钢材物资供货方案(20210401163545)投标方案

钢材物资供货方案装应有减振、防冲击的措施，保证在运输、装卸过程中完好无损。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，我方会在设备措施，以保证货物在没有任何损坏或腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装地备品备件将在包装箱外加以注明，分批或一次性发货。各种设备的松散零部件将釆用好的包装方式，装入尺寸适当的箱内。统装配图中的部件号或零件号。每一包装箱或货物的适当位置将用不可擦除的油漆和明显的中文及英>收货人>发货标记>目的地>货物名称、箱号>毛重/净重（公斤或用Kg表示）>体积（长•宽•高，以毫米表示）“轻放"、“勿倒置”和“防雨”等字样。凡因由于货物包装不善或标记不当导致货物损失、损坏或丢失时,或因好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等的保护措施，以确保货物安全运抵现2、货物釆购方案根据业主与公司签订的项目施工合同及变更情况，项目部编制整体物料进场计划，将《物料需求单》交釆购部:釆购计划，并将订货周期通知项目部，在征得项目部同意后编制分步釆购计订。签订时会同工程部负责人进行合同条款的落实，釆购负责人与工程部负承诺有产品检验合格证质保书，试验报告，说明书以及有关的技术资料。b.实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证编c.进口产品须有报关证明、商检证明、原产地证明资料等。e.厂家具有完善的品质保障体系。内容在签收单上记录。釆购部根据项目提交的签收单进行审核，补办入库手续，工程部补办出库手续。按需配送到本项目工程工地。项目经理现场负责签收验货，单据交由工程部如在施工中出现产品质量问题或需要供货方处理的，则釆购部进i售ii计划1ii制造信息反饿釆购业务流程图自已的一套物流配送体系。由釆购部专职将釆购来的设备及材料根据各个工地的不同需要、所处地点、供货量、供货时间、包装形式等制定不同的配送方案。以利用规模优势取得较低的送货成本和较高送货效率。在观念上明确从用户的利益出发，在满足业主工程进度需求的基础上，通过制定合理的配品种、少批量、多批次。因而釆购部的配送货主管应根据各个工地的用货时集中批次、制定合理送货路线、统筹各项目供货时间、合理利用运输工具的3.3材料、设备配送过程中的主要作业流程进货目标的•掌握大略的到货日、货品、货量、及送货车型式标示及分类货品检査单据.注意超额、短缺及损坏的货品,进货的正碰记录指派后续入库的位置区3）发货作业发货--------->发货信息记录3FE苗応wS»»»»爍娜1W出法至爲咨4相S烧滲孑为家戳S風<碧樹#跚3浴W李JITU决滔®设备材料的库房保管分为两级管理：公司釆购部设立材料总库,承担公项目部根据招标方的物资需求计划、供货合同及投标文件进行材料分4.2材料入库前的检验管理材料的验收依据是申购清单、产品质量保证书、产品说明书、质检报商检证明等。釆购部应与工程部技术人员根据釆购合同上明确的验收标准或国家有关规范进行外观、数量、资料等的初步验收,如需要可抽样到质检D定期盘点检查，作好库存账的记录。库4.5材料设备的存储管理充用利用库房的立体多层分放；按材料和物品的体形不同合理选择堆放方A配备足够的灭火器，并定期进行维护B如条件允许安装防火防盗装置。C库管员上下班前，要检查库房周围是否有不安全的因素存在,门窗锁是否完好，如有异常即时向工地保安反映。D库房严禁明火及吸烟，禁带火种入库。清并签字认可，以防出现差错和丢失。F库管人员不得擅离职守。在交货前，由制造厂对产品质量、规格、性能和数量/重量进行精确和验卷物本身的短少和损坏，我方将向业主和监理工程师报告，并提出处理意见责任，我方将无条件给予补齐和更换。主、监理工程师共同对其进行检查，并认真做好交接记录，各方签字。检查的内容主要包括：编号、数量和名称与合同要求的货物清单核实无误。所进行的检查已满足合同中业主的要求时即办理入库交接手续,同时出详细的货物清单，说明货物名称、规格、数量、使用工点名称以及必要的技术文件。另外每个包装箱内还附有产品的合格证书。(1)我公司就所到货物在入库前，对所到货物的完好(及外观)程度，已定制了严格的审查制度，完全做到了外观有问题的材料无一根发往(3)施工单位如遇到我单位所发材料有质量问题，我单位可立即货地点现场处理，能保证做到不因材料问题影响施工。(4)我公司在货物出库时对货物规格、批号都有详细的登记及跟踪制度，并釆用现代物流体系监控系统，利用计算机、互联网、物联网技术我公司已指派人员对工地进行了实地考察，充分了解了施工地点的地理位置和运输条件，将釆用合理经济快捷的运输和交货方式，确保施工进(1)我公司已与多家货运公司签订了运输合同，初步保证了对施工吨左右，能在施工单位急需材料时，确保了物资的供货时间。(3)我公司在运输过程中釆取了回单结算制度，并有专人负责现场(4)我公司与多家铁路施工单位都建立了良好的供应关系，因而在材料的供应过程中有合理化建议公司会及时反应，供施工单位参考，并在以往的材料供应工作中给施工单位带来了一定的经济效益,能起到一定的桥在以往施工单位抢险材料供应中均能发挥积极作用，因而也得到了施工单综上所述我公司在贵部施工中对物资的供货数量、质量及合理供货时我公司成立的项目部将设立专人负责产品售后的服务和钢材的质量跟报钢厂相关部门派专人及时进行处理，拿出买方认可的处理方案，确保工程正常施工，同时要做好售后服务的档案工作。九、投标物资技术规格书包装、标志和质量证明书执行GB/T2101-2008oo包装、标志和质量证明书：带肋钢筋表面轧上牌号标志、厂名和直径数字，其它按GB1499.2-2013标准的规定执行。其中：按I类包装类别许偏差正负0.4mm,20-25nim允许偏差正负0.5mm,(3)槽钢、角钢、工字钢执行标准《热轧型钢MGB/T706-2016)标准及其引用标准(GB/T709-2006)要求的标准。在工程实施过程中，所引用的国家或行准或规范如果有修改获新颁，应由招标人决定是否使用新标准或新规范，(8)精轧螺纹钢执行的国家标准为《预应力混凝土用螺纹钢筋》我公司供应的钢材物资除满足上述标准外，还满足本工程施工图设计图纸的要求，若招标人对产品有特殊要求时，同时还满足招标人的特殊要求。在工程实施过程中，所引用的国家或行业标准或规范如果有修改或新颁，应由招标人决定是否适用新标准或新规范，对此我公司予理解并承担（二）提供的技术资料2.投标物资的质量符合招标文件规定的技术标准及其引用标准的检详见：质量保证能力证明、产品质量检验报吿附：《日照钢铁条材总厂钢材加工厂产品质量管理规定》附：《日照钢铁条材总厂钢材加工厂产品质量管理规定》钢材加工厂产品质量管理规定实现一贯制质量管理、提高全员自觉的质量意识，杜绝发生质量事故，减少质量异议，保证完成公司下达质量指标，特制定本规定。室，综合办公室、开平作业区，酸洗作业区及各维护单位。督促各单位按本规定条例执行，对违反管理规定的单位提出考核意见。生产质量异议的分析和返摊工作，按月做好钢材加工加工厂退废及降级改判品的第五条生产技术室负责质量体系和质量一贯制管理；负责制定工艺过程控制要求，针对有质量缺陷的产品及时有效的釆取改进措施;负责对各工艺控制点的控制状况进行全面分析和控制，对其中存在的问题组织相关单位制第六条生产技术室负责定期汇总分析产品质量缺陷状况、用户反馈的质量问题，及时向有关专业部门反馈，组织生产作业区开展动。组织监督各单位保存好各种生产工艺控制数据及质量记录，组织监督生第七条生产技术室负责根据实际过程控制及执行中出现的问题不断补充完善操作规程或下发技术通知单。第八条生产技术室发货岗位负责根据发货清单开具质保书，打印质保书前认真核对物理性能，化学成分及物料信息，根据质保书保存要求分类归档第九条设备管理室负责质量体系外审、内审及品种钢认证扩证时的设备仪表标定台帐、设备检修验收、设备管理档案等质量体系内记录的管理。功能精度。针对由设备引起的钢板质量缺陷及时有效的釆取改进措施。及时收集作业区和生产技术室有关影响工艺过程控制的设备缺陷，釆取纠正措施第十一条设备管理室负责定期做好测量仪表、工具的标定校验工作。在第十二条综合办公室负责管理各岗位职责分工修订工作，并及责分工报人力资源部备案，将质量体系的各项工作进行分解落实；负责钢材加工加工厂质量体系岗位构成情况、质量体系内人员认证记录；负责上报加第十三条作业区各岗位严格按操作要点、技术通知单及生产技术室下发的技术要求进行操作，并填写相关质量记录。当工艺过程控制点的控制项目时反馈、并封存异常钢板。按时参加生产技术室组织的各种质量培训及质量第十五条作业区负责保管好下发到作业区的操作要点及技术通知单，填第十六条作业区确保三级系统内信息与相应垛位上实物相符,严格按照取样要求取样，做好各种质量记录，保管好下发到作业区技术通知单。确保第十八条作业区负责对原料卷外观进行检查，对不合要求的钢卷由原第十九条作业区负责生产过程中产品的尺寸、表面、外观的检验、判定、开平作业区负责离线探伤检验，并填报相关质量记录。质检岗位接到生产任务单后，对于任务单中备注缺陷信息的钢卷加强检查，负责监督开平钢材管理提供的信息进行实物判定，并将判定信息维护到系统中。表面质量级别改判、待处理切除等方式挽救后符合国标要求的产品，处置意第二十三条维护单位应确保不因检查、维护不到位导致钢板产生质量缺理、吊运、包装、流通等原因造成的产品质量异议，生产作业区承担损失并质量异议，设备管理室承担损失并接受返摊考核。第二十六条主要由于工艺装备限制、设备调试、试制新品种等造成的质量异议（A类）返摊主要由钢材加工厂承担；由于操作原因或管理原因造位承担考核额的30-70%,次要责任单位承担20承担5-10%,责任单位主管领导及相关专业承担5-10%,专业科室主管领导及相关专业承担3-5%o第二十七条生产技术室是钢材加工加工厂带出品的归口管理单位责定期统计分析带岀品产生数量及原因并制订相关措施，并督促检查措施的执行情况；负责组织分析批量带出品的产生原因，制定纠正预防措施，同时生产技术室负责对带出品进行责任划分，并对责任单位落实考核。第二十八条生产技术室负责对于一些原因复杂，短时间难以彻底解决的带出问题成立相应的QC攻关小组，组织加工厂各单位进行质量攻关，并落实钢材加工加工厂对本单位带出品的考核到责任人。第二十九条设备管理室负责对设备的使用、维护和检修进行控制；负能投入率及功能精度低等问题导致的带出品；负责对由设备功能精度产生的与生产技术室组织的QC质量攻关小组，并落实钢材加工加工厂对本单位带第三十条作业区负责落实降低带出品的有关措施，加强各工艺控制点的并落实钢材加工加工厂对本单位带出品的考核到责任人。第五章质量问题考核细则第三十三条公司质量考核项目，全部分解落实到责任单位或个人。若责任单位有多个，根据程度大小，主要责任单位承担考核额的30-70%,次要责任单位承担20-50%o责任单位中的主要责任者承担50-80%,相关责任人员o第三十四条生产技术室分解落实公司质量目标到各单位，对于没有完成的单位，考核500-1000元，责任单位对于质量异议或质量事故分析混乱或分析不透彻的，考核500元，只做了分析没有釆取纠正措施杜绝事故再次发生的，考核责任单位300-1000元：对于已经发生的质量事故且有明确的分析和解决措施，再次发生的考核责任单位300-1000元，造成严重后果第三十五条用户有特殊要求的，生产技术室生产组织必须在排定任务时注明，由于信息注明不全或没有注明造成批量改判降级考核责任者当月效考核责任人当月效益工资10%-50%作业区操作要点或技术通知单执行不到o节特别严重的，按照公司相关制度落实考核。动化系统等故障，作业区应及时向相关专业人员反馈，若无联系或严重滞后联系而造成质量事故，考核责任作业区500-2000元，或按公司相关制度考核；若作业区反馈及时但相关专业人员并没有釆取相应的措施而造成的质量事故，考核责任相关专业人员月效益工资的10-30%.第三十七条轧材管理岗位人员应核对钢卷的实物信息，检查钢卷外观质或者质量不合要求的钢卷单独码放，同时作出明显标识并及时反馈。未做到任务单）信息造成混号的，考核责任者月效益工资20-100%,考核当班作业长、班组长5-20%,考核首席作业长3-5%。造成质量异议的按照公司相关制第三十九条作业区岗位人员须对负责区域的工艺参数及界面做到实时设备管理室进行质量考核。造成质量异议的按照公司相关制度进行考核。第四十一条对于由于剪切造成产品降级改判，由生产技术相关专业进责任单位进行质量考核，对于酸洗作业区由于剪刃老化不及时更换、间隙调降级改判的主要责任单位60%,次要责任单位40%,如果遇质量事故已被公司或加工厂考核的不再累计考核。合《开平板标识包装技术要求》和订单中要求。对于不符合要求的捆包每包考核100元。酸洗作业区出口岗位确保钢卷符合《酸洗卷包装技术要求》和如客户提出质量异议的按质量异议落实考核。洗作业区包装人员按《公司酸洗成品卷包装要求的通知第四十五条开平作业区轧材管理岗位人员应按《开平板标识包装技术要求》核对粘贴标签、侧标，不合要求的每包考核责任人100元。酸洗作业区第四十六条接班时应对公用操作要点和技术通知单的完好状态进行检查，如发现丢失可写在交接班记录上并通知相关专业，如没有发现或检查视为接班前公用操作要点和技术通知单齐全。专业抽查时发现公用操作要点或司外审或品种钢认证扩证时，由于以上原因被认证公司开出不合格项时，考核责任单位1000-2000元，后果严重时加重考核。对于无故不参加各种质样的，将不符合入库条件的产品交库的（如误将有质量问题的或包装、标签未完成交销售库的标签粘帖不规范或需要变更未将原标