任务二-车外圆、端面及倒角课件

项目6车外圆、端面和倒角本课件的文字及图片版权均为南京凤凰康轩所有全国中等职业技术学校机电类通用教材车工工艺与技能训练项目6车外圆、端面和倒角本课件的文字及图片版权全国中等职业1任务二车外圆、端面及倒角知识与技能目标掌握外圆、端面及倒角的加工过程及加工方法。学会测量工件外圆和端面

。12任务二车外圆、端面及倒角知识与技能目标掌握外圆、端面及2一、车外圆的步骤与方法1.加工准备（1）根据图样检查工件的加工余量和要求，选择合适的切削用量。在零件材料为45钢的情况下粗车外圆时，通常背吃刀量为1.5～3mm，主轴转速为500～800r/min，进给量为0.2～0.4mm/r。精车外圆时，通常余量为0.5mm（直径方向），主轴转速为900～1200r/min，进给量为0.1mm/r左右。（2）合理刃磨并正确安装车刀，按要求校正并夹紧工件。一、车外圆的步骤与方法32.对刀试切削

正确装夹完工件后，要根据工件的加工余量决定走刀次数和走刀的背吃刀量。半精车和精车时，为了准确地控制背吃刀量，保证工件加工的尺寸精度，只靠刻度盘是不行的。因为刻度盘和丝杠都有误差，往往不能满足半精车和精车的要求，这就需要采用试切削测量的方法，如图6-6所示。2.对刀试切削4试切削测量的具体步骤如下：（1）启动车床使工件旋转，左手摇动床鞍手轮，右手摇动中滑板手柄，使车刀刀尖轻轻地接触工件待加工表面，作为确定背吃刀量的零点位置。然后反向摇动床鞍手轮（此时中滑板手柄不动），使车刀向右离开工件3～5mm。（2）摇动中滑板手柄，使车刀横向进给，进给量为背吃刀量。（3）车刀进刀后纵向移动约2mm时，纵向快退，停车测量。若尺寸符合要求，就继续切削。若尺寸还大，则加大背吃刀量；反之，则应减小背吃刀量。3.正常车削观察床鞍手轮刻度，当车削至所需部位时，横向退出车刀后再纵向退出，然后停车测量。如此多次进给，直到被加工表面达到图样要求为止。试切削测量的具体步骤如下：3.正常车削5二、车端面的方法1.用45°车刀车端面一般采用45°车刀的主切削刃车削端面，如图6-7（a）所示。切削时若适当提高转速可提高表面质量。2.用偏刀车端面二、车端面的方法6三、倒角及加工一般采用45°车刀进行直角倒角，作用是去除毛刺。还有一些倒角是圆弧倒角，可以起到减小应力集中，加强轴类零件强度的作用。倒角加工过程：先将45°车刀刀刃移到外圆与端面的棱边处，然后纵向或横向移动相应的直角边长。四、刻度盘的计算与应用1.中滑板上的刻度盘

如CA6140型车床中滑板丝杠螺距为5mm，中滑板刻度盘等分为100格，当手柄带动刻度盘每转一格时，中滑板移动的距离为5÷100=0.05mm，即每小格的背吃刀量为0.05mm。由于工件是旋转的，所以工件上被切下的部分是车刀切深的两倍，也就是工件直径减少量为0.1mm。三、倒角及加工四、刻度盘的计算与应用72.小滑板上的刻度盘小滑板刻度盘的使用与中滑板刻度盘基本相同，但还需注意以下两个问题：（1）CA6140型车床刻度盘每转一格，则小滑板移动的距离为0.05mm；（2）小滑板刻度盘主要用于控制工件长度方向的尺寸，与加工圆柱面不同的是小滑板移动了多少距离，工件的长度尺寸就改变了多少。2.小滑板上的刻度盘8五、工件的测量1.游标卡尺测量工件测量工件的一般精度尺寸时，常选用游标卡尺，其使用方法如图6-9所示。五、工件的测量92.千分尺测量工件测量尺寸精度要求较高的零件则选用千分尺，其使用方法如图6-10所示。2.千分尺测量工件103.工件径向跳动误差的测量将工件支撑在车床上的两顶尖之间，如图6-11所示，先将杠杆百分表的测量头与工件被测部分的外圆接触，以消除间隙，当工件转过一圈，杠杆百分表读数的最大差值就是该测量面上的径向圆跳动误差。按上述方法测量若干个截面，各截面上测得圆跳动的最大值就是该工件的径向全跳动。也可将工件支撑在平板的V形架上，用百分表配合测量，测量需垂直指向零件的轴线，如图6-12所示。3.工件径向跳动误差的测量114.端面的测量

对端面的要求是既与轴心线垂直，又要求平直。一般用刀口尺来检测端面的平面度。

如图6-13所示，本任务是车端面、外圆和倒角。零件材料为45钢，毛坯规格为45mm×90mm。4.端面的测