桥梁工程施工组织设计

一、编制依据、《南水道大桥设计图》、《大路桥涵施工技术标准》二、工程概况1、自然、地理环境南水道大桥位于北京——上海大路青县至吴桥段，主桥中心桩号为K64+036，跨越南水道。南水道为三级通航河道，桥两岸地势平坦，处于丘陵地带。2、设计概况南水道大桥全长为335米，主桥为3孔预应力连续刚构(V型墩)60351302孔预应力先简支后连续空心板，南端引桥为6孔预应力先简支后连续空心板。全桥位于道路中心线平曲线半径R=5500米的平曲线上，桥梁横向为两13.5米，中间空1米，全宽28米。主桥梁部承受501205m33、水文、地质状况桥位处设计流量为120立方米/秒，相应设计水位13.5米(黄海高750米。由桥位处地质柱状图说明，地表以下4米摆布为黄色中液限黏土或者黄色亚沙土、松散含植物根及虫孔。承载力为180kpa，其下为第二层，厚度3200kpa；第三层为白色粉砂，厚度为5米摆布，颗粒均匀，水平层状，含水量饱- -1---2-→150kpa。再往下共有三层土质，根本上为淤18—200kp。三、总体施工方案南水道桥主桥上部构造为现浇预应力连续箱形构造。由于主河道有水，并且为避开水中多设临时墩，所以60米主桥主跨段支架承受墩---梁式构造，利用已修建的水中临时墩作为支架墩根底，六五式铁路军用墩做为支架墩，六四式铁路军用梁做为支架梁。而两边35米跨段桥位处，地势较平坦，无水，所以承受满堂钢管排架做支架，支架坐落在已处理过的根底上。利用上述施工方案进展大桥主桥上部构造的施工。由于该桥处于平曲线上，跨度、梁高也不全都，为增加摸板的利用率，提高梁体混凝土的外观质量，底模、外模、内模均承受拼装便利的两面覆膜竹胶板做模板。内外模框架承受木框架。依据设计要求，我们承受整联现浇支架，对主桥130米长分两段8660米中孔及边孔各13米长，待混凝土到达设计强度后，进展预应力筋张拉，之后再浇筑两边剩下22米长梁段的施工方法。四、上部构造主要施工方法及工艺流程主桥上部构造为预应力钢筋混凝土箱形连续梁，三跨均承受在支架上现浇施工。1、施工预备进展支架现浇施工前1个月，应开头进展上部构造施工的预备工作。其主要内容：a、按工艺要求进展梁部混凝土的协作比试验；b、按施工技术要求备料，并进展模板加工；c、对梁部施工的主要机具进展检修和购置；d、对劳动力进展合理的配置，特别是各专业工种的人员配齐；e、技术干部生疏图纸，提前进展钢筋下料加工f、对上部构造施工人员以上技术梁的形式进展岗前培训。2、支架施工①支架的构造形式主桥的中跨及边跨支架形式见支架设计图。支架主要包括支墩根底、支墩、横梁、纵梁及支撑模板的横梁等构件，支墩根底承受混凝土的扩大根底，支墩承受钢管排架和六五式铁路军用墩，横梁为型钢，纵梁承受型钢和六四式铁路军用梁。六四式铁路军用梁间用型钢作为斜撑进展横向联接，以增加整体性。纵梁上铺设方木或者型钢以支撑模板。②受力分析与计算支架设计为简支及连续两种构造体系，受力分析与计算主要考虑竖向荷载考虑了梁段重量，模板重量，纵横梁重量，人群和工作荷载等，横向还考虑了风荷载。③预拱度的设置预拱度的设置与纵梁的变形亲热相关，无论是型钢，还是军用梁均为刚性构件。由于支架根底为砼的扩大根底，并且支墩也是具有刚性的军用墩和钢管排架，其变形甚小。并且垫梁的接头变形可按《规范》取值，所以军用梁为支架纵梁其拱度只是销孔的挠度和受共荷后支架梁的弹性变形，支架梁架设后销孔挠度已经产生。弹性变形可准确计算，而以钢管排架做支墩的支架，其整体性格外好，变形也可以实行理论计算与阅历估算相结合的方法来确定其下沉量。因此在施工过程中，预拱度的设置量可按计算值准确设置。3、模板施工①模板设计由于本桥箱形连续梁位于平曲线上，且进展刚性旋转设置横坡，同时梁高不断变化，给模板设计带来困难，再加之该桥工期紧，单幅模板无法进展倒用，设计时按一次性使用考虑。内、外模板和底摸均承受大块双面覆膜竹胶板，模板框架均承受木制框架，箱梁横坡用木楔块来调整，详见模板设计图。②模板制作与安装Ⅰ、模板制作a、模板制作时，外框架与内模框架可在地上提前预制，其它各件均在支架上就地制作安装。b、制作各杆件尺寸应符合图纸设计要求。c、确保木材质量，不得使用破损和朽质木材。Ⅱ、模板制作安装工序流程安放垫木、纵木→木楔块→横木→检测纵横标高测定路线中心线→放梁底板尺寸大样→铺钉底模板→绑扎梁底板钢筋→腹板钢筋→放置内模→绑扎顶板钢筋→浇注砼。Ⅲ、模板制作安装技术要求及留意事项a、模板制作安装前，必需再次检查支架中心与标高是否符合设计要求。经检验合格前方可进展制作安装工作。b、各点木楔块调整高度，应依据供给的施工预拱度高度，以梁跨中点为最高，按二次抛物线进展调整。c、各点垫木厚度按箱梁横坡设计尺寸确定，安放后应进一步检查复核。d、横木安放后除按中心距50cm布排外，横木中心与路线中心线正交。e、垫木、纵木、木楔块、横木，安放就位后，相互连接位置均应用铁钉锁定，防止松脱。f、纵横木可通长制作，需接长时，接头处必需在垫木、木楔块位置。g、认真测定好路线中心线和放好梁底尺寸大样，以确保模板安装质量。h、模板的竹胶板面板接缝，铺钉后应用的白石灰腻子填塞抹平，残留在缝外的石灰碴应去除干净。I、钢筋绑扎前，竹胶板面应涂刷脱模剂，在浇筑混凝土前，应去除面板上的施工垃圾并用水冲洗干净。4、预应力混凝土箱形连续梁施工130米，孔跨组合为35+60+351.31.3米，墩顶梁高2.5米，顶底宽13.5米，底板宽7.5米，单向预应力、纵向束连续C50混凝土，承受整联现浇法施工，其施工工艺流程图见以以下图军用梁拼装、模板加工→预备工作←临时墩根底施工↓测量标高 → 拼装支架←安装落梁设备↓检查标高 → 安装底模板← 预设拱度↓安装外侧模板←尺寸位置标高检查↓检查 → 绑扎底、腹板钢筋↓绑扎定位钢筋→

安装波浪管→ 接头检查↓钢绞线下料、编束、编号→ 穿钢绞线↓安装内模↓绑扎顶板钢筋↓按挨次分段浇注砼 → 作试件↓↓↓--7-→张拉↓↓↓卸落支架⑪预备工作根底施工。作好支墩制作，军用梁拼装和模板加工制作等。⑫搭设支架在栈桥和无水陆地上利用吊车按施工设计图进展支架搭设⑬安装模板先安装底模，然后再安装外侧模，均利用吊车吊装，底模直接与支架上的方木进展固定，用木楔块进展调整底模标高，外侧模按编号分段吊装，两边侧模设挡块用木楔楔紧，标高用木楔调整，落模也承受木楔，施工中木楔用量较大，模板的安装要留意位置和标高的准确性以及稳定性，以保证构造物的外形尺寸和梁体线型，安装好后的模板要准时进展整修并刷上脱模剂。⑭钢筋骨架的制作与安装为加快施工进度，一般钢筋可在桥下特制，台座上分段制作成骨架或者叫钢筋网片，长度依据梁体受力状况及起吊力气来打算。骨架制作过程中，要留意梁体平曲线的影响，将制作好的底板骨架，腹板骨→→架挨次放入底模上及外侧模内，入模后进展逐段焊接，然后再逐节安装内模，最终绑扎顶板钢筋。⑮安装预应力管道，穿设钢绞线主桥整联纵向设计为通长预应力束，中间用联结器进展连接，采用直径15.24mm高强度低松弛钢绞线，标准抗拉强度Rb=1860Mpa,yσ=1302Mpa9--7φ5mm12--7φ5mmk式。波浪管成孔，在绑扎腹板钢筋时，按设计位置安放波浪管，利用定位网片固定波浪管，检查位置准确后定位网片与钢筋骨架点焊，定50cm。穿设钢绞线承受人工穿束和卷扬机穿束两种方法相互协作的方式，把钢绞线从一端穿至另一端。⑯安装内模当底模和腹板钢筋绑扎完毕后，把内模按编号挨次安装好。⑰绑扎顶板钢筋⑱浇注混凝土主桥预应力箱形连续梁混凝土标号设计为C50，统一在混凝土拌合站进展搅拌，承受泵送方式进展混凝土的浇注。混凝土浇注承受分段、分层按挨次进展。梁段划分为首先浇注第866013设计强度后再进展预应力张拉后，再浇注两边剩下的22米梁段。浇注的挨次是从两边向中间进展。依据《大路桥涵施工技术标准》及《公路桥涵施工手册》在支架上浇注连续梁混凝土时，桥墩和支架将会产生不均匀沉降。为防止在桥墩处产生裂缝，本桥承受设置工作缝的办法来解决。-8- --11-→墩顶处梁体较高，设置串筒进展灌注，其它梁段混凝土可直接入模，混凝土灌注前要向振捣人员进展技术交底，讲明波浪管的位置，严防振捣棒直接接触波浪管，在混凝土浇注过程中要准时抽动钢绞线，防止管道堵塞。施工要点如下：a、底模、外侧模和内模连续不分段b、底板、腹板钢筋连续不断开，顶板钢筋断开c、每一段要求一次灌注成型。d、灌注墩顶处底板混凝土时，顶板开天窗，便于混凝土直接进入底板。e、承受插入式振捣器振捣，振捣底板时要在箱内作业，留意振捣质量。f、把握混凝土入模速度，尽量减轻冲击力g、全部混凝土浇注完毕，清理现场，加强养生工作，确保养生质量，养生时间一般不小于7⑲养生⑳张拉a、预备工作在张拉前，要对千斤顶、油表进展标定，对钢绞线和锚具进展检测。b、张拉施工100%时，进展张拉预应力束。承受两端对称张拉的方法，张拉挨次是先下后上，先两边后中间的挨次进展，钢束张拉承受两控的方法，即以预应力把握张拉，伸长量作为参考，相互校核。张拉程序如下：0→10%σ (初张拉)→100%σ (持荷5分钟)→锚固k k梁体砼强度检查 张拉设备检预备工作 ←→检查处理锚垫板下砼 ↓张拉设备安装

通讯设备预备冲洗孔道

↓锚具、孔道、千斤顶三对中↓初张拉←↓张拉到把握吨位←↓锚固↓孔道压浆↓封锚

张拉劳动力组织测量伸长量测量伸长值⑴压浆张拉后应准时进展压浆，因管道较长，使用两台压浆机从两端同时向中间压注，在墩顶梁位处设置出浆孔(排气)，待出浆孔排出与规定稠度一样的水泥浆为止。压浆时应留意：a0.4—0.514—18s之间，水率最大b0.5—0.7μpa，出浆孔出浆后应有确定稳压时间。c、压浆前，须将孔道冲洗干净，然后用空压机吹风排出积水。d、压浆宜缓慢，均匀地进展，中间不能停顿，一次压注完成，如消灭故障停机时间较长，应将已压入的水泥浆冲出并清洗干净。e、压浆时，每一班应留取试件，填写施工记录。⑵封锚⑶撤除模板和支架外侧模板在梁体混凝土到达80%设计强度后即可撤除，利用木楔落模，支架待张拉压浆后撤除，也是利用木楔卸载。撤除挨次按先两边跨后，中跨的挨次进展，由跨中向支座份个循环卸完，开头宜小，以后渐渐增大，在纵向对称均衡卸落，在横向同时一起卸落，应设专人用仪器观测梁体有无特别变化，并作记录。五、施工保证措施1、技术保证措施①加强工程总工程师为领导的技术治理系统职能。工程部设总工程师、施工技术部、质检部、计财部、物资设备部等职能部门，技术治理系统负责设计文件会审，设计变更治理，技术交底，测量考核，开工报告，编制实施性施工组织打算和施工计算定额治理。并在施工过程中调控，审定材料、半成品的性能标准，施工技术档案治理，使工程施工全过程在设计文件、技术标准、施工标准在有效的把握状态下操作。②从局处抽调，有桥梁施工阅历的工程师组成工作组，负责施工技术难题的科技攻关、施工技术方案的争论和提出施工技术措施，解决施工中消灭的技术难题。术交底、主要工程操作，要组织技术培训，持合格证上岗。④做好施工现场的技术治理，在施工队配齐技术、计量和质检等人员，负责施工队的技术治理，工程部要加强对现场施工的指导和检查催促技术保证措施。⑤加强与建设单位、监理单位、设计单位等有关单位的协作、协作，在施工过程中消灭设计变更，要准时报告，争取得到业主、监理单位、设计单位的指导。2、质量保证措施①工程部、施工队建立以第一治理者负责的全面质量治理和以总工程师负责的技术治理网络，以及礼聘专家组为技术参谋。②实行分级质量治理制，层层负责。工程部设质检部，由专人对本合同段工程质量负责，施工队设专职质检工程师，对施工队担当的分项工程质量负责；各级质检人员有富有施工阅历并具有专业技术职称，生疏标准和图纸，工作严谨的技术人员担当。100%，单位工程优良率85%以上。④认真贯彻执行技术标准，听从监理工程师的工作指令，做到监理工程师满足。⑤开展全员质量治理活动，建立质量责任制。把好施工技术关，把好原材料质量关。⑥加强测量和试验工作。坚持工序质量自检制度，在每道工序完工后，应进展工序自检，上道工序不合格不许进展下道工序施工，自检合格后报请监理工程师进展检查鉴认。⑦开展QC活动，选择精装模板工艺，钢筋骨架吊装工艺，连续梁现浇及预应力工艺作为创优攻关课题，实行上岗培训，施工中开展QC竞赛活动，攻破技术难关，保证质量一次成功。决权。3、安全保证措施①在施工中贯彻执行“安全第一，预防为主”和“坚持管生产必需管安全”的原则，工程部成立“安全生产治理委员会”由一位付经理主管，并配备一位专职安全生产干部，负责日常安全生产工作。施工队相应成立“安全生产领导小组”配备兼职安全生产干部。②工程开工前，依据工程特点，施工地段地形、地质、水文、气象等资料，在编制施工组织设计的同时，制定相应的安全技术措施。③参与施工人员，必需承受安全技术教育，提高安全生产意识，熟知和遵守本工种的各项安全操作规程，并定期进展安全技术考核，合格者方准上岗操作。④制定安全生产目标，严格把握安全事故，杜绝重大伤亡事故，1‰以下。⑤文明施工。施工现场应保持干净，材料、设备堆放有序，施工道路及排水沟渠畅通等。在工地上悬挂醒目的各种安全生产标语和各类机台旁直立安全操作规章牌等。时常开展安全生产学问竞赛活动。⑥操作人员上岗前，必需按规定穿戴防护用品。⑦施工现场的生活生产房屋，混凝土拌合站，临时房屋应做好防火、防汛、防盗等工作。落