修井机操作规范

XJ550修

20230901日井 机 操 作 规 范一、目的和范围本标准规定了XJ550修井机操作程序及保护保养标准。本标准适用于XJ550修井机操作和保护。二、引用文件第四石油机械厂《SJX5470TXJ550 型修井机(双滚筒)使用说明书》三、主要技术参数工程 参数 工程 参数(一)主要参数修井深度大钩额定载荷

6500m(21/ “)21323kN

大修深度大钩最大静载

5000m(27/ 钻杆)81470kN发动机功率

429kW/(2100r/min)

()32m转弯半径17m工作环境温度-25℃～50℃1.主滚筒参数直径429mm长度965mm刹车鼓直径φ1070mm宽度310mm离合器型号ATD-324H最大快绳拉力210kN刹车包角2.捞砂滚筒参数345°直径324mm长度980mm刹车鼓直径1070mm刹车鼓宽度210mm快绳最大拉力11tf离合器型号ATD124H1/20o井架参数

9 163400m(/ “钢绳)净高 34mm 最大静载荷 1470kN8 绳倾斜角快绳轮底径二层台高度

3°30＇φ795mm17m20m

天车滑轮底径二层台容量最大抗风力

φ655mm6000m(21/ 油管)2110km/h(10)(YG-150)参数最大载荷1470kN(150t ·f)滑轮数4个天车槽底径5.帮助刹车参数φ650mm承受钢丝绳直径φ26mm型号SR22型水刹车出水最高水温82°出水最大压力

冷却水流量

3204.4dm/min大钩匀速降落最最高转速 1550r/min 1176kN(120t)大载荷大钩匀速降落最大速度

最大制动功率2/20

352mm6.6.(3t)滚筒直径参数φ245mm滚筒长度最大起重量29.4kN(3tf)绳容量公称转速60r/min

φ7.(5t)滚筒直径φ325mm滚筒长度378mmφ16mm最大起重量49kN(5tf)绳容量100m公称转速60r/min8.液压系统参数油泵最大排量165L/min(1800r/min)系统最大压力14MPa主液泵型号P25X378BEI257油箱容量750L9.气路系统空压机最大排量0.7m3/min工作压力0.833～主储气筒容量(二)底盘参数载车驱动型式最小转弯半径m限制车速1.发动机参数

10×8R1745km/h

修井机整机重量43t最大力气车速 63km/h发动机型号 卡特彼勒CAT3412

发动机功率

429kW(585HP)/2100r/min缸数与排列

12V型排列

缸径与冲程mm137×152排量L 27冷却方式 水冷

压缩比最大扭矩

14.5:13/202.传动箱参数传动箱型号 ALLISONS6610HR变矩器型号S6600四、职责要求现场作业人员7人。修井机驾驶员1人：修井机迁居运动时修井机行车系统的检查， 修井机驾驶及现场修井机的摆放。1()：进展作业的技术交底；组织危害因素鉴别和安全交底；施工前各岗位分工及预备状况确实认；施工指挥，对作业活动过程进展风险把握，包括对改正及应急办理风险的把握。1人：修井机寻常检查治理，故障消退及迁居时监护。1人()：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责工程检查后签字确认；修井机立、放井架时的操作，井架立起后协作各岗位挂各道绷绳并调整好绷绳垂度，放井架后固定滑车，组织人员盘绷绳，倒分动及气路，收飘台、护栏、千斤。正常起下钻时绞车的操作及相关部位检查。1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立、放井架时对起升液缸、伸缩液缸进展排空。立井架前取游车大钩固定绳索，井架立起后插入井架上锁块保险销及井架灯电源插头，包液缸防尘套；放井架前拆掉逃命装置、二层台护栏、井架灯线、大小井架销子和液缸防尘套。正常起下钻时二层台油管的拉送和二层台检查保护。井口工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认。立井架前取放井架绷绳，立井架时观看各道绷绳有无钩挂状况及其他特别状况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度；放井架前游动滑车吊环的拆掉，进展修井机飘台回收及绷绳绳卡卸除和回收，井架下放过程中绷绳的回收。正常起下钻时井口液压钳的操作和小绞车小钩的摘挂。1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立井架前取放井架绷绳，立井架过程中进展监护，观4/20察各道绷绳有无钩挂状况及其他特别状况， 立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度。放井架前、后协作井口工进展绷绳绳卡卸除和回收及修井机飘台回收，井架下放过程中绷绳的回收。五、风险提示机械损害、高处坠落、物体打击、触电。六、施工预备()3m钢卷尺1把，80cm122mm、24mm、27mm(梅)25030mm活动扳手，内六方扳手12根，安全带1副，防坠落差124＂管钳2362把，铁锹假设干，井架工和场所工检查确认圆满。()井架工检查修井机各绷绳无破坏、变形，和井架的固定点吻合固定标准，受力点无变形开裂。井架工并将固定游动滑车的钢丝绳套和固定井架的挂钩解下。(三)现场负责人依照井场的本质状况，选好修井机的停放地址，并按图2-1 打好四个绷绳地锚坑，锚坑深 1.8m, 上宽0.8m, 上长1.3m, 下宽0.8m, 下长。每个锚坑沿绷绳方向的承拉力气不小于 98kN(10tf) 。(四)井口四周停放修井机，井架根底和钻台的地址略高，不积水。井架根底下土壤的承载力气不得小于 117.6kN/m(12tf/m) 。对粘土和松砂土地面，由于土质软较松(特别在雨后土壤的承载力气大大减小 )，因此，放置井架的地基应铺 150～200mm厚的砂石，并铺平。()停放修井机的地址与井架底座及钻台的地址同样高，雨后不积水。前支腿600mm300mm×300mm方木。(六)将钻台和井架根底摆放在选好的地址上， 钻台上转盘中心与井口对中。再将修井机开到现场摆放好，使两个井架千斤中心线到井口中心的距离为该机型的距离,2-1。()司钻扳动分动箱操作手柄，置作业地址，使其底盘驱动走开，动力与车上作业局部接通。操作液压工况选择手柄，置调整地址。()发动机怠速运转(阿里森传动箱处于空档地址)，司钻挂合主油泵。()司钻分别把握液压千斤把握阀手柄，使各千斤伸出，并支承在各自的地址5/20上，观看水平仪，调整各液压千斤使其底盘大梁前后左右都处于水平川址)，最终锁紧液压千斤螺母，并泄去液压支腿油缸压力。

此时各2-1

修井机绷绳和地锚地址表示图七、施工程序()巡回检查路线司钻：千斤支腿→船型底座→底盘→油箱→修井机扶梯→飘台、 发动机护板()→驾驶室及仪表→消防器材()→电瓶→低压照明装置→发动机预热器→打气泵 (修井机)→引擎各部→变速箱→分动箱→角传动箱(前部)→传动轴→滚筒离合器→转盘链条箱→转盘离合器→液路、 气路→水刹车()系统→刹车气缸→刹车平衡梁→刹带及附件→刹车毂及固定螺丝→滚筒大绳→机械防碰天车→电子防碰天车→死绳固定器→角传动箱 (后部)→起升液缸→液压小绞车→刹车连杆→刹把→液压操作手柄→过桥梯子→司钻操作箱→作业仪表和指示系统()井架工：二层台及附件→各液缸防尘套→井架电路及大小井架线路插头→井架调治保险拉杆→井架连接销、锁销→伸缩液缸扶正器→游动滑车。井口工：液压小绞车→游动滑车地址→小平台。场所工：地锚、防风绷绳→花篮螺丝()检查内容及检查标准司钻巡回检查点及检查标准序检查内容号

检查标准①千斤底座水平摆放，费力均匀，千斤锁止螺母并紧锁止，轮胎走开地面不千斤支腿费力。②支腿支在底座中心。③千斤支腿防尘套圆满有效。④支腿支在底座正中。⑤千斤液缸不渗不漏。船型底座

①摆放平展无塌陷，无油污、水浸现象。②井架底座花篮螺丝调治紧固，并帽并紧。6/20①轮胎外观无破坏、起包，未磨到磨损标记；各螺丝紧固牢靠；(搬动前)气压。②底盘卫生干净，无跑冒滴漏现象。③方向机不渗不漏，横直拉杆、和尚头不旷，润滑优异。④安排器、助力液缸管线连接牢靠，不渗不漏，连接销完。⑤转向拉杆、转向限位螺钉、前桥固定螺丝及卡子完满紧固；⑥气路管线无裂纹，不漏气，无老化。⑦拉杆销及张口销连接圆满。3底盘⑧刹车分泵推杆锁紧螺母紧固，防尘胶套圆满，刹车分泵不漏气。⑨前桥拉筋、板簧、平衡梁及吊耳完满紧固，减震胶套圆满无破坏；⑩三角形堰木摆放在后桥驱动轮前后。⑾各润滑点正常，黄油嘴齐全，前、中、后驱动桥内润滑油吻合要求。⑿浮动桥气囊保险链连接圆满，气囊不漏气，(乔迁到位后)气囊准时泄压。①油箱盖扣紧无松动。②油箱滤网及铅封圆满有效。③油箱、管线接头无泄4油箱露。④燃油油量满足工作需要。修井机扶①扶梯踏板圆满，扶手栏杆齐全、紧固；②扶梯踏板角度水平；③扶梯挂钩5梯结实。飘台、发①飘台及护栏完满、插销、销轴齐全。②发动机护板圆满，门锁手柄齐全完6动机护板好。负荷、安①锁紧螺母紧固；②保护套圆满；③支架无裂纹；④各绷绳张紧，垂度范围7全绳150-250mm。①驾驶室门把手圆满，玻璃摇机圆满有效；②打铁开关圆满紧固；③仪表完驾驶室及好，停用时归零；④玻璃、后视镜圆满干净；⑤雨刮器圆满；⑥门窗密封条、8仪表顶灯圆满有效；⑦档位阀、手制动、前桥驱动、轮间闭锁外表圆满，表记清楚、地址吻合工况。驾驶室干净无杂物，各仪表矫捷正确。7/209 消防器材电瓶低压照明发动机预热器(冬检工程)打气泵

①灭火器指针在“绿区”，保险销圆满，喷管无老化。②固定牢靠。③检查卡圆满有效。①外表干净，桩头无松动腐化。②电解液高出极板10-15mm。③电瓶固定牢靠，防震胶皮圆满。①电路开关表记清楚，线路无老化，进出线口密封优异②外箱固定牢靠，螺丝齐全，密封优异。①护罩齐全圆满；②管线、接头无渗漏，闸门开关灵敏；③通电线路无破坏，接头无松动；④夏季不使用时，断水断电；⑤燃油式预热器：燃油管线圆满无渗漏；⑥燃油式预热器启动开关圆满灵敏，点火正常；⑦风扇及泵工作正常。①固定螺栓齐全，且紧固；②打气泵皮带圆满，无缺损，下压挠度15-18mm；③停机时，润滑油液位在满位；④空气滤子干净。⑤护罩完满。①转向器储油罐油面高出油尺上刻线或滤芯10-20mm；②百业窗圆满，开启灵敏。③停机时，冷却液位不低于距离箱口15-20mm；④直流发电机及风扇皮带无裂纹，手指下压最大挠度10-15mm；5、风扇固定螺丝紧固牢靠；⑤发电机调治螺丝紧固；⑥方向机助力泵不渗不漏，固定牢靠。⑦油门气缸固定牢引擎各部

靠，润滑优异，调治丝杆螺母锁紧有效，⑧手油泵和燃油压力：停机时，燃油压力表表针应归零，运转时燃油压力在绿区(0.14-0.23MPa) ，手压泵复位灵敏；⑨油水分别器：外形圆满，无裂纹，无漏点，无积淀物；固定螺栓齐全紧固；⑩仪表：运转时在绿区，停机时归零。⑾高压油泵及管线：油泵不漏油，油门气缸固定牢靠。⑿空气滤保养指示器在绿区。⒀发动机机油：油滤、缸盖、机油散热器等不渗不漏，停机时，油位在油尺上下刻度线之间，8/20油品无乳化变稀；⒁启动马达接线圆满无松动；⒂发动机：螺栓齐全，紧固牢靠，壳体及管线不渗不漏。变速箱分动箱

①停机时油液面在观看窗4/5 刻度以上，怠速运转油液面在标尺上下刻线之间。②运转时压力在绿区(1.1～1.3MPa)③取力器固定紧固，气、液路管线、阀件无渗漏管。④换挡气缸紧固，管线无漏气。⑤下坡减速器挂合气缸固定牢靠，活塞推杆吻合工况地址。⑥调压阀并帽锁紧，固定卡子牢靠。①分动箱油面在标尺上下刻线之间。②分动头无松旷、漏油。③分动杆在工况地址。角传动箱 ①油位在上下刻度线之间；②输入、输出轴无松旷、漏油；③箱体固定牢靠。传动轴

①伸缩节、十字头润滑优异，黄油嘴齐全。②连接螺丝齐全紧固；③托架螺丝紧固牢靠，托架无裂纹；④减震胶垫圆满。滚筒离合①各固定螺丝齐全紧固。②导气龙头及管线不漏气、漏水③快放阀灵敏牢靠。器转盘链条20箱转盘离合21器

①链条箱固定螺丝齐全紧固。②链条润滑优异。③呼吸阀圆满干净①各固定螺丝齐全紧固。②导气龙头及管线不漏气。③快放阀灵敏牢靠。液路、气①液压油箱液量，可视窗内2/ 为宜，最低不得少于1/；②各管线连接牢靠3 322路23 水刹车系

无渗漏，管线无老化。①管线畅达、无渗漏，闸门翻开，底座固定螺栓齐全无松动。②循环水泵运9/20统 转正常，无漏失。③水刹车出口水温不得大于80℃，水箱内液面高度不得少于1/2。④链条箱润滑优异，呼吸阀圆满干净，链条箱固定紧固。24 刹车气缸 气缸灵敏好用，无漏气，销子无磨损。25

①拐臂无松旷，黄油嘴齐全、润滑优异；②调整丝杆并帽无松动，左右调整梁 平衡；③销子、别针齐全。①刹带块螺丝紧固；②刹车钢带无变形，张开时刹带与刹车毂缝隙均匀；③26

35mm12mm件 带回位弹簧齐全，运转无异响，不抖动；⑦刹车轴曲柄销凹向刹带；⑧刹车曲柄销中心与刹带活端销、刹车轴中心连线间的垂直垂直距离5-38mm。27

①连接螺栓紧固度无松动；②刹车毂外表平展，无贯串性裂纹；③刹车毂壁固定螺丝 厚余量不小于16mm；④刹车毂运转平稳①断丝每扭矩内不高出6丝；②钢丝绳围绕整齐，无咬绳、骑绳、松劲现象；28 15圈；④活绳卡结实无松动。机械防碰29天车电子防碰

①机械防碰肘阀固定牢靠；②机械防碰起作用时，滑车顶部距天车距离≥4米；③气路在压力下无漏气；④固定梁平直无曲折；①电子防碰电磁阀包裹严实，线路圆满无破坏，固定牢靠；②电子二次报警地址超前机械防碰天车；③把握开关灵敏，运转时读数变化正常。④声光报天车警圆满。①固定器底座螺栓紧固；②固定器本体无裂纹；③钢丝绳压板圆满无裂纹，死绳固定固定牢靠；④挡绳杆可否齐全，紧固；⑤传感器压力适中且无泄露；⑥传压器1m4150～10/20200mm。32角传动箱①油位在上下刻度线之间；②输入、输出轴无松旷、漏油；③箱体固定牢靠。①起升液缸平直对称，管线、接头、液缸等无渗漏；②连接销齐全，连接部33起升液缸无裂纹；③防尘套包扎圆满。6丝/扭液压小绞345圈以上；5、车绳头压板固定紧固。①刹车连杆无曲折，连接销齐全、并帽固定，调治灵敏。②支座固定结实，35刹车连杆润滑优异。40-50°之间。②固定铰链、死刹完满有36刹把效。①各操作手柄齐全形，把握灵敏。②各阀件无漏油。③手柄地址吻合工况要37液压手柄求。38司钻操作①操作手柄灵敏、圆满。②仪表圆满，在有效检验期，停机时表针归零；③箱气路阀件管线不漏气。①指重表外观应干净，固定牢靠。②指针矫捷自如，空滑车时指重针调整在仪表和指39 3～4吨。③表盘指重股数与本质吻合。④管线连接紧固无渗漏。5、指重表示系统检验合格有效。井架工巡回检查点及检查标准序检查内容 检查标准号①二层台栏杆齐全、捆绑固定牢靠，无变形，无破坏。②二层台不得有任二层台及何杂物。③二层台各连接销别针齐全，焊缝无裂痕。④二层台提升装置完1附件 好，钢丝绳无跳槽。⑤有抽油机施工井，小绞车小钩按要求挂在二层台提示装置上。11/20尘套井架电路头销、锁销器

①起升液缸防尘套收至液缸底部，不影响液缸回收。②伸缩液缸防尘套拆下后放置指定地址。①电路与井架棱角结合处做防磨办理，线路无老化、裂纹、暴露，照明灯密封罩齐全圆满。②井架各部位安装的低压照明灯具照明正常。③大小井架线路插头围绕放置在适宜地址。①拉杆本体无裂纹。②拉杆闭帽扭紧无松扣。①小井架上锁销及锁块各连接销圆满。②锁块保险销铁链无变形、裂纹。③保险销拔出并放置在适宜地址，不影响放井架。各组扶正器平直对称，处于扶正地址。①游车检查各部螺栓、螺母齐全，无变形。②游车护罩固定无变形，黄油嘴齐全，润滑优异，大绳与护罩不磨不挂。轴、销、栓连接部位有牢靠的防松动、零散措施。井口工巡回检查点及检查标准序号检查内容检查标准6丝/扭矩，1液压小绞车排列整齐，挡绳杆无曲折。2游动滑车地址游动滑车位于井架大钩床中部。3小平台①平台固定牢靠，连接销及别针圆满。②平台不影响大井架立放。4液压钳①尾绳连接圆满、无断丝。②液压管线无渗漏。③操作手柄灵敏圆满。场所工巡回检查点及检查标准序 检查内容 检查 标准号1打结。2 花篮螺丝 花篮螺丝两端挂钩设有保险销或关闭措施。()启动发动机的操作程序用手将油门翻开，将柴油泵入高压泵腔内布满；并排尽泵腔内及燃油管内的空气，将排气塞拧紧。将传动箱挂档操作杆放在空档地址。翻开电器开关并检查各仪表及指示灯处于工作状态。12/205s，发动3～5min后再次启动，假设连续起动三次都失败，应马上进展检查，故障消退后再起动，起动后马上松开起动按钮使其复位。发动机发动后，低速空转3～5min，渐渐加油升速运转，特别是在冬季气温较低时, 冷却水温开头上升，润滑机油压力正常时，才能给发动机加载升速运转。当发动机预热期间，驾驶员检查全部仪表的工作状态，并调好油门，确定发动机怠速运转的转速，一般不低于600r/min 为宜。留意: 当发动机冷却水温度未到达60℃从前，不宜满负荷工作。发动机工作一段时间后需要停机时，让发动机卸除负荷低速运转 5min, 此后关机。()立井架程序场所工和井口工协作在现场负责人的指挥下将抽油机停至下死点。修井机驾驶员在现场负责人的指挥下搬动设备对准井口。场所工检查绷绳和锚柱，保证其负载力气吻合要求。司钻将发动机转速把握在1200～1500r/min 。司钻操作三联阀“工况选择”手柄，处在“调整”工况，翻开六联阀把握箱C5～10min,CE”，上抬支腿操作手柄，松开支腿锁紧螺母，支好垫木，把握支腿阀手柄，高升车台并调平，锁紧支腿螺母，车台调平达成。小绞车操作 工况选 支腿调治手 井架立放、伸缩司钻将“A”、“B”阀中位检查压力表，压力应≤。竖起井架前应排出起升油缸中的空气，井架工佩戴安全带、差速器上井架翻开起升油缸顶部放气阀使液压系统运转 2-3min后关闭放气阀。B:B”压力不高出，井架凑近垂直地址B”缓慢地把井架布置在工作角度，起升油缸伸出的动作序次是下部一级柱塞，二级柱塞，最终三级活塞，动作有误，将造成事故。发现液缸伸出序次不对峙刻停顿起升并回收再使其重接正确的序次伸出。 不正确的伸出序次会以致井架自行倒下，造成设备破坏，人员损害。手柄A：井架伸 手柄B：井架立 E阀、伸缩液缸 C阀、起升液缸13/20井架和缓座在井架底座上后，井架工将井架与井架底座之间的两个锁紧:不旋紧锁紧螺杆，不得起升井架上体。井架工翻开伸缩油缸顶部的放气阀，循环液压系统约 3min左右，见无气体油流为止，使液缸中的空气消退干净。再关上伸缩油缸放气阀。检查液路，如觉察漏失，应办理完后，再起升井架上体。司钻提起伸缩油缸把握手柄“A”，使井架上体从井架中伸出，在井架上体伸出过程中，应留意伸缩油缸压力表读数，不大于。假设压力值高出时，上段井架不能够马上伸出，应全面检查井架钢丝可否缠结和井架之间的构件可否有卡住现象。在井架上体伸出过程中，留意扶正器可否到位及有无破坏。当井架上体伸出到扶正器上200-300mm 时，观看扶正器可否到位，否则应停顿起升。假设无特别，井架上体可连续伸出。留意

:井架上体在不断伸出的过程中，假设是扶正器不能够抱住伸缩油缸，可能会造成井架上体倒塌，严峻破坏设备，伤亡人员等事故。当井架上体上伸凑近行程终点时，应削减把握阀开度，使井架上体和井架的限位块再缓慢下放井架上体，随马上锁销耳板安全锁插入。井架上体落下后，井架工爬上井架，检查锁销和锁块完满伸出，并正确就位。插上保险销及上体电源插头。留意：假设是碰锁机械和保险锁插合不好，上部井架或整个井架都可能翻倒破坏设备，伤亡人员。在井架伸出过程中，应留意游车大钩和液压绞车吊钩的地址适宜，必要时2～3m处。井架就位后，司钻将三联阀“工况选择”手柄置回到中位“作业工况”，并翻开C”、“E”，使起升油缸、伸缩油缸卸载。小绞车操作 工况选14/20翻开“C”阀、“E”阀，观看压力挂好防风绷绳，二层台到地面防风绷绳及内负荷绷绳等，调整张力，使其拥有150-250mm 的垂度(绷绳预紧力约为5-7kN左右)。负荷绷 调整负荷绷绳张井架工佩戴安全带差速器将起升液缸和伸缩液缸上的防尘套包扎好。连接井架灯插头、插好井架安 包扎液缸防尘套、调平扶()放井架程序放井架的序次和起升井架序次相反，其步骤以下 :井架工佩戴安全带、差速器上井架摘开井架局部的电路、放松内负荷绷绳，并解开二层台绷绳细风载绷线。检查扶正器有无破坏，假设有破坏，应准时修复。断开井架灯插头、取下井架 解去液缸防尘司钻将发动机转速把握在1200～1500r/min 之间。司钻操作三联阀“工况选择”手柄处于“调整工况”，挂合主油泵，使主油泵5-10min左右。A”，使液压油在油缸内3min左右，放气口溅油，伸缩油缸内空气排尽，排尽后井架工紧固放气阀。小绞车操作 工况选 手柄：井架伸A

手柄B：井架立井架工摘掉井架上锁紧装置锁块保险销子及上体电源插头。留意 :落下井架上体时如不拔出保险销子，可能会严峻破坏伸缩油缸，伤亡人员。AA”降落井回上体，并握住它直到上体落终究部。在回收井架上体过程中，扶正器适宜地抱住伸缩油缸柱塞杆。始终使游车大钩处于适宜地址，置游车大钩于天车附件。A”置于中位，井架工松开井架与井架底座间的两个锁紧螺杆。司钻翻开起升油缸针形阀“EB”，让液压泵运转油路循3min左右，以释放油路中及起升油缸底部空气。关闭针形阀“ E”，卸掉起升油缸顶部排15/20气塞，此后按下操作手柄“B”，排放起升油缸三级油缸腔空气。:液压泵运转时才能排放液压油缸里气体，假设是不排完这些气体，当井架放倒时会自行翻倒，破坏设备，伤亡人员。司钻留神按下手柄“B”，缓慢放倒井架，留意观看起升油缸动作序次，上部第三级小油缸必定先缩回，下部第一级大油缸必定最终缩回。留意 :假设是油缸按错误的序次缩回，应重让油缸伸出，再按正确序次缩回，否则将会造成设备破坏，井架自由下落，人员伤亡等重要事故。在放倒井架过程中 当上部第三级小油缸回收到位后，井架靠自重回落，井架回落速度由油缸内的安全节流孔把握。:不得翻开针形阀“C”把握井架下落。在放倒井架时，应使游车大钩处在适宜的地址，必要时可在放倒井架开头阶段把握主滚筒使游车大钩处于井架大钩托架之上。将井架放倒在前支架上后，井架工上好前支架“J”型螺栓和上体挡块及大钩挂绳，以防修井机行家驶中井架上体伸出和上跳，大钩滑动。井架固定螺 翻开“C”阀、“E”阀，观看压力司钻略微抬起修井机支腿千斤手柄，使支腿油缸并帽卸去载荷，松开支腿锁紧螺母，把握支腿把握阀手柄，回进出腿并锁紧螺母，翻开针形阀“ C”、“E”。12场所工收起全部钢丝绳及支腿垫木。:5级以上，应停顿起放井架，井架起升后，不得动支腿阀。()主滚筒操作程序操作主滚筒起下钻时司钻面对司钻台站立， 目光可平视指重表，同时用余光观察井口油管接箍和大绳圈数。详尽按以下程序进展：在司钻操作台上，司钻依照井下负荷状况选择不同样的档位，刹住滚筒，把换档阀手柄扳至需要档位即可。假设是司钻需要走开操作台时，全部阀件手柄应回到空位，200kN时，应使用水刹车或盘式刹车减缓下钻速度。换档时大钩、转盘在静止状态，发动机处于怠速运转状态。把滚筒离合器把握阀手柄向上推动10°，滚筒离合器充气结合，同时松开刹把，滚筒开头转动，当大钩弹簧全部压缩后连续向上推着手柄加大油门提升起钻速16/20度，依照状况用油门把握起钻速度，同时观看指重表，留意防挂。当钻具起出到需要长度后将滚筒离合器把握手柄回到中位，同时刹住滚筒，此后扳动气动卡瓦开关到“卡”的地址卡住钻具，放松大钩便于钻具转动， 此后刹住滚筒。下钻时，将气动卡瓦开关扳到“松”的地址，向上推动离合器手柄，抬起刹把将钻具提起，这时气动卡瓦在气缸推力作用下自动松开，此后将离合器把握手柄回到中位，刹住滚筒，此后松开刹把下钻。200kN时，使用水刹车或盘式刹车减缓下钻速度。操作水刹车离合器把握手柄于“合”的地址，使水刹车离合器结合，此后松开刹把下钻，滚筒带动水刹车一起旋转。用刹车把握下钻速度，防范墩钻。水刹车只能减缓下钻速度，不能够代替手刹刹住滚筒。在下钻中途不能够挂合水刹车离合器。下钻速度不能够高出，假设是负荷过大时应用手刹帮助把握下钻速度。水刹车出口水温不高出85℃，水箱内液面高度不低于水箱高度的1/2。当刹车毂温度高升至使刹车块有微量冒烟时，刹车毂喷水冷却，喷水量把握在刹车毂向地面滴水为止。

应用右脚踩下冷却喷水开关向假设是司钻需要走开操作台时，全部阀件手柄应回到空位，刹把应锁住。 4.上提游车大钩前，摘开水刹车离合器手柄于“离”的地址，使水刹车走开滚筒。排挡阀 主滚筒离合水刹车 转盘离合器天车排 气源压力表液泵水刹车气动卡瓦八、保护保养()行车前的检查清理车上和工作台上的工具、杂物，并将活动操作踏板竖起锁紧。检查轮胎的气压可否吻合规定的0.75-0.8MPa ，轮胎螺丝紧固牢靠。17/20检查传动轴连接螺栓，浮动桥气囊、板簧、平衡梁及吊耳圆满紧固。检查各润滑点可否正常，前、中、后驱动桥内润滑油吻合规定。检查发动机冷却水箱冷却液平面，保持冷却液液面离加注口底面 5—10mm。燃油箱内的柴油应干净、并足够使用。(CHECKWITHENGINESTOPPED)(ADD)(FULL)两标记之间，且机油干净优异。检查转向传动机构可否连接结实、转动灵敏，保持助力系统无渗漏，转向器1020mm。制动踏板及传动杆件运动正常。检查起动按扭可否灵敏牢靠，蓄电池蓄电可否充分。要