天然气利用工程四期工程珊瑚门站-田心调压站管线工程场站橇装采购项目招标文件

[键入文字][键入文字][键入文字]广州市天然气利用工程四期工程珊瑚门站-田心调压站管线工程场站橇装采购项目招标文件表2.17-6田心调压站清管三通数据表2田心调压站设计标准GB50251-2015产品标准SY/T0609-2016相关技术文件设备规格设备编号数量（个）PN6.3MPaDN700×700×2501安装位置地下设计条件设计压力(MPa)6.3设计温度(℃)-10/50介质天然气设计系数0.4输送温度(℃)0～40冲击试验温度(℃)-10图示尺寸（mm）ID1φ676ID2Φ248C521M448ABδδ1清管三通材质L485单件质量（kg）挡条数量（纵向/横向）R1连接管线材质壁厚(mm)外径(mm)主管L48517.5φ711支管L36012.5Φ273注：1.当采用等面积补强时，为了提供更多的补强面积，可增加主管长度，并报设计审查；2.清管三通最多只允许有一条焊缝，应位于清管三通底部；3.端部坡口型式尺寸应与相连管道协调一致，并提交业主审批；4.表中空白处数据由供货商填写，并由业主确认；5.清管三通成品件的屈服强度不得低于相连接管线的最低屈服强度；6.在清管三通明显位置处喷涂设备型号，例如：“地点PN6.3DN700×700×400,L485”；7.挡条均匀布置；8.未尽事项，双方协商，业主决定。9.空白处请厂家自行填写2.18加臭装置2.18.1安装场所架空设置于场站内，爆炸危险环境为2区（《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014）。★2.18.2工作条件设计压力：6.3MPa工作压力：4.8~5.7MPa设计温度：-10/+50℃工作介质温度：0℃～+40℃设计流量：96万Nm3/h2.18.3遵循的标准、规范在文件出版时，所有版本均为有效。所有标准规范都会被修订，使用本技术规格书的各方应探讨、使用下列标准规范最新版本的可能性。本技术规格书指定设备/材料/系统应遵循的标准规范主要包括但不仅限于以下所列范围：GB/T710《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB/T12771《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T3090《不锈钢小直径无缝钢管》GB3836《爆炸性气体环境用电气设备》GB4208《外壳防护等级（IP代码）》GB/T7782《计量泵》GB13283《工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精确度等级》GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T25153《化工压力容器用磁浮子液位计》GB50028《城镇燃气设计规范》GB50052《供配电系统设计规范》GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50093《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50235《工业金属管道工程施工规范》TSG21《固定式压力容器安全技术监察规程》CJJ/T148《城镇燃气加臭技术规程》HG/T2899《聚四氟乙烯材料命名》HG/T20509《仪表供电设计规定》HG/T20511《信号报警、安全联锁系统设计规定》HG/T20512《仪表配管配线设计规定》HG/T20513《仪表系统接地设计规定》HG20615～20635《钢制管法兰、垫片、紧固件》JB/T9243《玻璃管液位计》API675《容积泵、计量泵》其它未列出的与本设备有关的标准规范，供货商有义务主动向业主和设计提供。所有标准规范均应为项目采购期时的有效版本。2.18.4供货范围及界面加臭装置应为成套橇装装置，包括现场设备和控制系统两部分。现场设备应主要包括上料装置、加臭剂储罐（带液位计）、加臭泵、流量监视仪、过滤器、配电箱和加臭剂注入喷嘴等，此外至少应包括系统正常工作所需的电气、仪表元件等。控制系统应采用工控机或PLC（配文本显示器）或单板机等控制器组成控制系统。加臭装置工艺流程示意图见附件A。2.18.5技术条件功能要求加臭装置应能够满足-30℃～+50℃工作环境温度使用条件；加臭装置应适应使用符合CJJ/T148要求质量的加臭剂，且加臭能力应满足该规程的要求；加臭装置应能够自动将加臭剂注入到燃气管道内，对于不同燃气流量，应保持加臭剂浓度基本恒定，加臭精度±5%，并能保证加臭连续运行；加臭装置应能对加臭剂的输出量进行监测和标定；加臭装置应具有自动加臭、手动加臭和编程定量加臭三种运行模式；加臭装置应具有燃气流量、加臭剂注入量等相关运行参数的储存、打印和数据通讯功能；如业主或设计提出多点加臭的功能要求，加臭装置应能够满足。技术要求（1）橇体设备组装在钢结构底座上，并配置柜体外壳。（2）加臭剂注入喷嘴加臭剂注入喷嘴结构设计应能够保证臭味剂进入管道后迅速气化，与燃气充分混合，不允许在管道内出现液滴；加臭剂注入喷嘴上部应设置截止阀和止回阀；加臭剂注入喷嘴与燃气管道接口尺寸应不小于DN20，压力级别与燃气管道设计压力相同且不小于1.6MPa。加臭剂注入喷嘴应设置在调压计量设备后的水平钢制管道上。（3）加臭泵为每个加臭点配置的加臭泵应设置备用；加臭泵输出加臭剂的压力宜比加注点燃气管道最高工作压力的1.2~1.5倍。柱塞式加臭泵应设有无级设定的安全阀；加臭泵单行程输出流量应可调节，并配置单行程输出量的标定器。加臭泵的输出频次应能够通过控制系统进行控制和调节，其冲程频率应不低于100次/秒；需自动切换的加臭泵入口必须设置自动控制阀；加臭泵入口设置过滤器；加臭泵出口设置与加臭剂储罐连通的回流管；加臭泵及电磁阀安装位置为爆炸性气体环境危险区域I区，电气防爆等级不得低于ExdⅡBT4；加臭泵应有故障报警反馈至控制器。加臭泵的加臭量按40mg/Nm3设计。（4）加臭剂储罐加臭剂储罐应按CJJ/T148的规定，执行国家现行标准GB150进行设计、制造、检验、验收；加臭剂储罐为常压使用，其设计压力不得低于0.1MPa，并应配备呼吸阀或避免罐内超压和负压的装置。加臭剂储罐配置相应的检测仪表及安全保护装置，并按CJJ/T148的规定标有危险警示标志；加臭剂储罐容积应符合CJJ/T148的规定，能够保证加臭剂充装量不大于90%，且储存时间不超过加臭剂的保质期；加臭剂储罐应有显示加臭剂储量的液位计。其液位计宜采用磁浮子液位计。磁浮子液位计应符合GB/T25153的规定；加臭剂储罐应配备具有就地显示及远传显示功能的液位计，其远传信号（4～20mA）送至加臭控制系统；加臭剂储罐应设置呼吸阀和排空管，呼吸阀和排空管出口须配备吸收器，吸收器出气管路应装设阻火器；加臭剂储罐应按CJJ/T148的规定设快速上料接口和气体压料接口。（5）阀门与管道输送加臭剂的不锈钢管最小内径应大于4mm，其标准应采用GB/T14976。管道焊接及无损检测应按照GB50235规定执行。（6）控制器控制器安装在非防爆区的控制室内，PLC或单片机控制器宜为盘装式。加臭装置控制器应具有CJJ/T148的基本功能，自动—手动—编程三种运行模式控制计量泵开关和加臭剂输出量、计量泵故障报警和显示、加臭剂储罐液位显示和高低限液位报警等功能；控制器应根据燃气流量自动控制注入的加臭剂量，其燃气流量信号为标况瞬时流量，控制器应有燃气流量信号输入接口，如接收4～20mADC模拟电流信号，输入接口应3路以上。控制器要求有两个数据通讯接口，一路通往站区控制系统通讯，一路通往打印设备。控制器运行数据的通讯接口标准和协议为MODBUSRTU，RS485。如业主或设计要求设备具备多点加臭功能，则控制器应具有多路燃气流量信号的加和功能，并能够根据各路燃气流量加和值自动控制注入的加臭剂量。（7）其他加臭装置应配置气体压料装置及相关的压力表、连接管、阀门、接头等配件；电气设备防护等级不低于IP65；加臭装置应与场站的防雷和静电接地系统相连接，且接地电阻应小于10Ω；供电电源：交流（AC）50Hz220V±10V，工作电流≤1A，功率≤1kW；置于防爆区域内的现场设备接线应配置防爆接线盒。2.18.6材料（1）橇座与柜体橇座材料采用型钢，型钢应满足强度和刚度要求，且厚度不应小于5mm；柜体材料采用不锈钢。（2）加臭剂储罐加臭剂储罐材料采用不锈钢304或316。（3）阀门与加臭剂直接接触的阀门材质采用不锈钢304或316。（4）加臭泵泵体材料应采用不锈钢。（5）管道、管件与加臭剂直接接触的管道、管件材质应采用不锈钢304或316。（6）密封件与液态或接近饱和浓度气态加臭剂接触的密封材料，应采用聚四氟乙烯（HG/T2899）。（7）紧固件紧固件材料应符合HG/T20613规定。（8）电缆及仪表接线电缆及绝缘导线应采用铜芯阻燃电缆，信号电缆的线芯截面积不应小于1.5mm2，电源电缆的线芯截面积不应小于2.5mm2。（9）其他与液态加臭剂非直接接触的金属部件，可采用碳素钢材质，材料标准应符合GB/T710的规定，外表面应做防腐处理。2.18.7检验和测试（1）性能测试供货方应按本技术要求对加臭装置性能进行模拟测试。加臭泵测试结果应符合GB/T7782或API675的要求。（2）压力试验与整体泄漏性试验整体组橇加臭装置的外部管道应按照设计文件和现行国家标准GB50235的要求进行压力试验和整体泄漏性试验。（3）出厂检验规定应至少包括以下项目：1）静态检查数量检查（包括附件）；标牌标识是否完整清晰；防爆等级或本质安全设备的认证证书；紧固件连接管路等是否有松动现象；连接件形式尺寸是否符合标准；仪表、设备到接线箱的电缆是否连接并符合标准；是否遵从焊接规范和标准；材质是否与供货商提供的证明相符（内部件，外壳等）。2）动态检查仪表复现性试验；所有电气设备的绝缘性能试验；设备严密性试验；进出防爆接线箱的信号测试试验。3）48小时连续运转试验按下表要求进行：表2.18-1加臭装置48小时连续运转试验要求检验项目运行模式输出频率单次输出量运转介子运行时间空载运转手动额定频率的5%最大单次输出量的5%2号GB253煤油4h手动额定频率最大单次输出量2号GB253煤油4h载荷运转手动额定频率的5%最大单次输出量的5%2号GB253煤油8h手动额定频率最大单次输出量2号GB253煤油8h自动0～100%循环最大单次输出量的50%2号GB253煤油12h自动10～100%循环最大单次输出量2号GB253煤油12h2.18.8备品备件及专用工具（1）投产与试运时所需备件应由供货商推荐、提供，并在标书中列出，通常要求见表2。（2）维护时所需的特殊工具应由供货商提供并在标书中列出，见表2.18-2。（3）由供货商推荐并经业主认同的运行期为两年的备件及维护时所需的特殊工具及消耗品应单独列表，并单独报价。（4）备品、备件种类及数量要求见表2.18-3。表2.18-2加臭装置投产及运行维护备品备件清单序号名称规格单位数量备注1加压三通部件储罐上料使用2快装接头储罐上料使用3压力表储罐上料使用4软管储罐上料使用5白钢管储罐上料使用6螺栓7螺母8垫片表2.18-3加臭装置两年备品备件及专用工具清单序号名称规格单位数量备注1扳手2螺栓3螺母4O型圈调整螺母密封用5垫片注：（1）所需各种规格垫片200%裕量。（2）专用工具由供货商提供。2.18.9铭牌加臭装置应设置铭牌，铭牌由不锈钢制作，其位置应便于观察，内容至少应包括以下项目：——装置名称；——工作压力；——额定加注量；——额定电压、功率；——储罐公称容积；——外形尺寸、重量；——生产厂名、制造年月；——商标。2.18.10包装和运输在装箱运输和存放期间直到安装前应保持清洁和干燥，并完好无损；装箱单应包括设备主体和备品备件明细，以及订货要求的相关提交文件，并做好包装箱外关于设备名称、数量、重量等标识。运输过程中应考虑产品的特殊要求，采取妥善措施加以保护以防止运输过程中出现的损伤。2.18.11技术文件提交要求（1）订货前提交文件—对技术规格书的响应说明；—详细的系统技术方案和说明；—P&ID（管道及仪表流程图）；—操作原理；—平面图；—系统接口关系说明；—基础图；—详细的设备及材料清单；—需要由用户提供的材料清单及说明；—专用维修和校验仪表、设备清单；—供货商的详细情况介绍；—资质证书、业绩等；—第三方产品的授权书及质量、售后服务保证书；—质量保证手册；—售后服务保证书；—最近几年内与本项目类似的工作业绩；—提供技术文件清单；—负责和参加项目的主要人员名单及简历和工作业绩；—采用的标准和规范清单；—制造计划—现场调试方案及执行计划；—存在的问题和建议。（2）订货后提交文件供货方在与业主签订供货合同后20天内提交详细技术文件，文件至少应包括：—P&ID（管道及仪表流程图）；—操作原理；—平面图；—仪表回路图；—安装尺寸图；—各种仪表及设备的接线端子图；—系统原理接线图；—详细的施工安装/组装图；—电缆敷设图和说明；—电缆表；—仪表和其它主要设备数据表；—系统用电负荷；—供配电系统；－接地系统。（3）供货时随设备一并提交文件设备到场时，供货商应向业主提供如下图纸和文件（至少6份纸质文件和2份电子版）：提供加臭装置产品质量证明书，应单独出具符合GB150要求的加臭剂储罐质量证明书。加臭装置说明书，至少应包括下列内容：加臭装置特性：包括加臭量及调节范围、加臭精度；加臭泵公称压力、出口压力调节范围、单次行程输出范围；加臭剂储罐设计压力、设计压力、工作压力、试验压力；控制器基本功能、信号输出、通讯接口等。加臭装置总装图。加臭装置设备维护手册及主要零部件表。安全措施要求。焊接检验报告、系统压力试验、总体泄漏试验报告。供货商认为有必要提交的其他资料。2.18.12技术服务（1）技术支持当业主通知供货商要投产运行时，供货商应派有经验的工程师到现场指导试运工作，提供技术支持。当设备出现故障时，供货商应按业主要求排除故障，直到业主满意为止。供货商应向业主提供技术咨询和技术支持，保修期内的技术服务费用应由供货商承担。（2）培训供货商应制定培训内容和计划，提供设备运行维护技术、安全操作等培训服务。下图为加臭装置基本工艺流程示意，供货商应根据具体工程项目的实际需要进行优化完善。图2.18-1加臭装置工艺流程示意图2.19限流孔板2.19.1安装场所架空设置于场站内，爆炸危险环境为2区（《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014）。★2.19.2工作条件（1）设计压力：10.0MPa/6.3MPa/5.0MPa/1.6MPa（2）设计温度：-10℃/+50℃（3）运行压力：10.0MPa管道6.01～9.65Mpa；6.3MPa管道～5.7Mpa；5.0MPa管道4.8Mpa；1.6MPa管道1.5Mpa；2.19.3遵循的标准、规范供货商除应参照通用技术规格书中列出的标准和规范外，还应提供在本工程中所采用的标准和规范的清单，并应保证其版本为最新版本（包括修正版）。2.19.4供货范围及界面供货商应提供限流孔板及配套附件。2.19.5设计与制造限流孔板的压力等级在环境温度及操作条件下应大于等于安装管道的设计压力。供货商应根据《限流孔板数据表》所提供的参数数据，经计算后选择合适的孔板。若有必要，可以采用多级孔板进行限流。为了便于现场安装,供货商所提供的限流孔板(包括多级限流孔板)应该在工厂集成为一体，两端以法兰方式与管道连接，并配套提供接管法兰、紧固件。法兰型式应为带颈对焊法兰，法兰标准应为HG/T20615-2009，法兰的压力级制、规格应与手动球阀的压力级制、规格匹配，法兰密封面型式为突面（RF）。紧固件规格为：全螺纹螺柱材料为35CrMo，标准HG/T20634-2009，螺母材料为30CrMo,标准HG/T20634-2009，平垫圈，标准HG/T20634-2009附录A。限流孔板材质的选择应不低于AISI316SS(ASTMA167-54)，限流孔板的厚度应能承受现场高差压的冲击。限流孔板在工作时，距离1m处最大噪音不应大于85dB。限流孔板在工作时不能引起管道的振动。限流孔板处不得有油品泄漏。限流孔板及附件应能保证：在管线运行后其寿命应不低于25年。供货商应根据《限流孔板数据表》所提供的参数数据，对所提供的限流孔板进行计算，关提供计算书。2.19.6材料供货商应对限流孔板工作在最高设计压力条件下所采用的材料耐压等级是否能满足要求进行核算，并提供充分的书面依据。如果不能满足，应提高对限流孔板的耐压等级或采用适当的材料。限流孔板内部材料应适应本技术规格书1.4章节规定的介质要求。限流孔板外部应选用适应环境条件的抗腐蚀涂层进行保护。供货商应提供主要零部件材料化学成分、机械性能、无损检测报告。2.19.7检验和测试工厂验收试验限流孔板及辅助设备在出厂前应根据有关规范进行工厂试验，以证明所提供的设备在各方面均能完全符合买方的要求。必要时，买方及其代表有权利到卖方工厂进行监督试验及验收，供方应提前两星期以书面方式通知买方及其代表。限流孔板应依据相应的工业标准或其它的管理规范进行出厂测试。供货商应向买方提供每套限流孔板的出厂测试报告及质量检验报告，应是具有签署和日期的正式报告。供方必须对所供设备进行100%的试验和检验，其内容至少应包括：· 压力测试；· 数量检查（包括附件）；· 外观检验（包括防腐质量、表面光洁度等检验）；· 尺寸检测；· 标牌标识是否完整、清晰；· 连接件形式、尺寸是否符合标准；· 是否遵从焊接规范和标准；· 材质是否与供货商提供的证明相符（内部件，外壳等）。· 其它内容测试。现场验收试验限流孔板运抵安装现场后，由供方与买方共同开箱检查，发现问题，由供方负责解决（即使在供货商工厂已试验过且已通过出厂验收）。在现场验收试验前两星期，供方应事先提出试验计划，并须征得业主的批准。现场试验合格后，由用户预验收。在设备安装和投运期间，供方应派遣有经验的工程师到现场指导，协助并监督设备的安装并保证其投入正常运行。2.19.8备品、备件及专用工具供货商应提出两年内运行所需的备品备件、易损件以及维护与调校的专用工具的建议，并提供单项报价清单，以帮助业主进行选购。2.20轴流式止回阀2.20.1安装场所架空设置于场站内，爆炸危险环境为2区（《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014）。★2.20.2工作条件（1）设计压力：10.0MPa/6.3MPa/5.0MPa/1.6MPa（2）设计温度：-10℃/+50℃（3）运行压力：10.0MPa管道6.01～9.65Mpa；6.3MPa管道～5.7Mpa；5.0MPa管道4.8Mpa；1.6MPa管道1.5Mpa；（4）工作介质温度：0℃～+40℃2.20.3采用规范、标准及法规在文件出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。本技术规格书指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围：ASMEB31.4 烃类液体和其它液体管道输送系统APISpec6D 管线阀门APIStd.607 软密封和90度转向阀门的耐火试验APISpec6FA 阀门耐火试验APIStd.598 阀门的检测和试验ANSIB1.20.1 管螺纹ANSIB16.25 对焊接头ANSI/ASMEB16.34 法兰、螺纹和焊接端阀门ASMEB31.8 气体运输和配送管道ANSI/ASMEB16.47 大直径钢制管法兰；其它未列出的与本产品有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主和设计提供。所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。2.20.4供货范围及界面供货商应提供轴流式止回阀（站场阀门）、配对法兰及配套螺栓、螺母、垫片。2.20.5设计与制造（1）阀门的设计与制造应遵循本设计规范及相关标准的要求。阀体应为整体铸造。（2）阀门材料的选取应能够适应现场环境气候条件。（3）阀门应能满足连续运行30年以上，且相关性能能长期满足工况要求。对于焊接连接的止回阀应该选择高可靠性且能够无需备件能够连续运行30年。对于原油或成品油介质，供货商应提供减速度为5m/s2情况下的动态模拟图。（4）对焊连接止回阀的焊接坡口应按照ASMEB31.8的规定或ASMEB31.4执行。法兰连接止回阀按照ANSIB16.5或HG/T20615规定为凸面法兰。（5）所有的焊接均应按照美国焊接协会以及ASME锅炉和压力容器标准第IX章的要求进行。所有焊缝应有消除焊接应力的措施。供货商应向业主提交焊缝检验标准与验收报告。（6）焊工应具备相应资格，焊缝应无缺陷。应提交相关检测报告，以验证焊缝质量合格。（7）供货商应能保证现场两端焊接操作对密封材料不产生影响。（8）带法兰的阀门采用突面类型的法兰并满足下列标准：阀门法兰法兰型式应为带颈对焊法兰，法兰标准应为HG/T20615-2009，法兰的压力级制、规格应与手动球阀的压力级制、规格匹配，法兰密封面型式为突面（RF）。紧固件规格为：全螺纹螺柱材料为35CrMo，标准HG/T20634-2009，螺母材料为30CrMo,标准HG/T20634-2009，平垫圈，标准HG/T20634-2009附录A。（9）止回阀结构形式必须为无碰撞轴流式止回阀。轴流式止回阀宜选用单弹簧结构。（10）无碰撞轴流式止回阀必须在规定流量范围内压降不高于0.01MPa。（11）止回阀的面到面尺寸可采用厂家标准，面到面尺寸宜尽可能长以满足文丘里原理。（12）如果数据单中没有特殊说明，无碰撞轴流式止回阀主密封采用金属对金属连续阀座密封。（13）如果在数据单中指定采用软密封，那么阀门均应为防火安全型，且能满足API6FA和API607的要求。（14）其它要求a.所有的辅助连接件应该与阀门的压力等级相一致。连接件采用适当的支架和支撑安全地固定在阀体上。b.在阀体上应有用铸造的清晰可见的箭头，以表示介质流经阀门的流向。c.6″及6″以上的阀体上应设有吊耳，以便于维修、更换、运输和安装。d.所有口径4″及以上地上安装的阀门应安装固定支座，以便需要的情况下，阀门可以安装在混凝土基础上。2.20.6材料（1）除非另有规定，用于制造阀门的材料均应符合API6D和有关阀门材料标准的要求，使阀门的性能满足阀门所处工况的要求，并能保证使用寿命。（2）应该提供阀体材料化学成分和机械性能检测报告，应提供无损检测报告。（3）阀体应采用铸钢，所选材料应满足环境要求，对端部连接为焊接的阀门，应保证阀门与相应管道、管件之间的可焊性。阀门焊接端材料的屈服极限必须高于接管材料屈服极限的70%。（4）法兰与管道的连接端应保证材质强度的适配性和可焊性（接管规格及材质详见数据单）。（5）无碰撞轴流式止回阀的阀内件应采用耐冲刷能力强的13%Cr不锈钢，或者其它耐冲刷性能更强的不锈钢作为阀内件材料。（6）弹簧材质选用InconelX-750。2.20.7检验和测试（1）阀门的检验和测试应严格按API6D、API598、ANSIB16.34中最严格的标准执行。投标商应在标书中提供测试大纲。（2）阀体应能承受1.5倍设计压力/4小时的现场试验压力要求。（3）所有铸件都要求进行无损探伤检验。（4）阀门的检验与测试均应根据已由业主批准的检验与测试计划进行。2.20.8备品、备件及专用工具（1）投产与试运时所需备件应由供货商推荐并由供货商提供，并在标书中列出。（2）维护时所需的特殊工具应由供货商提供并在标书中列出，包括注脂枪和密封脂牌号。（3）由供货商推荐并经业主认同的运行期为两年的备件及维护时所需的专用工具应单独列表，并单独报价。2.20.9铭牌/标志（1）制造商应提供铭牌以正确标识每个阀门，并与供货文件相一致。铭牌上应至少给出下列信息：—阀门型号；—公称压力；—公称直径；—出厂日期；—生产商的名称。（2）铭牌应由不锈钢制成且成矩形。（3）铭牌尺寸可按照供货商标准确定，但铭牌上的文字应在安装后清晰可见。（4）铭牌使用不锈钢自攻螺钉固定在阀门上。（5）铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。（6）铭牌上的文字为中文或英文，单位为SI制。2.20.10涂层、包装和运输（1）阀门的露空安装部分表面应采用环氧富锌底漆、云铁中间漆和氟碳重防腐涂料面漆防腐。可采用高压无气喷涂或刷涂，防锈漆宜采用同一厂家的产品，采用环氧富锌底漆、云铁中间漆和氟碳面漆，总干膜厚度不小于260μm，底漆和面漆的干膜厚度均不小于80um（各两道，单层干膜厚度不小于40um），中间漆的干膜厚度不低于100（1道）。面漆颜色与业主单位商定后确定。（2）运输过程中，应采取必要措施，确保防腐涂层不受损伤。阀门发货时，应附修补用的材料。（3）阀门焊接端或法兰面应加以保护以防止运输过程中出现机械损伤，或杂质进入阀门的损伤。（4）阀门备品备件应单独包装并清楚地标识。（5）供货商必须保证阀门在开启的状态下运输。（6）阀门和执行机构在装箱运输和存放期间直到安装前应保持干净和干燥，并完好无损。（7）供货商应保证阀门在运送到交货地点前的装箱、运输、储存中不受到损伤。供货商应报批其包装规范。2.20.11提交文件所有提交文件、图纸和计算公式都应采用国际单位制。订货前提交文件—技术规格书应答书。—测试验收大纲—业绩表/跟踪报告—阀门的有关技术资料，如样本、图纸、计算书等—结构确认图—压降计算图—动态模拟图（适用于原油和成品油）—制造/检测时间计划—与设计、制造、测试和检测相关的技术标准—如果投标文件对招标技术文件有偏离，应在投标文件中列出偏差表—其它订货后提交文件签订合同后两周内，供货商应向业主提供如下图纸和文件（6份纸介和2份电子版）：—阀门装配图；—显示所有尺寸的剖面图；—阀门底部视图以及检验阀门支架的位置；—阀门重量；—完整的刷漆周期和标明阀门主要和易损部件的数量和材料清单、2年的备件清单；—一份有维修、操作和安装指南的操作手册；—检验、测试计划，报业主批准；—其它。供货时提交文件阀门供货时，供货商应向业主提供如下图纸和文件（6份纸介和2份电子版）：—阀门的详图；—材料的化学成分分析和机械性能检验报告；—带有时间及压力变化记录的水压、气压试验报告；—无损探伤的检验报告；—阀门操作的测试报告；—其它试验报告和证书；—安装维护手册；—其它。2.20.12技术服务技术支持—供货商应提供阀门的安装程序。—供货商应提供现场安装需要的特殊工具。—供货商应派有经验的工程师到现场指导安装。当业主通知供货商要投产运行时，供货商应配合试运和调试工作。—当设备出现故障或不能满足操作要求时，供货商应排除故障。—当设备需要维修或更换部件时，供货商应根据业主的要求派有经验的工程师到现场进行技术支持。—技术服务的费用由供货商承担。培训—供货商应提供对操作人员的安装和维护培训工作。2.21绝缘接头2.21.1参考标准、规范下列文件对于本技术条件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本技术条件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本技术条件。GB50251输气管道工程设计规范GB150.1～150.4压力容器GB713锅炉和压力容器用钢板GB3531低温压力容器用低合金钢钢板GB5310高压锅炉用无缝钢管GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管GB6479化肥绝缘接头用高压无缝钢管NB/T47008承压绝缘接头用碳素钢和合金钢锻件NB/T47009低温承压绝缘接头用低合金钢锻件JB/T4711压力容器涂敷及运输包装JB/T4730.1~4730.6承压绝缘接头无损检测JB4732钢制压力容器——分析设计标准SY/T0516绝缘接头与绝缘法兰技术规范SY/T0457钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T6854埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准其它未列出的与绝缘接头有关的标准规范，供货商有义务主动向业主和设计方提供。所有标准规范均应为项目采购期时的有效版本。2.21.2厂家要求供货商提供的绝缘接头应包括但不限于：（1）绝缘接头（2）必要的焊接工艺试板（如有）。供货商认为需要配套提供的其他附属专用工具（如有）和材料，供货商有义务加以说明，以供业主选择。2.21.3技术要求绝缘接头的设计应由具有国家质检总局颁发的相应压力容器设计资质单位承担；绝缘接头的设计与制造应遵循本技术条件及SY/T0516的相关要求，当本技术条件与SY/T0516不一致时，按两者中较严格要求执行。绝缘接头两侧要求带不少于1倍所连接管道外径的直管段，直管段材质、外径和壁厚要求与所连接管道一致（本工程管道规格见第二部分工程条件中工程概况）。性能要求绝缘接头为整体型绝缘接头，在极限的工作条件下，应密封可靠，电绝缘性能良好。绝缘接头应为SY/T0516规定的焊接端整体结构。结构主体宜为整体锻制结构。压力密封采用U型自紧密封圈，且密封圈应模压成型。密封圈应具有永久的残余弹性以保证接头的可靠密封。绝缘接头须采用将绝缘和密封材料固定于整体结构内的型式。接头内部的所有空腔应充填绝缘填料。环形空间的外侧应采用合适的绝缘密封材料密封，以阻止土壤内潮气渗入接头内部。用于输气管道的绝缘接头的绝缘材料和密封材料还需考虑与气质组分的相容性。绝缘接头的内径应与所接管道的内径相近或一致,其偏差应小于所在管道直径的2%。供货商应保证绝缘接头同管线焊接的可靠性，绝缘接头的短节长度应保证在管线焊接或热处理时所产生的热量不会影响接头的密封性和电绝缘性。使用寿命为30年。每个绝缘接头均需配套提供一套接地电池。接地电池应采用成品锌接地电池。锌接地电池主要由棒状锌接地电池及填包料组成，将2只40x40x1500的棒状锌接地电池用塑料绝缘垫块间隔后用胶带捆绑。填包料配方为75%石膏粉、20%膨润土、5%工业硫酸钠，填充料的厚度不应小于50mm，并保证阳极四周的填料厚度一致、密实，填料应搅拌均匀、不得混入石块、泥土、杂草，每支锌接地电池需用填料约60公斤。填料包采用天然纤维（棉布或麻袋），不得用人造纤维。一般在水饱和情况下锌接地电池两端的电阻为0.2~0.6Ω。要求成品锌接地电池的每个头分别配套10米YJV-0.6/1-1x16的电缆。强度计算强度计算应分别按GB50251和GB150进行计算，并按JB4732进行验算。腐蚀裕量：+1mm。图纸审批接到购货单后按合同要求时间供货商应提供详细的图纸、计算书复印件及制造工艺方案供设计/业主审查，并应在制造开始之前得到书面回函和盖章的制造审批书。图纸应包括所有重要尺寸、壁厚及所用材料（力学性能、化学成份、C.E.值、Pcm值等）。说明书应注明需要说明的有关信息，包括采用标准的版本，技术规格书，以及绝缘接头质量总质量等。但业主或设计方对图纸的审批并不免除供货商对绝缘接头设计、制造、检验与验收的全部责任。制造在制造开始前，供货商应向业主提供设计总图，主要受压元件的力学性能、化学成份及供货检验项目，制造工艺，质量保证措施等技术文件，提交份数按合同要求。对于国外承包商，还应提供各类相关标准原件或复印件。待设计/业主书面审查同意后，方可开工制造。绝缘接头组装工艺，应使绝缘接头的内部组件（绝缘环、密封元件、绝缘填料）被紧固在其规定的位置上，且可靠密封不会泄漏。焊接应按经批准的焊接工艺指导书进行。焊接工作必须由通过考试取得资格的焊工完成。端部坡口应遵循GB50251中对接焊接接头的有关规定，且与相焊管线相匹配。绝缘接头内外表面均应进行喷射除锈处理，达到Sa2.5级要求；绝缘接头内表面、埋地的或有保温的绝缘接头应涂刷无溶剂环氧涂料（距焊接端100mm范围内不涂漆，但应进行不影响焊接质量的防锈处理）。涂层干膜厚度不小于300μm。所用涂料的储藏、混合、操作、涂刷和固化要求应按照涂料供货商的技术指导书进行；埋地使用的绝缘接头，其外表面还应采用辐射交联聚乙烯热收缩套包覆。2.21.4材料要求制造绝缘接头的所有金属材料应该是新的，不存在任何影响到性能的缺陷，并满足相应材料标准的要求。金属材料用钢应是电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。不允许使用低价劣质材料，材料来源应经业主/设计审批。锻件的标准屈服强度应与所连管线材料标准屈服强度一致或略低。短节（与锻件焊接的短节）的屈服强度应与所连管线的屈服强度一致。设计规定温度下材料及焊接接头三个试样夏比V型缺口冲击功的平均值和合单个试样夏比V型缺口冲击功的最低值按数据单要求。材料表面硬度值，当材料强度级别为X60或X60以下时，不应大于240HV10。材料强度级别大于为X65或高于X65时不应大于260HV10。产品用钢制锻件至少应符合NB/T47008或NB/T47009相应锻件级别的要求。当公称压力PN小于或等于6.3MPa时，锻坯不应低于Ⅱ级的要求；当公称压力PN大于6.3MPa时，锻坯不应低于Ⅲ级锻件的各项检验要求及其他技术要求。当受压元件使用NB/T47008、NB/T47009、GB713、GB/T9711等标准规定以外的材料时，还应符合以下规定：钢材的化学成份（熔炼分析）：C≤0.20%，P≤0.025%，S≤0.015%，C.E.≤0.43（C.E.=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15）当材料的强度级别为X65或高于X65时，锻钢Pcm≤0.25，钢板或管材Pcm≤0.21。绝缘密封件应采用具有高抗压强度（不小于350N/mm2）、高抗渗透能力、低吸水性、高电绝缘强度、抗老化和良好的机加工特性的材料制造。密封元件应根据设计压力、设计温度、密封介质选用合适的材料。宜采用低吸水性、高抗压强度的聚合材料（例如丁腈橡胶）制作。橡胶材料的物理性能应符合相应材料标准的规定。绝缘填充材料应为低粘度、热固性树脂，并具有一定的压缩强度。2.21.5检验和测试业主检查业主或业主代表有权检查供货商根据本技术规格书要求所做的任一或所有工作，并可以出入（在正常工作时间内）供货商正在进行相关工作的任何场所。供货商应在合同签约后14天内将生产计划通知业主，任何试验开始前至少14天通知业主，以便业主有时间安排业主代表亲自验证这些试验业主代表的检查不能减轻供货商应负的任何责任。无损检测所有对接焊接接头应进行100%射线检测(最后一道环焊缝除外，此焊缝应做100%超声检测，符合JB/T4730.3规定的Ⅰ级)，符合JB/T4730.2规定的Ⅱ级，技术检测等级为AB级。必要时应进行100%超声检测复验，符合JB/T4730.3规定的Ⅰ级，技术检测等级为B级。不能进行射线和超声检测的焊缝，应进行表面检测，采用磁粉、渗透或其它可靠的方法进行，确认无裂纹或其他危害性缺陷的存在。最终的无损检测要求应满足数据单的要求。所有无损检测应遵循JB/T4730.1~JB/T4730.6的要求。焊缝质量验收标准按GB150.1~150.4对A类或B类接头的规定，符合JB/T4730.1-4730.6100%射线检测II级合格，100%超声检测I级合格，表面检测I级合格。无损检测的操作和分析应由具有资格的技术人员担任。焊缝及热影响区的强度、表面硬度和韧性指标，应不低于对锻件和短节母材的要求。管端坡口应经磁粉、渗透或超声检测，确认无裂纹和分层存在。组装对全部零件检验合格后方能进行组装。热处理热处理按数据单要求进行。焊接工作全部结束且经检验合格后，方可进行热处理。热处理后不允许再在绝缘接头上施焊。所有焊接试件都应随绝缘接头进行热处理并按设计文件要求进行力学性能检验，指标不低于对母材的要求。成品试验压力试验每个绝缘接头应按GB150.4中11.4.9规定进行水压试验。试验压力为1.5倍设计压力。水压试验应使用洁净水。水压试验的持续时间（稳定后）不应少于30分钟。如果发现任何泄漏或缺陷，应修复和重新试验。气密性试验每个绝缘接头应进行气密性试验。试验压力为设计压力。达到设计压力后保持足够长时间，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查，应无漏气，无可见变形。水压加弯矩试验应对同种规格产品的5%，但不少于1个，进行水压加弯矩试验。在保持试验压力的同时，使用加载绝缘接头对绝缘接头施加弯矩不应少于30分钟，该弯矩值的大小，应能在承受相同弯矩的相焊管线管段内，产生不小于72％管材屈服强度的纵向应力。如果发现任何破坏、泄漏或缺陷，则另需抽查5%（但不少于1个）同类产品。若仍不合格，则所有该规格绝缘接头应全部进行水压加弯矩试验。绝缘电阻测试水压试验合格后，拆除封堵盲板（如几个绝缘接头焊在一起时，则应分开），彻底排水，用热空气将接头内外部吹干，然后对每个绝缘接头进行电绝缘测试。绝缘接头垂直放置，用合适量程的兆欧表进行测量。1000V直流电压下，绝缘接头的电阻值须大于10MΩ。绝缘接头的电阻值若达不到规定值，则将其与测试绝缘接头分开，用热空气再次吹干，再次测量电阻值。如仍达不到规定值，则认为该绝缘接头不合格。电绝缘强度试验每个绝缘接头垂直放置，加频率50Hz的正弦波交流电2.5kV，电压从初始值不大于1.2kV逐步上升，30秒内达到2.5kV，保持60秒。在整个绝缘接头测试过程中无绝缘损坏和表面电弧，则认为合格。水压压力循环（疲劳）试验应对同种规格产品的10%，但不少于1个，进行水压压力循环（疲劳）试验。在内压作用下，连续施加40个疲劳周期。每个周期，内压从1MPa到强度试验压力的85%，再到1MPa。结束以上疲劳试验后，维持试验压力最少30分钟，温度需恒定。如果发现任何泄漏或破坏，则须另抽查10%（但不少于1个）同类产品。若仍有不合格产品，则所有该规格绝缘接头应全部进行水压压力循环（疲劳）试验，通过试验的产品为合格产品。涂层缺陷检测至少5v/μm电压下，用电火化检漏器对每个绝缘接头内外环氧树脂涂层进行缺陷检查；埋地使用的绝缘接头，外部包覆热收缩套后，还应使用15kV的电火化检漏，发现外涂层和内涂层上的缺陷后，应予以修补，对缺陷处进行清理、打磨、涂覆后，应重新测试，直至合格。涂层干膜厚度测量应采用适宜的无损测厚方法对每一个绝缘接头进行涂层干膜厚度测量。其值满足6.4节要求。粘附力测试应对产品的10%但不少于1个，进行内外涂层粘附力测试，测试方法及合格标准需经设计/业主书面批准。当涂层粘附力不够时，需将原来的内外涂层用喷射方法清除，然后重新涂敷，重新测试。电解液浸泡绝缘电阻测试用于输油管道的绝缘接头需做电解液浸泡绝缘电阻测试。要求从一批同规格的绝缘接头中随机选取一个进行，需将所测试的绝缘接头放在浓度为3%的盐水中浸泡48小时，用水洗净后檫干立即测试其电绝缘值不得小于1MΩ；5小时后其电绝缘值至少应恢复到5MΩ为合格。外观、尺寸所有绝缘接头的外观应平整美观，端部坡口内侧以及锻件本体内侧应与所接管线内侧齐平，焊接接头应打磨圆滑。2.21.6标识每一个绝缘接头应使用业主认可的方法进行标识。标识上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。标识上文字为中文，单位制为国际单位制。需要标识的信息至少应包括以下内容：订货单号；产品系列号、制造日期；制造单位名称和制造许可证号码；公称压力和公称直径；试验压力；绝缘电阻值；总长度、总质量；绝缘接头焊接端材质；相接管线规格（外径×壁厚）和材质。2.21.7包装和运输供货商应对所提供的绝缘接头进行仔细包装，确保接头在运输和现场储存过程中不受污染、腐蚀和机械损伤。对焊接接头端部应用有效方法给予保护。按订货单的要求进行运输。2.21.8技术文件提交要求所有提交文件、图纸和计算公式都应采用国际单位制。订货前提交文件公司介绍；业绩表/跟踪报告；测试验收大纲；绝缘接头的有关技术资料，如样本、图纸、计算书等；绝缘接头结构确认图；制造/检测时间计划；与设计、制造、测试和检测相关的技术标准以及具体的检验与测试指标；对绝缘接头质量、可靠性、使用寿命、技术服务与相关责任的承诺；供货商应对标书技术文件有实质性的响应；如果投标文件对招标技术文件有偏离，应在投标文件中列出偏差表；供货范围及界面、详细的供货清单，包括生产厂商、规格及型号等；其它。订货后提交文件订货合同签订后两周内，供货商应向业主提供如下图纸和文件：计算书；焊接工艺评定报告；质量测试验收计划；绝缘接头结构尺寸图，安装外形尺寸图.供货时随绝缘接头一并提交文件供货时，供货商应向业主提供如下图纸和文件（至少6份纸质文件和2份电子版）：产品合格证；尺寸完整的装配图；提供强度计算书；各部件材料的主要性能说明书；无损检测报告及各类试验报告、检查报告；材料和试验证书等；安装和维修说明书。其他除以上要求提交的文件外，供货商还应按照招标文件进度要求提交其他相关技术文件。2.21.9技术服务技术支持供货商应提供现场调试安装需要的特殊工具和消耗品。当业主通知制造商要投产运行时，供货商应派有经验的工程师检查安装，并监督试运和运行工作。尺寸及公差满足规范及施工图要求。当绝缘接头出现故障或不能满足业主要求时，制造商应按业主要求排除故障，直到业主满意为止。当绝缘接头需要维修或更换部件时，在业主的要求下，制造商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。技术服务的费用应由供货商承担。培训供货商应负责所提供绝缘接头的现场安装指导、调试及操作人员培训。2.22调压箱2.22.1安装场所架空设置于场站内，爆炸危险环境为2区（《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014）。★2.22.2工作条件设计压力：0.4/0.2MPa。工作压力：具体见附表一。工作介质温度：0℃～+40℃。工艺流程：见下图。图2.22-1调压箱工艺流程图2.22.3遵循的标准、规范在文件出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。本技术规格书指定燃气调压箱应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围：GB3096声环境质量标准GB7306用螺纹密封的管螺纹GB/T8163输送流体用无缝钢管GB12220通用阀门标志GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T13927阀门压力试验GB27790城镇燃气调压器GB27791城镇燃气调压箱GB50028城镇燃气设计规范GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范GB50235工业金属管道工程施工规范GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范HG20592~20635钢制管法兰、垫片、紧固件SH3097石油化工静电接地设计规范CJ/T335城镇燃气切断阀和放散阀CJJ33城镇燃气输配工程施工及验收规范其它未列出的与本燃气调压箱有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主和设计提供。所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。2.22.4供货范围及界面燃气调压箱应包括但不限于：调压器、过滤器、阀门、压力表、固定组件、箱体、进出口的配对法兰和紧固件。2.22.5基本要求功能描述：燃气调压箱具有结构紧凑的特点，以便于悬挂安装，同时还应拆装方便。燃气调压箱内的调压器，用于调节稳定燃气的后压，向下游用户安全、可靠地供气。配置燃气调压箱由调压器、过滤器、进出口球阀、排气阀和压力表组成，燃气调压箱具有结构紧凑的特点，以便于悬挂安装，同时还应拆装方便。其内部工艺结构为1+0，配置应该满足下图的工艺要求：1—入口管2—入口球阀3—过滤器4—压力表5—调压器6—排气阀7—出口球阀8—出口管流程说明：流体从上游管道进入调压箱入口管(1),经打开的入口球阀(2)及过滤器(3)进入调压器进行压力调节后，经出口球阀(7)和出口管(8)流出。下游气体的压力通过调压器内取压信号管进入调压器皮膜腔，驱使调压器处于理想的状态以保证满足下游的流量及设定压力的要求。过滤器（3)用以保证进入调压器(5)的气体的洁净程度，压力表(4)用以反映工作过程的压力状况，排气阀(6)用以连接手持压力计以检测出口压力和满足必须时的排气要求。（1）调压器1）功能调压器应为直接作用式；安全切断阀控制方式为自力式，人工复位；调压器应能满足最小工作压差条件下的额定流量；调压器应设置内置放散阀，当后压短时间超出正常压力波动范围时打开，以便使出口压力回到正常值；调压器和切断阀一体式，超出正常压力波动范围时，对出口管道进行切断，保证下游管道和设备的安全，其设置应符合现行标准CJ/T335。2）精度要求——调压器稳压精度达到AC10——调压器关闭精度达到SG20——调压器调节系统中应有防止喘振的设计——调压器阀芯和阀座应采用耐冲刷的材料——安全切断阀切断压力精度达到AG5——切断响应时间≤1s3）材料——阀体：铸钢或铸铝——阀杆：不锈钢——阀座：软阀座——皮膜：丁腈橡胶（天然气）——密封：丁腈橡胶（天然气）——弹簧：弹簧钢4）表面处理调压器表面应在检测后进行防腐处理，表面防腐应符合国家相关标准的要求，防腐涂层应具有优良的耐蚀性。5）标志及铭牌调压器标志、铭牌标准参照GB12220的有关规定，铭牌标记应包括以下内容：——介质流动方向——公称通径——公称压力——制造厂名或商标——调节压力范围——阀口尺寸——产品型号（2）过滤器1）性能过滤器的作用是对来气进行过滤，消除杂质，保护调压装置。2）精度要求过滤器的通过流量不应小于调压器的最大流量；过滤器的最大压降不宜大于7kPa；在设计温度和设计压力下满足规定的强度要求；设备应去除输送气体夹带的固体颗粒、粉尘，过滤精度50μm。3）材料滤芯：滤材应为不锈钢丝网，加以不锈钢骨架制成，耐介质腐蚀。滤芯承压能力达到0.4MPa；壳体：优质碳钢或铸铝；也可使用与上述性能相当或更好的材料。其它部件材料应符合相关标准的要求。（3）阀门1）基本要求球阀启闭件为球体，绕垂直于通路的轴线转动；球阀的设计及制造应符合GB/T12224的规定，压力等级为PN16。2）阀体阀门阀体通道必须为全通径；阀体的标准面至面和端至端尺寸应符合GB/T12224规定。3）球体球体的通道应是圆形的，球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上；球阀采用浮动球结构。4）阀杆、阀座及密封结构阀杆的截面及与球体的连接面应能经受最大操作转矩；阀杆具有防飞出结构；阀杆长度应为标准长度。5）材料阀体：铸钢或锻钢；球体：锻钢镀镍或镀铬；阀杆：不锈钢；阀杆密封材料：PTFE或其它与之相当的材料；阀座：不锈钢；阀座密封材料：PTFE或其它与之相当的材料；阀内件（与天然气接触的所有部件）的材质应使用适于天然气的材料制造，它们既不能影响天然气的性质，又不能受天然气的影响。（4）工艺管路及管件1）工艺管路调压箱用燃气管道设计压力为0.4MPa，管径不大于DN50，优先选用无缝钢管，符合现行标准GB/T8163的规定，材质为20钢。2）管件管件应符合标准GB12459的要求。3）管路及管件连接工艺管道连接采用焊接方式，与设备连接采用法兰连接，法兰及紧固件应符合HG20615～20635要求。管道焊接安装应符合GB50236要求。焊接接头无损检测应符合GB27791要求。（5）压力表应随设备成套提供压力表1只，表前阀为针型阀。压力表技术要求：测量范围：0～0.6MPa；精度等级：2.5级；螺纹接头:1/2NPT；防水、防尘、防震；机芯材质：铜或不锈钢；表壳材质：不锈钢；表盘直径:60mm。（6）箱体调压箱应带箱体外壳，组装好后整体出厂。箱体由钢板或不锈钢板压制成型，钢板箱体及所有设备、管道的表面都应在检测后进行除锈、防腐处理。供应方应提供表面处理方法、涂层名称、漆膜厚度和防腐寿命等；防腐涂层外表面还应进行涂色，所有涂层均应光滑，无流痕、划痕、漏涂、剥落、气泡等现象。箱体外依据业主要求喷涂红色警示图案或公司标志、名称、维修电话等内容字体。箱体上应在进出口位置处标出燃气流向。调压箱静电接地应满足规范SH3097要求。2.22.6检验和测试工厂验收试验调压箱在出厂前应根据有关规范进行工厂试验，以证明所提供的单项设备及整套装置在各方面均能完全符合买方的要求。必要时，买方及其代表有权利到卖方工厂进行监督试验及验收，供方应提前两星期以书面方式通知买方及其代表。调压箱应依据相应的工业标准或其它的管理规范进行出厂测试。供货商应向买方提供每台设备及调压箱成品的出厂测试报告及质量检验报告，应是具有签署和日期的正式报告。供方必须对所供设备进行100%的试验和检验，其内容至少应包括静态测试和动态测试。1）静态测试数量检查（包括附件）；外观检验（包括漆面质量、表面光洁度等检验）；尺寸检测（包括整体尺寸）；标牌标识是否完整、清晰；紧固件、连接管路等是否有松动现象；连接件形式、尺寸是否符合标准；是否遵从焊接规范和标准；材质是否与供货商提供的证明相符（内部件、箱体、连接件等）。2）动态测试阀门准确度测试；压力测试（单台设备及整套装置）；气密性试验（单台设备及整套装置）；阀座泄漏试验；安全切断阀的自动关断及手动开启试验；安全切断阀的动作响应时间试验；其它内容测试。现场验收试验调压箱运抵安装现场后，由供方与买方共同开箱检查，发现问题，由供方负责解决（即使在供货商工厂已试验过且已通过出厂验收）。在现场验收试验前两星期，供方应事先提出试验计划，并须征得业主的批准。现场试验合格后，由用户预验收。在安装和投运期间，供方应派遣有经验的工程师到现场指导，协助并监督仪表设备的安装并保证其投入正常运行。备品备件及专用工具供货商在投标文件中应列出保障所供设备正常运行两年所需的详细的备品备件建议清单，并提供能够保证备品备件供应的时间、供应方法和渠道。推荐的备品备件及价格在投标文件中按可选项列出。投产及试运备品备件及专用工具清单和两年备品备件及专用工具清单。规格、数量和技术要求等根据调压箱的规格和供货数量确定。2.22.7铭牌/标志（1）供货商应提供铭牌以正确标识每个调压箱，并与供货文件相一致。铭牌上应至少给出下列信息：——出厂编号——调压器型号——公称压力——额定流量——设备重量——进、出口管径——出厂日期——供货商的名称（2）铭牌尺寸可按照供货商标准确定，但铭牌上的文字应在安装后清晰可见。（3）铭牌应固定在调压箱上。（4）铭牌上的文字为中文，单位为国际单位制。2.22.8涂层、包装和运输（1）涂层、包装和运输应符合现行标准JB/T4711的规定。（2）所有孔、洞应遮盖好，以防在运输或储存期间有外物侵入。（3）包装材料应坚固，并采用防潮、防震措施，以保证运输途中不会损坏设备。包装箱内应有装箱单，分别列出名称、规格、数量等，包装箱外应有明显标注货物的名称、数量、重量及运输要求等。2.22.9技术文件提交要求订货前文件投标时，供货商应向业主提供如下的文件：公正权威机构颁发的相关证明文件；业绩表/跟踪报告；调压箱的有关技术资料，如样本、图纸、计算书等；制造、检测时间计划及内容；与设计、制造、测试和检测相关的技术标准规范名称；供货范围及界面、详细的供货清单，包括生产厂商、规格及型号等；提供进度计划表，报送业主审批；其它。订货后提交文件订货合同签订后一周内，供货商应向业主提供如下图纸和文件：——使用说明书——易损件清单——其它供货时随燃气调压箱一并提交文件供货时，供货商应向业主提供如下图纸和文件：——使用说明书——安装维护手册——相应无损探伤的检验报告——操作试验报告——易损件清单清单——产品合格证——其它2.22.10技术服务技术支持供货商提供的产品到达现场后，必须派出专业人员到施工现场培训专业接续人员正确安装产品；供货商在国内常设服务机构，应昼夜24小时提供足够的备品、备件和技术服务；当产品出现故障或不能满足业主要求时，供货商应按业主要求排除故障，直到业主满意为止；当业主需要供货商提供服务时，供货商应在4小时内作出答复，（如必要）中心站需在12小时内派服务工程师到现场，其它站在48小时内派服务工程师到现场；在质保期内，供货商负责对业主提出的质量异疑做出书面明确答复。确属质量问题时，供货商应及时采取保护措施且负责免费更换，并相应延长其质保期。培训供货商应根据本项目的具体情况编写技术和管理培训计划和培训教材，为业主、设计、现场操作人员提供培训。2.23场站、阀室工艺用钢管2.23.1范围本标准规定了广州市天然气利用工程四期工程珊瑚门站~田心调压站管线工程中东升分输阀室、白坭阀室、平岭头阀室、黄坭塘阀室、上社阀室、鹤岗阀室、珊瑚门站、横沙调压站、田心调压站、粤电花都热电联产项目调压站内的工艺用直缝埋弧焊管、无缝钢管的材料、制造、检查、试验及相关的要求。本标准规定了广州市天然气利用工程四期工程珊瑚门站~田心调压站管线工程中东升分输阀室、白坭阀室、平岭头阀室、黄坭塘阀室、上社阀室、鹤岗阀室、珊瑚门站、横沙调压站、田心调压站、粤电花都热电联产项目调压站内的工艺用钢管的设计、材料、制造、检验及验收的基本要求。本标准是对GB/T9711-2017的补充，本标准应与GB/T9711-2017一起使用。本标准从第2.5节至第2.12节条文编序分别对应GB/T9711-2017的条文序号中的第5章至第12章（例：本标准中第2.8节对应GB/T9711-2017的第8章），本标准的部分条文有适当的增加；凡本标准未叙及的条款及内容均按GB/T9711-2017的规定执行。2.23.2安装场所架空设置于场站内，爆炸危险环境为2区（《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014）。★2.23.3工作条件（1）设计压力：10.0MPa/6.3MPa/5.0MPa/1.6MPa（2）设计温度：-10℃/+50℃（3）运行压力：10.0MPa管道6.01～9.65Mpa；6.3MPa管道～5.7Mpa；5.0MPa管道4.8Mpa；1.6MPa管道1.5Mpa；2.23.4遵循的标准、规范本技术规格书是对GB/T9711-2017的补充，钢管应按本技术规格书和GB/T9711-2017标准的PSL2级产品的要求进行制造、加工、试验、检验及包装运输。本技术规格书提及的内容按本技术规格书的要求执行，其余技术要求应对应按GB/T9711-2017相关内容执行。GB/T9711-2017所引用的其他标准亦为本技术规格书采用。（当本技术规格书规定与GB/T9711-2017不一致时，按要求较严者执行）本技术规格书所引用的其他规范、标准如下（供货商应保证所有采用的规范标准为投标期间的最新版本。）规格书与引用规范、标准不一致处以严格者为准。GB/T4335低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T9711石油天然气工业管线输送用钢管GB/T13298金属显微组织检验方法GB17820天然气GB/T19001质量管理体系要求SY/T6423.1~6423.7石油天然气工业承压钢管无损检测方法SY/T6476输送钢管落锤撕裂试验方法SY/T6577.1管线钢管运输：第一部分铁路运输SY/T6577.2管线钢管运输：第二部分内陆及海上船舶运输ISO148-1金属材料夏比摆锤冲击试验第1部分：试验方法ISO9001质量管理体系――要求ISO10893-7钢管的无损检测--第7部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线数字检测ISO11484承压用钢管无损检测（NDT）人员资质和评定APISpec5L管线钢管规范ASTMA370钢产品机械性能试验的方法与定义ASTMA435钢板直射声束超声检验规范ASTMA578特殊用途平板和复合钢板纵波超声波检验标准规范ASTMA751钢产品化学分析的试验方法、规程和术语ASTMA956钢产品里氏硬度试验标准方法ASTMA1038采用超声波接触阻抗法便携式硬度仪标准做法ASTME18金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法ASTME45钢中夹杂物含量的确定方法ASTME94射线检验标准指南ASTME110金属材料便携式硬度仪压痕硬度试验方法ASTME112金属平均晶粒度的测定方法ASTME165液体渗透标准试验方法ASTME213金属管超声波检验标准作法ASTME273焊接钢管焊接区超声波检验标准作法ASTME309钢管产品磁饱和涡流检验标准做法ASTME384金属材料努氏硬度和维氏硬度标准试验方法ASTME570铁磁性钢管产品漏磁检验标准做法ASTME709磁粉检验标准做法ASTME1268带状组织级别评定标准做法2.23.5符号和缩略语按照GB/T9711-2017标准要求执行。2.23.6钢管登记，钢级和交货状态按照GB/T9711-2017标准要求执行。2.23.7由购方提供的信息按照GB/T9711-2017标准要求执行。2.23.8制造工艺和材料制管工艺按本文件供货的钢管应采用无缝钢管、直缝埋弧焊钢管、按表3的要求制造，焊接钢管带一条焊缝。其制造工艺应按GB/T9711-2017附录B进行评定，焊接钢管的焊接工艺应按附录R的要求评定。要求验证的工序按照GB/T9711-2017标准要求执行。材料（1）焊管用钢材应为纯净镇静钢，L485/X70强度级别材料晶粒度应为No.10级或更细；L450/X65～L360/X52强度级别材料晶粒度应为No.8级或更细；低于L360/X52强度级别材料晶粒度应为No.6级或更细。晶粒度评定按ASTME112、GB/T6394(等轴晶粒)、GB/T4335（非等轴晶粒）、附录T或购方与供货商供货商双方商定的其它方法进行。无缝管用钢材应为吹氧转炉或电炉冶炼、晶粒应为No.6级或更细的纯净镇静钢。晶粒度评定按ASTME112、GB/T6394(等轴晶粒)、GB/T4335（非等轴晶粒）或购方与供货商供货商双方商定的其它方法进行。（2）钢中A、B、C、D类非金属夹杂物级别限定如表S1所示（按ASTME45A方法检验）。表2.23-1非金属夹杂物级别限定钢级ABCD薄厚薄厚薄厚薄厚L485/X70≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0其它≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5L485/X70强度级别钢材带状组织评定按附录S规定的方法进行，供货商应提供带状组织评定结果，带状组织评定结果应不大于3级。L450/X65及以下强度级别钢材带状组织评定按ASTME12368、GB/T13298规定的方法进行，供货商应提供带状组织评定结果，带状组织评定结果应不大于4.5级。（3）补充：用于制造钢管的钢板、板卷或钢带不应带有任何补焊焊缝，钢管制造过程中也不允许对母材进行任何补焊。（4）不适用。定位焊缝按照GB/T9711-2017标准要求执行。SAW钢管焊缝按照GB/T9711-2017标准要求执行。冷扩径机械扩径过程中，应采用适当的措施，防止内扩径装置与焊缝相接触。直缝埋弧焊钢管是否扩径由供货商根据需要确定。若扩径，钢管扩径率应控制为0.4％～1.4％，其计算方法如下：扩径率＝扩径后外径－扩径前外径×100%扩径前外径热处理按照GB/T9711-2017标准要求执行。追溯性按照GB/T9711-2017标准要求执行。表面清洁状态供货商应保持钢管表面清洁,钢管表面上应无油脂、焊剂和腐蚀物等。钢管表面不得受铜、锡、铅、锌等低熔点金属污染。2.23.8.l0制造工艺确认（1）供货商首次取得按本文件提供钢管的资格之前应按照附录U的要求，提交制管工艺的详细说明（MPS文件）。（2）供货商应在投标文件的相关内容中，对本文件所规定的全部技术条款作出明确的响应。（3）“购货合同”签订后，供货商如果对提交的文件有变动，应立即报告购方认可。如果不能按时报告并得到认可，则被视为拒绝执行合同的依据。（4）供货商提供的所有制造工艺文件需要得到购方或购方委托人的签字方可认为有效，否则购方有权拒收供货商提供的所有产品。2.23.8.l1首批检验正式生产前应按附录Q的要求进行首批检验，首批检验合格后，方可进行正式生产，首批检验结果可用于出证报告。若在签订合同前3年内，供货商有可核实的相近产品的供货业绩和完善的首批检验文件资料证明，可不再重复进行首批检验。2.23.9验收标准总则按照GB/T9711-2017标准要求执行。化学成分按本文件供应的钢管的化学成分，产品分析结果应符合表5的要求。表2.23-1产品分析要求（Wt.%）Max.钢级根据熔炼分析和产品分析的最大质量分数％最大碳当量a％CbSiMnbPSVNbTi其它iCEIIWCEPcm焊接钢管B/L2450.240.401.200.0250.011cccd0.410.23X52/L3600.200.401.600.0250.011cccd0.420.23L390M或X56M0.220.451.400.0250.015cccd0.430.25L415M或X60M0.12e0.45e1.60e0.0250.015fffg0.430.25L450M或X65M0.12e0.45e1.60e0.0250.015fffg0.430.25L485M或X70M0.12e0.45e1.70e0.0180.010fffg0.430.25L555M或X80M0.12e0.45e1.85e0.0180.010fffh0.43e0.25ab碳含量比规定最大质量分数每降低0.01％，则允许锰含量比规定最大质量分数增加0.05％，但对于大于等于L245或B小于等于L360或X52的钢级，最大值不应超过1.65％；对于大于L360或X52小于L485或X70的钢级，最大值不应超过1.75％；对于大于等于L485或X70钢级小于等于L555或X80的钢级，最大值不应超过2.00％。c铌、钒和钛的总含量不应超过0.15％。d除非另有规定，铜的最大含量为0.50％，镍的最大含量为0.30％，铬的最大含量为0.30％，钼的最大含量为0.15％。对于L360/X52及以下钢级，不应有意加入铜、铬和镍。e除非另有协议。f除非另有协议，铌、钒和钛的总含量不应超过0.15％。g除非另有规定，铜的最大含量为0.50％，镍的最大含量为0.50％，铬的最大含量