供应商评定管理程序

文件类别eq\o\ac(○,R)TechMcNairTechnologyCo.,Ltd.迈科科技有限公司文件编号MCA-QAD-标准文件版别A/0文件名称：供应商评定、管理程序页码of目的：有效地与供应商进行沟通及对其进行辅导，确保其提供的产品或服务的品质、交期、服务、价格能符合本司要求；2、适用范围：本文件适用于为Mcnair提供产品或服务的所有现有的或潜在的供应商。3、职责：3.1IQC技术员/检验员：按规定的检验流程及检验标准执行进料检验工作，如实记录检验结果，并将品质异常情况及时知会相关人员。3.2SQE：负责评估供应商的质量管理体系；对合格供应商进行定期评审；对供应商来料品质状况进行汇总分析；来料品质异常的沟通及对供应商采取的纠正及预防措施进行验证；3.3品质统计员：每月供应商来料品质数据的统计。3.4工程部/研发部:负责包装材料标准/光身电池原材料标准及物料承认书的制定及包装材料/光身电池原材料样品评审，实物样板的确认，参与对供应商的评估；3.5采购部：供应商的寻找、评估、登录及考核；参与对供应商的评审工作。3.6SQM主管：负责收集供应商信息，进行策划评估供货商能力及定期评审供货商表现。3.7品保部经理：负责对供应商评审活动的审批；与供应商存在品质争议时的裁决。3.8总经理：供应商评审的最终核准；供应商样品的最终认可及合格供应商资格的批准。4、定义：4.1SQM：SupplierQualityManagement供应商品质管理4.2SI：SourceInspector驻厂检查员4.3SLS:SupplierCorrectiveActionLogsheet供应商改善行动跟踪表4.4SCAR:SupplierCorrectiveActionRequest供应商改善行动需求；5、工作指引5.1供应商寻找采购人员应开展市场调查，寻找潜在的供应商，收集相关资料并向供应商发放《供应商纳入申请表》，或者向供应商收集有关资料后自己填写该表。5.2供应商基本资料建立由采购员收集新供应商名称、物料种类、规格、供应商电话、地址、联系人等相关基本资料并存档。5.3样品评审5.3.1采购部提供我公司之技术规格书或图纸，要求供应商打样。供应商将样品制作完成后，应将样品、《样品承认书》及《样品检验报告》提供给我司。5.3.2采购人员收到样品、《样品承认书》及《样品检验报告》后，填写《样品评审报告》。并将样品、《样品评审报告》、《样品承认书》及《样品检验报告》送交研发/工程部（光身材料交研发部，包装材料交工程部）。文件类别eq\o\ac(○,R)TechMcNairTechnologyCo.,Ltd.迈科科技有限公司文件编号MCA-QAD-标准文件版别A/0文件名称：供应商评定、管理程序页码of5.3.3由研发部/工程部在《样品评审报告》中注明送检样品的具体检查要求，必要时提供检验/技术标准或附技术图纸后，将样品、《样品评审报告》及相关资料转交品保部SQM进行检查、测试。5.3.4品保部SQM根据工程部/研发部提供的相关资料进行检验、测试。并将检查结果记录于《样品评审报告》，经SQM主管/品保经理审核后，转交工程部/研发部确认。工程部/研发部SQM的检查结果予以确认，将确认意见签署在《样品评审报告》上并转采购部，采购部将各部门评审意见呈总经理签审最终意见。5.3.5若样品评审合格，由研发部/工程部、品保部、采购部会签供应商提供的《规格书》，并将规格书回签给供应商一份。其余三份分别由采购部、研发部/工程部、品保部SQM保存。5.3.6若所送样品评审不合格，采购部可知会供应商重新打样，连续三次送样均不合格的，取消供应商再次送样资格；5.3.7已登录到《合格供应商名录》的合格供应商，在提供新的物料时，也必须按照样品评审流程进行样品评审，合格后方可批量供货；5.3.8对于我公司需大批量的出货要求（如德国货柜），即使过往供应商有经过样品评审流程并且已经是我公司的合格供应商，也需要重新送样确认合格后方可大批量供货。5.3.9为防止新开发供应商的产品质量不稳定而给我司造成损失，由采购部制订《小批量采购定义》。采购员执行采购时，按此采购规定执行。供应商连续三批产品送货检验均合格的，采购员方可通知供应商大批量供货。5.4价格评审5.4.1样品经我公司确认合格后，采购部可要求供应商进行报价。5.4.2采购员经询价、比价、议价后，将最后与供应商商定价格呈采购部经理审核及呈报采购总监批准。5.4.3采购员将最终确认之价格知会供应商，若供应商认可，我公司将组织相关人员对其进行现场或资料评审；若供应商不认可，则取消此供应商评审资格。5.5现场或资料评审5.5.1现场评审5.5.1.1在样品及产品价格评审符合本公司要求后，由采购部组织品保部、工程/研发部等部门组成评估小组对供应商实地考查与评估（根据具体情况，广东省内的所有新开发供应商原则上都应由采购部、工程/研发部、品保部SQM进行现场评审。广东省外的供应商如果条件允许，也可由相关部门组织现场评估）。5.5.1.2评估根据供应商的品质保证体系、产品品质、提供产品/服务能力、表现情况及满足客户要求的能力等各方面进行，评估结果记录于《供应商评审报告》中。评估合格的，经总经理核准后,该供应商即具有备选合格供应商资格。反之，则不具有该资格。5.5.2资料评审若供应商的物料对我公司产品的性能、安全性等影响较小，供应商距离较远或条件不允许的，则可不进行实地评估，由采购部发出《供应商评审报告》给供应商自行填写后，交采购部和品保部SQM存档。必要时附供应商相关文件。文件类别eq\o\ac(○,R)TechMcNairTechnologyCo.,Ltd.迈科科技有限公司文件编号MCA-QAD-标准文件版别A/0文件名称：供应商评定、管理程序页码of——对于C级供应商，年度评审表现为可接受，采购部经理和SQM主管可以要求暂停此合格供应商资格。该供应商采取切实可行的纠正和预防措施后才恢复正常供货资格。——对于D级供应商，如年度评审为不合格，采购部经理和品保部经理主管可以要求取消其合格供应商资格，并对《合格供应商名录》进行更新。5.9评分方法5.9.1SQM每年度对所有供应商根据以下标准进行评分分级。当某个供应商连续3次均评为D级时，SQM通知采购部取消该供货商的供货资格或作相应的处理，最终判定由品保部经理及公司总经理决定。5.9.2品质考核（总共45分）5.9.2.1来料批次合格率(S1)即：品质得分(S1)=（合格批次/总交货批次）×355.9.2.2特采物料在评分上视为准合格品处理，其品质得分按90%计算（S2）；即：品质得分(S2)=（特采批次/总交货批次）×35×90%5.9.2.3SCAR及时回复率（S3）以SCAR回复及时性和有效性来计算，按规定时间回复不扣分，超过规定时间三天内扣一分，三天以上扣2分，拒不回复扣五分，回复内容不能被品质部确认为满意的回复,每次扣一分。（最多扣5分）5.9.2.4总品质得分（S）=S1+S2-S35.9.3交期考核（总共25分）由采购员依据《采购跟催表》统计供应商当月交期得分，经采购部经理核准后，在次月3号前复印一份交品保部。5.9.3.1供应商应按双方约定认可之交货日期确定交货。5.9.3.2交期考核由采购部每个月统计一次。5.9.3.4总交期得分交期得分=（按期交货批数/总交货批数）×355.9.4服务考核（总共15分）由采购员依据评供应商的配合度统计当月得分，经采购经理核准后，在次月3号前复印一份交品保部。5.9.4.1评分办法：a.优秀者给予15分；b.良好者给予13分；c.合格者给予11分；d.基本合格者给予9分；e.不合格者给予7分。5.9.4.2评分基准：a.报价、交货是否确实而迅速；b.不合格品之处理是否迅速而彻底；文件类别eq\o\ac(○,R)TechMcNairTechnologyCo.,Ltd.迈科科技有限公司文件编号MCA-QAD-标准文件版别A/0文件名称：供应商评定、管理程序页码ofc.售后服务是否周到；d.处理异常品质问题的配合度是否诚恳和及时。5.9.5价格考核（15分）由采购员依据供应商材料的价格变动情况计算当月价格得分，经采购部经理核准后，在次月3号前复印一份交品保部。5.9.5.1评分办法a.单价不变则给予15分；b.涨价A%时则15/（1+A%）；c.跌价A%时则15/（1-A%）；注:单价虽变而确属合理,供应商出具详细之成本分析表给采购部换算,并经我公司总经理确认情况属实，酌情给予加分。5.10供应商考核总成绩5.10.1每月底由SQE工程师将供应商品质、交期、服务、价格得分进行汇总，记录入《供应商月度考核成绩表》。a.A级供应商:90-100分，为高度推荐；b.B级供应商:75-90分，为推荐；c.C级供应商:60-75分，为可接受；d.D级供应商:＜60分，为不合格；5.10.2供应商任何一个月评分等级为D级，要求出具书面整改计划并限期改善，条件允许到我公司辅导培训，经辅导次月后仍为评为D级取消其合格供应商资格。供应商连续两个月评为C级，要求出具书面整改计划并限期改善，条件允许到我公司辅导培训，经辅导次月后仍为C级则取消其合格供应商资格。5.10.3品保部依据每月的《供应商月度考核成绩表》中各供应商得分进行汇总,记录入《供应商年度考核成绩表》。6.0相关文件6.1《采购管理程序》MCP-PUD-8016.2《质量记录管理程序》