铸件检验标准

铸件检验标准

.凤凰光学文件编号75103铸件检验规范版次0集团有限公司页次1,对铸造件的毛坯、加工、表面处理等规定了检验标准。

,以确保铸件质量满意技术要求:砂型含水过多,透气性差。

大小不等的光滑圆孔。

出金属熔解气体太多,浇铸温度不适合。

气孔现在于铸件的内部或表孔浇铸系统不正确,冷铁不清洁或铸件设计不面上洞合理。

类铸件设计不合理,浇铸系统或冒口不适合,孔内粗糙,外形不规章的缺尺寸或位置不当。

缩孔孔眼。

消失在铸件厚断面陷浇铸温度过高。

或厚、薄交界处金属化学成分不合格,收缩过大。

充塞有砂粒的孔眼。

存在型砂强度不够,型砂紧实度不足或不匀称。

砂眼于铸件的内部或表面浇铸系统不合理,冲坏了砂型或泥芯粘砂铸件表面粗糙,粘有砂粒浇铸温度太高,或涂料太薄。

合金化学成分不当,铸件厚薄相差大,结构不合开裂,开裂处金属表面氧裂纹理,金属浇铸温度过高,型砂或泥芯容让性差或化落砂过早。

合金浇铸温度过低,流淌性差。

未完全融合的缝隙或洼冷隔浇铸过程曾有中断,浇铸系统的外形和尺寸坑,交接处是圆滑的不合适。

上、下模未对正,砂箱定位销不准,合箱时上、错箱铸型在分型面上错开下箱有错动。

浇铸温度太低,浇铸速度太慢或浇铸中曾有中断,浇不足铸件未浇满浇口位置开设不当或浇口太小。

铸件中夹有一层薄砂壳金属液冲刷型壁的时间太长,造型材料中粘土的包砂或铸件表面有一条沟槽收缩性大,大平面铸件一般简单产生包砂。

..凤凰光学文件编号75103铸件检验规范版次0集团有限公司页次2,并非都是废品,应依据铸件的详细技术要求推断,推断原则如下:铸件消失铸造缺陷后,其质量达不到技术要求,而又不能修补时,应列为废品;不重要的铸件或铸件的某些部位即使存在铸造缺陷,如不影响使用或者修补后不影响使用时,可以不列为废品;当铸件消失铸造缺陷,即使技术上可以修补,并且修补后不影响使用,但由于经济上不合算,或因此会给企业造成不良影响时,仍应不修补而列为废品。

:铸件不允许存在裂纹、冷隔和浇不足等铸造缺陷;当铸造缺陷位于铸件的加工面上,通过机械加工余量可以去除时;在非加工面上,缺陷的深度不超过铸件该处厚度的110~15时重要铸件或铸件的重要部位取小值,一般铸件或铸件的一般部位取大值,其主要职能是:为铸件生产和管理部门供应质量信息;保证产品质量。

铸件的检验主要包括铸件表面质量检验、铸件内在质量检验以及铸件质量的综合鉴定。

其中,铸件的表面质量包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、质量偏差、表面粗糙度等。

铸件外观质量优劣影响后续加工工艺、后续加工的消耗,也影响铸件的使用性能。

全部铸件都要根据规定的标准进行外观质量检验。

这些检验又经常需要分多次完成。

例如,铸件铸出后的初检只能发觉明显的表面缺陷,细小的表面缺陷则要用特地的设备才能发觉。

外部尺寸不难直接测量,内腔的某些外形与尺寸,则要切剖铸件才能测出。

4:、技术条件和图样。

铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、质量偏差、外形偏差、表面粗糙度和铸件表面清理质量等多方面内容。

,应按详细技术要求分为3类。

..凤凰光学文件编号75103铸件检验规范版次0集团有限公司页次331根据技术条件允许存在的缺陷带有这类缺陷的铸件应视为合格。

2允许修复的缺陷包括可以铲除的多肉,可以焊补的疵孔,可以校正的变形和可以浸渗处理的渗漏等。

有这类缺陷的铸件,应按要求做好修复工作,然后再次检验。

3允许存在但不允许修复的缺陷有这类缺陷的铸件应予以报废。

表面不允许有夹杂、粘砂、砂眼、冷隔、气孔、裂纹等质量问题,冒口处不能有缩松、裂纹。

依据本厂状况特制定铸件表面粗糙度检验要求:铸件毛坯粘砂应不超过5%,铸件送漆时粘砂、冒口、飞边等缺陷应清除洁净,砂眼一般在小于或等于3。

5、,检验要求一般规定如下。

①铸件非加工表面上的浇冒口应清理得与铸件表面同样平整,加工面上的浇冒口残留量应符合技术规定,黑色金属铸件一般允许高出铸件表面1—2。

有色金属铸件一般允许高出铸件表面2~3,②在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣缺陷。

③铸件非加工表面的毛刺、披锋、粘砂应清理至与铸件面同样平整。

④铸件待加工表面,允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在,但裂纹缺陷应予清除。

⑤作为加工基准面和测量基准的铸件表面,必需平整。

⑥变形的铸件允许整形校正,然后逐个检验是否有裂