木工安全技术交底

木工安全技术交底在木工施工现场，必须严格遵守安全规章制度。所有进入施工现场的人员都必须戴好安全帽，穿着适合的鞋子进行作业。此外，严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。在施工现场，工作台、机械的设置应该合理稳固，工作地点和通道应保持畅通，材料、半成品应堆放整齐，不得影响交通。操作木工机械时不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。车间内的锯屑刨花应天天清理，禁止吸烟动火。在支模与拆模过程中，使用的木料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽、扭曲的材料。层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高。支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。拆除檐口、阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。在拆模前，应该设置围栏或警戒标志，对于重要通道应该有专人看管，禁止他人进入。拆模的顺序应该是从上往下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑。对于梁，应该先拆侧模后拆底模。拆模人员应该站在一侧，不得站在拆模下方。几个人同时拆模时，应注意相互间的安全距离，保证安全操作。在拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。对于木工机械，如圆锯，操作平台必须稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应该有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。操作人员应该站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上。手臂不得跨越锯片操作。进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。在锯片未停稳前不允许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。对于手电钻，使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。电钻在转动中，只准用钻把对准孔位，禁止用手扶钻头对孔。工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。在钢筋工作中，进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋作业，高处作业必须系好安全带。施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。在钢筋制作中，钢材半成品等应按规格、品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。在拉直钢筋时，安全防护是非常重要的，卡头要牢，地锚要坚实。在拉筋区域2米内禁止有行人。四、钢筋施工在钢筋施工过程中，多人合作运输钢筋时，必须保持起落转停动作一致，避免散落伤人。人工上下传递钢筋时，不得在同一条垂直线上操作，以保障施工人员的安全。钢筋绑扎也是施工中的重要环节。在高空、深坑等特殊环境下绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作段后，上人要走坡道。绑扎立柱、墙体钢筋时，不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下。在4米以上的柱墙体，必须搭设临时作业台和临时支撑，以防止倾倒伤人。绑扎基础钢筋时，应按照施工设计规定摆放钢筋，支撑不得任意减少。施工马凳应及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。施工时要注意脚下安全。绑扎外墙边柱时，要加强外挂架临边防护。在钢筋骨架起落时，下方不得行走或站人。钢筋施工中还需要使用钢筋机械。在使用切断机时，必须等待运转正常后才能断料。手与刀口的距离不得少于15厘米。在切长料时，必须配合好操作动作，切短料时，不得用手垂直直接送取料。切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。在使用弯曲机时，必须紧贴档板，注意回转方向。弯长料时，需要有专人配合，防止碰伤他人。对焊机必须设在干燥、平整、接地可靠、线绝缘良好的场地上。在操作时，必须戴好个人防护用品，站在操作台上。工作棚必须防火，周围不得有易燃物，并备有防火用具。冷却水管必须保持畅通，定期检修，铜头成品必须码放整齐。泥工安全技术交底在砌体施工中，挖掘土方时，两人操作间距应保持2~3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采取掏洞的操作方法。在开挖沟槽、基坑等时，应根据土质和现场施工员交底放坡，挖出的泥土应堆放在坑槽边1米以外，堆高不得超过1.5米。在砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离开坑槽边1米以上。当基坑较深时，需要设护壁支撑，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑。墙身砌体高度超过1.2米时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4米时，采用里脚手架必须在墙外张挂安全网，采用外脚手架应绑护身栏杆后方准操作。在使用内架砌外墙时，架板要低于外墙20厘米，墙外按规定张挂安全网。脚手架上堆砖不得超过三皮，架子转角处不得堆砧。除操作层外，上下皮架只允许堆零星材料，不得多层都堆料。在高处砌墙时，转砧应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。不准在墙顶或架上修改石料，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。石块不得往下掷，在运输石块时，必须确保脚手板牢固且防滑条和扶手栏杆已经固定好。在檐口和洞口处施工时，操作人员必须面朝外操作，以避免踩空坠落。此外，不得坐在檐口、外墙等危险部位休息。在高处作业时，禁止使用砖头垫高架板或在架板上垫砖头站人操作。混凝土施工中，倒砼时必须有挡车措施，不得用力过猛和撤把。使用井字架吊兰运送砼时，斗车把不得伸出吊兰外，车要放稳，运送到楼层后，必须等待吊蓝停稳，人员方可进入吊蓝内推车。浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，并在操作部位设置护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。浇灌梁、柱砼时应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。浇捣拱形结构时，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨披、阳台时，应采取防护措施；浇捣料仓时，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。使用震动器时，必须穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。在砼搅拌机运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料，严禁在料斗下通过或停留。砼机停用时，升起的料斗应扦上安全插肖，或挂上保险练。在施工准备阶段，必须满足以下条件：成室外及房心回填土，完成楼板结构施工；办完地基、基础工程隐蔽验收手续；按标高抹好水泥砂浆防潮层；弹好轴线、墙身线及检查线，并根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线；立好皮数杆，皮数杆的间距应为15-20m，或每道墙的两端；准备好砂浆试模(6块为一组)。在施工过程中，使用的材料必须符合设计要求，并有产品合格证书和产品性能检测报告。砖必须有一个条面和丁面边角整齐，水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。使用中砂，使用前必须用5mm孔径的筛子过筛。掺合料必须白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。施工机具应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。最后，砖砌体工程质量必须符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。好角度和高度。5、砌墙：砌墙时要注意砖缝宽度和水平灰缝厚度的控制，保证墙体垂直度和水平度的要求。同时要注意斜搓留置、直搓拉结钢筋及接搓处理等细节问题。砌墙时要按照设计要求进行轴线位移和垂直度的检查。6、验收：砌墙完成后要进行表面平整度、门窗洞口高、宽、外墙上下窗口偏移、水平灰缝平面度等检查项目，确保符合允许偏差或允许值的要求。工艺流程方面，作业准备、砖浇水、砂浆搅拌、砌砖墙、验收是主要的步骤。在砖浇水方面，要注意湿润程度和含水率的控制。在砂浆搅拌方面，要控制好配合比和搅拌时间。在砌砖墙方面，要采用合适的组砌方法和排砖撂底方式，同时注意选砖和盘角的细节问题。在验收方面，要对多个检查项目进行严格的检查，确保符合允许偏差或允许值的要求。5、挂线：砌筑墙体时必须挂双线，确保墙面水平缝均匀一致，平直通顺。长墙使用一根通线时，应设支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平。砌墙时可采用挂外手单线或双线，提高砌砖质量，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时要注意砖放平，里手高则墙面张，里手低则墙面背。砌砖必须跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3小时内使用完，混合砂浆必须在4小时内用完。7、留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。砖墙上一般不留直搓，如果不能留斜搓，则可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根φ6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90°弯钩。8、预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。另一种方法是按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。1、好灰缝大小，使水平缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。2、安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。3、在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。4、每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。9、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。10、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。在搭设脚手架或操作平台时，必须认真操作，以免碰撞刚砌好的砖墙。对于尚未安装楼板或面层板的墙和柱，在可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以确保施工中墙体的稳定性。在砌墙时，要注意避免出现舌头灰未刮尽、半头砖集中使用造成通缝、一砖墙非挂线面、砖墙错层造成螺丝墙等问题。半头砖应分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖应查对皮数杆的标高及层高，以防止到顶后砌成螺丝墙。在构造柱砌筑时，应符合要求。构造柱砖墙应砌成大马牙搓，并设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都必须是先退后进。在成品保护方面，需要注意避免损坏已经完成的建筑物。在进行木工质量技术交底时，施工准备应包括好墙身+0.5m水平控制线，检查砖墙的位置是否符合要求，并办理预检手续，构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续，以及检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰等。材质要求包括平整、干净的木模板阴阳角模板。主要工机具包括打眼电钻、搬手、钳子、锤子等。质量要求需要参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。工艺流程包括准备工作、支构造柱、圈梁、板缝模板以及办预检等。在操作工艺中，准备工作包括清理构造柱、圈梁及板缝内的杂物。构造柱模板应采用木模板，柱箍用50×100mm的方木或成套的角钢柱箍。外墙转角部位应使用阳角模板与平模拼装，每根构造柱的柱箍不得少于三道。内墙十字交点部位应使用阴角模板拼装。圈梁模板应摆放并用U型卡子连接，缺口方木支立的间距为l～1.2m。板缝模板宽度为4cm，底模可使用50x50mm方木或ф48～ф50的钢管，大于4cm的可使用竹胶板做底模，缺口方木支立的间距应控制在5～10mm。平行，间距均匀，绑扎牢固。（3）在骨架两端加上弯钩，以便将构造柱钢筋骨架固定在模板上。2、安装构造柱钢筋骨架（1）根据设计要求，将构造柱钢筋骨架放置在模板内。（2）用撬棍或钢筋扳子将骨架调整到正确的位置和方位。（3）用钢筋钩子将骨架的两端弯钩固定在模板上。3、绑扎搭接部位钢筋（1）将搭接部位的钢筋对接，并用钢筋扳子将其调整到正确的位置和方位。（2）用绑扎架将钢筋绑扎牢固，绑扎点应在箍筋的两端，不得在箍筋上。（3）绑扎完成后，用尺子检查钢筋的间距和位置是否符合要求。（二）圈梁钢筋绑扎1、画钢筋位置线在模板上按照设计要求画出圈梁钢筋的位置线。2、放箍筋根据设计要求，在圈梁钢筋位置线上放置箍筋。3、穿圈梁受力筋将受力筋穿过箍筋，并用绑扎架将其固定在箍筋上。4、绑扎箍筋用绑扎架将箍筋绑扎牢固，绑扎点应在受力筋的两端，不得在受力筋上。5、绑扎完成后，用尺子检查钢筋的间距和位置是否符合要求。五、成品保护在钢筋绑扎完成后，应及时对钢筋进行保护，防止受到外力损坏。同时，应保持施工现场的清洁卫生，防止杂物掉落到模板内或混凝土中。保护混凝土保护层，防止混凝土流坠。六、应注意的质量问题在钢筋绑扎过程中，应注意控制混凝土保护层的厚度，避免混凝土流坠。同时，要注意支模的选取和支模时间的确定，避免砖墙挤拉变形。板缝模板的支撑点也要选取合适的位置，避免板缝模板下沉。1、构造柱的钢筋骨架安装为了保证构造柱的稳定性，需要按照以下步骤进行钢筋骨架安装：（1）在箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置，保持垂直。为防止运输中的变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。（2）穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为135°，其弯钩的弯曲宜径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。（3）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下500mm范围，箍筋间距为100mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。（4）修整底层伸出的构造柱搭接筋，检查搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施工；无设计要求时，无基础圈梁时，埋设在垫层或基础混凝土座内。当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。2、圈梁钢筋的绑扎（1）一般采用预制圈梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也可现