拌合站建设方案

10拌合站建设方案第一章编制依据1、依据国家现行的有关质量、安全的标准，施工验收标准和操作规程等。2、依据施工现场勘察状况。3等技术指导性文件以及现有同类工程的施工阅历、技术力气。4、依据中国现行的有关标准和标准要求：《建筑工程施工质量验收统一标准〔GB50300-2023〕《钢构造工程施工质量验收标准〔GB50205-2023〕《混凝土构造工程施工质量验收标准〔GB50204-2023〕〔JGJ81-2023〕〔5《钢结构用高强度螺栓、螺母、垫圈技术条件》〔GB/T1228-1231-91〕《冷弯薄壁型钢构造技术标准〔GB50018-2023〕《压型金属板设计施工规程〔YBJ216-88〕其次章工程概况及场地选择混凝土拌合站场地选择依据开工后各工点混凝土使用需求及运输问题，将二号拌合站建立于工程12混凝土拌合站建设标准分需重点硬化，一般要对根底做加强处理〔承受m灰土底层处理压实，然后承受C25砼硬化20cm。一般载重区为根底处理压实后用C20砼硬化0砼硬化。道路每5-10m设置一道3cm伸缩缝，场地内依据现场实际状况分隔区域设置伸缩缝。米；底墙高度60cm，厚度40cm、围墙立柱高度1.5m，围墙立柱长、宽0.450cm13cm；两立柱间距离依据物资选购的栅栏长度来定。C2030cm250cm7.5m。拌和机的规格型号依据工程具体混凝土数量、工期、等各种因素确定。2#拌合站必需实行有效的保温措施，其余拌合站不考虑保温措施。粗细骨料保温承受暖棚法进展，粗细骨料料仓承受彩钢板进展封闭，进口设置 8米宽保温门帘料仓底部设置地暖输送带承受彩钢板和棉被封闭包裹搅拌楼内生火炉保温进料料仓实行彩钢板封闭火炉升温外加剂房内生火炉保温拌合站邻近蓄水池旁设置2t蒸汽锅炉房蒸汽锅炉供热加热池内设M型蒸汽管对拌和水加热，加热池一端用逆流闸阀连接进水管，一端连向拌和机，蒸汽管通至水箱底部放汽，设置成全封闭式，安排专职锅炉工操作。供电和供水水、电等临时设施。施工中临时设施主要包括水管、电力线、通信线。根的要求。厂棚建设要求34m，12.3m，净空高度7.5m。C200.8m*1.5m；钢柱承受￠220mm，6m，柱间剪刀撑承受20mm槽钢。跨度大于1280cm，上下层骨架承受￠50mm*3.5mm￠14mm管斜撑连接。拱梁起拱高度：〔起拱跨度既料仓宽度；拱梁梁高不小于〔上下弦间距，拱梁下设水平撑，承受Ф8钢筋。121m*1.5m2mm混凝土拌合站平面布置1、拌合站布置原则布置合理，混凝土车运输安全、便利。配备标准试验室，确保混凝土各项指标合格后出站。(3)环保、节能、高效以及各个功能区齐全。2、拌合站楼搅拌楼大小选择31.18HLS120搅拌楼，共20个料仓，其中1～8240m3/h。3、拌合站布置及建设12第三章施工组织与治理工程治理目标严格执行ISO9002质量保证体系，乐观推广技术、工艺、材料，细心组织，科学治理，优质高效地完成施工任务，确保实现如下目标:质量目标：本工程质量目标为合格，质量评定标准依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023执行。职业安康安全目标：杜绝轻伤、重伤、死亡、设备、火灾及重大交通100%。文明施工目标：文明标化工地。施工工艺总流程测量放线→土方开挖→独立根底→钢柱及钢梁安装→维护墙体砌筑→墙梁、屋面檩条安装→墙面、屋面彩钢板安装→门窗安装→竣工验收。施工预备工作1、技术预备工作组织现场人员生疏交底、学习施工图纸，深刻领悟交底意图及要求，同建设单位做好图纸会审工作。依据本工程的特点、工程量及施工工序，合理编制施工进度打算，开工前作好人力配备打算，并进展施工前安装技术及安全交底工作，作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。工程开工前，依据业主单位有关治理规定办理工程开工必办的各种手续。2、劳动力组织预备劳动力投入打算一览表1 构造安装64钢构造制作与安装2 围护构造64彩钢板安装3 测量工214 油漆工425 电焊工42现场协作6 治理人员22现场治理施工部位工种施工部位工种各跨厂房构造合计用途合理调配。3、施工机械预备主要施工机械一览表设备名称设备名称搅拌机插入式振动器型号JZC350HZ-50功率/吨位5.5KW8.8KW产地洛阳徐州12电焊机BX30-5304KW徐州2切割机QG-22KW宁夏1气割工具氧气、乙炔宁夏1角磨砂轮机宁夏2水准仪DZS3-13”北光1吊车61第四章主要施工方法及措施测量放线参照标高点测出建筑物±0.00独立柱根底施工1、基坑开挖施工预备：确保三通一平，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和标高，确认图纸相互间无错误和冲突；施工流程：灰线放线→基槽开挖→修整槽边→清底→验收；依据根底平面尺寸及工作面尺寸，用灰线撒出基槽开挖的轮廓线；基槽开挖承受机械开挖，一次性挖至设计标高以上200mm开挖剩余局部，并清理基槽。要求。待挖至设计标高后，应准时清底、验槽、削减暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基原土的原状构造。2、钢筋安装材料：绑扎铁丝：20～2250*50*30mm。留意事项格、部位、分类堆放；②钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再绑扎；确；④按图纸和操作工艺标准向班组进展技术交底。操作工艺①柱子钢筋绑扎A、按柱子位置，立柱子主筋；B、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往(135°)与主筋交点均要绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠处)沿柱子竖向穿插布置；1000mm以保证主筋保护层厚度的正确。②地梁钢筋绑扎A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。B、先穿主筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开进展绑扎。C135°，平直5d。D50mmE、在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。F、梁筋的搭接：梁的受力钢筋承受绑扎接头，搭接长度要符合标准的规定。3、模板安装模板选择：结合本工程特点和质量要求，承受组合钢模拼装，局部承受钢、木组合模板。模板组合:可从一侧开头,每两块板纵向边肋上用U型卡连接，U型卡LU缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密(模板接缝处用海绵密封条、胶带密封)；安装要求不污染、易操作、易清理，无害人体，不腐蚀模板②模板安装应严格按轴线，标高进展，保证构件断面的几何尺寸。③必需具有足够的刚度、强度和稳定性，模板必需完整，不得有漏洞；尺寸及平坦度。序。模板撤除①侧模撤除时的砼强度应能保证其外表及棱角不受损伤；②撤除的模板和支架宜分散堆放并准时清运。U4、砼施工施工预备①材料水泥：承受P.C.42.5R复合硅酸盐水泥，进场时必需有质量证明文件，35%；石子：碎石选用将军庙石料厂，粒径：5-21.5mm2%；水：生活饮用水，PH4。留意事项① 模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完预检手续。② 浇筑砼用架子及走道已支搭完成并经检查符合要求。③ 水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求。④ 搅拌机现场设置协作比标识牌及台秤。⑤ 按标准要求留置3组试块，同条件养护2组，标养1组，并出具试验数据。操作工艺①清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净，并检查钢筋上的水泥砂浆垫块是否垫好。②砼搅拌A、依据协作比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤、标量、上料时车车过磅，骨料含水率常常测定准时调整协作比用水量；B、装料挨次：先倒石子、再倒水泥，最终倒砂子；C、搅拌时间：自全部拌合料装入搅拌筒中起至砼开头卸出止，搅拌时间为1.5min。5、混凝土的运输5km以内。为减小混凝土运输过程温度损失，实行如下措施：施工时间应尽量避开交通顶峰期，缩短混凝土运输时间。沿途十字路口、拐弯处设专人指挥、协调疏导车辆。加强现场调度协调，避开运输车在施工现场等待时间过长。对混凝土运输车辆滚筒加设保温护套，对输送管道用保温材料进展包裹。混凝土浇筑选择在一天温度较高时段进展。6、混凝土的浇注混凝土浇注前，应先去除混凝土浇筑范围内的冰雪、污垢、冻块，依据悬浇梁里面，在浇注混凝土前，务必留意天气预报，严禁在寒流〔大风、大雪〕袭击的状况下施工。混凝土浇注前，当环境气温低于-15℃时，应用手持式暖风机对直径大于或等于25mm的钢筋和预埋件加热至正温。混凝土灌注应分层进展，分层厚度20cm振捣器时，特别留意钢筋密集的底层跟部的振捣，避开波浪管道被碰坏。已浇筑的混凝土，在未被上一层混凝土掩盖前不应低于5℃，实行加热养护5℃。混凝土温度掌握由施工队安排专人监测，并做好记录。以防止混凝土受冻。7、埋件件安装材料要求量证明书。当设计有复验要求时，尚应按规定进展复验并在合格前方准使用。的认可并办理相应的设计变更文件。③预埋钢板的平坦度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进展校平和矫直处理，并在运输时进展必要。的保护，预埋螺杆的丝扣部位应承受塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。施工预备一交底。②电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。③预埋件〔预埋螺栓后应组织相关人员进展检查验收。〔预埋螺栓的平面及高程掌握线。置，由专人妥当保管。⑥混凝土及钢筋工序进展统一协调，合理安排好各工序间的穿插施工。⑦施工用电焊机、气割、测量仪器等进展统一检查调试。操作工艺掌握轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋外表做好掌握标记。②预埋件在安装前应做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。证埋件安装位置。当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，应尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。荷载。安装时通过掌握模板中心点位置和模板中心线方向的方法掌握螺栓群的位置。预埋件及预埋螺栓的位置进展跟踪测量，并制定相应的纠偏措施。⑦混凝土浇筑完毕到达肯定强度后，定位板或定位支架应予以撤除。质量掌握具体且具有可操作性工艺方案并对操作工人进展具体交底。土工序的合理穿插施工。③强化过程检查，加强测量跟踪监视，保证埋件位置精度。质量标准预埋件平面位移 允许偏差〔㎜〕 ±3.0预埋件标高 允许偏差〔㎜〕 ±2.0螺栓中心位移 允许偏差〔㎜〕 ±1.0 相对于定位轴线螺栓端部标高 允许偏差〔㎜〕 ±3.0螺杆垂直度 允许偏差〔㎜〕 3L‰ L为螺杆长度同一螺栓群内两螺栓间距 允许偏差〔㎜〕 ±1.0不同螺栓群内两螺栓间距 允许偏差〔㎜〕 ±3.0成品保护①预埋件及预埋螺栓在现场应分类存放，设专人保管，防止雨水侵蚀、挤压变形和丝扣破损。施工使埋件和螺栓位置发生变化，影响安装精度。破损或混凝土浇筑时对丝扣造成污染。钢构造工程安装〔一〕安装前的预备工作：安装前全部土建根底应施工完毕。175%以上。2、根底的轴线标志和标高基准点准确、齐全。3、根底顶面及预埋螺栓的允许偏差应符合要求〔二〕轻钢构造制作与安装1、原材料检验材料进厂时，必需附有材料质检证明书、合格证。外表检验：钢材外表无锈蚀、麻点和划痕等缺陷。2、下料缩余量及切割边缘加工等加工余量。和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不寻常应预先校平后再进展切割。下料过程严格执行操作工艺，削减切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必需清理干净。下料后，由专职质检员对构件进展检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。3、组装、焊接下料后，依据图纸，将构件组装、焊接。所使用的焊条必需有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。4、外表除锈、喷漆225、钢机构件验收差，准时调整。自检合格后写书面报告呈交建设单位，恳求组织验收，验收合格，可进展彩钢板安装。〔三〕彩钢板安装1、原材料检验彩钢板选购严格按规格选购，要有材料质检证明，合格证原料。3、屋面板安装安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。用胶密封。屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。全部的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑准时处理干净。受污染局部应清洗干净。3、留意事项①彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避开切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起外表腐蚀。②施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。③每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑结实。④自攻螺丝必需垂直支撑面，垫圈必需完整。第五章工程质量保证措施ISO9002完善工程质量治理体系及措施：1、施工及验收依据。钢构造安装严格按施工交底执行。变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。图纸会审纪要。GB50205-2023，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进展，安装程序必需保证构造稳定性和不导致永久性变形。3安装挨次分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应依据安装挨次，分单元成套供给。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员作。5、本工程的钢柱、梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应马上进展校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。6、本工程顶紧的节点、接触面应有700.3mm查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应0.8mm。7、钢构造安装偏差的检测，应在构造形成空间刚度单元并连接固定后进展。8、必需遵循的质量原则：施工前技术人员应生疏施工图和有关技术资料，生疏工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。生疏土建工艺准时把握土建施工进度。施工完毕后应进展自检，并填写施工自检。开工前技术人员应对班组进展认真细致的交底，把握施工要点，为保证安装质量打好根底。从施工预备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必需严查，保证每一环节的质量。在施工中贯彻施工标准、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。对构件的焊接，焊工必需进展复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。进展工序交底工作，上道工序完毕，对下道工序应建立交接制度，工序修正合格前方能进展下道工序的施工，否则，不能进展下道工序的施工。9、工程总体治理中实行全过程的质量掌握，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量掌握的要点：对原材料、构配件选购的质量掌握。复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准掌握点，复核无误后，正式办理移交手续。审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢构造分部工程质量检查认证。催促检查施工机械的完好状况。本工程质量掌握点A、钢构件安装关键掌握点的保证措施：a、用先进的测量仪器定位，确保钢构件的安装符合标准要求。b、强调钢构件安装的对称性。c、强调钢构件安装时，对钢构件位移、标高进展跟踪观看。B、为保证钢框架现场安装精度须做到：对各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者掌握变形。10、为保证本工程质量能到达优质标准，必需做到以下几点：首先建立健全的工程治理网络和质量治理制度，明确钢构造工程施工同各方面的关系。ISO9002量的进一步提高。材料安装前应认真核对制作资料，检查构件变样子况，如觉察质量问题应准时校正或重生产，决不让不合格产品进入工地现场。工程施工必需严格依据施工验收标准执行，在施工过程中必需做到三检〔自检、互检、交接检；对监理工程师提出的问题应准时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责第六章安全施工保证措施施工安全治理保证措施亡事故发生而实行的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、严格执行有关安全生产治理方面各项规定条例等。b、争论实行各种安全技术措施，改善劳动条件，消退生产中的担忧全因素。c、把握生产施工中的安全状况，准时实行措施加以整改，到达预防为主的目的。d、认真分析事故苗子及事故缘由，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。具体安全措施：必需系好安全带。求。上下穿插作业，要做到“三不损害高空作业人员使用的工具，在高空传递时不得扔掷。吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与四周的设备、建筑物保持在高空稳定前不准上人。吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，吊杆垂直下方不准站人。彩钢板屋顶施工时，制止穿拖鞋和赤脚进入现场。施工人员严禁在天沟内站立或行走。现场气割、电焊要有专人治理，并设专用消防用具。参与安装的各专业工种必需听从现场统一指挥，负责人在觉察违章作业时要准时劝阻，对不听劝阻连续违章操作者应马上停顿其工作。吊装工作开头前应对起重运输和吊装设备以及全部索具等进展认真检查，如觉察有损坏或松动现象应马上更换。主要的承重构件吊装要合理选择吊点，吊点处要加垫方木、胶皮或半圆钢管来保护钢丝绳和构件，吊装绳索与安装构件角度要大于45°，各种5起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平稳，尽量避开紧急制动或冲击。起重机停顿工作时，应刹住回转和行走机构，关闭驾驶室门。吊钩上不得悬挂构件等，并应将空钩升到高处，以免摇摆伤人。风力在六级以上时，制止进展吊装工作。电焊机集中治理，并要搭设防雨棚，电焊把、电缆、电源插座要常常检查，防止跑电、漏电、电焊机要安装防触电保护器，雨天不得进展室外焊接。氧气瓶、乙炔瓶之间的距离应大于5m，现场配备灭火器，并设专人治理。顶部放置避雷针，通过避雷管接地。操作室、员工生活区放置灭火器，切实搞好防火，各项操作按规定正确使用。第七章 文明施工保证措施文明施工目标：我工程将严格依据大西铁路客运专线有限责任公司的施工现场标准化治理规定的内容及相关文件进展布置及治理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。由于文明施工包括的内容很多，又有很多与安全生产等有严密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。第八章 环境保证措施环保目标：内，并进一步降低噪声；生活、生产废弃物尽量回收利用，各类垃圾准时清水流向，将污水排放进沉淀池，沉淀后用于洒水降尘。第九章 工期保证措施为了工程能保质保量按时顺当完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在安装现场实行以下措施：1、承受施工进度打算与周、日打算相结合的方法进展施工进度和治理，并配套制订措施、打算，设备、劳动力数量安排实施适当的动态治理。2、合理安排施工进度和穿插流水工作，通过各掌握点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。3、成熟的施工工艺和工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4、预备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。5、运输打算应至少提前三天到达现场，以避开雨天路阻影响材料脱节。6、全部构件编号由检验员特地核对，确保安装一次成功。7、严格完成当日施工打算工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，治理人员应准时分析工作中存在的问题并实行对策。8、预备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作制造条件。第十章 拌和站计算书1、2-HLS120水泥罐地基承载力计算1100T1000KN，每个拌和站站设3100T1100T1100TG=2023+1000+2023=5000KN;544.43×2.5G=(44.43×2.5)×2400×9.8÷1000=2612.5KN；混凝土根底底面积为：S=44.43m2地基承载力为：σ=〔GG〕/S=(5000+2612.5)/44.43=71.33kPa；1.2，则：1.2×71.33=85.59kPa；主机地基根底承载力计算一个主机自重为200KN，一次拌料1.2m3,搅拌层平台、下立柱、出料100KN，总重为：G=200+100+1.2×2.4×9.8=328KN；主机承受整体根底，3.5×6.5×2m，自重为：G〔3.5×6.5×2〕×2400×9.8÷1000=1070.2KN；混凝土根底底面积：S=3.5×6.5=22.75m2地基承载力为：σ=〔GG〕/S=〔347+1070.2〕/22.75=62.3kPa；1.2，则：62.3×1.2=74.76