2023年江苏省中等职业学校学生学业水平考试汽车修理类专业基本技能考试实施方案

10/272-92023年江苏省中等职业学校学生学业水平考试汽车修理类专业根本技能考试实施方案一、考试对象〔含技工院校〕2023级汽车修理类机电方向和非机电方向相关专业考生。机电方向：汽车运用与修理、汽车制造与检修、能源汽车修理、汽车整车与配件营销等相关专业。非机电方向：汽车车身修复、汽车美容与装潢专业。现代职教体系“3+3”、“3+4”试点工程2023级学生须参与考试。五年制高等职业技术学校学生是否参与考试，由各市教育局统筹安排。二、考试内容、方式、时长及配分考试内容方式时长配分备注实操30分钟40分与检测汽车底盘机械部件的拆装与检测——前轮制动器的实操30分钟40分试现场，二抽一拆装与检测汽车典型车身电气电路的分析与检测信息化40分钟24分机电方向必考汽车的检查与维护信息化80分钟36分机电方向必考汽车车身修复专车身构件外表损伤处理实操60分钟60分业〔汽车涂装方向和汽车美容与装潢专业必考汽车车身修复专钣金件成型与焊接实操60分钟60分业〔汽车钣金方向〕必考车身构件拆装与调整信息化90分钟40分非机电方向必考总计150分钟100分三、考试时间202311月中旬。四、组织实施〔一〕考点设置序号城市考点学校方向备注1南京南京金陵高等职业技术学校2南京南京交通中等专业学校仅机电方向3南京南京江宁中等专业学校仅机电方向4无锡无锡汽车工程高等职业技术学校5无锡江苏省无锡交通高等职业技术学校仅机电方向6徐州江苏省徐州市中等专业学校仅机电方向7徐州江苏省邳州中等专业学校仅机电方向8徐州江苏省沛县中等专业学校仅机电方向9徐州江苏省张集中等专业学校10徐州江苏省贾汪中等专业学校仅机电方向11徐州江苏省睢宁中等专业学校仅机电方向12徐州徐州市铜山中等专业学校仅机电方向13常州江苏省武进中等专业学校14苏州苏州建设交通高等职业技术学校仅机电方向15苏州江苏省常熟中等专业学校仅机电方向16南通江苏省海门中等专业学校仅机电方向17南通江苏省如皋中等专业学校仅机电方向18南通江苏省如皋第一中等专业学校仅机电方向19连云港江苏省连云港中等专业学校20连云港江苏省赣榆中等专业学校仅机电方向21连云港江苏省灌南中等专业学校仅机电方向22淮安江苏省淮安工业中等专业学校仅机电方向23淮安江苏省淮阴中等专业学校24淮安江苏省淮阴商业学校仅机电方向25盐城盐城生物工程高等职业技术学校仅机电方向26盐城盐城机电高等职业技术学校仅机电方向27盐城江苏省东台中等专业学校仅机电方向28盐城盐城交通中等专业学校仅机电方向29扬州江苏省邗江中等专业学校仅机电方向30扬州江苏省仪征工业学校仅机电方向31镇江江苏省句容中等专业学校仅机电方向32泰州泰州机电高等职业技术学校仅机电方向33泰州江苏省靖江中等专业学校仅机电方向34宿迁江苏省宿豫中等专业学校35宿迁江苏省宿迁中等专业学校仅机电方向36宿迁江苏省沭阳中等专业学校仅机电方向37宿迁江苏省泗洪中等专业学校仅机电方向38宿迁江苏省宿城中等专业学校仅机电方向〔二〕考试组织省教育考试院和省中职学考办公室负责考务组织治理与协调工作，各市教育行政部门、招考系统负责具体实施。专业委员会负责协调本专业类有关考点院校，协同各设区市教育行政部门、招考部门完本钱专业类专业技能考试。考点学校应组建技术团队，加强考试平台维护，确保正常运行。〔三〕考场安排“汽车典型车身电气电路的分析与检测”、“汽车的检查与维护”、“车身构件拆装与调整”工程安排在标准化机4540人同时考试。其余工程安排在技能标准化考场，机电方向两个抽考工程各6个工位10人同时考试，非机电方向两个12个工位20人同时考试。〔四〕评分方式“汽车典型车身电气电路的分析与检测”、“汽车的检查与维护”、“车身构件拆装与调整”工程通过信息化综合实训平台进展考试，系统自动评分，考试期间，安排2名监员，由考评员现场评分。五、考点设备配置要求详见《江苏省中等职业学校学业水平考试汽车修理类〔机电方向〕技能考试考点建设标准〔试行〕》和《江苏省中等职业学校学业水平考试汽车修理类〔非机电方向〕技能考试考点建设标准〔试行〕》，其中工程仪器设备与材料每11个工位。六、考试样题及评分标准〔一〕曲轴的拆装与检测考试样题在规定时间内，依据原厂修理手册要求对曲轴进展拆卸、检查和安装，测量指定的某一道曲轴主轴颈直径，正确填写3010040%。曲轴外观检查记录单12主轴径连杆轴径注：检查部位正常填“√”，否则填写“x”。工程测量及结果工程测量及结果第道 主轴颈I直径(mm)II直径(mm)(mm)结果推断及处理正常不正常更换更换修理调整注：测量值保存小数点后3位；结果推断栏内仅需依据〔修理、更换、调整〕。序号考核工程序号考核工程考核要点配分1前期预备查检查被检测零部件的安装状况；合；检查相关辅料。102修理资料处理查阅修理手册，猎取曲轴和轴承的拆卸、清洁、检查和安装方法；扭矩等标准数据；依据修理手册正确选择操作流程。10拆卸曲轴:承盖螺栓，操作旋向、操作挨次要正确；203安装曲轴和主轴承盖：1.清洁、润滑曲轴主轴承盖、螺栓、主轴颈；302.按主轴承盖编码符号和方向符号，挨次摆放主轴承盖；3.稳妥安放曲轴。曲轴的拆测量指定主轴颈直径:1.清洁、检查曲轴主轴颈和连杆轴颈；装与检测2.正确选择千分尺、清洁和校零；3.III20位置；4.正确使用千分尺测量直径，记录测量数据，并计算平均值；5.正确推断检测结果。44职业素养安装曲轴；上；螺栓；转动曲轴一周以上，检查运动状况。穿戴安全防护用品；物品；填写工单完整、正确；按环保要求处理废弃物；设备、设施无损坏，操作过程无安全隐患。〔二〕前轮制动器的拆装与检测考试样题在规定时间内，依据原厂修理手册要求对前轮制动器进行拆卸、检查和安装，测量前轮气压、制动片的厚度，正确填写检查测量记录单，并依据检测结果进展分析，确定修理3010040%。制动片外观目视检查记录单检查制动片固定弹簧制动钳导销护套内侧摩擦片外侧摩擦片工程变形、损坏自由移动特别磨损特别磨损□正常□正常□正常□正常□正常结果判□不正常□不正常□不正常□不正常□不正常断及处□更换□更换□更换□更换理□修理□修理□修理□修理□调整□调整□调整□调整注：依据检查结果选择正常或不正常，不正常给出修理方案。制动盘检查锈蚀制动盘检查锈蚀开裂灼斑变蓝理□正常□不正常□正常□不正常□正常□不正常□调整□正常□不正常□更换□修理注：依据检查结果选择正常或不正常，不正常给出修理方案。制动片厚度检测工程测量及结果

外侧制动片最小厚度

内侧制动片最小厚度测量值〔mm〕

□正常 □不正常□更换 □修理 □调整注：测量值保存小数点后1位；结果推断及处理栏内仅检查工程检查工程理轮胎特别磨损轮胎裂纹或损沟槽嵌入异物坏轮毂损坏或腐蚀□正常□正常 □正常□正常□不正常□不正常 □不正常□不正常□更换 □修理 □调整注：依据检查结果选择正常或不正常，不正常给出修理方案。轮胎气压检测工程测量及结果测量值〔kPa〕

轮胎气压□正常 □不正常□更换 □修理 □调整注：测量值保存小数点后1位；结果推断及处理栏内仅评分标准序号 考试工程 考核要点检查车辆举升位置；前期预备2.检查车轮稳妥安放在轮胎托架；1 和安全检3.从工具车中选择需要的工具和量具，并做必要组查 合；4.选择相关辅料。查阅盘式制动器制动摩擦片的厚度和制动钳导

配分10处理与检测

销螺栓扭矩等标准数据；查阅前轮标准气压和检查方法；检测车轮：沟槽有无嵌入物，并记录；正确连接气压表，并校零；推断。拆卸及检测制动片：片，安全牢靠的固定制动钳；手不能接触制动片摩擦外表；清洁制动盘，并目视检查制动盘外表无严峻锈；裂或破损；推断。安装制动片：清洁制动片接合面；确；

102030204职业素养4职业素养安装制动片至制动钳托架上，手没有接触摩擦表面，内外侧制动片安装位置正确；栓。穿戴安全防护用品；物品；填写工单完整、正确；按环保要求处理废弃物；设备、设施无损坏，操作过程无安全隐患。〔三〕汽车前照灯电路的分析与检测考试样题在规定时间内，识读雪佛兰科鲁兹前照灯电路图，分析远光灯电路的工作过程，并依据原厂修理手册要求对前照灯电路的线路和开关进展检测，正确使用万用表，正确填写检查测量记录单，并依据检测结果进展分析，确定修理方案。4010024%。〔1〕查阅修理手册并记录对应工程的名目和页码序号查找工程所处最小名目所处页码1照明系统2“示意图和布线图”中的前照灯电路3“诊断信息和程序”下的大灯故障〔2〕查阅前照灯开关的检测条件及电阻标准值测量针脚测量条件标准值S30/()-() 自动关闭 驻车近光∞<2ΩS30/()-() 自动关闭 驻车近光∞<2ΩS30/()-() 自动关闭 驻车近光∞<2ΩS30/()-() 自动关闭 驻车近光∞<2ΩS30/()-() 自动关闭 驻车近光∞<2ΩS30/()-()S30/()-()自动 关闭 驻车近光∞<2Ω注：括号内填写前照灯开关针脚编号，测量条件选择自动、关闭、驻车或近光，标准值选择∞或<2Ω。针脚含义左侧前照灯接地端右侧前照灯远光输入端针脚含义左侧前照灯接地端右侧前照灯远光输入端右侧前照灯近光输入端针脚号〔4〕左侧前照灯远光灯线路检测测量值正常不正常正常不正常正常不正常结果推断及处理更换更换更换修理调整修理调整修理调整工程接地线电阻电源线电压蓄电池电压测量及结果工程接地线电阻电源线电压蓄电池电压测量及结果〔〕-〔〕〔〕测量条件测量条件置置置测量针脚测量值结果推断及处理不正常不正常不正常更换修理调整S30/()-()S30/()-()S30/()-()S30/()-()S30/()-()S30/()-()置置置置置置不正常不正常不正常序号考核工程序号考核工程考核要点配分1前期预备、能安装车轮挡块、内外三件套；P从工具车中选择需要的检测设备；验证万用表；选择正确的操作示意图。的检测步骤；录。识读前照灯电路图：1.依据特征，正确识别电路图符号；302修理资料处理101532.号并记录〔E13R/3〕路检测分析前照灯电路：序。20检测左侧前照灯远关灯线路：1.正确测量蓄电池电压；2.使用万用表电阻档测量左侧前照灯接地线104

E13L/3；E13L/1；对记录的测量值作出正确推断；检测前照灯开关：检查点火开关位置；正确断开S30前照灯开关连接器；正确选择万用表电阻档200Ω量程；光位置、处于驻车位置，测量电阻值并记录；正确推断测量结果。穿戴安全防护用品；物品；填写工单完整、正确；按环保要求处理废弃物；设备、设施无损坏，操作过程无安全隐患。

510〔四〕汽车检查与维护考试样题在规定时间内，依据原厂修理手册要求对汽车〔以别克威朗2023款15S自动进取型轿车为例〕发动机、底盘、车身及电气局部进展检查与维护，正确填写检查测量记录单，80分钟，10036%。序号 考核工程序号 考核工程安全检查和根底技能考核要点对作业环境进展预检和整理；正确记录车辆信息；正确选择工具、量具和仪器；正确安装车辆安全防护用品、车轮挡块和尾气配分130施加驻车制动，并将换档杆置于P施加驻车制动，并将换档杆置于P位置安装后车轮挡块安装座椅套、方向盘套和地板垫在修理工单内记录车辆识别名检查并标记车辆损坏位置及损坏类型安装翼子板布和前格栅布检查发动机机油液位并记录检查制动液液位并记录检查发动机冷却液液位并记录1010检查前挡风玻璃洗涤液液位测量并记录电源系统电压〔静态〕记录本次换油里程和下次换油里程记录燃油量检测并记录发动机系统故障码和相关数据流状况检查喇叭按钮及喇叭的工作状况检查前挡风玻璃洗涤器的喷射力和喷射位置检查前挡风玻璃洗涤器喷射时刮水器的联动状况抽排管；5.正确检查车辆举升支撑位置；6.正确检查驻车制动操纵杆和变速器换档杆位置；7.选择正确的操作示意图。修理资料1.使用修理手册，猎取相关技术标准；2的猎取和2.依据修理手册中的工艺要求，正确依据流程操10处理作。3整车维护见考核要点及配分表501.穿戴安全防护用品；2.保持工具、仪器、车辆及场地的清洁，有序摆4职业素养放物品；3.填写工单完整、清楚；104.按环保要求处理废弃物；5.设备、设施无损坏，操作过程无安全隐患。整车维护考核要点及配分表考核要点配分顶起位置一检查前挡风玻璃刮水器的低速工作状况及有无异响检查前挡风玻璃刮水器的高速工作状况及有无异响检查前挡风玻璃刮水器的自动回位功能检查前挡风玻璃刮水器的单次工作状况检查前挡风玻璃刮水器的刮拭状况检查前部示宽灯的工作状况检查前部转向灯及其指示灯的工作状况检查转向信号/多功能开关的自动返回功能检查前部危急警告灯及其指示灯的工作状况检查日间行车灯的工作状况检查前照灯近光的工作状况检查前照灯远光及其指示灯的工作状况检查前照灯闪光及远光指示灯的工作状况检查后部示宽灯的工作状况检查后部转向灯的工作状况检查后部危急警告灯及其指示灯的工作状况检查牌照灯的工作状况检查制动灯〔含高位〕的工作状况检查倒车灯的工作状况检查换档杆及档位指示灯的工作状况检查驻车制动指示灯的工作状况拆下机油加注口盖检查行李箱照明灯是否点亮移除后车轮挡块安装举升垫块顶起位置二清洁地面检查发动机各油封及结合面有无漏油排放发动机机油检查散热器有无泄漏、脏污、变形或损坏 10检查三元催化器、排气管、消声器的安装、损伤状况及有无漏气紧固前悬架与车身连接螺栓〔后部内侧2颗螺栓〕更换的机油滤清器更换的放油螺塞密封件并安装放油螺塞P安装后车轮挡块加注的发动机油并填写发动机机油更换记录表更换的空气滤清器芯 10检查制动踏板的响应性检查并记录制动踏板的自由行程检查并记录制动踏板的行程检查制动助力器的工作性能检查发动机机油有无泄漏检查发动机机油有无泄漏进展充电系统测试，并记录蓄电池充电电压顶起位置四顶起位置五安装后车轮挡块施加驻车制动检查发动机机油液位，必要时调整检查发动机冷却液液位，必要时调整拆卸翼子板布和前格栅布拆卸座椅套、地板垫、方向盘套清洁整理工量具和设备等1010汽车维护记录单〔1〕汽车维护工单品牌品牌车型别克威朗故障点□更换□修理□更换□修理□更换□修理□更换□修理□更换□修理□更换□修理□划痕 □凹陷 □擦伤□裂纹 □缺损 车辆损毁标记17/27发动机换油记录本次换油里程： 换油日机油型号与级别： 实际加标准加注量： 下次换检测记录序号工程名称参数记录系统状态推断1发动机冷却液液位2制动液液位3前挡风玻璃洗涤液液位4发动机机油液位5蓄电池电压(静态)6发动机故障码历史：当前：7发动机数据流发动机转速： 节气门开度：8制动踏板自由行程18/8制动踏板自由行程9制动踏板行程9制动踏板行程10蓄电池充电电压无负荷有负荷位置一位置四

位置二位置五19/27

位置三25/27〔四〕车身构件外表损伤处理考试样题在规定时间内，对已有损伤的板件进展损伤鉴定、除旧漆、打磨羽状边、原子灰施涂与打磨以及对板件进展整板打60分钟，总分10060%。评分标准序号 考核工程 操作要求 配分前期预备和1.1 10安全防护2估与鉴定

能对涂膜损伤区域进展标准除尘和除油；用目测法或直尺法确定涂膜损伤的范围；用记号笔画出涂膜损伤及其影响区的范围。涂膜损伤区域内除旧涂层；要求彻底去除旧涂膜，露出光亮的裸金属；20圆盘砂纸，

10 在涂膜损伤区域及边缘打磨，修整打磨外表；要15处理求打磨外表无180#10cm～20cm干。1.施涂环氧底漆。用刷子或布蘸上环氧底漆，在施涂底漆 10分裸金属区域刷涂或擦涂。要求施涂的环氧底漆膜整板打磨

与红外线烤灯的距离，对环氧底漆涂层进展干燥。1%～3%的比例1min之内完成；0.5mm，整体刮涂3min，刮留原子灰；800mm～指触法准确推断原子灰的枯燥程度；80#120#180#240#原子灰面高度与损伤区域的周边全都，外表平渡自然。打磨时必需先将打磨机放工件上然后再启动；2.320#圆盘砂纸或红色菜瓜布打磨整板，最终修整板件边缘和轮廓线；打磨质量〔至裸金属无粗砂纸痕迹，整体均匀全都；

301577职业素养3.板件的清洁。先用除尘枪去除板件上的灰尘，然后在整板上除油，确保板件干净。刮涂完成后准时清洗刮刀、铲刀和调灰板；灰和用于清洗的香蕉水；清洁集尘管、打磨头、钢尺等设备和工具，按4.进展场地清洁。〔五〕钣金件成型与焊接考试样题在规定时间内，依据指定钣金件平面图纸，在施工铁板上进展画线、剪切、成型、定位、开孔、焊接〔连续点焊、塞焊〕等；正确穿戴防护用品，合理使用工具及设备，按正60分钟，10060%。施工板件尺寸为160×120×0.8mm，垫板尺寸为120×120×1.0mm〔加工好〕。成型与焊接过程如以以下图1至图6所7所示。120×120×1.0mm

作20mmA板B板20mmA板B板图3：将打好孔的钣金件与衬板固定 图4：定位焊图5：气体保护焊塞焊 图6：成品20mm 80mm120mm7：施工板件制作尺寸2.评分标准序号考核工程 操作要求配分11.1安全防护2.如佩戴近视镜则不需要再佩戴护目镜，此项不扣10分。2调整

保护焊电流〔1-3〕，1保护焊送丝速度〔2-6档〕，超出范围扣2分； 5分焊接参数调整错误，扣2分。工量具正确使用；1mm,划线线条应清楚.粗细均匀，划线和冲眼的尺寸误差不大于±1mm；3.钻孔工具正确使用；连续点焊时未留出0.2-1mm焊缝；连续点焊焊接前承受定位焊；3 操作过程 45分试焊焊片清洁；操作中正确使用搭铁、试焊片、工具；或移动钣金件；焊接完毕后能准时清洁钣金件；焊接挨次不得连续焊。12.A.B≥1mm11分，扣完为止；4质量检查30分，焊接高度≥1mm4质量检查30分，焊接高度≥1mm一处扣2分，扣完为止；5.12高度≥2mm扣1分，塞焊焊点失圆≥1mm，每处扣1分，扣完为止；7.15职业素养1.摆放整齐；102.进展场地清洁。〔六〕车身构件拆装与调整〔汽车前保险杠的拆装和调整〕考试样题合理使用工具及设备，依据汽车修理手册有关前保险杠拆装的工艺流程进展操作。时间90分钟，总分100分，占分值40%。〔1〕检查螺栓及固定件数量序号螺栓标准数量实际数量1前保险杠蒙皮加长件内螺栓42前保险杠蒙皮加长件外螺栓43前保险杠蒙皮螺栓24前轮罩衬板螺栓65前保险杠蒙皮上部螺栓6