挡土墙施工方案

挡土墙施工方案为确保挡土墙施工质量，根据岩土工程勘察说明报告和挡土墙设计施工图，制定如下施工方案。工程概况：挡土墙高度为4米，其中毛石基础砼为62厘米，埋设深度持力层粘土到表面土约为100厘米，条石部分的高度约为3.4米。挡土墙的宽度其中62厘米毛石砼的宽度为369.4厘米，条石基础下面宽度为215厘米，上面宽为60厘米。挡土墙的长度根据实际地形而定，挡土墙高出表面土50厘米设一个泄水孔，表面土至顶部的位置中间再设一个泄水孔，水平方向每隔5米设泄水孔一个，沉降缝每隔5米设一个。泄水孔和沉降缝的施工的具体做法必须符合设计要求和规范规定。材料规格：水泥采用425#水泥，水泥必须具有出厂合格证和现场抽检试验报告，强度和安定性必须符合相关规定的性能指标。砂采用带黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量必须在规定允许范围内不得超标。条石采用青石而且强度必须达到设计要求即25mpa，规格采用30×30或40×40。施工放线：依据厂方现场指定开挖线，深度和宽度必须符合设计施工图规定尺寸，采用机械开挖时，施工单位必须安排技术负责人员现场指挥，避免超深、超宽、多挖，造成回填材料的增大，杜绝工程量的浪费。基础开挖工作完成后，请当地质监部门、地勘、设计、甲方、监理、施工等单位会同验槽，各项要求都能符合设计要求后，才能进行下一道工序施工。施工技术保证措施：基础部分采用c10砼，加入人头石，用机械搅拌，振动棒振捣密实，模板制作安装时，必须牢固、平稳，尺寸必须符合设计要求。条石砌筑方法：采用一顺一丁层层交叉上下错接的方法砌筑，砌筑砂浆的强度为m10水泥砂浆，砂浆必须符合设计要求而且必须饱满，不能有空鼓现象。当每一层条石砌好后，中间部分填充材料采用强度与条石强度等级一致即c25砼，用机械搅拌，用振动棒浇筑密实。挡土墙的外侧面必须采用人工凿槽，具体做法应为“寸二錾”，錾路必须保证均匀、平整、垂直。墙面勾缝采用皮带缝1：2水泥砂浆勾缝，要求横平竖直外表美观。挡土墙内侧回填措施：采用砂夹石回填，砂：石=3：7，回填宽度为挡土墙内墙起80~100厘米宽度，高度为挡土墙的高度。砂夹石回填时采用分层夯实，每30厘米为一层进行人工夯实。本砌体工程所使用的水泥砂浆配合比需经过试验并经工程师审批后方可使用，同时在施工过程中需严格控制水泥砂浆的质量，保证施工质量。5.土工布：土工布应符合国家标准，质地坚韧、抗拉强度高、耐腐蚀、耐老化、无渗漏、无破损，铺设时需平整、紧密，不得有皱折、漏铺等现象。四、施工工艺1.基础处理：基础处理应按设计要求进行，基槽及削坡应平整、垂直，基础表面应清洁无杂物、无油污、无水泥浆等。2.碎石垫层铺设：碎石垫层应按设计要求进行，碎石应均匀、密实、无空鼓，厚度应符合设计要求。3.浆砌块石砌筑：浆砌块石砌筑应按设计要求进行，石块应整齐、平整、垂直，砂浆应均匀、密实、无空鼓、无渗漏。4.干砌石砌筑：干砌石砌筑应按设计要求进行，石块应整齐、平整、垂直，石缝应均匀、不得有大的空隙，石块应用锤子敲打使之牢固。5.抛石防冲槽：抛石防冲槽应按设计要求进行，抛石应均匀、密实、无空鼓，厚度应符合设计要求。6.其他工程：根据设计要求进行，严格按照施工规范及设计图纸进行施工。五、安全措施1.施工现场应设立明显的警示标志，设置安全防护措施。2.施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品，确保人身安全。3.机械设备应定期检修，保证设备安全可靠。以上为本砌体工程的施工方案，具体实施过程中应按照施工规范及设计要求进行，确保施工质量。在拌制水泥砂浆时，必须严格按照试验确定的配合比进行配料，允许误差为：水泥不大于±2%，砂±3%，水±1%。采用自落式350l型拌合机拌制砂浆，并随时调整用水量以保证水灰比的准确性。机械拌和时间不少于2分钟，砂浆应随拌随用，在砂浆初凝前必须使用完毕。购买土工布时必须从合格厂家购买，具有出厂合格证。每批交货卷数的5%必须进行检验，不得使用扯裂、蠕变、老化的土工布。在购买碎石时，必须选择粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好的产品。粗骨料中的含泥量小于1%，且不应含有粘土团块，针片状颗粒含量小于15%。在砌体工程施工中，首先进行测量放线，经自检合格后报工程师复检，复检合格经批准后进行砌筑前的基槽开挖及地基整平。土工布的铺设必须从下而上进行，长边垂直于堤轴线方向，采用缝接，缝接宽度>40cm，在接缝范围内用尼龙线缝两道，线距约20cm，以中线对称。铺设过程中在坡顶及齿脚对土工布进行锚固。铺设时松紧适度，紧贴坡面，不出现强拉和叠皱现象。部分土工布铺设完毕，随即开始铺设碎石垫层。在砌筑时，石砌体的缝宽控制在2~4cm，对于较大石缝应先填砂浆再填碎石塞实。墙体砌筑时，其基础的第一层石块应将大面朝下，砌体的第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口以及砌体的封边封顶等处，均选用较大的平整毛石。墙体砌筑时每天砌筑高度不超过1.2m，砌筑过程中因故临时间断时，留阶梯形斜槎，其高度不超过1.0m。在浆砌块石外露面时，必须勾平缝而不是勾假缝，力求达到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。砌体表面平整偏差控制在2m范围内不大于20mm。2.5在进行砌体勾缝之前，需要对缝槽进行清理，清缝深度不少于4cm，并用水冲洗干净。在勾缝时，勾缝砂浆的标号应高于砌体砂浆的标号。本工程中选用中细砂料拌制，灰砂比为1:2。为保证新旧砂浆结合良好，需要预先刷一道素水泥浆，然后分层填压砂浆，使其密实。2.6在砌体勾缝后的12-18小时内，需要及时进行养护。可以采用洒水后覆盖塑料薄膜的方法，养护时间不少于14天。2.7在砌体施工缝间隔时间较长时，需要等待砂浆达到2.5mpa后才能继续砌筑。在砌筑前，需要凿除水泥砂浆乳皮，清除杂物，并冲洗干净。在继续砌筑时，需要先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。砌体永久伸缩缝在砌筑时应挂双线，控制缝宽2cm，保证做出的伸缩缝缝面顺直、平整。闭孔塑料板采用后贴法，即在一段护坡砌筑完成后，用水泥砂浆将闭孔塑料板粘贴于变形缝位置上，使闭孔塑料板与砌石紧密接触。2.8砼框格预制块的制作和运输需要选择在施工完毕的基坑护底上。砼框格预制块采用的原材料包括水泥、砂、石料等混凝土工程，模板采用卡口式定型钢模板。模板在浇筑砼之前和使用之后必须清洗干净。为防锈和拆模方便，在钢模面板上涂刷矿物油类防锈保护涂料。砼浇筑采用人工下料，采用平板振捣器振捣，原浆抹面压光，采用塑料薄膜养护。待砼强度达到2.5mpa以上，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，拆除侧模。砼框格预制块运输利用人工手推车，运输过程中通过加草帘铺底、板间加隔离物确保砼板不磕碰，卸车时需轻放，防止破损，堆放场地要平整坚实。堆垛高度要保证其稳定性。2.9铺砌砼框格预制块前需要对预制块进行挑选，预制块外观要求密实平整，边角方正，无扭曲、缺角、掉边、裂纹。板块允许偏差为：长宽±5mm，厚3mm，对不合格的予以剔除。在砌筑前，需要对基础面整平密实，根据砌块尺寸进行放线，确定排数，保证砌面和各砌体边线的平整和整齐，达到美观效果。每15m设一个施工缝，每两个施工缝之间为一施工段，铺设前进行摆板充筋，横竖挂线，并沿砌筑方向挂双线砌筑。铺设方法为干砌，砌体间挤紧，预制块铺上时，略高于面层水平线，然后轻轻敲击使砼框格预制块面层高程符合设计要求。2.10在进行干砌石砌筑时，需要选择石料质地坚硬、新鲜，无剥落、裂纹现象。若有裂纹，必须劈开方可使用。不得使用有尖角或薄边的石料，石料最小边尺寸不小于20cm。砌筑时采用立砌法，要注意石料的稳定性和填实程度，与周边砌石要紧密相连，严禁架空。长度在30cm以下的块石连续使用不超过4块，并且两端必须加丁字石。长条形石料应该丁向砌筑，不要沿着长度方向使用。在砌筑过程中，严禁出现通缝、叠砌和浮塞。不得在外露面用块石砌筑而中间以小石填充。不得在砌筑层面上使用小块石、片石找平。砌体顶面要用大块石压顶。对于变形缝工程，浆砌石砌筑和干砌石砌筑要垂直于水流方向留置变形缝，缝内填设2cm厚闭孔泡沫塑料板，间距应为12～15m。安装时凹槽侧应先行安装在护砌侧，保持垂直、牢固，与块石结合严密，施工中保持不变形、不变位。质量检查方面，对于原材料，砌石工程用的毛石要按照工程师的要求进行物理力学性质和外形尺寸的检查。砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加剂也要按照规范规定进行抽样检查。对于水泥砂浆，要定期检查砂浆材料的配合比，其配料误差控制如下：水泥不大于±2%，砂不大于±3%，水不大于±1%。水泥砂浆的均匀性也要进行检查，其前后差值每立方米不大于35kg。对于浆砌料石和毛石砌体，要进行外观检查、排水孔的坡度和阻塞情况检查，以及尺寸和位置允许偏差检查。本工艺标准适用于一般工业与民用建筑毛石基础的砌筑工程。在施工准备方面，需要准备好符合设计要求和有关施工规范的石料、砂、水泥等材料。石料应有出厂合格证，且严禁使用风化石。砂的含泥量不得超过10％，等于或大于m5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。水泥应有出厂证明及复试单，如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。水应用自来水或不含有害物质的洁净水。拉结筋、预埋件等也要做好防腐处理。2.2施工工具包括搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车和挂线架等。2.3作业条件：2.3.1基槽：土方已完成，并已通过隐检手续。2.3.2已放好基础轴线及边线。由于毛石基础不能使用皮数杆，因此根据基础截面形状，需要做台阶形砌筑挂线架（一般间距为15~20米，转角处均应设立），以此作为砌石的依据，并已通过预检手续。2.3.3基槽应清理干净，表面不能有浮土。2.3.4砂浆配合比已经在试验室确定，现场已准备好砂浆试模（6块为一组）。3.操作工艺3.1工艺流程：砂浆搅拌→作业准备→试排撂底→砌毛石→验收3.2在砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置和尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格和尺寸进行试排和撂底，确定组砌方法。3.3砂浆拌制：3.3.1砂浆配合比应使用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂和掺合料在±3％以内。3.3.2最好使用机械搅拌，投料顺序为砂、水泥、掺合料、水，搅拌时间应符合以下规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2分钟；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3分钟；掺用有机塑化剂的砂浆应为3~5分钟。3.3.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆需要在拌成后3小时和4小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。3.3.4基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。3.4毛石砌筑：3.4.1毛石基础第一层砖应座浆，并将大面朝下，最上面一层应选用较大的毛石砌筑。3.4.2毛石基础水平灰缝厚度不应大于20毫米，大石缝中，先填1/3~1/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽度的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。3.4.3基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝。分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2米。3.4.4毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑。如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。当大放脚收台结束，需要砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。3.4.5基础石墙每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。3.5冬雨期施工：3.5.1当预计连续10天内日平均气温低于5℃或当日低气温低于13℃时，即进入冬期施工。3.5.2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬期施工方案对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。3.5.3雨期施工应防止雨水冲刷墙体，下班收工时应覆盖砌体表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。4.质量标准4.1主控项目：4.1.1石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行规范的有关规定。检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。4.1.2砂浆饱满度不应小于80％。抽检数量：每步架抽查不应少于1处。检验方法：观察检查。4.1.3石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表9―3―1的规定。石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差表9―3―1|项次|项目|允许偏差（mm）|检验方法||----|----|----|----||毛石砌体|料石砌体|基础墙毛料石粗料石细料石|基础墙基础墙墙、柱||抽检数量|外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。|4.2一般项目4.2.1石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表9―3―2的规定。石砌体的一般尺寸允许偏差表9―3―2|抽检数量|外墙，按楼层（4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。|4.2.2石砌体的组砌形式应符合下列规定：1.内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；2.毛石墙拉结石每0.7m²墙面不应少于1块。检查数量：外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间。检验方法：观察检查。5.成品保护5.1毛石基础砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、砌筑挂线架应加以保护，不得碰坏、拆除。5.2毛石基础中埋设的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。5.3毛石基础中预留的洞应事先留出，禁止事后敲凿。本文介绍了毛石砌体料石砌体的质量标准和记录要求，以及挡土墙施工方案。在毛石砌体料石砌体方面，需要注意砂浆强度、水平灰缝、毛石质量和勾缝粗糙等问题，并记录材料出厂合格证、砂浆试块试验报告、检验批验收记录、隐检和预检记录以及施工记录。在挡土墙施工方案中，需要考虑现场条件和施工技术，采用放坡开挖、定型重力式钢模和泵送商品混凝土施工等技术，且实施计划管理和质量控制，以确保施工质量。围堰的合理布置是关键，根据现场条件采用老挡土墙为依托，砼挡土墙前墙面离石块挡土墙的距离l>4m的段在石块挡土墙与砼挡土墙之间斜插入双排前后交错工字桩插入地面深度为5m，前后水平间距25cm，单排水平间距50cm。这样可以确保围堰的安全施工。当砼档墙浇筑完成后，立即回填前墙的土方和拔出工字桩以确保围堰和用来施工道路。如果砼档墙前墙面离石挡墙距离l<4m的段，围堰无法支撑，采用加宽围堰的方法，在保证河道畅通的前提下，用打桩船在离该段两米的地方打入钢管桩打入深度为水位下5m，间距为1m。并在钢管桩上绑上竹排。并在石块挡墙和砼挡墙之间打上单排工字桩，以确保围堰的安全，保证安全施工。在砼挡墙浇筑完成后，拔出钢管桩和工字桩回填石块挡墙和砼挡墙之间的土方确保围堰和安全施工。对于砼挡墙后背的回填，需要进行分层压实回填。在确保墙不移动的前提下，用挖掘机50cm一层压实。施工准备方面，需要进行现场临时排水和供电。施工场地移交以后，即对场地进行平整夯实，向排水沟做0.5%的排水坡，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入市政下水。利用甲方提供的电源，设置配电房和配电柜，布设现场供电电缆。现场提供用电容量为50kw即可满足施工用电需要。动力线路一级送电采用三相五线制；二级送电和现场照明采用三相四线制送电；在现场设分电箱施工用电均从各分电箱就近引接。劳动力配备计划也是关键，要根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水，立体交叉施工有足够的劳动力调配。根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以保证质量、进度。加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率。基坑开挖的施工方案，需要合理安排围堰，采用挖掘机进行开挖，对于基坑标高以下的回填需要进行分层压实回填。在施工过程中，需要注意围堰的安全和施工现场的排水和供电问题。本工程采用机械开挖和人工清理的方法进行基坑开挖。根据测量放样的要求，先用挖掘机进行一次开挖到基地标高―2.2m，下底开挖宽度为4.7m，两面放坡，坡比为1：1.5，并在开挖方向开挖集水坑。然后，用人工在基地纵向两侧挖上30cm宽的排水沟和横向4m间距挖至30cm宽的排水沟，使纵横贯连，确保基坑没有积水。底板模板采用竹胶板立模，钢管架加固。根据前墙线点坐标进行定位后，把加工好的木模板靠在钢管上，保证模板的垂直、平整和纵向成线。用1.5m的钢管定位后间距2m三面打桩，并用6m的钢管纵横向背连。钢筋按图纸下料，摆放绑扎，下垫垫块。混凝土浇筑时，应根据试验室的要求，制作石块。振捣时，在流淌处必须振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。墙身模板采用单面整体钢模，装载机吊装。施工放样后，采用装载机吊装模板定位，安装模板对拉杆和预埋水管，并校正模板。墙身采用c20夹石混凝土，根据实验室的要求，对墙身进行边分层放石块（粒径5cm~10cm）边混凝土浇筑且边振捣，浇筑完成后待混凝土初凝前插入20cm的预埋钢筋。振捣时，在流淌处必须振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。模板拆除时，待混凝土达到设计强度后，拆除模板，并用混凝土封堵对拉杆洞，土工布覆盖喷水保养一个星期。盖顶的施工要等墙后两面土方回填后，安装盖顶模板，采用竹胶板。墙顶凿毛，冲水清理干净，加固顶模模板，浇筑混凝土，抹平收光。根据现场条件，对台背进行回填。用小挖机对台背分层以50cm一层回填压实至顶帽，然后用大挖机把前墙土翻过来按坡比修坡至设计标高。最后，修筑挡土坝。挡土墙施工方案一、基础施工1、基槽要保持干燥，避免积水。如有受水浸泡的基底土，应清除并换以好土回填至设计标高。2、如发现软弱地基或承载力不足，应变更设计程序，采取措施后方可施工。3、山坡挡土墙的基趾部埋入深度和襟边距离应符合设计要求。4、采用倾斜地基时，