEALINGRINGø580(密封圈)12MM46.4MMSEALINGRINGø3707.5MM29.6MMSEALINGRINGø2306MM18.4MMSEALINGRINGø1453.4MM11.6MM润滑油用油：SAE-30-HD润滑油保养周期：每天工作间隙工作间隙〔mm〕〔mm〕曲轴轴承径向间隙0.15-0.230.5连杆大头轴承径向间隙0.13-0.210.4连杆小头轴承径向间隙0.07-0.120.3十字头和十字头滑板之间的径向间隙0.23-0.300.7曲轴侧向间隙0.40-0.901.2连杆大头侧向间隙0.40-0.651100℃两剪切面的间隙铸铁0.31100Tetlon(*)2.48毫米直铸铁0.10.4径 与气缸的径向间隙 铝 0.15无油气缸压缩机中，活塞与气缸的径向间隙 3-4(*5.12拧紧扭矩-HA-HP0.4。如否，调整油泵上的调整螺丝〔见本手册描述章节润滑油局部〕20236-8〔能排油。排放量是一个大约值，要依油的状况而定〔8000彻底排尽曲轴箱的润滑油。用干净的布碎彻底清洁曲轴箱〔从窥视盖口。加注油，油位升至最高标示处为止。注：废油不能随便排放，须遵守当地有关工业废物排放法律规定。手工转动压缩机程序首先，确保机器已不带电。压缩机和掌握气路内无任何压力存在。拆下皮带防护罩。〔将工具装置的中心螺钉拧紧在飞轮侧面其中一个螺纹孔里。在工具装置孔中插入一棍子，拉动棍子，使飞轮旋转。工作间隙H〔M20〕=32KG*m7HA〔M20〕=17KG*mHP〔M27〕=33KG*mHA〔M14〕=11KG*mHP〔M16〕=17KG*m曲轴箱-DISTANCEPIECEHA〔M16〕=17KG*mHAM75mmKG*m95-105mmM KG*m115mmM KG*m125mmM KG*m140mmM KG*m后盖螺母M1617M1611M1611M1617M1611前盖螺母M1617M1617/11M1617M1617M1617阀罩螺母M2022M1820M1820M1820M12 7填料螺母M1617M10 5M1617M1617M10 5HA160mmM KG*m185mmM KG*m250mmM KG*m280mmM KG*m310mmM KG*m后盖螺母M1617M1617M1617M1617M1617前盖螺母M1617M1617M1617M1617M1617阀罩螺母M105M105M105M105M105填料螺母M105M105M105M105M105HPM75mmKG*mM75mmKG*mM75mmKG*mM75mmKG*mM75mmKG*m后盖螺母M1811M1611M3055M1617M3055前盖螺母M1817