车间实习小结张燕明

车间实习小结张燕明车间实习总结张燕明时间飞逝，转眼我在徐工基础二分厂实习已经一个月了，在这一个月的时间里，我看到了自己的成长和进步，我实现了从学生到职场人的华丽转变，我也在从理论到实践地道路上慢慢前行。如今的我对机械制造工业的生产方式和工艺过程略知一二，对于徐工基础的主要机械产品设备的工作原理和典型结构也能大致了解。我们公司目前拥有水平定向钻机、旋挖钻机、煤炭掘进机以及连续墙抓斗四类高新技术产品，秉承着“担大任、行大道、成大器”的核心价值观。而下工厂实习给了我们零距离接触机械产品的机会，让我们能从最底层最基础的部分学起。只有将基础夯实，真正面对面地接触我们的产品，日后才能更好地做好机械设计的工作，才能更好地创新。通过这段日子的实习，我更加深刻地体会到：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。我从起初连拧螺丝也很费力到现在能熟练得将螺丝拧好；从一开始连接管也不太擅长到现在的“接管高手”。在车间里，我有了更多的动手机会，可以更加深入地把理论运用到实践中。在车间师傅们相处的这段日子里，我受益匪浅，他们传授给我们相关的生产技术知识，教会我们很很多实际的技巧，这些也许是我们从书本上永远学习不到的知识。他们的专注与负责让我深刻地认识到，每一个真正合格产品的完成都需要细腻的心思和无比的责任与耐心。真的很感谢车间的师傅们，他们是我们踏入社会的启蒙老师。在车间实习的这一个多月里，我学会了什么叫忍耐什么叫思考，我明白了什么是脚踏实地，我懂得了什么是勤勤恳恳，戒骄戒躁。我们刚刚毕业，年轻气盛，满腔热情，难免有时骄躁容易冲动，而在车间实习，有些工作既单调又重复，有些工作既累又辛苦，这正好给了我们磨砺和沉淀的机会。细数这段时间的经历，我从一个稚嫩的学生转变成为社会人，经历了激情、迷茫，学会了忍耐与坦然，我深深地知道，不真正进入社会，就不能真正地了解社会，不真正下工厂实习了解，就不能更深的了解自己的所长所短，不能真正地锻炼自己，磨砺自己。在徐工基础工厂实习的经历将会成为我日后奋发的动力和宝贵财富。第二篇：车间实习总结3600字焊接工序：主材：电池、焊带、助焊剂采用红外成像系统定位，伺服电机传动焊接位置精确；热风焊接技术，优良的风量调节系统，焊接时间和焊接效果最佳。开焊：焊带没焊住虚焊：中间没焊住原因：焊接温度、探针压力等条件不满足、焊带焊锡融化不完全脱焊：焊带融化太大原因：焊接温度过高漏焊：没焊带电池规格：5寸125mm*125mm6寸156mm*156mm分类：单晶和多晶不同之处在于工艺过程不同单晶是由单晶棒拉成的，为了保证高效的功率要求和节约硅料，做成倒角的形式多晶是定向凝固，形成硅锭，然后再切成的所以没有倒角单晶分为N和P型，掺硼的是P型，掺磷的是N型，多晶只有P型成本：单晶高，多晶低转换效率：单晶效率高，多晶低，所以高效电池以单晶为主进一步提升转换效率的方法：新的电池结构、新的材料新的焊接工艺：激光焊接工艺、导电胶或导电胶带焊接工艺、超低温焊接工艺、焊带：将电气用粗轧铜线轧制加工成扁平线，使用韧铜或无氧铜，外周采用浸锡铅合金碱产生材料，宽度根据所焊接电池的主栅线宽度进行匹配选择，由焊锡涂层和铜基材组成焊带、汇流带作用：1.串接电池片，疏导电流2.实现封装后组件同接线盒的连接质量要求：焊接性能、较小电阻率、合适柔软度。干净平整外观、合适尺寸规格助焊剂：清除焊带表面的氧化物，焊后使电池有很高的表面绝缘电阻，形成一层氧化层，保证电池电气性能的可靠。碎片率：碎片数/各种完成数量*片数+碎片数返修率：返修数/当日入库总数+返修数A3率：A3块数/当日入库总数组件成品合格率：1—报废数/当日入库总数报废率：报废数/合格产品块+报废数焊带马达报警原因：焊带拧反了（轴那）、无焊带了碎片分析及解决办法：1.开机前点检不到位（点检和清洁探针base、吸嘴、真空孔、皮带）2.各部件运行速度调整（一般机械手速度在60%左右、加速度40%左右）3.电池片焊接温度对电池的影响（热风管、加热棒）4.焊接机电池片机械手吸嘴真空太大造成隐裂5.机械手1、2速度太大DF5岗位设备点检指导书：1．开机前先要人对人交接设备运行情况2．检查设备参数3．检查吸嘴（包括电池机械吸手、焊带吸手旋转气缸是否完好，齐全）4．检查探针是否干净齐全灵活5．检查base预热盘皮带是否干净、是否老化、破损有钢丝露出、腔体真空是否堵塞6．助焊剂喷头是否堵塞，并进行表面清洁7．感应焊带的传感器是否有异物、试拉焊带是否有弯曲、焊出等现象8．检查成像镜头上的玻璃是否有异物9．检查设备零部件是否齐全①加长焊带成型后缓慢降温时间，减少剧冷冷却时间，减少内应力对电池的冲击造成电池隐裂。②③保证焊接过程中对焊带与电池压力的一致性，及改变探针的结构，减少金属材料探针对电池的损伤选不同的焊带，使用更为柔软轻薄焊带，作为电池传导载体，减少对电池片的应力。电池分选：外观分选和电性能分选外观分选：将同一等级电池片放入同一组件，减少电池片色差，确保没有碎片、裂纹电性能分选：使用单片测试仪将电性能相近的电池组合成组件。最大限度的减少串联损失电池分选的原因：电流不一致现象，导致层压后组件封装损失较高，达不到理想功率，电池内阻差异大，产生热斑效应而烧毁焊接过程：预热、焊接、冷却工序过程：焊带、助焊剂准备，电池拆封，碎片检查，上料，自动焊接，成串检查，下转焊带焊接时有个s弯原因：提高组件在实际应用中承受高低温变化带来应力和温度匹配的能力，保证使用使用寿命，防止应力集中造成电池损坏组件设计：理论设计、结构设计、电气性能设计敷设工序：主材：玻璃、电池串、EVA、EVA条、背板、背板条、汇流带、木纹胶带、隐形胶带、条形码采用红外成像系统定位，伺服电机传动，保证敷设位置精度玻璃：镀膜和非镀膜二者区别是镀膜玻璃增强了光的透过性硅胶：固化时间<40min老化性能和力学性能的测试项目需在硅胶固168小时后进行硅胶与其他材料的匹配：1.与EVA：无扩散黄变2.与接线盒、连接器：无龟裂现象3.与cu端子：端子无变色现象背板、背板条：延伸率大于110%层间剥离强度>4n/cmEVA：成分：乙烯醋酸共聚物树脂交联度：EVA加热固化交联的程度80%-95%吸水率<0.1%透光率≥90%不能在垃圾和尘埃多的地方使用，会造成粘结性能下降，造成电池板功率不足胶膜不能长时间接触外面的空气：性能渐渐降低，约3天会无法充分的交联手焊温度：420℃-480℃敷设工艺过程：电池串准备、上玻璃、敷设EVA1、自动运行设备、校正尺寸、焊接汇流带、间距测量、胶带使用、敷设EVA条和背板条、敷设EVA2和背板、检验、下转层压上料过程：1．将玻璃非打标面朝上放置于上料台后，按验有无划伤、气泡、脏污等缺陷2．EVA居中平铺在玻璃上，将绝热垫板沿玻璃短边左右居中放置，确保垫板无焊带渣和异物上料时根据正反极性选择进料极性1．玻璃抓取：设备自动将上料台上的玻璃抓取到指定位置2．机械手自动将电池串定位后，按工艺图纸要求依次将敷设到EVA上尺寸校正：检查电池串的极性是否正确，对电池串进行位置校正后用隐形胶带对电池串进行固定汇流带连接：焊带应位于汇流带的上面，焊锡融化充分，不得虚焊、漏焊、敷设EVA条、背条、EVA和背板：1．隐形胶带对电池串中间位置进行固定2．依次放置EVA条、背板条、EVA和背板3．电极引线从EVA背板划口处引出镜检：进行外观检查，保证组件内部无异物、色差、碎片、电池串间距，边缘距离EL:检查是否有碎片EL红外测试仪原理：外加电流通过电池片P-N结后激发红外光，用特制相机捕捉成像，辨别问题在组件生产过程中，有三次隐形裂纹测试：电池串检测、层压前检测、层压后检测串间距3mm为保证串间距，边缘距离将垫板与玻璃边缘调整吻合胶带粘贴电池片面积大致相同，同一位置不许粘贴2次木纹胶条将引线固定，防止背板偏移焊带与汇流带交汇处，焊带超出汇流带小于1mm，串错位的标准为0.5mmSTC(standardtestcondition)：大气质量AM1.5、温度25℃、辐照度1000w/m2EVA条比背板条长些原因：层压工序：原理：油加热加热方式液压站油压不超过50Mpa交联度:EVA胶膜经加热固化形成交联的程度不粘布的原因：层压机气囊脏，防止污染背板铺层白纸的原因：保持玻璃正面的清洁组件不粘布上的位置应与上面的印迹吻合，防止残留的EVA被交叉污染。入料完成后，上下室真空度在1分钟内达到极限真空度。层压后将组件引线处原有的木纹胶带揭下，并用木纹胶带贴住中间的引线，只留出两边的引线为什么要在一定温度下层压EVA：因为层压机的热板温度发生变化，会造成不能充分交联或加热过度装框工艺：工艺过程：边框施胶、组框、休整、装接线盒、硅胶固化组框压力值：5mp-7mp进刀压力值11mp-15mp组框的原则是先长边后短边用板锉对压角后的组件进行倒角的休整，用蘸有酒精的卫生纸擦拭组件堆栈固化：在堆栈区存放不小于40min，保证组件无磕碰固化组件时组件要交叉叠放，保证气流的通畅，在固化去放8小时硅胶的使用温度为18-35℃，成分为硅酮树脂迈图和天山1521二极管的正极连接连接器的负极，注意二极管不能和汇流带接触，同一接线盒正负极线缆长度偏差小于10mm测试条件：大气质量1.5AM，温度25℃，相对湿度小于70%，辐照度1000w/m2太阳模拟仪3A标准1、光谱匹配性0.75-1.252、辐照不均匀度≤2%3、瞬时不稳定性≤0.5%4、温度传感器精度≤1℃用标准组件校准光强时和正常组件测试时要保持同一位置，每班次校准次数不少于2次，组件测试时温度在20到30之间测试后贴标签并按功率或电流分档降低N型组件封装损失的研究组件封装损失是指电池封装为组件所损失掉的功率1、EVA交联度：将交联度控制在合适值，有利于组件透光率焊接质量：减少组件内阻，增加发电量（主要是焊带和汇流带的电阻）P=I*I*R=I*I*L*p/s减少焊带长度和增加汇流带宽度来减少内阻，减少功率损失2、设备要求：要求设备具