机修车间安全管理制度

机修车间安全管理制度为确保机修车间的安全生产，我们制定了以下的安全管理制度：1.遵守各项安全规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥。2.严格遵守操作规范，细心操作，精心维护。3.各种工具及移动设备必须摆放整齐并符合规定。4.其他人员不经允许不准随意进入操作场所，也不准随意移动任何设备。5.正确使用保管各种防护物品和器具，工作当中穿好个人的防护用品。6.新上岗人必须接受厂级安全教育方可上岗。7.按时巡查，每天不少于两次，发现问题及时维修，对突发事故正确分析判断并及时上报有关领导。8.保持机修车间的设备清洁，保证工作场所安全卫生。9.当班巡查期间，要检查设备是否运转正常，设备是否运行平稳，有无跑、冒、滴、漏现象。10.各种电器柜、动力柜由车间使用并保护，不能违章操作。11.损坏电机一律由当班电工写出事故报告单，查明原因，分清责任，由车间操作工签字报到生产部审核，由生产部分管领导批准到维修处修理，修好电机由专人验收，不合格一律不准入库，出现质量问题由修理处全额赔偿。机修班安全生产规章管理制度为了保障机修工作的安全生产，我们制定了以下的管理制度：1.现场管理标准：严格执行公司现场管理标准，做到卫生整洁，各种物品摆放整齐。2.当班期间由值班人员负责打扫责任区卫生，如出现不达标现象按公司规定处理。3.在现场作业完毕，对设备进行安全验收。4.现场作业完毕，做到底面无杂物、无垃圾。机修工绩效考核细则为了激励机修工作积极性，我们制定了以下的绩效考核细则：1.工作量：以每一工作日为一记量单位，包括维修项目、修理时间、修复后持续工作时间。为日记分标准，持续工作时间、修理时间、工作项目比较日工作量及工作效率记录当日工作记录。2.工作态度：积极认真，如无故怠工、推脱，经操作人员或管理人员确认。3.技术问题：维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与上级领导联系。每次设备修理结束后，应观察一段时间确保无问题，请车间主任在维修单上签字确认后，才算完成任务。4.现场管理：工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。换下来的旧零件应收回，如能修复，尽可能修理。修理应填维修单，各人应做好工作记录，作为月度考评依据之一。5.出勤及加班加点：以出勤及加班加点考核工作积极性，视工作实际情况增减。以上依据维修工作记录出勤考核表及操作维修单。3.5在进行剪切工作之前，需要松开定位挡料架螺栓，调整定位挡料板的尺寸位置，并加以固定。在开始工作之前，应先进行2到3次试空运转，确认润滑良好，运转无异常。3.6禁止使用敲击的方式来松紧挡料装置或调整刀片间隙。在调整导轨间隙和刀刃间隙时，必须停车后方可进行。在工作运转过程中，手不能进入剪切区，也不能用手接料和捡料。3.7刀片刃口必须保持锋利。如果发现损坏、磨损或滞钝现象，应及时磨利或更换。3.8在剪切不同厚度和不同材料的板料时，需要适当调整压板弹簧的压力和刀片间隙，以防止弹簧崩断或损伤刃口。3.9禁止剪切棒料，工作台上也不得放置其他物品，以免进入刃口损坏刀片。3.10操作者不得离开或让其他人代管正在运转的设备。3.11需要经常注意夹紧机构、离合器和制动器是否有异常失灵现象。在剪切时应集中精力，如果发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，并通知有关人员进行检修。3.12工作完毕下班前，应切断电源，擦拭设备，并做好点检记录。4.0安全操作规程4.1禁止下料超长、超厚，不得剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。4.2在开机前应将离合器脱开，电动机不得带负荷起动。4.3开机前需要先进行空车试剪切，确认正常后才能进行加工。4.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。4.5注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固。在送料时手指不能进入刀口。严禁在同一台机器上同时剪两件工件，剪床后不得站人。四柱液压机安全技术操作规程1.0操作前注意事项1.1在操作前需要检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面是否有障碍物，液压储油箱的油量、油质是否充足良好，限位装置及安全保护装置是否完善，电路及接地是否良好。1.2需要擦拭导轨及油缸活塞裸露部分并涂上新油，并按照润滑规定进行加油。1.3需要清除压头行程空间和模具空间的杂物。1.4在运转3到5分钟后，需要检查各按钮、开关、阀门、限位装置是否灵活可靠，并确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后方可开始工作。2.0操作注意事项2.1在操作时，被压工件需要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。如果使用模具，也必须在台中间位置，并紧固牢靠。在液压机工作过程中，严禁检修或调整模具。2