楼板裂缝成因及防治措施

楼板裂缝成因及防治措施常见原因：1.结构性裂缝：顶板支撑体系刚度不足，立杆顶部自由端过长；2.结构性裂缝：赶工造成楼板上料过早，冲击荷载会产生结构性裂缝；3.结构性裂缝：沿楼板预留洞口的劈裂裂缝；4.结构性裂缝：冬施期间混凝土保温措施不到位，楼板受冻后堆载；5.非结构性裂缝：顶板木模采用废机油作脱模剂，容易污染顶板钢筋，减小混凝土对钢筋的握裹力；6.非结构性裂缝：机电管线预埋在顶板集中平行布置；7.非结构性裂缝：混凝土养护不到位，塑料布覆盖过早揭开且浇水时间不足，导致表面水分快速蒸发产生干缩裂缝；8.非结构性裂缝：混凝土浇筑过程中有加水现象；9.非结构性裂缝：终凝前未进行二次抹面或不到位；10.非结构性裂缝：混凝土浇筑过程中未铺设临时性活动跳板。其他可能原因：1.预拌混凝土中原材料不合格，如水泥安定性不符合要求；2.水灰比过大；3.混凝土浇筑前发生离析现象；4.混凝土保护层控制不当；5.后浇带处未设置独立支撑体系，先拆后回顶，造成局部贯通裂缝。预防措施：1.模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。将顶板支撑立杆上部自由端长度控制在400mm以内；对于层高超过5米的模板支撑体系必须按照规范要求增加水平及竖向剪刀撑，增加架体整体稳定性。2.现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击；3.楼板预留洞口四周考虑洞口加筋；4.冬季施工加强混凝土保温养护措施，根据现场抗冻临界试块确定撤除保温时间，同时避免上料过早；5.顶板木模应采用水性脱模剂；6.楼板内埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的，不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加φ4@150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋；7.现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护；8.预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水；9.在混凝土浇筑时，应铺设临时性活动跳板。十、加强搅拌站管理，确保原材质量合格，水灰比适宜，同时加强混凝土进场坍落度检测，对不符合要求的混凝土给予退场，严禁使用。十一、加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制，应设置足够强度、刚度的通长钢筋马凳，并且双层上排钢筋应设置钢筋小马凳，每平方米不得少于2只。对于不符合要求的混凝土，应给予退场处理。十二、在后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。负弯矩钢筋位置的控制应加强，马凳筋底部应有防锈措施。处理措施（非结构构性裂缝-表面裂纹）：针对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝，可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭。其中，水泥基渗透结晶型防水材料具有双重的防水性能和长久的自我修复性能，其防水涂层与基面有很好的粘结力，可持久防水。施工前应准备好所需工具和水源，施工必须由具备专业施工水准、质量和安全意识高的人员进行。2.1调配灰浆是防水施工质量的关键。本产品的水灰比为3:1（按重量），拌料时应慢慢加水，至料能拌开为止，注意搅拌均匀。拌好的浆料需在20分钟内用完，长时间不用的硬化灰浆不能再用。2.2在拌料时应边拌边用，以免造成浪费。拌好的浆料需在20分钟内用完，长时间不用的硬化灰浆不能再用。3.1基层应清理干净，无尘土、油脂、松浮物。混凝土表面需用水浸透，但不能有明水。3.2根据现场实际情况，选择中等裂缝程度的一整块楼板，按照工艺要求进行试刷，施工完成3天后进行蓄水试验，取得符合要求的效果后方可进行大面积涂刷。3.3在施工前需要调配浆料，每次调配一般不超过10公斤。根据施工现场实际情况可适当调整水灰比，刷涂厚度控制在0.6mm左右，每平方用量控制在1公斤左右。涂刷时基面保持潮湿，才能够有效保证渗透结晶防水材料的活性化学成分，向混凝土内部渗透，确保防水施工的质量。涂刷走势保持一致整洁。待第一遍涂刷完成后，涂层已经初凝（手干状态），即可进行第二遍涂刷施工。第二遍涂刷用浆料的搅拌，可比第一遍涂刷时的浆料略稀，但必须增加涂刷的细密度。待第二遍涂刷完成后，检查是否有漏涂、空鼓、起粉等不良施工处，若有需及时修补。3.4渗透结晶型防水材料施工后12小时，其表面已经终凝，应洒水进行养护2~3天。施工注意事项：1.夏季高温时，施工宜在早、晚间进行，防止涂层过快干燥，造成表面起皮、龟裂，影响施工质量。2.不得在下雨天涂刷施工。3.施工后12小时内防止雨淋、暴晒等。4.加强对特殊部位的认真检查，防止漏做而留有渗漏