组件EL缺陷分析

组件EL缺陷分析

晶体硅电池组件缺陷分析信息发布:北极星太阳能光伏网发布时间:2023-4-24扫瞄次数:26次检测仪,又称太阳能组件电致发光缺陷检测仪,是跟据硅材料的电致发光原理对组件进行缺陷检测及生产工艺监控的专用测试设备。

给晶体硅电池组件正向通入1--1100的红外光,测试仪下方的摄像头可以捕获到这个波长的光并成像于电脑上。

由于通电发的光与结中离子浓度有很大的关系,因此可以依据图像来推断硅片内部的状况。

缺陷种类一:黑心片照片中黑心片是反映在通电状况下电池片中心一圈呈现黑色区域,该部分没有发出1150的红外光,故红外相片中反映出黑心,此类发光现象和硅衬底少数载流子浓度有关。

这种电池片中心部位的电阻率偏高。

缺陷种类一:黑心片缺陷种类二:黑团片多晶电池片黑团主要是由于硅片供应商一再缩短晶体定向凝固时间,熔体潜热释放与热场温度梯度失配导致硅片内部位错缺陷。

缺陷种类二:黑团片缺陷种类三:黑斑片黑斑片一般是由于硅料受到其他杂质污染所致。

通常少数载流子的寿命和污染杂质含量及位错密度有关。

黑斑中心区域位错密度107个2,黑斑边缘区域位错密度106个2均为标准要求的1000~10000倍这是相当大的位错密度。

缺陷种类三:黑斑片缺陷种类四:短路黑片缺陷种类五:非短路黑片短路黑片、非短路黑片成因电池片黑片有两种,全黑的我们称之为短路黑片,通常是由于焊接造成的短路或者混入了低效电池片造成的。

而边缘发亮的黑片我们称之为非短路黑片,这种电池片大多产生于单面集中工艺或是湿法刻蚀工艺,单面集中放反导致在背面镀膜印刷,造成是结反,也就是我们通常所说的型片,这种电池片会造成测试曲线呈现台阶,整个组件功率和填充因子都会受到较大影响。

缺陷种类六:网格片网格片是由于电池片在烧结过程中温度不当所致,网纹印属于0级缺陷,下图所示的网格片组件可以判为级品。

缺陷种类六:网格片缺陷种类七:断栅片电池片断栅是在丝网印刷时造成的,由于浆料问题或者网版问题导致印刷不良。

稍微的断栅对组件影响不是很大,但是假如断栅严峻则会影响到单片电池片的电流从而影响到整个组件的电性能。

缺陷种类七:断栅片缺陷种类八:过片焊电池片过焊一般是在焊接工序产生的,过会造成电池焊部分电流的收集障碍,该缺陷发生在主栅线的旁边。

成像特点是在图像下,黑色阴影部分从主栅线边缘延副栅线方向整齐延长。

栅线外侧区域,一般为全黑阴影。

栅线之间一种是全黑阴影,一种是由深至浅的过渡阴影。

我们通过计算黑色区域的面积来判定缺陷的级别。

缺陷种类八:过焊片缺陷种类九:明暗片明暗片是由于转换效率不同的电池片混入同一个组件中,特殊光明的电池片是电流较大的电池片,电流差异越大,亮度的差异就越明显。

混档会导致高档次的电池片在组件工作过程中不能彻底发挥其发电力量,从而造成铺张。

缺陷种类九:明暗片缺陷种类十:局部断路片电池片沿着主栅线的一边全部为黑色表明这一边的电子无法主栅线被收集,通常是由于电池片背面印刷偏移导致铝背场和背电极印接触从而形成了局部断路。

我们应当在层压前加强检验准时将这种电池片挑出,防止流入后道工序。

缺陷种类十:局部断路片缺陷种类十一:裂纹片、破片裂纹片的成像特点是裂纹在测试下产生明显的明暗差异的纹路黑线。

裂纹可能造成电池片部分毁坏或电流的缺失。

在测试下,假如表现为以裂纹为边缘的一片区域呈完全的黑色,那么该区域为破片。

裂纹会造成其横贯的副栅线断裂,从而影响电流收集。

而主栅线因有镀锡铜带相连,不会造成断路。

依据此特性,各种裂纹造成的电池失效面积如下:缺陷种类十一:裂纹片、破片隐裂片、破片缘由分析由于产生隐裂片和破片的缘由特